Система очистки сока - RU2005106272A

Реферат

1. Способ очистки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии

a. получения растительного материала;

b. извлечения сока из по меньшей мере части упомянутого растительного материала, причем упомянутый сок содержит сахарозу, несахарозные вещества и воду, и при этом содержание упомянутых несахарозных веществ содержит растворенный материал;

c. воздействия на упомянутый сок смесью газов;

d. переноса части упомянутого растворенного материала из упомянутого сока в упомянутую смесь газов перед добавлением щелочи;

e. образования увеличенной площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов;

f. увеличения скорости переноса упомянутого растворенного материала из упомянутого сока в упомянутую смесь газов; и

g. уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке.

2. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия извлечения сока из по меньшей мере части упомянутого растительного материала включает диффузию упомянутого растительного материала в получаемый упомянутый сок.

3. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия извлечения сока из указанной по меньшей мере части растительного материала включает измельчение упомянутого растительного материала для получения упомянутого сока.

4. Способ по п.1, в котором упомянутый растительный материал выбран из группы, состоящей из сахарного тростника, сахарной свеклы и сахарного сорго.

5. Способ по п.1, в котором упомянутые несахарозные вещества содержат по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, состоящей из нерастворимого растительного материала, растворимого растительного материала, частиц почвы, удобрения, сахаридов, отличающихся от сахарозы, органических несахаров, неорганических несахаров, растворенных газов, органических кислот, неорганических кислот, белков, фосфатов, карбонат-ионов, бикарбонат-ионов, ионов металлов, пектинов, красящих агентов, сапонинов, воска, жиров и камедей.

6. Способ по п.1, в котором указанная по меньшей мере часть растворенного материала в упомянутом соке содержит летучий материал.

7. Способ по п.1, в котором упомянутый растворенный материал в упомянутом соке содержит растворенные газы.

8. Способ по п.7, в котором упомянутые растворенные газы в упомянутом соке выбраны из группы, состоящей из диоксида углерода и диоксида серы.

9. Способ по п.7, в котором растворенные газы в упомянутом соке включают диоксид углерода в форме, выбранной из группы, состоящей из газообразного диоксида углерода, карбонат-иона, бикарбонат-иона и угольной кислоты.

10. Способ по п.7, в котором растворенные газы в упомянутом соке включают диоксид серы в форме, выбранной из группы, состоящей из газообразного диоксида серы, серной кислоты и сернистой кислоты.

11. Способ по п.1, в котором растворенный материал содержит водорастворимые кислоты.

12. Способ по п.11, в котором упомянутые водорастворимые кислоты выбраны из группы, состоящей из фосфорной кислоты, хлористоводородной кислоты, серной кислоты, лимонной кислоты, щавелевой кислоты, янтарной кислоты, фумаровой кислоты, молочной кислоты, гликолевой кислоты, пирролидонкарбоновой кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, масляной кислоты, малеиновой кислоты и молочной кислоты.

13. Способ по п.1, в котором упомянутая смесь газов выбрана из группы, состоящей из атмосферных газов, отфильтрованных атмосферных газов, воздуха и отфильтрованного воздуха.

14. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия увеличения площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов включает в себя перемешивание упомянутого сока.

15. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия увеличения площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов включает в себя распыление упомянутого сока.

16. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия увеличения площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов включает в себя барботирование упомянутого сока упомянутой смесью газов.

17. Способ п.1, в котором упомянутая стадия увеличения площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов включает в себя вдувание упомянутой смеси газов в упомянутый сок.

18. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия увеличения площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов включает в себя дегазацию упомянутого сока упомянутой смесью газов.

19. Способ по п.1, в котором упомянутые стадии

a. воздействия на упомянутый сок смесью газов;

b. переноса части упомянутого растворенного материала из упомянутого сока в упомянутую смесь газов перед добавлением щелочи;

с. увеличения площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов;

d. увеличения скорости переноса упомянутого растворенного материала из упомянутого сока в упомянутую смесь газов; и

е. уменьшения растворенного материала в упомянутом соке включают введение упомянутой смеси газов в поток сока для образования смешанного потока из упомянутого сока и упомянутой смеси газов, в результате чего по меньшей мере часть упомянутого растворенного материала переносится из упомянутого потока сока в упомянутую смесь вводимых газов.

20. Способ по п.19, в котором упомянутый поток сока является непрерывным потоком сока.

21. Способ по п.20, в котором упомянутый смешанный поток является непрерывным смешанным потоком.

22. Способ по п.21, дополнительно включающий стадию воздействия пониженного давления на упомянутый смешанный поток.

23. Способ по п.22, дополнительно включающий стадию конфигурирования упомянутого потока сока для создания упомянутого пониженного давления, воздействующего на упомянутый смешанный поток.

24. Способ по п.19, дополнительно включающий стадию выделения упомянутого растворенного материала, переносимого в упомянутую смесь газов из упомянутого смешанного потока.

25. Способ по п.24, дополнительно включающий стадию образования газового потока упомянутой смеси газов, выделяемой из упомянутого подводимого смешанного потока под действием источника пониженного давления.

26. Способ по любому из пп.19, 23 и 25, дополнительно включающий стадию понижения давления, воздействующего на упомянутую площадь поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов до давления ниже атмосферного.

27. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия уменьшения упомянутого растворенного материала в упомянутом соке включает уменьшение концентрации иона гидроксония в упомянутом соке.

28. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия уменьшения упомянутого растворенного материала в упомянутом соке включает уменьшение способности упомянутого сока образовывать ион гидроксония.

29. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия уменьшения упомянутого растворенного материала в упомянутом соке дополнительно включает повышение рН упомянутого сока на величину, выбранную из группы, состоящей из 0,1 pH, 0,2 pH, 0,3 pH, 0,4 pH, 0,5 pH, 0,6 pH, 0,7 pH, 0,8 pH, 0,9 pH, 1,0 pH, 1,1 pH, 1,2 pH, l,3 pH, l,4 pH, l,5 pH, l,6 pH, l,7 pH, l,8 pH, l,9, pH, 2,0 pH.

30. Способ по п.29, дополнительно включающий стадию уменьшения количества щелочи, добавляемого к объему упомянутого сока с пониженным содержанием растворенного материала, для установления начального уровня рН от около 11,0 до около 12,0.

31. Способ по п.29, дополнительно включающий стадию уменьшения количества щелочи, добавляемого к объему упомянутого сока с пониженным содержанием растворенного материала, для установления начального уровня рН от около 11,5 до около 12,5.

32. Способ по п.29, дополнительно включающий стадию уменьшения количества щелочи, добавляемого к объему упомянутого сока с пониженным содержанием растворенного материала, для установления начального уровня рН, соответствующего изоэлектрической точке по меньшей мере части упомянутых несахарозных веществ в упомянутом соке.

33. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия уменьшения упомянутого растворенного материала в упомянутом соке включает уменьшение водорастворимых кислот, образуемых в упомянутом соке растворенными газами.

34. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию извлечения из упомянутого сока по меньшей мере части нерастворимых материалов перед упомянутой стадией воздействия на упомянутый сок смеси газов.

35. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию извлечения из упомянутого сока по меньшей мере части нерастворимых материалов после упомянутой стадии воздействия на упомянутый сок смеси газов.

36. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию добавления к упомянутому соку первого количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке.

37. Способ по п.36, в котором упомянутая стадия добавления к упомянутому соку первого количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке включает стадию преддефекации упомянутого сока.

38. Способ по п.36, в котором упомянутая стадия добавления к упомянутому соку первого количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке включает стадию холодной основной дефекации упомянутого сока.

39. Способ по п.36, в котором упомянутая стадия добавления к упомянутому соку первого количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке включает стадию горячей основной дефекации упомянутого сока.

40. Способ по п.36, в котором упомянутая стадия добавления к упомянутому соку первого количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке включает добавление к упомянутому соку меньшего количества щелочи, исходя из уменьшения содержания в упомянутом соке упомянутого растворенного материала.

41. Способ по п.36, дополнительно включающий стадию добавления к упомянутому соку второго количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке, и включающий стадию холодной основной дефекации упомянутого сока.

42. Способ по п.41, в котором упомянутая стадия добавления к упомянутому соку второго количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке, включает стадию горячей основной дефекации упомянутого сока.

43. Способ по п.41, в котором упомянутая стадия добавления к упомянутому соку первого количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания в упомянутом соке упомянутого растворенного материала включает добавление к упомянутому соку меньшего количества щелочи, исходя из уменьшения содержания в упомянутом соке упомянутого растворенного материала.

44. Способ по п.41, дополнительно включающий стадию добавления к упомянутому соку третьего количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания в упомянутом соке упомянутого растворенного материала, и включающий стадию горячей основной дефекации упомянутого сока.

45. Способ по п.44, в котором упомянутая стадия добавления к упомянутому соку третьего количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания в упомянутом соке упомянутых растворенных материалов, включает стадию промежуточной дефекации упомянутого сока.

46. Способ по п.44, дополнительно включающий добавление к упомянутому соку четвертого количества щелочи после упомянутой стадии уменьшения содержания в упомянутом соке упомянутых растворенных материалов.

47. Способ по любому из пп.36, 41, 44 и 46, в котором упомянутое основание выбрано из группы, состоящей из оксида кальция, гидроксида кальция и известкового молока.

48. Способ по п.36 или 41, дополнительно включающий стадию сатурации упомянутого сока первым количеством газа.

49. Способ по п.48, в котором упомянутое первое количество газа выбрано из группы, состоящей из атмосферных газов, воздуха и диоксида углерода.

50. Способ по п.48, дополнительно включающий стадию образования осадков из упомянутого щелочи и упомянутого первого количества газа.

51. Способ по п.41 или 44, дополнительно включающий стадию сатурации упомянутого сока вторым количеством газа.

52. Способ по п.51, в котором упомянутый газ выбран из группы, состоящей из атмосферных газов, воздуха и диоксида углерода.

53. Способ по п.51, дополнительно включающий стадию образования осадков из упомянутого щелочи и упомянутого второго количества газа.

54. Способ по п.44 или 46, дополнительно включающий стадию сатурации упомянутого сока третьим количеством газа.

55. Способ по п.54, в котором упомянутый газ выбран из группы, состоящей из атмосферных газов, воздуха и диоксида углерода.

56. Способ по п.54, дополнительно включающий стадию образования осадков из упомянутого щелочи и упомянутого третьего количества газа.

57. Способ по п.50, дополнительно включающий стадию поглощения по меньшей мере части упомянутых несахарозных веществ в упомянутом соке упомянутыми осадками.

58. Способ по п.53, дополнительно включающий стадию поглощения по меньшей мере части упомянутых несахарозных веществ в упомянутом соке упомянутыми осадками.

59. Способ по п.56, дополнительно включающий стадию поглощения по меньшей мере части упомянутых несахарозных веществ в упомянутом соке упомянутыми осадками.

60. Способ по п.57, дополнительно включающий стадию выделения упомянутых осадков, поглощающих упомянутые несахарозные вещества, из упомянутого сока.

61. Способ по п.58, дополнительно включающий стадию выделения упомянутых осадков, поглощающих упомянутые несахарозные вещества, из упомянутого сока.

62. Способ по п.59, дополнительно включающий стадию выделения упомянутых осадков, поглощающих упомянутые несахарозные вещества, из упомянутого сока.

63. Способ по п.60, дополнительно включающий стадию уменьшения количества воды в упомянутом соке.

64. Способ по п.61, дополнительно включающий стадию уменьшения количества воды в упомянутом соке.

65. Способ по п.62, дополнительно включающий стадию уменьшения количества воды в упомянутом соке.

66. Способ по п.63, дополнительно включающий стадию кристаллизации сахарозы в упомянутом соке.

67. Способ по п.64, дополнительно включающий стадию кристаллизации сахарозы в упомянутом соке.

68. Способ по п.65, дополнительно включающий стадию кристаллизации сахарозы в упомянутом соке.

69. Сахар, полученный способом по п.66.

70. Сахар, полученный способом по п.67.

71. Сахар, полученный способом по п.68.

72. Сок, имеющий содержание растворенного материала, пониженное в соответствии со способом по любому из пп.1-4, 6, 7, 11, 17, 19, 27 и 29.

73. Сок с содержанием водорастворимой кислоты, пониженным в соответствии со способом по любому из пп.5, 11, 12 и 33.

74. Сок с содержанием летучего материала, пониженным в соответствии со способом по п.6.

75. Сок с содержанием растворенных газов, пониженным в соответствии со способом по любому из пп.7-9.

76. Способ очистки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий

а. получение сока из растительного материала, причем в упомянутом соке содержится сахароза, несахарозные вещества и вода;

b. уменьшение количества растворенных газов в упомянутом соке;

c. преддефекацию упомянутого сока;

d. холодную основную дефекацию упомянутого сока;

e. горячую основную дефекацию;

f. добавление к упомянутому соку первого количества диоксида углерода;

g. осаждение первого количества карбоната кальция;

h. захват упомянутым карбонатом кальция первой части упомянутых несахарозных веществ;

i. извлечение из упомянутого сока упомянутой первой части упомянутых несахарозных веществ упомянутым карбонатом кальция;

j. промежуточную дефекацию упомянутого сока;

k. добавление второго количества диоксида углерода к упомянутому соку;

l. осаждение из упомянутого сока второго количества карбоната кальция;

m. захват второй части упомянутых несахарозных веществ упомянутым карбонатом кальция;

n. извлечение из упомянутого сока упомянутой второй части упомянутых несахарозных веществ упомянутым карбонатом кальция; и

o. кристаллизацию упомянутой сахарозы.

77. Способ по п.76, в котором упомянутая стадия уменьшения содержания в упомянутом соке растворенных газов включает стадии

а. образования потока упомянутого сока;

b. введения смеси газов в упомянутый поток упомянутого сока для образования смешанного потока, включающего упомянутый сок и упомянутую смесь газов; и

с. переноса части упомянутых растворенных газов из упомянутого сока в упомянутую смесь газов.

78. Способ по п.77, в котором упомянутый поток сока включает непрерывный поток сока.

79. Способ по п.77, в котором упомянутый смешанный поток включает непрерывный смешанный поток.

80. Способ по п.79, дополнительно включающий стадию воздействия пониженного давления на упомянутый смешанный поток.

81. Способ по п.80, дополнительно включающий стадию конфигурирования упомянутого потока сока для создания упомянутого пониженного давления, воздействующего на упомянутый смешанный поток.

82. Способ по п.77 или 78, дополнительно включающий стадию выделения упомянутой смеси газов, содержащей упомянутые растворенные газы, переносимые из упомянутого сока.

83. Способ по п.82, дополнительно включающий стадию образования газового потока из упомянутой смеси газов, содержащей упомянутые растворенные газы, переносимые из упомянутого сока под действием источника пониженного давления.

84. Способ по п.76, в котором упомянутая стадия уменьшения содержания в упомянутом соке растворенных газов включает стадии

а. образования потока упомянутого сока с площадью поверхности раздела, гидравлически соединенного с упомянутой смесью газов внутри отдельной секции;

b. увеличения упомянутой площади поверхности раздела упомянутого сока, гидравлически соединенного с упомянутой смесью газов;

c. уменьшения давления внутри упомянутой отдельной секции; и

d. переноса по меньшей мере части упомянутых растворенных газов из упомянутого сока в упомянутую смесь газов.

85. Способ по п.84, в котором упомянутая стадия увеличения упомянутой площади поверхности раздела упомянутого сока включает в себя образование капель упомянутого сока.

86. Способ по п.76, в котором упомянутая стадия уменьшения содержания в упомянутом соке растворенных газов включает стадии

а. введения упомянутого потока сока в первый конец отдельной секции;

b. распространения упомянутого сока по распределительной среде внутри упомянутой отдельной секции;

c. введения упомянутой смеси газов во второй конец упомянутой отдельной секции;

d. образования встречного потока между упомянутым соком, распространяемым по упомянутой распределительной среде, и упомянутой смесью газов.

87. Способ по п.76, в котором упомянутый растительный материал выбран из группы, состоящей из сахарного тростника, сахарной свеклы и сахарного сорго.

88. Способ по пп.76, 77, 84 или 86, в котором упомянутые растворенные газы в упомянутом соке выбраны из группы, состоящей из диоксида углерода и диоксида серы.

89. Способ по пп. 76, 77, 84 или 86, в котором упомянутая стадия уменьшения количества растворенных газов в упомянутом соке дополнительно включает стадию уменьшения содержания кислот в упомянутом соке.

90. Способ по п.89, в котором упомянутые кислоты выбраны из группы, состоящей из угольной кислоты, фосфорной кислоты, хлористоводородной кислоты, серной кислоты, лимонной кислоты, щавелевой кислоты, янтарной кислоты, фумаровой кислоты, молочной кислоты, гликолевой кислоты, пирролидонкарбоновой кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, масляной кислоты, малеиновой кислоты и молочной кислоты.

91. Способ очистки сока, полученного из растительного материал, предусматривающий стадии

а. получения растительного материала;

b. извлечения сока из по меньшей мере части упомянутого растительного материала, в котором упомянутый сок содержит сахарозу, несахарозные вещества и воду, и в котором, по меньшей мере, некоторые из упомянутых несахарозных веществ включают растворимый материал;

c. воздействия на упомянутый сок смеси газов;

d. переноса части упомянутого растворенного материала из упомянутого сока в упомянутую смесь газов;

е. образования увеличенной площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов;

f. увеличения скорости переноса упомянутого растворенного материала из упомянутого сока в упомянутую смесь газов;

g. уменьшения количества растворенного материал в упомянутом соке; и

h. выделения упомянутой смеси газов, содержащей упомянутый растворенный материал, переносимый из упомянутого сока.

92. Способ очистки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии

а. получения растительного материала;

b. извлечения сока из по меньшей мере части упомянутого растительного материала, причем упомянутый сок содержит сахарозу, несахарозные вещества и воду, и в котором, по меньшей мере, некоторые из упомянутых несахарозных веществ включают летучие вещества;

c. воздействия на упомянутый сок смеси газов;

d. переноса части упомянутых летучих веществ из упомянутого сока в упомянутую смесь газов;

е. образования увеличенной площади поверхности раздела между упомянутым соком и упомянутой смесью газов;

f. увеличения скорости переноса упомянутых летучих веществ из упомянутого сока в упомянутую смесь газов;

g. уменьшение количества летучих веществ в упомянутом соке; и

h. выделения упомянутой смеси газов, содержащей упомянутые летучие вещества, переносимые из упомянутого сока.

93. Система очистки соков, содержащая

а. сок, получаемый из растительного материала, в котором упомянутый сок содержит сахарозу, несахарозные вещества и воду, и в котором упомянутые несахарозные вещества содержат по меньшей мере один растворенный материал, снижающий pH упомянутого сока;

b. по меньшей мере, один газ с парциальным давлением ниже, чем у указанного по меньшей мере одного растворенного материала;

с. инжектор газа для смешивания указанного по меньшей мере одного газа с упомянутым соком;

d. границу раздела, на которой по меньшей мере часть по меньшей мере одного упомянутого растворенного материала переносится из упомянутого сока в по меньшей мере один упомянутый газ;

е. атмосферу, гидравлически соединенную с упомянутой границей раздела,

в результате переноса указанной по меньшей мере части растворенного материала в указанной по меньшей мере один газ pH упомянутого сока повышается.

94. Система по п.93, в которой упомянутый сок содержит сок, получаемый из растительного материала, выбранного из группы, состоящей из сахарного тростника, сахарной свеклы и сахарного сорго.

95. Система по п.93, в которой упомянутый сок содержит жидкость, получаемую из растительного материала с помощью способа, выбранного из группы, состоящей из диффузии и выжимания на валках.

96. Система по п.93, в которой растворенный материал содержит диоксид углерода в форме, выбранной из группы, состоящей из газообразного диоксида углерода, карбонат-иона, бикарбонат-иона и угольной кислоты.

97. Система по п.93, в которой растворенный материал содержит диоксид серы в форме, выбранной из группы, состоящей из газообразного диоксида серы, серной кислоты и сернистой кислоты.

98. Система по п.93, в которой растворенный материал содержит водорастворимые кислоты.

99. Система по п.98, в которой водорастворимые кислоты включают водорастворимые кислоты, выбранные из группы, состоящей из фосфорной кислоты, хлористоводородной кислоты, серной кислоты, лимонной кислоты, щавелевой кислоты, янтарной кислоты, фумаровой кислоты, молочной кислоты, гликолевой кислоты, пирролидонкарбоновой кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, масляной кислоты, малеиновой кислоты и молочной кислоты.

100. Система по п.93, в которой указанный по меньшей мере один газ с парциальным давлением ниже, чем у указанного по меньшей мере одного растворенного материала, выбран из группы, состоящей из атмосферного газа, отфильтрованного атмосферного газа, промытого атмосферного газа и очищенного газа.

101. Система по п.93, в которой упомянутое повышение pH осуществляется без добавления щелочи.

102. Система по п.101, в которой упомянутое основание выбрано из группы, состоящей из оксида кальция, гидроксида кальция и известкового молока.

103. Система по п.93, в которой упомянутый инжектор газа выполнен так, чтобы смешивать упомянутый по меньшей мере один газ с потоком упомянутого сока.

104. Система по п.93, в которой упомянутый инжектор газа имеет конструкцию, включающую трубопровод для переноса газа с отверстием для подведения упомянутого по меньшей мере одного газа в упомянутый поток упомянутого сока.

105. Система по п.104, в которой упомянутый поток упомянутого сока является непрерывным потоком упомянутого сока, управляемого по текучей среде упомянутым инжектором газа.

106. Система по п.105, в которой упомянутый непрерывный поток упомянутого сока имеет переменную, регулируемую скорость потока.

107. Система по п.106, в которой упомянутая переменная, регулируемая скорость потока реагирует на концентрацию указанного по меньшей мере одного растворенного материала, который снижает pH упомянутого сока.

108. Система по п.104, в которой упомянутый поток сока является периодическим потоком упомянутого сока.

109. Система по п.93, в которой упомянутый по меньшей мере один инжектор газа имеет переменную, регулируемую скорость потока по меньшей мере одного газа с более низким парциальным давлением, чем у упомянутого по меньшей мере одного растворенного материала.

110. Система по п.93, дополнительно содержащая увеличенную площадь поверхности раздела.

111. Система по п.93, дополнительно содержащая элемент для распределения газа, чтобы смешивать упомянутый по меньшей мере один газ в по существу весь объем упомянутого сока.

112. Система по п.111, в которой упомянутый элемент для распределения газа представляет собой лопастной насос.

113. Система по п.111, в которой упомянутый элемент для распределения газа представляет собой уменьшение размера трубопровода, по которому течет упомянутый поток сока.

114. Система по п.93, дополнительно содержащая источник пониженного давления, управляемый по меньшей мере одним упомянутым газом и упомянутым соком.

115. Система по п.93, дополнительно содержащая газосепаратор, управляемый по меньшей мере одним упомянутым газом, причем этот по меньшей мере один газ дополнительно содержит упомянутую часть, по меньшей мере, одного растворенного материала, переносимого из упомянутого сока.

116. Система по п.93, дополнительно содержащая источник пониженного давления, управляемый по меньшей мере одним упомянутым газом, причем этот по меньшей мере один газ дополнительно содержит упомянутую часть по меньшей мере одного растворенного материала, переносимого из упомянутого сока.

117. Система по п.116, в которой упомянутый источник пониженного давления включает атмосферное давление.

118. Система по п.117, в которой упомянутый источник пониженного давления содержит вакуумный насос.

119. Система очистки сока, содержащая

а. сок, содержащий некоторое количество диоксида углерода;

b. по меньшей мере один газ, взаимодействующий на границе раздела с упомянутым соком и имеющий парциальные давления, которые позволяют перенос части упомянутого количества диоксида углерода из упомянутого сока в по меньшей мере один упомянутый газ на упомянутой границе раздела;

c. по меньшей мере один инжектор газа для смешивания по меньшей мере одного упомянутого газа, взаимодействующего на упомянутой границе раздела, с упомянутым соком;

d. газосепаратор, сообщенный по текучей среде по меньшей мере одним упомянутым газом, в котором по меньшей мере один упомянутый газ дополнительно содержит упомянутую часть упомянутого количества диоксида углерода, переносимого из упомянутого сока.

120. Система по п.119, в которой упомянутый сок включает сок, получаемый из растительного материала, выбранного из группы, состоящей из сахарного тростника, сахарной свеклы и сахарного сорго.

121. Система по п.119, в которой упомянутый сок включает жидкость, получаемую из растительного материала способом, выбранным из группы, состоящей из диффузии и выжимания на валках.

122. Система по п.119, в которой упомянутый растворенный материал содержит диоксид углерода в форме, выбранной из группы, состоящей из газообразного диоксида углерода, карбонат-иона, бикарбонат-иона и угольной кислоты.

123. Система по п.119, в которой указанный по меньшей мере один газ взаимодействует на границе раздела с упомянутым соком, причем парциальные давления позволяют указанного по меньшей мере одного газа позволяют перенос части упомянутого количества диоксида углерода в упомянутом соке в указанный по меньшей мере один газ на упомянутой границе раздела, выбранный из группы, состоящей из атмосферного газа, отфильтрованного атмосферного газа, промытого атмосферного газа и очищенного газа.

124. Система по п.119, в которой упомянутый сок имеет рН, который повышается под действием переноса упомянутой части упомянутого количества диоксида углерода в указанный по меньшей мере один упомянутый газ без добавления щелочи.

125. Система по п.119, в которой упомянутая щелочь выбрана из группы, состоящей из оксида кальция, гидроксида кальция и известкового молока.

126. Система по п.119, в которой указанный по меньшей мере один инжектор газа для смешивания указанного по меньшей мере одного газа, взаимодействующего на упомянутой границе раздела, с упомянутым соком, включает в себя трубопровод для переноса газа с отверстием, сообщенным по текучей среде с потоком упомянутого сока.

127. Система по п.126, в которой упомянутый поток упомянутого сока является непрерывным потоком упомянутого сока.

128. Система по п.127, в которой упомянутый непрерывный поток упомянутого сока дополнительно имеет переменную регулируемую скорость.

129. Система по п.128, в которой упомянутая переменная регулируемая скорость потока управляется упомянутым количеством диоксида углерода, содержащимся в упомянутом соке.

130. Система по п.126, в которой упомянутый поток упомянутого сока является периодическим потоком упомянутого сока.

131. Система по п.130, в которой периодический поток управляется упомянутым количеством диоксида углерода, содержащимся в упомянутом соке.

132. Система по п.126, в которой указанный по меньшей мере один инжектор газа имеет переменную, регулируемую скорость потока.

133. Система по п.119, в которой упомянутая граница раздела с упомянутым соком имеет переменную, регулируемую площадь поверхности.

134. Система по п.133, дополнительно содержащая элемент для распределения указанного по меньшей мере одного газа по существу по всему объему упомянутого сока.

135. Система по п.134, в которой упомянутый элемент для распределения газа представляет собой лопастной насос.

136. Система по п.134, в которой упомянутый элемент для распределения газа представляет собой уменьшение размера трубопровода, через который течет упомянутый поток сока.

137. Система по п.119, дополнительно содержащая источник пониженного давления, воздействующего на упомянутый поток сока.

138. Система по п.137, в которой упомянутый источник пониженного давления является атмосферным давлением, сообщенным по текучей среде с упомянутым соком через упомянутую границу раздела.

139. Система по п.137, в которой упомянутый источник пониженного давления является вакуумным насосом, сообщенным по текучей среде с упомянутым соком через упомянутую границу раздела.

140. Способ обработки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии

а. получения сока из растительного материала;

b. воздействия на сок газом с характеристиками, которые позволяют перенос по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ;

c. поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом соке.

141. Способ по п.140, в котором упомянутый растительный материал выбран из группы, состоящей из сахарного тростника, сахарной свеклы и сахарного сорго.

142. Способ по п.140, в котором упомянутая стадия получения сока из упомянутого растительного материала включает диффузию упомянутого растительного материала в получаемый упомянутый сок.

143. Способ по п.140, в котором упомянутая стадия получения сока из упомянутого растительного материала включает измельчение упомянутого растительного материала для получения упомянутого сока.

144. Способ по п.140, в котором указанное по меньшей мере одно вещество выбрано из группы, состоящей из газа, кислоты, летучего органического соединения, спирта, альдегида, кетона, сложного эфира, нитрила, сульфида, пиразина, диоксида углерода, угольной кислоты, диоксида серы, фосфорной кислоты, хлористоводородной кислоты, серной кислоты, сернистой кислоты, лимонной кислоты, щавелевой кислоты, янтарной кислоты, фумаровой кислоты, молочной кислоты, гликолевой кислоты, пирролидонкарбоновой кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, масляной кислоты, малеиновой кислоты, пропановой кислоты, 3-метилбутановой кислоты, бутановой кислоты, пентановой кислоты, 5-метилгексановой, гексановой, гептановой и молочной кислоты.

145. Способ по п.140, в котором упомянутый газ выбран из группы, состоящей из смеси газов, воздуха, отфильтрованного воздуха, кислорода и озона.

146. Способ по п.140, дополнительно включающий стадию установления температуры упомянутого сока между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на упомянутый сок упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

147. Способ по п.140, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого сока при по существу постоянной температуре, выбранной в интервале от 60 до 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на упомянутый сок упомянутым газом с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

148. Способ по п.140, в котором в начале упомянутой стадии воздействия на упомянутый сок упомянутым газом с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, упомянутый сок имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75° C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

149. Способ по п.140, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого сока при по существу постоянной температуре, выбранной в интервале между 60 и 80°C во время упомянутой стадии воздействия на упомянутый сок упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

150. Способ по п.140, в котором упомянутый сок во время упомянутой стадии воздействия на упомянутый сок упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70° C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

151. Способ по п.140, дополнительно включающий стадию воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного упомянутого вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

152. Способ по п.151, в котором упомянутое пониженное давление является давлением ниже атмосферного.

153. Способ по п.152, дополнительно включающий стадию установления температуры упомянутого сока между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

154. Способ по п.152, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого сока при по существу постоянной температуре, выбранной в интервале от 60 до 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

155. Способ по п.154, в котором упомянутый сок в начале упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76°C, около 77° C, около 78°C, около 79°C, около 80°C.

156. Способ по п.152, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого сока при по существу постоянной температуре, выбранной в интервале от 60 до 80°C во время упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

157. Способ по п.152, в котором упомянутый сок во время упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71° C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

158. Способ по п.140, дополнительно включающий стадию увеличения площади границы раздела между упомянутым соком и упомянутым газом с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

159. Способ по п.158, в котором упомянутая стадия увеличения площади границы раздела между упомянутым соком и упомянутым газом с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, включает диспергирование упомянутого сока в упомянутом газе.

160. Способ по п.158, в котором упомянутая стадия увеличения площади границы раздела между упомянутым соком и упомянутым газом с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, включает распыление упомянутого сока в упомянутом газе.

161. Способ по п.158, в котором упомянутая стадия увеличения площади границы раздела между упомянутым соком и упомянутым газом с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, включает распространение упомянутого сока по площади поверхности материала.

162. Способ по п.140, в котором упомянутая стадия поддержания газовых характеристик, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом соке, включает поддержание газовых характеристик, которые позволяют перенос по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения концентрации иона гидроксония в упомянутом соке.

163. Способ по п.140, в котором упомянутая стадия поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом соке, включает поддержание газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного упомянутого вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества, которое образует ион гидроксония.

164. Способ по п.140, в котором на упомянутой стадии поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом соке, рН упомянутого сока повышается на величину, выбранную из группы, состоящей из 0,1 pH, 0,2 pH, 0,3 pH, 0,4 pH, 0,5 pH, 0,6 pH, 0,7 pH, 0,8 pH, 0,9 pH, 1, 0 pH, 1,1 pH, 1,2 pH, 1,3 pH, 1,4 pH, 1,5 pH, 1,6 pH, 1,7 pH, 1,8 pH, 1,9 pH, 2,0 pH.

165. Способ по п.140, в котором на упомянутой стадии поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом соке, уменьшают количество щелочи, добавляемой к объему упомянутого сока для установления первоначального рН от около 11,0 до около 12,0.

166. Способ по п.140, в котором на упомянутой стадии поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом соке, уменьшают количество щелочи, добавляемой к объему упомянутого сока для установления первоначального значения рН от около 11,5 до около 12,5.

167. Способ по п.140, в котором на упомянутой стадии поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом соке, уменьшают количество щелочи, добавляемой к объему упомянутого сока для установления первоначального рН, соответствующего изоэлектрической точке по меньшей мере одного из веществ, остающихся в упомянутом соке.

168. Способ по по любому из пп.165-167, в котором упомянутая щелочь выбрана из группы, состоящей из оксида кальция, гидроксида кальция и известкового молока.

169. Сок, обработанный в соответствии со способом по любому из пп.140-143, 145-147, 151-154, 158 и 159.

170. Способ обработки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии:

а. получения растительного материала;

b. диффузии растительного материала для получения диффузионного сока,

c. переноса растительной мезги на пресс;

d. прессования упомянутой растительной мезги с получением жомопрессового сока;

e. воздействия на жомопрессовый сок газа с характеристиками, которые позволяют перенос по меньшей мере одного вещества из упомянутого жомопрессового сока в упомянутый газ;

f. поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого жомопрессового сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом жомопрессовом соке.

171. Способ по п.170, дополнительно включающий стадию возвращения жомопрессового сока с пониженным содержанием указанного по меньшей мере одного вещества в диффузионный аппарат.

172. Способ по п.170, в котором упомянутая стадия диффузии растительного материала в получаемый сок включает в себя диффузию растительного материала с жомопрессовым соком, имеющим пониженное количество указанного по меньшей мере одного вещества.

173. Жомопрессовый сок, обработанный в соответствии со способом по любому из пп.170-172.

174. Способ обработки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии

а. получения растительного материала;

b. диффузии растительного материала для получения диффузионного сока,

c. воздействия на диффузионный сок газа с характеристиками, которые позволяют перенос по меньшей мере одного вещества из упомянутого диффузионного сока в упомянутый газ;

d. поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого диффузионного сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом диффузионном соке.

175. Способ по п.174, дополнительно включающий стадию перемешивания диффузионного сока с пониженным содержанием указанного по меньшей мере одного вещества с упомянутым растительным материалом.

176. Способ по п.175, дополнительно включающий стадию отделения упомянутого диффузионного пониженным содержанием указанного по меньшей мере одного вещества от упомянутого растительного материала.

177. Способ по п.176, дополнительно включающий стадию переноса упомянутого растительного материала, смешанного с упомянутым диффузионным соком с пониженным содержанием указанного по меньшей мере одного вещества в диффузионный аппарат.

178. Способ по п.177, дополнительно включающий стадию переноса упомянутого диффузионного сока с пониженным содержанием указанного по меньшей мере одного вещества в резервуар для преддефекации.

179. Способ по п.174, дополнительно включающий стадию установления температуры упомянутого сока между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на упомянутый диффузионный сок упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

180. Способ по п.174, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого диффузионного сока по существу при постоянной температуре, выбранной в интервале между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на упомянутый сок упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

181. Способ по п.174, в котором упомянутый диффузионный сок в начале упомянутой стадии воздействия на упомянутый сок упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

182. Способ по п.174, дополнительно включающий стадию воздействия на диффузионный сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

183. Способ по п.182, в котором упомянутое пониженное давление является давлением ниже атмосферного.

184. Способ по п.183, дополнительно включающий стадию установления температуры упомянутого сока между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на диффузионный сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

185. Способ по п.183, дополнительно включающий стадию поддержания диффузионного сока по существу при постоянной температуре, выбранной в интервале между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

186. Способ по п.183, в котором упомянутый сок в начале упомянутой стадии воздействия на диффузионный сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75° C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

187. Способ по п.183, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого диффузионного сока по существу при постоянной температуре, выбранной в интервале между 60 и 80°C во время упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

188. Способ по п.183, в котором упомянутый диффузионный сок во время упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

189. Диффузионный сок, обработанный в соответствии со способом по пп.174-179, 182, 183 или 185.

190. Способ обработки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии

а. получения растительного материала;

b. диффузии растительного материала для получения диффузионного сока,

c. перемешивания диффузионного сока с пониженным содержанием по меньшей мере одного вещества с упомянутым растительным материалом;

d. отделения упомянутого растительного материала от упомянутого диффузионного сока;

е. воздействия на диффузионный сок газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого диффузионного сока в упомянутый газ;

f. поддержания газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере, одного вещества из упомянутого диффузионного сока в упомянутый газ в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом диффузионном соке.

191. Способ по п.190, дополнительно включающий стадию отделения упомянутого диффузионного сока с пониженным содержанием указанного по меньшей мере одного вещества от упомянутого растительного материала.

192. Способ по п.191, дополнительно включающий стадию переноса упомянутого растительного материала, смешанного с упомянутым диффузионным соком, содержащим пониженное количество указанного по меньшей мере одного вещества, в диффузионный аппарат.

193. Способ по п.191, дополнительно включающий стадию переноса упомянутого диффузионного сока с пониженным содержанием указанного по меньшей мере одного вещества в резервуар для преддефекации.

194. Способ по п.190, дополнительно включающий стадию установления температуры упомянутого сока между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на упомянутый диффузионный сок упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

195. Способ по п.190, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого диффузионного сока по существу при постоянной температуре, выбранной в интервале между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на сок упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

196. Способ по п.190, в котором упомянутый диффузионный сок в начале упомянутой стадии воздействия на сок упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

197. Способ по п.190, дополнительно включающий стадию воздействия на диффузионный сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

198. Способ по п.197, в котором упомянутое пониженное давление является давлением ниже атмосферного.

199. Способ по п.198, дополнительно включающий стадию установления температуры упомянутого сока между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на диффузионный сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

200. Способ по п.198, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого диффузионного сока по существу при постоянной температуре, выбранной в интервале между 60 и 80°C в начале упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

201. Способ по п.198, в котором упомянутый сок в начале упомянутой стадии воздействия на диффузионный сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75° C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

202. Способ по п.198, дополнительно включающий стадию поддержания упомянутого диффузионного сока по существу при постоянной температуре, выбранной в интервале между 60 и 80°C во время упомянутой стадии воздействия на сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

203. Способ по п.198, в котором упомянутый диффузионный сок во время упомянутой стадии воздействия на диффузионный сок пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76° C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

204. Диффузионный сок, обработанный в соответствии со способом по любому из пп.190-194 и 197-199.

205. Способ обработки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии

а. получения растительного материала;

b. извлечения сока из по меньшей мере части упомянутого растительного материала;

c. установления постоянной температуры упомянутого сока в интервале между 60 и 80°C;

d. подвергания указанного сока при указанной постоянной температуре воздействию смеси газов;

е. переноса части упомянутого растворенного материала из упомянутого сока в упомянутую смесь газов; и

h. уменьшения содержания упомянутого растворенного материала в упомянутом соке.

206. Способ по п.205, в котором упомянутый растительный материал содержит сахарную свеклу, и в котором упомянутый сок содержит диффузионный сок из упомянутой сахарной свеклы, а упомянутая постоянная температура выбрана в интервале между около 65 и около 75°C.

207. Способ по п.205, в котором упомянутый растительный материал содержит сахарную свеклу, и упомянутый сок содержит диффузионный сок из упомянутой сахарной свеклы, а упомянутая постоянная температура выбрана в интервале между около 68 и около 72°C.

208. Способ по п.205, в котором упомянутая смесь газов содержит атмосферные газы.

209. Способ обработки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии

а. получения сока из растительного материала;

b. установления постоянной температуры упомянутого сока в интервале между 60 и 80°C;

с. воздействия смеси газов на упомянутый сок при упомянутой температуре;

d. переноса части, по меньшей мере, одного вещества в упомянутом соке в упомянутую смесь газов;

е. извлечение упомянутой смеси газов, в которую перенесена упомянутая часть указанного по меньшей мере одного вещества в упомянутом соке, при этом сок имеет пониженное содержание указанного по меньшей мере одного вещества.

210. Способ обработки сока, полученного из растительного материала, предусматривающий стадии

а. получения сока из растительного материала;

b. воздействия на сок газа, имеющего парциальные давления, которые позволяют перенос по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ;

c. поддержания упомянутых парциальных давлений упомянутого газа, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в течение периода времени, достаточного для уменьшения количества по меньшей мере одного упомянутого вещества в упомянутом соке.

211. Система для обработки сока, содержащая

a. устройство для распыления сока;

b. газ, в котором распыляют сок и который имеет характеристики, позволяющие перенос по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ;

c. регулируемый генератор газового потока, который поддерживает поток упомянутого газа, достаточный для поддержания упомянутых газовых характеристик, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ; и

d. элемент для выпуска газа, через который выходит упомянутый поток упомянутого газа.

212. Система по п.211, в которой упомянутый сок получают из растительного материала, выбранного из группы, состоящей из сахарного тростника, сахарной свеклы и сахарного сорго.

213. Система по п.211, дополнительно содержащая диффузионный аппарат, в которой упомянутый сок содержит диффузионный сок из сахарной свеклы.

214. Система по п.212, дополнительно содержащая измельчитель, в которой упомянутый сок содержит сок измельченного сахарного тростника.

215. Система по п.211, в которой указанное по меньшей мере одно вещество выбрано из группы, состоящей из газа, кислоты, летучего органического соединения, спирта, альдегида, кетона, сложного эфира, нитрила, сульфида, пиразина, диоксида углерода, угольной кислоты, диоксида серы, фосфорной кислоты, хлористоводородной кислоты, серной кислоты, сернистой кислоты, лимонной кислоты, щавелевой кислоты, янтарной кислоты, фумаровой кислоты, молочной кислоты, гликолевой кислоты, пирролидонкарбоновой кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, масляной кислоты, малеиновой кислоты, пропановой кислоты, 3-метилбутановой кислоты, бутановой кислоты, пентановой (валериановой) кислоты, 5-метилгексановой, гексановой, гептановой (энантовой) и молочной кислоты.

216. Система по п.211, в которой упомянутый газ выбирают из группы, состоящей из смеси газов, воздуха, отфильтрованного воздуха, кислорода и озона.

217. Система по п.211, дополнительно содержащая нагреватель для установления по существу постоянной температуры упомянутого сока, выбранной в интервале между 60 и 80°C, когда упомянутый сок распыляют в упомянутом газе с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

218. Система по п.211, в которой, когда упомянутый сок распыляют в упомянутом газе с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, упомянутый сок имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74° C, около 75°C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

219. Система по п.211, дополнительно содержащая генератор пониженного давления для создания пониженного давления упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

220. Система по п.219, в которой упомянутое пониженное давление упомянутого газа является давлением ниже атмосферного.

221. Система по п.219, дополнительно содержащая второй нагреватель для установления по существу постоянной температуры упомянутого сока от около 60 до около 80°C, когда упомянутый сок распыляют при пониженном давлении упомянутого газа с характеристиками, позволяющими перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

222. Система по п.219, в которой, когда упомянутый сок распыляют при пониженном давлении упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, упомянутый сок имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

223. Система по п.211, в которой упомянутый сок распыляют в упомянутом газе с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, через первое устройство для распыления сока в первой отдельной секции.

224. Система по п.219, в которой упомянутый сок распыляют при упомянутом пониженном давлении упомянутого газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ через второе устройство для распыления сока во второй отдельной секции.

225. Система по п.223, дополнительно содержащая разделительные перегородки внутри упомянутой первой отдельной секции для увеличения площади границы раздела между упомянутым соком и упомянутым газом с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

226. Система по п.224, дополнительно содержащая разделительные перегородки во второй упомянутой отдельной секции для увеличения площади границы раздела между упомянутым соком и упомянутым газом с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

227. Система по п.223 или 224, в которой упомянутое устройство для распыления сока содержит форсунку.

228. Система для обработки сока, содержащая

a. устройство для распыления сока;

b. газ, имеющий пониженное давление, в котором распыляют сок и который имеет пониженное давление, позволяющее перенос по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ; и

c. регулируемый генератор давления газа, который поддерживает упомянутый газ при упомянутом пониженном давлении, позволяющем перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ; и

229. Система по п.228, в которой упомянутый сок получают из растительного материала, выбранного из группы, состоящей из сахарного тростника, сахарной свеклы сахарного сорго.

230. Система по п.229, дополнительно содержащая диффузионный аппарат, причем упомянутый сок содержит диффузионный сок из сахарной свеклы.

231. Система по п.229, дополнительно содержащая измельчитель, причем упомянутый сок содержит сок из измельченного сахарного тростника.

232. Система по п.228, в которой указанное по меньшей мере одно вещество выбрано из группы, состоящей из газа, кислоты, летучего органического соединения, спирта, альдегида, кетона, сложного эфира, нитрила, сульфида, пиразина, диоксида углерода, угольной кислоты, диоксида серы, фосфорной кислоты, хлористоводородной кислоты, серной кислоты, сернистой кислоты, лимонной кислоты, щавелевой кислоты, янтарной кислоты, фумаровой кислоты, молочной кислоты, гликолевой кислоты, пирролидонкарбоновой кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, масляной кислоты, малеиновой кислоты, пропановой кислоты, 3-метилбутановой кислоты, бутановой кислоты, пентановой (валериановой) кислоты, 5-метилгексановой, гексановой, гептановой (энантовой) и молочной кислоты.

233. Система по п.228, в которой упомянутый газ с пониженным давлением выбран из группы, состоящей из смеси газов, воздуха, отфильтрованного воздуха, кислорода и озона.

234. Система по п.228, дополнительно содержащая нагреватель для установления по существу постоянной температуры упомянутого сока, выбранной в интервале между 60°C и 80°C, когда упомянутый сок распыляют в упомянутом газе с пониженным давлением, которое позволяет перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

235. Система по п.228, в которой, когда упомянутый сок распыляют в упомянутом газе с упомянутым пониженным давлением, которое позволяет перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, упомянутый сок имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76°C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80° C.

236. Система по п.228, дополнительно содержащая генератор газового потока, который устанавливает поток газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

237. Система по п.236, в которой упомянутый газ выбран из группы, состоящей из смеси газов, воздуха, отфильтрованного воздуха, кислорода и озона.

238. Система по п.228, дополнительно содержащая второй нагреватель для установления по существу постоянной температуры упомянутого сока от около 60°C до около 80°C, когда упомянутый сок распыляют в упомянутом газе с характеристиками, которые позволяют перенос по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

239. Система по п.238, в которой когда упомянутый сок распыляют в упомянутом газе с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ, упомянутый сок имеет температуру, выбранную из группы, состоящей из около 60°C, около 61°C, около 62°C, около 63°C, около 64°C, около 65°C, около 66°C, около 67°C, около 68°C, около 69°C, около 70°C, около 71°C, около 72°C, около 73°C, около 74°C, около 75°C, около 76° C, около 77°C, около 78°C, около 79°C и около 80°C.

240. Система по п.228, в которой упомянутый сок распыляют в упомянутом газе с пониженным давлением, которое позволяет перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ через первое устройство для распыления сока в первой отдельной секции.

241. Система по п.236, в которой упомянутый сок распыляют в упомянутом потоке газа с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ через второе устройство для распыления сока во второй отдельной секции.

242. Система по п.240, дополнительно содержащая разделительные перегородки внутри упомянутой первой отдельной секции для увеличения площади границы раздела между упомянутым соком и упомянутым газом с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

243. Система по п.241, дополнительно содержащая разделительные перегородки во второй упомянутой отдельной секции для увеличения площади границы раздела между упомянутым соком и упомянутым газом с характеристиками, которые позволяют перенос указанного по меньшей мере одного вещества из упомянутого сока в упомянутый газ.

244. Система по п.241, в которой упомянутое устройство для распыления сока содержит форсунку.