Формула
1. Мартенситная нержавеющая сталь, характеризующаяся тем, что ее состав в массовых процентах содержит:
следовые количества ≤ Mn ≤ 1,0%;
следовые количества ≤ Si ≤ 1,0%;
следовые количества ≤ S ≤ 0,01%;
следовые количества ≤ P ≤ 0,04%;
следовые количества ≤ Ni ≤ 0,50%;
следовые количества ≤ Mo ≤ 0,50%;
следовые количества ≤ Cu ≤ 0,50%;
следовые количества ≤ V ≤ 0,50%;
следовые количества ≤ Nb ≤ 0,03%;
следовые количества ≤ Ti ≤ 0,03%;
следовые количества ≤ Zr ≤ 0,03%;
следовые количества ≤ Al ≤ 0,010%;
следовые количества ≤ O ≤ 0,0080%;
следовые количества ≤ Pb ≤ 0,02%;
следовые количества ≤ Bi ≤ 0,02%;
следовые количества ≤ Sn ≤ 0,02%;
с остальным, являющимся железом и примесями, образующимися при плавлении.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что ее микроструктура включает по меньшей мере 75% мартенсита.
3. Сталь по п.п. 1 или 2, отличающаяся тем, что 0,20% ≤ C ≤ 0,38%.
4. Сталь по п. 3, отличающаяся тем, что 0,20% ≤ C ≤ 0,35%.
5. Сталь по п. 4, отличающаяся тем, что 0,30% ≤ C ≤ 0,35%.
6. Сталь по п.п. 1 или 2, отличающаяся тем, что следовые количества ≤ Mn ≤ 0,6%.
7. Сталь по п.п. 1 или 2, отличающаяся тем, что следовые количества ≤ S ≤ 0,005%.
8. Сталь по п.п. 1 или 2, отличающаяся тем, что 15,0% ≤ Cr ≤ 17,0%.
9. Сталь по п. 8, отличающаяся тем, что 15,2% ≤ Cr ≤ 17,0%.
10. Сталь по п. 9, отличающаяся тем, что 15,5% ≤ Cr ≤ 16,0%.
11. Сталь по п.п. 1 или 2, отличающаяся тем, что следовые количества ≤ Mo ≤ 0,01%.
12. Сталь по п. 11, отличающаяся тем, что следовые количества ≤ Мо ≤ 0,05%.
13. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что следовые количества ≤ Cu ≤ 0,3%.
14. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что следовые количества ≤ V ≤ 0,2%.
15. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что 0,15% ≤ N ≤ 0,20%.
16. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что C + N ≥ 0,30%.
17. Сталь по п. 16, отличающаяся тем, что C + N ≥ 0,45%.
18. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что 17Cr + 500C + 500N ≤ 570%.
19. Способ производства заготовок, полученных из мартенситной нержавеющей стали, характеризующийся тем, что:
заготовку получают и отливают из стали, имеющей состав по любому из пп. 1-18;
указанную заготовку нагревают до температуры выше или равной 1000°C;
указанную заготовку подвергают горячей прокатке для получения листа, прутка или катанки;
указанные лист, пруток или катанку отжигают при температуре 700 - 900°C; и
выполняют операцию формования указанных листа, прутка или катанки.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что указанная заготовка является листом и указанная операция формования является холодной прокаткой.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что указанная заготовка является прутком или катанкой и указанная операция формования является штамповкой.
22. Способ по любому из пп. 19 - 21, отличающийся тем, что сталь имеет состав по п. 2, при этом указанную отформованную заготовку далее подвергают аустенизации при температуре 950-1150°C, затем охлаждают со скоростью по меньшей мере 15°C/с до температуры менее или равной 20°C, после чего подвергают отжигу при температуре 100 - 300°C.
23. Способ по любому из пп. 19-21, отличающийся тем, что сталь имеет состав по п.п. 1 или 2, при этом указанную отформованную заготовку далее подвергают аустенизации при температуре 950-1150°C, затем охлаждают со скоростью по меньшей мере 15°C/с до температуры менее или равной 20°C, после чего подвергают криогенной обработке при температуре от -220 до -50°C и далее отжигают при температуре 100 -300°C.
24. Режущий инструмент, отличающийся тем, что его получают из заготовки, изготовленной способом по любому из пп. 19-23.
25. Режущий инструмент по п. 24, отличающийся тем, что он является элементом ножевых изделий, таким как лезвие ножа, лезвие кухонного комбайна, скальпель или лезвие ножниц.