Способ непрерывноголитья неориентированной электротехнической стали - RU2004136280A

Реферат

1. Способ получения неориентированной электротехнической стали, предусматривающий

a) приготовление расплава неориентированной электротехнической стали, имеющего состав в мас.%, содержащий

не более приблизительно 6,5% кремния,

не более приблизительно 5% хрома,

не более приблизительно 0,05% углерода,

не более приблизительно 3% алюминия,

не более приблизительно 3% марганца и

остальное по существу железо и остаточные примеси;

b) литье стальной полосы путем быстрого затвердевания расплава стали в виде полосы и формирование зернистой структуры непосредственно после литья;

c) прокатку полосы для уменьшения толщины литой полосы и минимизации рекристаллизации зернистой структуры непосредственно после литья.

2. Способ по п.1, в котором прокатка представляет собой, по меньшей мере, одну горячую прокатку, а полосу в течение горячей прокатки подвергают обжатию от более приблизительно 5% до менее приблизительно 90%.

3. Способ по п.1, в котором прокатка представляет собой, по меньшей мере, одну горячую прокатку, а полосу в течение горячей прокатки подвергают обжатию от более приблизительно 10% до менее приблизительно 60%.

4. Способ по п.1, в котором прокатка представляет собой, по меньшей мере, одну холодную прокатку, а полосу в течение холодной прокатки подвергают обжатию от более приблизительно 5% до приблизительно 90%.

5. Способ по п.1, в котором прокатка представляет собой, по меньшей мере, одну горячую прокатку и, по меньшей мере, одну холодную прокатку.

6. Способ по п.1, в котором из стали льют полосу, имеющую толщину менее приблизительно 10 мм.

7. Способ по п.1, в котором из стали льют полосу, имеющую толщину менее приблизительно 4 мм.

8. Способ по п.1, в котором полоса рекристаллизуется менее, чем приблизительно на 25% толщины полосы.

9. Способ по п.1, в котором полоса рекристаллизуется менее, чем приблизительно на 15% толщины полосы.

10. Способ по п.1, в котором расплав неориентированной электротехнической стали содержит в мас.%

приблизительно от 1% до приблизительно 3,5% кремния,

от приблизительно 0,1% до приблизительно 3% хрома,

не более приблизительно 0,01% углерода,

не более приблизительно 0,5% алюминия,

от приблизительно 0,1% до приблизительно 1% марганца,

не более 0,01% металла, выбранного из группы, содержащей серу, селен и их смеси,

не более 0, 005% азота и

остальное по существу железо и остаточные примеси.

11. Способ по п.1, в котором расплав неориентированной электротехнической стали содержит в мас.%

приблизительно от 1,5% до приблизительно 3% кремния,

от приблизительно 0,15% до приблизительно 2% хрома,

не более приблизительно 0,005% углерода,

не более приблизительно 0,05% алюминия,

от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,35% марганца,

не более 0,002% азота и

остальное по существу железо и остаточные примеси.

12. Способ по п.1, в котором расплав неориентированной электротехнической стали содержит в масс.% не более приблизительно 1% других элементов, выбранных из группы, содержащей сурьму, мышьяк, висмут, медь, молибден, никель, ниобий, селен, серу, олово, титан, ванадий и их смеси.

13. Способ по п.1, в котором расплав неориентированной электротехнической стали содержит в мас.% один или более элементов, выбранных из группы, содержащей

не более приблизительно 0,005% серы,

не более приблизительно 0,007% селена,

не более приблизительно 0,15% олова,

не более приблизительно 0,005% титана,

не более приблизительно 0,005% ниобия,

не более приблизительно 0,005% ванадия и

их смеси.

14. Способ по п.1, в котором полосу льют между двумя близко отстоящими друг от друга горизонтальными валками, вращаемыми в противоположных направлениях.

15. Способ получения неориентированной электротехнической стали, предусматривающий

a) приготовление расплава неориентированной электротехнической стали, имеющего состав в мас.%, содержащий

не более приблизительно 6,5% кремния,

не более приблизительно 5% хрома,

не более приблизительно 0,05% углерода,

не более приблизительно 3% алюминия,

не более приблизительно 3% марганца и

остальное по существу железо и остаточные примеси;

b) литье стальной полосы путем быстрого затвердевания расплава стали в виде тонкой полосы, имеющей толщину менее приблизительно 10 мм и формирование зернистой структуры непосредственно после литья;

c) быстрое охлаждение тонкой полосы от температуры приблизительно 2500°F (приблизительно 1370°С) до температуры менее приблизительно 1700°F (приблизительно 925°С) со скоростью более приблизительно 20°F/с (приблизительно 10°С/с); и

d) прокатку тонкой полосы для уменьшения толщины полосы и обеспечения зернистой структуры непосредственно после литья, в которой минимизирована рекристаллизация.

16. Способ по п.15, в котором быстрое охлаждение тонкой полосы осуществляют приблизительно от температуры, составляющей 2280°F (1250°С), до температуры, составляющей приблизительно 1650°F (приблизительно 900°С), со скоростью более приблизительно 45°F/с (приблизительно 25°С/с).

17. Способ по п.16, в котором быстрое охлаждение тонкой полосы осуществляют со скоростью более приблизительно 90°F/с (приблизительно 50° С/с).

18. Способ по п.17, в котором быстрое охлаждение тонкой полосы осуществляют со скоростью более приблизительно 120°F/с (приблизительно 65°С/с).

19. Способ по п.15, дополнительно предусматривающий охлаждение тонкой полосы при температуре ниже приблизительно 1475°F (приблизительно 800°С).

20. Способ получения неориентированной электротехнической стали, предусматривающий

a) приготовление расплава неориентированной электротехнической стали имеющего состав в мас.%, содержащий

не более приблизительно 6,5% кремния,

не более приблизительно 5% хрома,

не более приблизительно 0,05% углерода,

не более приблизительно 3% алюминия,

не более приблизительно 3% марганца и

остальное по существу железо и остаточные примеси;

b) литье стальной полосы путем быстрого затвердевания расплава стали в виде полосы, имеющей толщину менее приблизительно 10 мм и формирование зернистой структуры непосредственно после литья;

c) быстрое охлаждение тонкой полосы для сохранения зернистой структуры непосредственно после литья, используя плотность водяной струи от приблизительно 125 до приблизительно 450 л/мин/м²;

d) прокатку полосы для уменьшения толщины полосы и минимизации рекристаллизации зернистой структуры непосредственно после литья.

21. Способ по п.20, в котором быстро охлажденную полосу свертывают в рулон при температуре менее приблизительно 1250°F (приблизительно 680°С).

22. Способ по п.20, в котором толщина литой стальной полосы меньше приблизительно 4 мм.

23. Способ по п.20, в котором толщина литой стальной полосы составляет от приблизительно 0,7 мм до приблизительно 2 мм.

24. Способ по п.20, дополнительно предусматривающий свертывание тонкой полосы при температуре ниже приблизительно 1475°F (приблизительно 800°С).

25. Способ горячей прокатки литой полосы неориентированной электротехнической стали, в котором содержание аустенита регулируют путем ограничения температуры горячей прокатки, используя уравнение

Т_{20 мас.%γ}°С=787,8-4407(%С)-151,6(%Mn)+564,7(%Р)+155,9(%Si)+439, 8(%Al)-50,7(%Cr)-68,8(%N)-53,2(%Cu)-139(%Ni)+88,3(%Mo).

26. Способ горячей прокатки литой полосы неориентированной электротехнической стали, в котором содержание аустенита регулируют путем ограничения температуры отжига, используя уравнение

Т_{20 мас.%γ}°С=787,8-4407(%С)-151,6(%Mn)+564,7(%Р)+155,9(%Si)+439,8(%Al)-50,7(%Cr)-68,8(%N)-53, 2(%Cu)-139(%Ni)+88,3(%Mo).

27. Способ горячей прокатки литой полосы неориентированной электротехнической стали, в котором деформацию горячей прокатки регулируют, используя уравнение

28. Способ по п.20, дополнительно предусматривающий нанесение изоляционного покрытия на литую стальную полосу.

29. Способ по п.20, дополнительно предусматривающий удаление окалины с литой стальной полосы.

30. Способ по п.20, дополнительно предусматривающий протравливание литой стальной полосы.

31. Способ по п.20, в котором литую стальную полосу при температуре в диапазоне от более приблизительно 1300°F до менее приблизительно 1475°F (в диапазоне от более приблизительно 705°С до менее приблизительно 800°С) свертывают в рулон после литья.

32. Способ получения неориентированной электротехнической стали, предусматривающий

a) приготовление расплава неориентированной электротехнической стали, имеющего состав в мас.%, содержащий

не более приблизительно 6,5% кремния,

не более приблизительно 5% хрома,

не более приблизительно 0,05% углерода,

не более приблизительно 3% алюминия,

не более приблизительно 3% марганца и

остальное по существу железо и остаточные примеси;

b) литье стальной полосы путем быстрого затвердевания расплава, при котором регулируется содержание аустенита до уровня менее приблизительно 20% в полосе, имеющей толщину менее приблизительно 10 мм, и формирование зернистой структуры непосредственно после литья;

c) прокатку полосы для уменьшения толщины полосы и минимизации рекристаллизации зернистой структуры непосредственно после литья.

33. Способ получения полосы неориентированной электротехнической стали, предусматривающий

а) приготовление расплава неориентированной электротехнической стали, имеющего состав в мас.%, содержащий

не более приблизительно 6,5% кремния,

не более приблизительно 5% хрома,

не более приблизительно 0,05% углерода,

не более приблизительно 3% алюминия,

не более приблизительно 3% марганца и

остальное по существу железо и остаточные примеси;

b) литье стальной полосы путем быстрого затвердевания расплава стали в виде полосы, имеющей толщину менее приблизительно 10 мм, и формирование зернистой структуры непосредственно после литья;

c) горячую прокатку полосы для уменьшения толщины полосы, минимизации рекристаллизации зернистой структуры непосредственно после литья и для регулирования количеств аустенита путем ограничения температуры в течение горячей прокатки, используя уравнение

Т_{20 мас.%γ}°С=787,8-4407(%С)-151,6(%Mn)+564,7(%Р)+155,9(%Si)+439,8(%Al)-50,7(%Cr)-68,8(%N)-53,2(%Cu)-139(%Ni)+88,3(%Mo).

34. Способ по п.33, в котором сталь имеет менее приблизительно 25% рекристаллизации.

35. Способ по п.34, в котором рекристаллизацию непрерывной литой полосы неориентированной электротехнической стали регулируют, используя один или более способов, выбранных из группы, содержащей

a) обеспечение быстрого вторичного охлаждения для предотвращения изменения фазы, где состав не является полностью ферритным;

b) ограничение температуры горячей прокатки температурой менее, чем обеспечивается в соответствии с уравнением II;

c) ограничение деформации горячей прокатки деформацией менее приблизительно 1000 единиц, используя уравнение IX, где литую полосу подвергают горячей прокатке.

36. Способ по п.34, дополнительно предусматривающий этап (d) окончательного отжига полосы.

37. Способ по п.36, в котором рекристаллизацию непрерывной литой полосы неориентированной электротехнической стали регулируют, используя один или более способов, выбранных из группы, содержащей

a) обеспечение быстрого вторичного охлаждения для предотвращения изменения фазы, где состав не является полностью ферритным;

b) ограничение температуры горячей прокатки температурой менее, чем обеспечивается в соответствии с уравнением II;

c) ограничение температуры отжига температурой менее, чем обеспечивается в соответствии с уравнением II;

d) ограничение деформации горячей прокатки деформацией менее приблизительно 1000 единиц, используя уравнение IX, где литую полосу подвергают горячей прокатке.

38. Способ по п.20, в котором количество аустенита ограничивают, используя один или более способов, выбранных из группы, содержащей

a) использование химического состава полностью ферритной стали в соответствии с уравнением I;

b) обеспечение быстрого вторичного охлаждения для предотвращения изменения фазы, где состав не является полностью ферритным;

c) ограничение температуры горячей прокатки температурой менее, чем обеспечивается в соответствии с уравнением II;

d) ограничение температуры отжига в зоне горячих состояний температурой менее, чем обеспечивается в соответствии с уравнением II;

e) ограничение деформации горячей прокатки деформацией менее приблизительно 1000 единиц, используя уравнение IX, где литую полосу подвергают горячей прокатке;

f) ограничение рекристаллизации полосы рекристаллизацией менее приблизительно 15% толщины полосы.