Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали - RU2015141478A
Код документа: RU2015141478A
Формула
1. Горячештампованная сталь, содержащая, мас.%:
С: от 0,030% до 0,150%;
Si: от 0,010% до 1,000%;
Mn: 0,50% или более и менее 1,50%;
Р: от 0,001% до 0,060%;
S: от 0,001% до 0,010%;
N: от 0,0005% до 0,0100%;
Al: от 0,010% до 0,050% и,
необязательно, по меньшей мере одно из
В: от 0,0005% до 0,0020%;
Мо: от 0,01% до 0,50%;
Cr: от 0,01% до 0,50%;
V: от 0,001% до 0,100%;
Ti: от 0,001% до 0,100%;
Nb: от 0,001% до 0,050%;
Ni: от 0,01% до 1,00%;
Cu: от 0,01% до 1,00%;
Са: от 0,0005% до 0,0050%;
РЗМ: от 0,0005% до 0,0050%, и
остальное - Fe и примеси, при этом,
когда [С] представляет собой количество С в мас.%, [Si] представляет собой количество Si в мас.%, и [Mn] представляет собой количество Mn в мас.%, соблюдается следующее выражение (А),
доля площади феррита составляет от 40% до 95%, а доля площади мартенсита составляет от 5% до 60%,
сумма доли площади феррита и доли площади мартенсита составляет 60% или более,
горячештампованная сталь, необязательно, дополнительно включает в себя один или более из перлита, остаточного аустенита и бейнита, доля площади перлита составляет 10% или менее, объемная доля остаточного аустенита составляет 5% или менее, и доля площади бейнита составляет менее 40%,
измеренная с помощью с наноиндентора твердость мартенсита удовлетворяет следующему выражению (В) и следующему выражению (C),
TS×λ,
которое является произведением предела прочности на разрыв TS и коэффициента расширения отверстий λ, составляет 50000 МПа⋅% или более
(5×[Si]+[Mn])/[С] > 10 (А),
H2/H1 < 1,10 (B),
σHM < 20 (С), и
Н1 представляет собой среднюю твердость мартенсита в поверхностной части толщины листа горячештампованной стали, причем поверхностная часть представляет собой область шириной 200 мкм в направлении толщины от самого внешнего слоя, Н2 представляет собой среднюю твердость мартенсита в центральной части толщины листа горячештампованной стали, причем центральная часть представляет собой область шириной 200 мкм в направлении толщины в центре толщины листа, а σHM представляет собой дисперсию средней твердости мартенсита в центральной части толщины листа горячештампованной стали.
2. Горячештампованная сталь по п. 1, в которой доля площади MnS, присутствующего в горячештампованной стали и обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, составляет 0,01% или менее,
соблюдается следующее выражение (D),
n2/n1<1,5 (D), и
n1 представляет собой среднечисленную плотность на 10000 мкм2 MnS, обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, в 1/4 части толщины листа горячештампованной стали, а n2 представляет собой среднечисленную плотность на 10000 мкм2 MnS, обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, в центральной части толщины листа горячештампованной стали.
3. Горячештампованная сталь по п. 1 или 2, причем на ее поверхности сформирован полученный горячим цинкованием слой.
4. Горячештампованная сталь по п. 3, причем полученный горячим цинкованием слой легирован.
5. Горячештампованная сталь по п. 1 или 2, причем на ее поверхности сформирован полученный электролитическим цинкованием слой.
6. Горячештампованная сталь по п. 1 или 2, причем на ее поверхности сформирован алюминированный слой.
7. Способ производства горячештампованной стали, включающий в себя:
литье расплавленной стали с химическим составом по п. 1 и получение стали;
нагрев стали;
горячую прокатку стали с помощью стана горячей прокатки, включающего в себя множество клетей;
сматывание стали в рулон после горячей прокатки;
травление стали после сматывания в рулон;
холодную прокатку стали с помощью стана холодной прокатки, включающего в себя множество клетей, после травления при условиях, удовлетворяющих следующему выражению (E);
отжиг, при котором после холодной прокатки сталь отжигают при температуре от 700°С до 850°С и охлаждают;
дрессировку стали после отжига;
горячую штамповку, при которой после дрессировки сталь нагревают до диапазона температуры от 700°С до 1000°С, подвергают горячей штамповке в данном диапазоне температуры, а затем охлаждают до комнатной температуры или более и 300°C или менее
1,5×r1/r+1,2×r2/r+r3/r > 1,00 (Е), и
ri (i=1, 2, 3) представляет собой отдельное целевое обжатие при холодной прокатке на i-ой клети (i=1, 2, 3) по отношению к самой верхней клети из множества клетей при холодной прокатке, выраженное в %, и r представляет собой суммарное обжатие холодной прокатки при холодной прокатке, выраженное в %.
8. Способ производства горячештампованной стали по п. 7, в котором
холодную прокатку осуществляют в условиях, удовлетворяющих следующему выражению (E'),
1,20 ≥ 1,5×r1/r+1,2×r2/r+r3/r > 1,00 (Е'), и
ri (i=1, 2, 3) представляет собой отдельное целевое обжатие
при холодной прокатке на i-ой клети (i = 1, 2, 3) по отношению к самой верхней клети из множества клетей при холодной прокатке, выраженное в %, и r представляет собой суммарное обжатие холодной прокатки при холодной прокатке, выраженное в %.
9. Способ производства горячештампованной стали по п. 7 или 8, в котором,
когда CТ представляет собой температуру смотки при сматывании в рулон, выраженную в °С, [С] представляет собой количество С в стали в мас.%, [Mn] представляет собой количество Mn в стали в мас.%, [Si] представляет собой количество Si в стали в мас.%, и [Мо] представляет собой количество Мо в стали в мас.%, соблюдается следующее выражение (F)
560-474×[C]-90×[Mn]-20×[Cr]-20×[Mo]
10. Способ производства горячештампованной стали по п. 7 или 8, в котором,
когда Т представляет собой температуру нагрева при нагреве, выраженную в °С, t представляет собой время в печи при нагреве, выраженное в минутах, [Mn] представляет собой количество Mn в стали в мас.%, и [S] представляет собой количество S в стали в мас.%, соблюдается следующее выражение (G)
Т×ln(t)/(1,7×[Mn]+[S]) > 1500 (G).
11. Способ производства горячештампованной стали по п. 7 или 8, дополнительно содержащий цинкование стали между отжигом и дрессировкой.
12. Способ производства горячештампованной стали по п. 11, дополнительно содержащий легирование стали между цинкованием и дрессировкой.
13. Способ электролитическое цинкование стали после дрессировки.
14. Способ производства горячештампованной стали по п. 7 или 8, дополнительно содержащий алюминирование стали между отжигом и дрессировкой.
15. Холоднокатаный стальной лист, содержащий, мас.%:
С: от 0,030% до 0,150%;
Si: от 0,010% до 1,000%;
Mn: 0,50% или более и менее 1,50%;
Р: от 0,001% до 0,060%;
S: от 0,001% до 0,010%;
N: от 0,0005% до 0,0100%;
Al: от 0,010% до 0,050% и,
необязательно, по меньшей мере одно из
В: от 0,0005% до 0,0020%;
Мо: от 0,01% до 0,50%;
Cr: от 0,01% до 0,50%;
V: от 0,001% до 0,100%;
Ti: от 0,001% до 0,100%;
Nb: от 0,001% до 0,050%;
Ni: от 0,01% до 1,00%;
Cu: от 0,01% до 1,00%;
Са: от 0,0005% до 0,0050%;
РЗМ: от 0,0005% до 0,0050%, и
остальное - Fe и неизбежные примеси, при этом,
когда [С] представляет собой количество С в мас.%, [Si] представляет собой количество Si в мас.%, и [Mn] представляет собой количество Mn в мас.%, соблюдается следующее выражение (А),
доля площади феррита составляет от 40% до 95%, а доля площади мартенсита составляет от 5% до 60%,
сумма доли площади феррита и доли площади мартенсита составляет 60% или более,
холоднокатаный стальной лист, необязательно, дополнительно включает в себя один или более из перлита, остаточного аустенита и бейнита, доля площади перлита составляет 10% или менее, объемная доля остаточного аустенита составляет 5% или менее, и доля площади бейнита составляет менее 40%,
измеренная с помощью наноиндентора твердость мартенсита удовлетворяет следующему выражению (Н) и следующему выражению (I),
TS×λ,
которое является произведением предела прочности на разрыв TS и коэффициента расширения отверстий λ, составляет 50000 МПа⋅% или более
(5×[Si]+[Mn])/[С] > 10 (А),
H20/H10 < 1,10 (H),
σHM0 < 20 (I), и
H10 представляет собой среднюю твердость мартенсита в поверхностной части толщины листа, причем поверхностная часть представляет собой область шириной 200 мкм в направлении толщины от самого внешнего слоя, Н20 представляет собой среднюю твердость мартенсита в центральной части толщины листа, причем центральная часть представляет собой область шириной 200 мкм в направлении толщины в центре толщины листа, а σHM0 представляет собой дисперсию средней твердости мартенсита в центральной части толщина листа.
16. Холоднокатаный стальной лист по п. 15, в котором
доля площади MnS, присутствующего в холоднокатаном стальном листе и обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, составляет 0,01% или менее,
соблюдается следующее выражение (J),
n20/n10 < 1,5 (J), и
n10 представляет собой среднечисленную плотность на 10000 мкм2 MnS, обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, в 1/4 части толщины листа, а n20 представляет собой среднечисленную плотность на 10000 мкм2 MnS, обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, в центральной части толщины листа.
17. Холоднокатаный стальной лист по п. 15 или 16, причем на его поверхности сформирован полученный горячим цинкованием слой.
18. Холоднокатаный стальной лист по п. 17, причем полученный горячим цинкованием слой легирован.
19. Холоднокатаный стальной лист по п. 15 или 16, причем на его поверхности сформирован полученный электролитическим цинкованием слой.
20. Холоднокатаный стальной лист по п. 15 или 16, причем на его поверхности сформирован алюминированный слой.
