Способ получения расплавленного железа - RU2004125648A

Реферат

1. Способ для получения расплавленного железа, включающий в себя стадии: введения смеси исходных материалов, содержащих материал на основе оксида железа и углеродсодержащий восстановитель, в нагревательную восстановительную печь с целью восстановления оксида железа в смеси исходных материалов с помощью углеродсодержащего восстановителя до твердого восстановленного железа; транспортировки твердого восстановленного железа в плавильную печь; и горения углеродистых материалов, поступающих в качестве топлива, для плавления твердого восстановленного железа в плавильной печи с целью получения расплавленного железа, причем после того как степень металлизации твердого восстановленного железа увеличивается, по меньшей мере, до 60%, твердое восстановленное железо транспортируется в плавильную печь, и количества кислорода и углеродистого материала, поступающие в плавильную печь, регулируют таким образом, что коэффициент дожигания газообразного CO в плавильной печи уменьшается до 40% или менее.

2. Способ по п.1, в котором воздух предварительно нагревается за счет использования тепла отходящего газа из нагревательной печи восстановления и используется для сжигания топлива в нагревательной восстановительной печи и/или используется для сушки смеси исходных материалов или исходных материалов.

3. Способ по п.1 или 2, в котором содержание углерода (A), исключая летучие компоненты, в углеродсодержащем восстановителе и углеродистом материале равно или больше чем суммарный химический эквивалент, необходимый для восстановления оксида железа в смеси исходных материалов, для целевого содержания углерода в расплавленном железе, и количество, соответствующее количеству тепла, необходимого для плавления твердого восстановленного железа.

4. Способ по п.1, в котором содержание углерода (A) устанавливается с помощью, по меньшей мере, одного из следующих компонентов углеродсодержащего восстановителя, включенного в смесь исходных материалов, которые должны поступать в нагревательную восстановительную печь, углеродсодержащего восстановителя, находящегося в твердом восстановленном железе, которое получают в нагревательной восстановительной печи, и углеродистого материала, поступающего в плавильную печь.

5. Способ по п.1, в котором газообразный кислород высокой чистоты, содержащий, по меньшей мере, 90% кислорода, поступает в плавильную печь с помощью нижнего дутья, верхнего дутья или бокового дутья, для перемешивания слоя шлака в плавильной печи.

6. Способ по п.1, в котором эффективность теплопереноса тепла дожигания к расплавленному железу увеличивается, по меньшей мере, до 60%.

7. Способ по п.1, в котором твердое восстановленное железо, углеродистый материал и флюс для установления состава шлака вводятся из верхней части плавильной печи под действием силы тяжести.

8. Способ по п.1, в котором инертный газ инжектируется в расплавленное железо, в плавильной печи, для перемешивания расплавленного железа.

9. Способ по п.1, в котором плавильная печь представляет собой стационарный тип или качающийся тип.

10. Способ по п.9, в котором плавильная печь представляет собой стационарный тип и имеет отверстие в боковой стенке для выпуска расплавленного железа и расплавленного шлака, на высоте, с которой инертный газ не может вдуваться выше слоя шлака.

11. Способ по п.1, в котором материал на основе оксида железа включает в себя оксид железа и нежелезистый металл или его оксид.

12. Способ по п.1, в котором материал на основе оксида железа включает в себя отходы, из оборудования для переплавки металла.

13. Способ по п.1, в котором материал, содержащий CaO, добавляется таким образом, что основность шлака, образующегося в плавильной печи, составляет, по меньшей мере, 1,2, и сера из расплавленного железа переносится в расплавленный шлак.

14. Способ по п.1, в котором содержание углерода (B) в расплавленном железе составляет, по меньшей мере, 2 мас.%.

15. Способ по п.1, в котором твердое восстановленное железо, получаемое в нагревательной восстановительной печи, непосредственно транспортируется и выпускается в плавильную печь для плавления.

16. Способ по п.1, в котором твердое восстановленное железо, получаемое в нагревательной восстановительной печи, транспортируется по существу без охлаждения в плавильную печь для плавления.

17. Способ по п.1, в котором твердое восстановленное железо, получаемое в нагревательной восстановительной печи, хранится, а затем транспортируется в плавильную печь для плавления.

18. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, часть газа, образующегося в плавильной печи, поступает в нагревательную восстановительную печь и используется в качестве источника тепла.

19. Способ по п.18, в котором газ, образующийся в плавильной печи, охлаждается, подвергается удалению пыли, для понижения объема пыли примерно до 5 г/м³ (н.у.) или меньше, а затем вводится в нагревательную восстановительную печь.

20. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, часть углеродистого материала или и/или другого углеродистого материала, или весь он, вводится в нагревательную восстановительную печь.

21. Способ по п.20, в котором, по меньшей мере, часть углеродистого материала и/или другого углеродистого материала, или весь он, вводится в нагревательную восстановительную печь, нагревается, а затем поступает в плавильную печь вместе с твердым восстановленным железом.

22. Способ по п.1, в котором содержание углерода (B) в расплавленном железе устанавливается с помощью, по меньшей мере, одного компонента, выбранного из углеродсодержащего восстановителя, включенного в смесь исходных материалов, поступающих в нагревательную восстановительную печь, дополнительного углеродистого материала, поступающего в нагревательную восстановительную печь, углеродсодержащего восстановителя, входящего в восстановленное железо, получаемое в нагревательной восстановительной печи, и углеродистого материала, поступающего в плавильную печь.

23. Твердое металлическое железо, получаемое с помощью способа по любому из пп. 1-19.