Устройство для уменьшения толщины ленточного материала при его транспортировании - SU1026648A3

I

Изобретение относится к устройств для уменьшения толщины движущегося ,ленточного материала в продольном направлении путем отрезания полосы материала при помощи цилиндрического резца, установленного с одной стороны полотна материала.

Известно устройство для уменьшени толщины ленточного материала при его транспортировании, содержащее , приспособление для отрезания полосы материала П13.

Однако такое устройство вырабатывает недостаточно качественную готовую продукцию.

Известно также устройство дия у - еньшения толщины ленточного материала Рфи его транспортировании содерхсащее цилиндрический резец для отрезания полосы материала, ось вращеНИН которого расположена s направлении движения материала 12}

Однако известное -устройство обладает недостаточной производительностью .

Цель изобретения - повЕдцение качества готовой продукции и производительности .

Для достижения поставленной цели устройство имеет направляющее приспо собление для контроля толщины отрезаемой полосы, укрепленное рядсм с кромкой резца на приспособ лении находящемся в контакте с резцом , причем направлякицее приспособле ние имеет скользящую рабочую поверхг ность,-которая в направлении движени материала оканчивается на том же уровне, что и режущая кромка резца, и возможность перемещения в радиальном направлении резца при помощи

,установочного винта для регулирова Йия расстояния между рабочей поверхностью направляющего приспособления и режущей кромкой резца.

Несущее приспособленре имеет под- 45 держивдющие для прижима его к поверхности резца.

Рабочая поверхность направляющего приспособления имеет ширину, по меньшей мере соответствующую рине отрезаемой полосы.

Направляющее приспособление имеет .отверстия для выхода воздуха для Охлаждения рабочей поверхностей .

Устройство говеет отверстия для . выхода воздуха для направления отрезаемой полосы материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство при обработке проходящего полотна материала, вид сбоку на фиг. 2 - в увеличенном масштабе ч часть направляющего приспособления, частичный разрез на фиг. 3 - предлагаемое устройство, вид сверху (со стороны подачи материала).

Устройство содержит цилиндричес кий резец 1, который на одном свободном конце обточен в виде режущей крО1«вси 2, проходящей вокруг своей наручной окружности цилиндра. Противо положньгй конец цилиндрического резца выполнен в форме полого вала 3 -, который опирается на подщоипник 4 и опорную стойку 5 рамы б машины.

На другом свободном конце цилиндрического резца 1 имеется несущая деталь 7, которая посредством опорной стойки 8 также крепится к раме 6 и поддерживается ею. Несу111ая деталь 7 снабжена рядом поддерживающих роли- ков 9, которое закреплены с возможностью свободного вращения, окружают цилиндрический резец и находятся . ,против его наружной цилиндрической :поверхности на небольшом расстоянии ;6т режущей кромки 2. Несущая деталь 7 (фиг. 3) имеет треугольную форму, причем в каждой вершине треугольника установлен поддерживакиций ролик. Между двумя нижними поддерживакя1{ими роликами 9 (т. е« роликами, расположен11ыми ближе всего к полотну материала ) несущая деталь 7 поддерживает направляющее приспособление 10, которое с помощью установочного винта 11 можно регулировать в радиальном

направлении цилиндрического резца , ближе или дальше от режущей кромки. Это становится возможньгм благодаря тому, что направляющее приспособление 10 закреплено с возможностью скольжения по части несущей детали 7 которая находится между двумя под, держивающими роликами 9, расположенными ближе всего к обраба-рываемсму : полотну мат-ериала 12.

Предлагаемое устройство располохсено таким образом, что обработка полотна материала12 производится между двумя направляющими валками 13 и 14 (фиг.. 1).

Направляющее приспособление 10 (фиг. 2) имеет удлиненную форму. Его конец, обращенный к режущей кромке 2 со11;ержит рабочую поверхность 15, которая обр азует острый угол с полотном материала 12. Рабочая поверхность имеет в основном ту же ширину, что и отрезаемая полоса материала, но может быть несколько шире.В поперечном направлении полотна рабочая поверхность несколько изогнута с радиусом , который соответствует радиусу резца. Рабочая поверхность 15, отполированная до очень высокой степени обработки поверхности, доходит до плоской стороны направляющего приспособления 10, обращенного к цилиндрическому резцу, и заканчивается на том же уровне, что и кромка ножа. Указанная сторона направляющег приспособления 10 расположена в той же плоскости, что и режущая кромка 2 Расстояние между рабочей поверхностью 15 ,(точнее, .кромкой, образЬванной рабочей поверхностью 15 и плоскостью 16) и режущей кромкой 2 определяет глубину реза, т. е. количество полотна материала 12, которое должно быть срезано с помсщью вращающегося цилиндрического резца 1 Режущая кромка 2 заточена со стороны обращенной к внутренней поверхности вращающегося цилиндрического резца 1 и срезает в процессе обработки полос 17 материала, которая с устройства (не показано) и принудительного потока воздуха удаляется через полый вал резца в какое-либо место сбора. Для облегчения удаления полос 17 материала от места резания направляющее устройство может быть снабжено отверстием 18 для выхода воздуха, которое в процессе работы благодаря эжекционному эффекту создает подъемную силу, которая продвигает полосу 1,7 материала в направлении, противоположном режущей кромке 2. Направляющее приспособление 10 снабжено также дополнительным отверстием 19 для выхода воздуха, которое выполнено в выступе 20 непосредственно перед рабочей поверхностью 15. С помощью отверст ия 19 для выхода воздуха рабочая поверхность 15 может быть охлаждена , в то же время поток воздуха уменьшает трение между рабочей . верхностью и полотном материала 12, что имеет значение при i больших ско-г. ростях в процессе. Отверстия для :. выхода воздуха соединены посредством воздушных шлангов 21 с источником сжатого воздуха (не показан ).

В предлагаемом устройстве при обработке полотна материала (фиг. 1) цилиндрический резец 1 расположен своей центральной осью практически в направлении движения полотна. Однако центральная ось расположена несколько асимметрично так, что конец цилиндрического резца 1, снабженный режущей кромкой 2, дохо-, дит до места против полотна материала 12, движущегося между валками 13 и 14. Точнее, активная часть режущей кромки 2, обращенная к полотну мате- риала 12, проходит несколько ниже плоскости, в которой полотно материала 12 должно двигаться между валками и 14, если бы на него не действовал ххилиндрический резец. В результате, полотно материала 12 прижимается к рабочей, поверхности 15 направляющего (устройства, в течение всего периода работы так, что расстояние между рабочей поверхностью и режущей кромкой 2 лишь одно определяет толщину отрезаемой полос|л 17 материала и, следовательно, толщину утоненного продольного полотна материала 12. Так как должно быть- срезано приблизительно 0,25 мм от исходной общей толщины полотна материала (0,5 мм), направление полотна мимо режущей кромки 2 является крайне ; важньм. Однако, эксперименты показали , что первоначальный нажим полотна материала 12, который вызван цилиндрическим резцом 1, так же, как напг равлякнцим приспособлением 10, прдяв.иН гающимся несколько вниз между валкими 13 и 14, является достаточным для i

того, чтобы обеспечить при всех обычных рабочих условиях такое контактное давлейие полотна материала 12 с рабоЧЕей поверхностью 15,. при котором толщину отрезаемой полосы 17 материа ла можно поддерживать и полностью регулировать благодаря расстоянию между рабочей поверхностью и режущей кромкой 2. Для обеспечения соответсш ВИЯ между толщиной отрезаемой полюсы . 17 материала и расстоянием между рабочей поверхностью 15 и режущей кромкой 2 так же очень ажно, особенно при высоких/скоростях подачи поло на материала 12, чтобы полотно матер ала находилось только против части .рабочей поверхности 15, расположенной ближе.всёгЬ к режущей кромке 2/ поскольку в прртивном случае, т.. если бы полотнб материала 12 находилось на расстоянии перед режущей кромкой 2, оно отжималось бы от последней так, что толщина полосы I ма териала стала бы меньше расстояния между рабочей поверхностью и режущей кромкой. Аналогичные эффекты наб людались в экспериментах с вращающимися направляющими устройствами, пос КОЛЬКУ их диаметры нельзя выполнить достаточно малыми для того, чтобы гарантировать нахождение полотна материала против направляющего устройства лишь на очень ограниченной площади непосредственно перед режущей кромкой.. При работе устройства полотно мат риала 12 направляют с обычной скорос тью 300-400 м/мин,в то время как ци линдрический резец 1 вращается со ско ростью 800 об./мин f в соответствии с окружной скоростью на режущей кромке 2, равной приблизительно 50 м/мин При таких высоких скоростях полотна материала и резца необходимо, чтобы были исключены все виды вибраций. Поэтому важным является крепление цилиндрического реЗца 1, так как его опора является также и опорой валков 13 и 14. Однако, несмотря на максимально возможную точность, невозможно предотвратить некоторую вибрацию цилиндрического резца в процессе работы. В известных конструкциях эта вибрация делает невозможным поддержание равномерной глубины резания при таких высоких скоростях, предлага емое устройство устраняет все эти проблемы. Благодаря наличию направляющего приспособления 10 с рабочей пот верхностью пр§длагаемое устройство обеспечивает во-первых, снижение .вибраций, возникающих д системе, и, йб-вторых, ограничивает влияние остаточных вибраций на толщину отрезаемой полосы 17 материала. Первое дос.ти гается тем, что несущая деталь 7, на которой держится направляющее приспособление 10, останавливается с по .мощью поддерживающих роликов 9 против йаружной поверхности цилиндрического резца вблизи свободного конца резца, имеющего режущую кромку 2. Поддерживающие ролики 9 выступают здесь в качестве опоры для свободного конца цилиндрического резца и предотвращают его рэлиальное передвижение независимо от того, чем оно вызвано (неточг: ностями в подшипнике 4 или же воздействием режущей кромки 2 на резание полотна материала). Предлагаемое устройство способствует большей бесшумности и более рав номерной работе. Остаточные вибрации очень незначительны, однако из-за исключительно узких существующих допусков могут оказывать отрицательное влияние на глубину реза. Благодаря соединению цилиндрического резца 1 и несущей детали 7 с помощью поддерхсивающих роликов 9 направляющее устройство постоянно связано с цилиндрическим резцом 1 и движется в ритме с ним, следовательно, расстояние между рабочей поверхностью 15 и режущей кромкс Й 2 надежно выдерживается с высокой точностью независимо от радиальных nepefмещений резца. Поскольку полотно материала опирается на рабочую поверхность с некоторым первоначальным давлением, единообразные движения рабочей поверхности 15 и режущей кромки 2 не оказывают влияния на глубину реза, так как эти движения исключительно зависят от свободного расстояния между рабочей поверхностью и режущей кромкой. Таким образом обеспечивается одинаковая глубина даже в случае, если при работе на большой скорости нельзя полностью предотвратить незначительные вибрации.

20

V//////////// ///,

/5 2.

f

N