Способ получения сахара-рафинада - SU449489A3
Код документа: SU449489A3
Чертежи
Описание
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРА-РАФИНАДА
Реферат
Формула
1
Изобретение относится к сахарной промышпенности
, а именно к способам получения сахара-рафинада в в1-ще кусков, пластин и голов.
Известен способ получения сахара-рафинала , заключающийся в смешивании сахара
с водой, формовании -смеси, прессовании и сушке воздухом прессованных элементов при 75-85°С.
Согласно известному способу сахар сушат Б среде, им:еющей по возможности высокую
температуру и низкую относительную Влажность.
В этих условиях влага сиропа, окружающая кристаллы, быстро испаряется, что
приводит к перенасыщению сахара-сиропа и очень быстрой кристаллизации. По этой
причине процесс кристаллизации протекает беспорядочным образом.Сахар-сироп кристаллизуется
в виде мелких зерен. Это сказьюается на физических свойствах конечного
продукта, так как мелкие зерна плохо сцепляются с существующими кри-г
сталлами; кроме того они заполняют между кристаллами.
Для улучшения качества сахара-рафинада согласно предлагаемому способу сахар
и воду перед смешиванием нагревают до температуры сушки и все последующие приемы
(формование смеси, прессование и сушку) ведут при этой температуре, а относительную
влажность воздуха в процессе сушки устанавливают равной 100-85% от
относительной равновесной влажности сахара при температуре, соответствующей температуре сушки.
На фиг, 1-3 даны схемы трех вариантов устройства для просушивания сахарарафинада
.
Полученные в результате смешивания
сахара с водой, формования и прессования куски, пластины, сахарные головки подают;
в устройство 1 для просушивания.
Температуру в устройстве устанавливают
по возможности от 75 до 85°С, предпочтительно около 80°С. Определяют рав-;
новесную относительную влажность сахара ; и выбирают относительную влажность среды
, при которой будут просушиваться эле-. менты сахара. Относительная влажность j
составляет 85-1ОО% от относительной равновесной влажности сахара при температуре
, соответствующей температуре сушки .
Поддержание в устройстве 1 выбранных
температуры и относительной влажности может обеспечиваться различными путями .
В устройство 1 (фиг. 1) подают кондиционированный воздух, который циркулирует
по контуру 2, в котором, имеется кондиционер 3. Перед ксшдиционером расположен
ввод 4 для свежего воздуха на случай компенсации возможных потерь воздуха.
Согласно другому варианту (фиг. 2) вентилятор 5 заставляет кондиционированный
воздух, поступающий в устройство 1 по вводу 6 из кондиционера 7, перед удалением
из устройства по выводу 8 циркулировать в устройстве.
В соответствии с третьим вариантом (фиг. З) удаляемый из устройства 1 по
выводу 9 воздух частично выводится в атмосферу по патрубку 1О, а частично по
воздуховоду 11 направляется для повторHDJ-O нспользованпя в устройство 1. При
этом в него добавляют выходяшпй из кондиционера 12 свежий воздух по патрубку
13, Повторно используемая часть воздуха и свежий воздух поступают в устройство 1 но воздуховоду 14.
Формование и прессование смеси сахара с водой веду г при той же температуре,
что и сушку, причем эти операции выполняю либо в специальной зоне устроив ва 1
либо в отдельной камере.
11 f) и м е р. Сахарный песок (белый)
с чистотой 99, 95, относительная равновесная влажность коюротч) 82 в среде
с температурой 8О°С, смешивают с водой в пропорции 2 води на IdO itr сахара,
При 3tOM воду и сахар цредварительно нагревают до 8О-82°С
Полученную смесь при этой, же температуре и прессуют. Полученные
элементы удаляют из форм и цросушиваю в среде при той же температуре и относительной
влажности воздуха, равной 72%.
Длительность просущивания, кусков по
5-6 г, имеющих начальную влажность 2%, составляет 2 час. Охлажденные элементы упаковывают.
Ниже приведены результаты испытаний,
проведенных на Ю образцах сахара, полученных
предложенным способом, в скобках даны эти же показатели для кусков сахара
, полученных известным способом. Время растворения 4 мин (14 мин),
прочность на сосание 1О (2), плот ность на стирание равна 93% (85%) и плотность 1,1 (1,05).
Предмет изобретен и я
Способ получения сахара-рафинада, заключающийся
в смешивании сахара с водой, формовании смеси, прессовании и сушке
прессованных элементов воздухом при 7585°С , отличаю И1ИЙСЯ тем, что,
с целью улучиюния качества сахара-рафинада , сахар и воду перед смешиванием нагревают
до температуры сушки и все последующие приемы осуществляют при этой
температуре, при этом относительная влажность воздуха в процессе сушки состав.пяет
85-.1 ОО% от олносичельной равновесной влажнсхзти сахара при темпера i-ype, соот-
ве гсгвуюшей темиературе сушки.
-СЖ
6
L
/
Фиг. 1
8
иг.2
V.
449489
9
,Ю
//
/
1зЛ
Фаг 3
