Способ воздействия на химический состав жидкого металла в ковше и комплекс оборудования для его осуществления - RU2005106352A

Реферат

1. Способ воздействия на химический состав жидкого металла в ковше, включающий переливание жидкого металла из металлоплавильной емкости через выпускное отверстие в ковш и систему подачи в металл элементов, влияющих на химсостав металла в ковше, отличающийся тем, что образующийся в процессе указанного переливания поток (струю) металла пропускают внутри канала, протяженность которого меньше длины этого потока, а поперечное сечение несколько превышает поперечное сечение потока, при этом траектория движения потока металла и продольная ось канала идентичные и по меньшей мере в начале канала в сторону потока металла подают элементы, изменяющие химический состав металла в ковше.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют совместно с нейтральным или инертным газом.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют путем свободного их падения.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют по наклонной линии.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют принудительно.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют путем инжектирования газа.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют шнеком.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют на нескольких участках канала.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют в начале входа в канал на нескольких участках по его периметру.

10. Способ по п.8, отличающийся тем, что подачу элементов осуществляют на нескольких участках по высоте и периметру канала.

11. Способ по п.8, отличающийся тем, что осуществляют смену участков подачи элементов, при этом в течение времени указанной смены прекращают процесс переливания металла и осуществляют замену ковша.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что на входе в канал и в канале траектория движения металла является вертикальной прямой линией.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что на входе в канал и в канале траектория движения металла является наклонной линией.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что элементы подают в измельченном и/или гранулированном состояниях.

15. Комплекс металлоплавильная емкость - ковш для осуществления способа по п.1, содержащий металлоплавильную емкость с выпускным отверстием, ковш и устройства, необходимые и достаточные для подачи элементов различной фракции в металл, отличающийся тем, что заключительной частью устройств на пути подачи элементов в металл является устройство, содержащее канал, рабочая часть которого выполнена из огнеупорного материала, и выполненное с возможностью в процессе переливания металла расположения между выпускным отверстием емкости и ковшом, причем при указанном расположении устройства продольные оси выпускного отверстия и канала идентичные и соосные.

16. Комплекс по п.15, отличающийся тем, что устройство снабжено приводом его установки с расположением оси канала соосно с продольной осью выпускного отверстия.

17. Комплекс по п.15, отличающийся тем, что устройство снабжено возможностью самоустановки относительно выпускного отверстия емкости с обеспечением соосности продольных осей выпускного отверстия и канала.

18. Комплекс по п.15, отличающийся тем, что устройство установлено стационарно относительно металлоплавильной емкости.

19. Комплекс по п.16 и 17, отличающийся тем, что устройство закреплено на корпусе металлоплавильной емкости.

20. Комплекс по п.16, отличающийся тем, что устройства и привод его перемещения установлены вне рабочей зоны металлоплавильной емкости.

21. Комплекс по п.15, отличающийся тем, что устройство выполнено из несущей конструкции и сменной каналосодержащей части.

22. Комплекс по п.15, отличающийся тем, что сменная каналосодержащая часть выполнена из графита.

23. Комплекс по п.15, отличающийся тем, что канал выполнен из конической и цилиндрической частей, при этом коническая часть является входом в канал и угол наклона конической поверхности от вертикали по большей мере равен 30°.