Электромеханическая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием и способ получения электротехнической текстурованной листовой стали - RU2004101609A

Реферат

1. Электротехническая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием из аморфного углерод-водородного материала с сетчатой структурой.

2. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что электроизоляционное покрытие легировано по меньшей мере одним из элементов: Si, О, N, В или F.

3. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.2, отличающаяся тем, что содержание легирующих элементов в электроизоляционном покрытии составляет 1-20 ат.%.

4. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что растягивающее напряжение, создаваемое электроизоляционным покрытием на листовой подложке, составляет не менее 8 МПа.

5. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что между электроизоляционным покрытием и листовой подложкой расположено по меньшей мере одно улучшающее сцепление, промежуточное покрытие.

6. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно улучшающее сцепление, промежуточное покрытие состоит из материала с сетчатой структурой Si-C-O-H.

7. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно улучшающее сцепление, промежуточное покрытие состоит из материала с сетчатой структурой Si-C-H.

8. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно улучшающее сцепление, промежуточное покрытие состоит из титана или титансодержащего соединения.

9. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.8, отличающаяся тем, что титансодержащим соединением является нитрид титана.

10. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что покрытие имеет поверхностное сопротивление изоляции не менее 10 Ом· см².

11. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что гистерезисные потери в ней составляют: при толщине листа 0,30 мм (при частоте 50 Гц и поляризации 1,7 Теслы) P_1,7≤0, 90 Вт/кг, толщине листа 0,27 мм P_1,7≤0,80 Вт/кг и толщине листа 0,23 мм P_1,7≤0,70 Вт/кг.

12. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что листовая подложка содержит 2,5-4,0 вес.% кремния, до 0, 20 вес.% марганца, до 0,50 вес.% меди, до 0,065 вес.% алюминия до 0, 0150 вес.% азота и не менее 90 вес.% железа.

13. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.12, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит один из элементов: Cr, Ni, Mo, P, As, Sn, Sb, Se, Те, В или Bi в количестве соответственно до 0,2 вес.%.

14. Способ получения электротехнической текстурованной листовой стали с электроизроляционным покрытием из аморфного углерод-водородного материала с сетчатой структурой, отличающийся тем, что нанесение электроизоляционного покрытия на ленточную подложку проводится непрерывным способом.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что нанесение улучшающих сцепление, промежуточных покрытий на листовую подложку по пп.5-9 проводится способом непрерывного перемещения ленты перед нанесением электроизоляционного покрытия.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из технологических операций при нанесении покрытия проводится химическим напылением (CVD).

17. Способ по п.14, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из технологических операций при нанесении покрытия проводится физическим напылением (PVD).

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из технологических операций при нанесении покрытия проводится плазма-активированным физическим напылением.

19. Способ по п.17, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из технологических операций при нанесении покрытия проводится способом тлеющего разряда, создаваемого полыми катодами.

20. Способ по любому из пп.14-19, отличающийся тем, что поверхность листовой подложки перед нанесением покрытия имеет шероховатость Ra не более 0,5 мкм.