Способ плавки сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали марки 13cr - RU2020120646A
Код документа: RU2020120646A
Формула
1. Способ плавки сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали марки 13Cr, масс. %: С≤0,03 и Cr 12,5-13,5, отличающийся тем, что он включает в себя следующие стадии:
(1) очистка расплавленной стали переведением примесей в шлаке последующим вакуум-кислородным обезуглероживанием;
(2) проведение вакуумного обезуглероживания;
(3) проведение вакуумного шлакоудаления и деоксигенации, при которых основность шлака составляет 5-10, а массовое отношение СаО к Al2O3 в шлаке составляет 1,6-2,4;
(4) проведение девакуумирования, при котором подается алюминиевая проволка;
(5) проведение вакуумной обработки; и
(6) проведение вторичного девакуумирования.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) начальная температура расплавленной стали составляет 1600-1650°С, а степень вакуумирования во время вакуум-кислородного обезуглероживания составляет <100 Па.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) сначала проводят обезуглероживающую обработку с кислородной продувкой, при которой количество продуваемого кислорода поддерживают в диапазоне 4-6,5 Нм3/т; затем проводят свободную обезуглероживающую обработку в условиях высокого вакуума, при которой давление высокого вакуума составляет <500 Па; при этом время обработки посредством вакуумного обезуглероживания составляет 1-20 минут, и после завершения обработки температура расплавленной стали составляет 1650-1680°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (3) известь, композитные шлаковые шарики, алюминиевые блоки и ферросилиций используют для шлакования и деоксигенации, при которых давление вакуума поддерживают на уровне до <2000 Па, а время обработки составляет 10-15 мин.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что на стадии (3) композитные шлаковые шарики состоят из следующих компонентов, масс. %: Al2O3 30-40, СаО 40-50, SiO2 5-20 и MgO 6-12.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (3) количество добавляемых композитных шлаковых шариков составляет 20-40% от количества извести.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (5) давление вакуума составляет <2000 Па, время обработки составляет 5-15 минут, а температура расплавленной стали после завершения обработки составляет 1560-1580°С.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадиях (1), (2), (3) и (5) скорость потока газообразного аргона для перемешивания в ходе донной продувки поддерживают в диапазоне 200-1000 нл/мин.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что канал донной продувки, используемый в ковше, выполнен с возможностью наличия отверстий, причем каждый канал донной продувки расположен на расстоянии, которое составляет 1/2-1/3 радиуса нижней поверхности ковша от центра ковша, а угол конуса между линиями, соединяющими каждое из двух отверстий для донной продувки с центром ковша, составляет 120-150°.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что нержавеющая сталь марки 13Cr со сверхнизким содержанием углерода содержит элемент Ti, а стадия (4) дополнительно включает подачу в нее титановой проволоки.
11. Сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь марки 13Cr, выплавляемая с использованием способа плавки по любому из пп. 1-10.
