Изготовление нержавеющей стали группы ферритных сталей aisi 4xx в конвертере акр - RU2007118927A

Реферат

1. Способ изготовления нержавеющей стали группы ферритных сталей AISI 4хх, в частности стали типа AISI 430, на базе жидкого чугуна и твердых материалов с феррохромом, отличающийся тем, что включает следующие этапы обработки

предварительная обработка жидкого чугуна в доменной печи (1), ДДД-обработка (2) чугуна и подача в конвертер (4) АКР жидкого чугуна без шлака,

нагрев, рафинирование/легирование и раскисление в конвертере АКР,

заключительная корректировка и доводка обработанного стального расплава в ковше (5), при этом обработка жидкого чугуна в конвертере (4) АКР включает

нагрев поступившего в конвертер (4) АКР после ДДД-обработки чугуна с низкой температурой на уровне примерно 1150°С посредством окисления кремния при подаче извне ферросилиция, или альтернативно путем окисления алюминия,

установку соответствующей интенсивности вдувания кислорода для предотвращения выбросов металла из конвертера (4) АКР,

установку основности шлака по окончании нагрева и перед присадкой легирующих компонентов, для обеспечения подходящей вязкости шлака для упрощенного удаления шлака из конвертера (4) АКР,

скачивание шлака перед осуществлением обезуглероживания расплава посредством высокоэффективного вдувания кислорода сверху.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что необходимое количество тепла для нагрева чугуна оценивают как поступление тепла от окисления Si/Al за вычетом суммы охлаждающего эффекта шлакообразующих материалов и потерь тепла.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирование металла после нагрева и скачивания шлака осуществляют посредством вдувания кислорода через верхнюю фурму на поверхность металла и вдувания смеси кислорода и инертного газа, азота или аргона, через боковые фурмы, при этом соотношение кислорода и инертного газа изменяется во время процесса продувки, при этом вначале смесь обогащена кислородом, для надежного обеспечения получения низкого содержания углерода, которое является необходимым начальным условием осуществления процесса АКР с минимальным окислением хрома.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после этапа рафинирования металлического расплава осуществляют восстановление шлака, например с восстановлением хрома из шлака, а также получение по существу желаемого конечного или квазихимического состава присадкой содержащих кремний материалов, например ферросилиция, и при необходимости алюминия.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в зависимости от необходимого состава стали, например AISI 439, перед выпуском металла предусмотрен отдельный этап десульфурации, при этом эффективность такой обработки достигается глубиной раскисления жидкого металла, обеспечиваемого присадкой алюминия.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что для получения расплава с заданным химическим составом и температурой при рафинировании стали в конвертере (4) АКР предусмотрена металлургическая модель процесса АКР, которая планирует, отслеживает и регулирует данный процесс.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на основании модели АКР обеспечивается

расчет конечных количеств материалов и калькуляцию присадок материалов на всех этапах обработки для регулирования температуры и состава стали,

прогнозирование для расчета схемы осуществления процесса АКР, включающей процесс АКР полностью с действительным состоянием плавки в начале обработки и до выпуска, при этом в соответствии с обычным временем обработки на основании заданных практических данных планируется обработка конкретной плавки с необходимыми этапами обработки и отбором проб,

использование динамической модели для расчета балансов углерода, кислорода и баланса энергии, а также необходимой в процессе интенсивности дутья.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что посредством модели процесса АКР обеспечивается

расчет плавки с обеспечением оптимизации себестоимости выбором легирующих компонентов и сортов лома,

управление целевой температурой,

обеспечение высокой производительности,

минимизация расхода восстановителей.