Фальцевальный аппарат - RU2250832C2
Код документа: RU2250832C2
Чертежи
Описание
Изобретение относится к фальцевальному аппарату ротационной печатной машины в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.
В публикациях DE 19509947 F1, а также DE 19525169 С2 раскрыты фальцевальные аппараты для ротационной печатной машины, которые имеют цилиндр с фальцевальными клапанами и взаимодействующий с цилиндром с фальцевальными клапанами фальцевальный цилиндр. Недостатком этих фальцевальных аппаратов является то, что в них направление продуктов печати очень сложное. Так например, идущая от режущего шлицевого цилиндра сигнатура должна передаваться сначала на цилиндр с фальцевальными клапанами и оттуда на цилиндр поперечного фальцевания, прежде чем она достигает систему направляющих ленточных транспортеров, которые подают печатный продукт на укладчик. Цилиндр поперечного фальцевания этого фальцевального аппарата должен постоянно находиться в процессе производства, даже если он не применяется для получения поперечного фальца, так как он необходим для подачи сигнатур. Погрешности при передаче между цилиндрами могут приводить к так называемым "бумажным пробкам", которые могут иметь следствием повреждения цилиндров.
Публикация DE 4318133 А1 описывает фальцевальный аппарат, который попеременно при первом виде производства производит печатные продукты с одним поперечным фальцем и при втором виде производства печатные продукты с дополнительным вторым поперечным фальцем. Для этого предусмотрены первый и второй фальцевальные ножевые цилиндры, причем сигнатуры отделяются от второго фальцевального ножевого цилиндра попеременно с помощью ленточных транспортеров.
В DE 3636244 С2 описывается фальцевальный аппарат с поворачиваемым сшивальным цилиндром, который попеременно взаимодействует с первым или вторым цилиндром с фальцевальными клапанами.
Задачей изобретения является разработка фальцевального аппарата, не имеющего недостатков вышеприведенных известных решений.
Эта задача решается признаками пунктов 1 или 14 формулы изобретения.
Достигаемые изобретением преимущества заключаются в том, что предотвращаются повреждения фальцевального аппарата бумажными пробками и что упрощается доступность частей фальцевального аппарата для целей ухода.
Кроме того, за счет останавливания напрасно работающих цилиндров обеспечивается экономия энергии, снижение износа и шума.
За счет того, что перемещаемый фальцевальный цилиндр размещен между двумя боковыми частями, которые расположены с возможностью поворота относительно боковых станин, обеспечивается модульная конструкция фальцевального аппарата. Применение собственного двигателя для приведения перемещаемого фальцевального цилиндра позволяет отвод от его движения колебаний, которые вызываются в фальцевальном аппарате другими по-разному нагружаемыми, приводимыми во вращение деталями, например, отрезным или пунктирным валком.
Другое преимущество применения собственного двигателя заключается в том, что в отличие от общего привода фальцевального цилиндра и цилиндра с фальцевальными клапанами за счет зубчатого зацепления, соответствующим управлением этого двигателя можно простым образом изменять фазовое положение фальцевального цилиндра по отношению к взаимодействующему с ним цилиндру с фальцевальными клапанами. В частности, может быть предусмотрена зависимость вращения двигателя от ширины зазора фальцевальных клапанов таким образом, что фальцевальный нож фальцевального цилиндра при каждой ширине зазора между фальцевальными клапанами входит в него посередине. Фальцевальный аппарат может за счет этого очень просто и быстро подгоняться к обработке сигнатур с различной толщиной.
Еще одним преимуществом является то, что снабжение вторым поперечным фальцем не имеет существенного влияния на выполнение основного узла фальцевального аппарата, т.е. отпадают обычно применяемые опорные отверстия и требуемая для зубчатого привода масляная камера и не требуется надстройки стоек фальцевального аппарата.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения фальцевальный аппарат имеет жестко опирающийся фальцевальный цилиндр. Жестко опирающийся фальцевальный цилиндр может служить тогда для получения первого поперечного фальца на печатном продукте, и перемещаемый фальцевальный цилиндр может применяться для получения второго поперечного фальца. В то время, как, например, обычно большая часть выпуска дневных газет, которые предназначены для распределения абонентам и для уличной продажи, изготавливаются с одним поперечным фальцем, предназначенные для почтовой доставки газеты требуют второго поперечного фальца, чтобы придать газете применяемый для почтовой доставки формат. Предлагаемый фальцевальный аппарат позволяет получение газет со вторым поперечным фальцем или без него, причем для выпуска газет без второго поперечного фальца перемещаемый цилиндр поворачивается в положение покоя и его привод может быть выключен при работающем фальцевальном аппарате.
Далее, при фальцевальном аппарате с двумя фальцевальными цилиндрами имеет преимущество такое выполнение, при котором цилиндр с фальцевальными клапанами имеет пары фальцевальных клапанов, причем второй фальцевальный клапан одной пары взаимодействует с другим фальцевальным цилиндром. Это позволяет упрощение направления продуктов печати, так как при таком выполнении сигнатура может приниматься удерживающим приспособлением одного из двух фальцевальных цилиндров и сигнатура фальцуется вдавливанием в зазор первого фальцевального клапана с помощью фальцевального ножа фальцевального цилиндра передаваться на цилиндр с фальцевальными клапанами; в заключение отфальцованный таким образом печатный продукт может вдавливаться фальцевальным ножом другого фальцевального цилиндра в зазор второго фальцевального клапана пары и таким образом получает свой второй поперечный фальц, без того, что для этого требуется передача на другой цилиндр. Отфальцованный печатный продукт может тогда передаваться непосредственно с цилиндра с фальцевальными клапанами в направляющую систему ленточных транспортеров или т.п. и подача печатного продукта таким образом упрощается.
Для того, чтобы обеспечить фальцовку посередине при продуктах различного формата, два зазора двух взаимодействующих пар фальцевальных клапанов выполнены с возможностью взаимного перемещения в окружном направлении. В такой же степени перемещаются захваты в фальцевальном цилиндре.
Примеры выполнения изобретения представлены далее на чертежах и описываются ниже подробнее.
Эти чертежи показывают:
Фиг.1 схематическое сечение по фальцевальному аппарату согласно изобретению в первой фазе процесса фальцевания.
Фиг.2 частичное сечение соответственно фиг.1 во второй фазе процесса фальцевания.
Фиг.3 частичное сечение по фиг.2 в третьей фазе фальцевания.
Фиг.4 участок фальцевального аппарата с перемещенным в положение покоя фальцевальным цилиндром.
Фиг.5 направляющий или прижимающий элемент.
Фиг.6 приспособление регулирования захватов, соответственно, фальцевальных клапанов в аксиальном сечении.
Фиг.7 параллельный вид сбоку на фальцевальный аппарат.
Фиг.8 схематическое изображение привода перемещаемого фальцевального цилиндра.
Фиг.9 другая форма выполнения фальцевального аппарата в параллельном сечении в соответствии с фиг.4.
Фиг.1 показывает схематическое сечение фальцевального аппарата ротационной печатной машины. Выходящее из фальцевальной воронки (не показана) полотно 1 или состоящий из нескольких полотен штранг сначала проходит через пару тяговых валков 2 и достигает зазора 3 между отрезным цилиндром 4 и жестко установленным первым фальцевальным ножевым цилиндром 7. Отрезной цилиндр 4 на своей окружности имеет ножи, которые взаимодействуют с ножевыми пазами первого цилиндра 7 и полотно 1 разрезает на отдельные сигнатуры. Отдельные сигнатуры захватываются удерживающими приспособлениями первого фальцевального ножевого цилиндра 7, например захватом или пунктирной иглой, и сигнатуры направляются на фигуре против часовой стрелки между первым фальцевальным ножевым цилиндром 7 и охватывающим нижнюю зону первого фальцевального ножевого цилиндра 7 первым направляющим щитком 6.
Первый направляющий щиток 6 заканчивается вблизи зазора 8 между первым фальцевальным ножевым цилиндром 7 и цилиндром 9 с фальцевальными клапанами. Этот цилиндр 9 с фальцевальными клапанами на своей окружности имеет множество первых фальцевальных клапанов 11, которые равномерно распределены в окружном направлении с одинаковым расстоянием друг от друга. При показанном на фиг.1 примере выполнения цилиндр 9 с фальцевальными клапанами имеет три первых фальцевальных клапана 11 с угловым расстоянием в 120°. Расстояние двух первых фальцевальных клапанов, измеренное по окружности цилиндра 9, соответствует длине не фальцованной сигнатуры. Первые фальцевальные клапаны 11 имеют по одному жестко закрепленному планкообразному зажиму 12 и по одному связанному с поворотным движением цилиндра 9 поворачиваемому зажиму 13. Связь между движением поворачиваемого зажима 13 с вращением цилиндра 9 с фальцевальными клапанами осуществляется с помощью непоказанного на фиг.1 кулачкового диска. Он открывает зазор первого фальцевального клапана 11 незадолго до того, как он достигает зазора 8, так что монтированный на первом фальцевальном ножевом цилиндре 7 фальцевальный нож во время прохода через зазор первого фальцевального клапана 11 может вдавливать подаваемую первым фальцевальным ножевым цилиндром 7 сигнатуру в зазор первого фальцевального клапана 11. Таким образом возникает первый, расположенный по середине сигнатуры поперечный фальц. В то время, как после прохода через зазор 8 фальцевальный нож первого фальцевального ножевого цилиндра 7 оттягивается назад, замыкаются зажимы 12, 13 первого фальцевального клапана 11, так что сигнатура застревает в первом фальцевальном клапане 11 и таким образом перенимается цилиндром 9 с фальцевальными клапанами и транспортируется далее.
До сих пор работа фальцевального аппарата соответствует обычному фальцевальному аппарату, поэтому здесь можно отказаться от деталированного изображения отрезного цилиндра 4 и первого фальцевального ножевого цилиндра 7, также и на фиг.1.
Второй направляющий щиток 14 закрывает выходную зону второго зазора 8. Он служит для того, чтобы откидывать отпущенную удерживающим приспособлением первого фальцевального ножевого цилиндра 7 переднюю половину сигнатуры, так что сигнатура с фальцем подается дальше от цилиндра 9 с фальцевальными клапанами. Фиг.1 показывает сигнатуру, обозначенную цифрой 16, в этой стадии обработки, причем бывшая ведущая часть 17 сигнатуры 16 скользит вдоль второго направляющего щитка 14.
Ко второму направляющему щитку 14 примыкает направляющий или прижимающий элемент 18, конструкция которого более точно показана на фиг.5 и описывается ниже. Этот направляющий или прижимающий элемент 18 находится во входной зоне третьего зазора 10, который образован между цилиндром 9 с фальцевальными клапанами и вторым фальцевальным ножевым цилиндром 19. Этот второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 на своей окружности несет два диаметрально лежащих удерживающих приспособления, имеющих здесь форму захватов 21. В связи с тем, что число захватов 21, соответственно, фальцевальных ножей 22 меньше, чем число первых фальцевальных клапанов 11, диаметр второго фальцевального ножевого цилиндра 19 относительно меньше, чем диаметр цилиндра 9 с фальцевальными клапанами. Это облегчает размещение двух фальцевальных ножевых цилиндров 7, 19 и одной, описываемой ниже, системы направляющих ленточных транспортеров 27 на окружности цилиндра 9 с фальцевальными клапанами.
В представленной на фиг.1 фазе процесса фальцевания один из этих двух захватов 21 как раз перенимает сигнатуру 16 в зоне ее первого поперечного фальца от открывающегося первого фальцевального клапана 11. Второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 несет два фальцевальных ножа 22. Расстояние между захватом 21 и следующим за ним фальцевальным ножом 22 на втором фальцевальном ножевом цилиндре 19 может регулироваться и настраивается на четверть длины сигнатуры 16, чтобы нанести фальцевальным ножом 22 посередине второй поперечный фальц на уже один раз фальцованной сигнатуре 16.
Этот второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 может на своей окружности иметь несколько расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга удерживающих приспособлений, выполненных здесь в форме захватов 21, и в количестве 2. Таким же образом, что и удерживающие приспособления, размещены также и фальцевальные ножи, удаленные на одинаковое расстояние от удерживающих приспособлений. Чем меньше число удерживающих приспособлений, соответственно, фальцевальных ножей, тем меньше может быть выполнена конструкция второго фальцевального ножевого цилиндра. В самом минимальном случае могут иметься одно удерживающее приспособление и один фальцевальный нож.
Фаза получения второго поперечного фальца представлена на фиг.2 с помощью частичного сечения по фальцевальному аппарату. В этой фазе первый поперечный фальц сигнатуры 16 приподнимается захватом 21 с поверхности цилиндра 9 с фальцевальными клапанами; первый фальцевальный клапан 11 пуст и открыт. Второй фальцевальный клапан 23 расположен на окружности цилиндра 9 с фальцевальными клапанами на расстоянии от первого фальцевального клапана 11, которое соответствует расстоянию захвата 21 и фальцевального ножа 22 на втором фальцевальном ножевом цилиндре 19. Также и расстояние между первым и вторым фальцевальным клапаном 11, соответственно 23, может регулироваться.
Фальцевальный нож 22 продавливает сигнатуру 16 в открытый зазор фальцевального клапана 23 и сигнатура 16 зажимается в зазоре. Одновременно захват 21 отпускает первый поперечный фальц сигнатуры 18.
Направляющие щетки 24 расположены в выходной зоне зазора между вторым фальцевальным ножевым цилиндром 19 и цилиндром 9 с фальцевальными клапанами. Как видно на фиг.3, они служат для того, чтобы поворачивать два плеча дважды отфальцованной сигнатуры 16 относительно поверхности цилиндра 9 и таким образом заканчивать процесс фальцевания. Полностью отфальцованный после прохода через зазор между направляющими щетками 24 и цилиндром 9 печатный продукт 26 виден на фиг.2.
Представленная на фиг.1 схематически система ленточных транспортеров 27 с направляемыми вокруг роликов 28 ленточными транспортерами 29 перенимает печатный продукт 26, который приблизительно в показанной на фиг.1 до 3 рабочей позиции отпускается вторым фальцевальным клапаном 23 и подается его лопастному колесу 31, которое укладывает печатный продукт 26 обычным образом на ленточную консоль 32, причем направляющие язычки 100 повернуты к упору 101 на расстояние, которое приблизительно соответствует длине печатного продукта 26.
Второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 образует вместе с направляющим или прижимающим элементом 18 и направляющими щетками 24 модульный конструктивный узел, который выполнен с возможностью перевода из показанного на фиг.1 до 3 рабочего положения второго фальцевального ножевого цилиндра 19 в положение покоя, представленное на фиг.4. В этом положении покоя второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 повернут на угол прибл. 105° вокруг оси 33 относительно рабочего положения, вместо этого третий направляющий щиток 34 повернут к цилиндру 9 с фальцевальными клапанами и образует сквозной направляющий зазор 36 для сигнатуры 16, который простирается в основном без прерывания от второго направляющего щитка 14 до направляющего тела 37 и далее до первого ролика 28 системы ленточных транспортеров 27. Третий направляющий щиток 34 препятствует таким образом тому, что свежеотфальцованная сигнатура 16 снова раскладывается на ее пути от конца второго направляющего щитка 14 до кончика направляющего тела 37, если второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 находится в положении покоя. Направляющие язычки 100 отведены от упора на расстояние, которое приблизительно соответствует длине печатного продукта 26.
Таким образом, простым поворачиванием образованного из направляющего или прижимающего элемента 18, второго фальцевального ножевого цилиндра 19 и направляющих щеток 24 конструктивного узла можно переключать между режимом работы с получением простого или двойного поперечного фальца. В связи с тем, что второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 при получении простого поперечного фальца больше не имеет транспортирующей функции, его привод в положении покоя можно отключать, даже если фальцевальный аппарат работает.
Фиг.5 показывает деталированно выполнение направляющего или прижимающего элемента 18. Он включает консоль 38, которая жестко связана с (не показанной) боковой частью (74, см. фиг.7), которая одновременно образует держатель для оси 33 второго фальцевального ножевого цилиндра 19 и несет направляющие щетки 24. Шарнирно прикрепленный к консоли 38 поворотный рычаг 39 несет на одном конце вращающийся ролик 41 и на другом конце два отверстия для винта 42 и резьбовой штифт 43. Резьбовой штифт 43 выполнен с возможностью аксиальной регулировки и имеет противолежащий консоли 38 кончик 44. Этот кончик 44 образует упор, который ограничивает поворотное движение ролика 41 против часовой стрелки на фиг.5. Винт 42 простирается через отверстие консоли 38 и несет на его удаленном конце две гайки с накаткой 46, 47, из которых одна гайка 46 служит для регулировки свободы поворота и движения ролика 41 и другая гайка с накаткой 47 служит для контровки первой гайки с накаткой 46. Пружина 48, например, спиральная пружина 48, оказывает вращательный момент по часовой стрелке на поворотный рычаг 39.
Регулировка винтового штифта 43 задает аксиальное расстояние, на которое ролик 41 при проходе сигнатуры 16 между ней и цилиндром 9 с фальцевальными клапанами может удаляться от него поворотом поворотного рычага 39. Это максимальное расстояние установлено целесообразным образом на значение, которое с небольшим допуском соответствует ожидаемой толщине сигнатуры 16. Если в случае бумажной пробки толщина сигнатуры 16 будет больше, и ролик 41 отжимается вверх за заданное винтовым штифтом 43 значение, вследствие этого весь конструктивный узел поворачивается из рабочего положения вверх и предотвращается повреждение подвижных частей цилиндра 9 с фальцевальными клапанами и второго фальцевального ножевого цилиндра 19.
Альтернативно к этому может быть также предусмотрен сервомеханизм, который измеряет передаваемое от ролика 41 на консоль 38 усилие и при превышении граничного значения приводит в действие исполнительное звено, чтобы поворачивать второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 из его рабочего положения.
Как показано на фиг.7, с помощью электродвигателя 73, который воздействует на ось 33, которая осуществляет поворачивание и отворачивание фальцевального ножевого цилиндра 19 и электрическим моментом покоя против пружины 75 газового давления удерживает фальцевальный ножевой цилиндр 19 в рабочем положении, ограничением момента при перегрузке вследствие бумажной пробки может срабатывать отворачивание цилиндра 19.
При исчезновении напряжения пружина газового давления 75 одна перенимает функции приподнимания, чтобы также в момент полного останова обеспечивать предохранительную дистанцию между цилиндром 9 с фальцевальными клапанами и фальцевальным ножевым цилиндром 19, которая защищает захват 21 и фальцевальный нож 22. До момента полного останова синхронное торможение питается еще имеющимся напряжением из промежуточного цикла.
Второй задачей направляющего или прижимающего элемента 18 является обеспечение направления сигнатуры 16 с низким трением. Ролик 41 вследствие его возможности вращаться оказывает значительно меньшее трение на сигнатуру 16, чем это имело бы место при неподвижном направляющем щитке, таком как направляющий щиток 14. Поэтому в момент передачи первого поперечного фальца на захват второго фальцевального ножевого цилиндра 19 на сигнатуру действуют малые тормозящие усилия, что упрощает передачу и улучшает ее точность.
Как уже упомянуто выше, первый и второй фальцевальные клапаны 11, 23 цилиндра 9 и захваты 21 и фальцевальные ножи 22 на втором фальцевальном ножевом цилиндре 19 расположены с возможностью изменения их расстояния друг к другу. Фиг.6 показывает в схематическом сечении конструкцию вращающейся подвески, с помощью которой может регулироваться такое изменение. Эта конструкция описывается относительно цилиндра 9 с фальцевальными клапанами, однако, может переносится и на второй фальцевальный ножевой цилиндр 19. Подвеска включает фланец 50, который на одной своей торцевой стороне, на чертеже внутренней торцевой стороне 49, закреплен на боковой станине 51 фальцевального аппарата. Цилиндрический выступ 52 входит через отверстие боковой станины 51 внутрь фальцевального аппарата; в аксиальном отверстии выступа 52 расположен шпиндель 53. Шпиндель 53 несет на своем направленном внутрь конце резьбу 54, которая взаимодействует с гайкой 56. Жестко связанный с гайкой 56 предохраняющий от проворачивания штифт 57 входит в глухое отверстие 58 выступа 52. Гайка 56 вследствие этого удерживается от вращения, однако, расположена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в аксиальном направлении за счет вращения шпинделя 53.
Гайка 56 несет на своей внешней окружности подшипник 59, например, радиальный шарикоподшипник 59. Радиальным шарикоподшипником аксиальные регулировочные усилия передаются от гайки 56 на вращающийся исполнительный барабан 61, 77. Исполнительный барабан 61, 77 опирается с помощью аксиально перемещаемого подшипника, например, игольчатого подшипника, на внешнюю окружность выступа 52. Исполнительный барабан 61, 77 на внешней окружности имеет два косозубых зацепления 63, 64, 82, 83 с различными углами наклона зубьев. Два косозубых зацепления 63, 64, 82, 83 зацепляются в два зубчатых венца 66, 67, 84, 85, из которых один зубчатый венец 67, 86 несет окружную поверхность цилиндра 9 с фальцевальными клапанами, а также жестко связанные с окружной поверхностью первые фальцевальные клапаны 11, другой зубчатый венец 66, 84 связан с перемещаемыми вторыми фальцевальными клапанами 23.
Вращение шпинделя 53 приводит к аксиальному смещению исполнительного барабана 61, 77 и вместе с этим к различному в зависимости от угла наклона зубьев косозубого зацепления 63, 64, 82, 83 поворачиванию двух зубчатых венцов 66, 67, 84, 86 друг относительно друга. Ход поворачивания зависит от разницы угла наклона зубьев, а также от диаметра цилиндра 9 с фальцевальными клапанами. Ход в несколько сантиметров в пересчете на окружность цилиндра 9 достаточен для большинства практических случаев применения.
Для того, чтобы достичь дуговой меры между фальцевальными клапанами 11 и 23 и между захватами 21 и фальцевальным ножом 22 одновременно и в правильном соотношении, оба перемещения по фиг.6 (с зубчатым зацеплением в цилиндр 9 и в цилиндр 19) снабжены каждый исполнительным приводом, который воздействует на шпиндель 53.
В двух удаленных от оси 33 местах на боковой станине 51 расположено по одному юстируемому упору 78. В то время как контакт боковых частей 74 с упором 78 активирует рабочую позицию второго фальцевального ножевого цилиндра 19, контакт боковой части 74 с упором 80 приводит к положению покоя второго фальцевального ножевого цилиндра 19.
С помощью упора 78 можно регулировать позицию второго фальцевального ножевого цилиндра 19 относительно цилиндра 9 с фальцевальными клапанами в рабочем положении независимо от точности исполнительного электродвигателя 73, соответственно понижающей передачи.
Упоры 78 и 80 имеют, кроме того, инициатор или выключатель, который при контакте с боковой частью 74 вызывает останов электродвигателя и запускает другие электродвигатели на фальцевальном аппарате, в том числе и второй электродвигатель 76.
Бесконтактное состояние боковой части 74 по отношению к упорам 78 и 80 вызывает останов всех приводных двигателей в фальцевальном аппарате, в том числе и второго электродвигателя 76, однако кроме электродвигателя 73.
Как уже было описано, электродвигатель 73 в рабочем положении второго фальцевального ножевого цилиндра 19 через заданный момент покоя оказывает давление на упор 78, а также на пружину газового давления, которая этим сжимается и представляет собой контрусилие. Если тогда вследствие пробки бумаги давление между обоими цилиндрами 9 и 19 становится слишком большим и возникает опасность повреждения машины, преодолевается момент покоя электродвигателя 73, электродвигатель 73 запускается и приподнимает через передачу и с помощью пружины 75 второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 из рабочей зоны верх. Все двигатели на фальцевальном аппарате, включая второй электродвигатель 76, останавливаются.
Фиг.7 показывает схематический боковой вид части фальцевального аппарата. Можно видеть верхнюю кромку 68 боковой станины 51 фальцевального аппарата. Между боковой станиной 51 и противолежащей, не показанной боковой станиной расположены режущий цилиндр 4, первый фальцевальный ножевой цилиндр 7, цилиндр 9 с фальцевальными клапанами, систему ленточных транспортеров 27 и лопастное колесо 31. Окружность закрытого на фиг.7 боковой станиной 51 фальцевального ножевого цилиндра 9 показана штриховой линией. На верхней кромке 68 монтирован корпус 72 с электродвигателем 73. Корпус 72 содержит, например, редуктор для передачи приводного усилия электродвигателя 73 на ось 33, вокруг которой поворачивается второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 из своего рабочего положения в положение покоя. Второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 расположен с возможностью вращения между двумя боковыми частями 74, из которых одна видна на чертеже, а именно представлена в рабочей позиции сплошным контуром и в положении покоя штриховым контуром; ось 33 жестко связана с обеими боковыми частями 74. На удаленной от смотрящего стороне боковой части 74 монтирован показанный штриховой линией второй электродвигатель 76, который через шестерню 81, показанный штриховой линией исполнительный барабан 61, 77 приводит во вращение второй фальцевальный ножевой цилиндр 19. Между двумя боковыми частями 74 монтированы направляющий или прижимной элемент 18 и направляющие щетки 24.
Приведенные элементы 74, 76, 77, 78, 18, 19 и 24 образуют вместе с корпусом 72 и электродвигателем 73 самостоятельный модуль, который при не использовании может быть демонтирован с фальцевального аппарата. Эта модульная конструкция позволяет получение простой и недорогой конструкции фальцевального аппарата, в котором модуль отсутствует, однако который может оснащаться таким модулем. Это позволяет типографскому предприятию снижать инвестиции на фальцевальный аппарат, если нет потребности в продуктах печати с двойным поперечным фальцем. Если же появляется такая потребность, фальцевальный аппарат покупкой модуля простым и экономящим помещение образом можно сделать применимым для производства продукции с двойным поперечным фальцем.
Управляющая схема (не показана) управляет вращательным движением второго электродвигателя 76 и этим вращательным движением второго фальцевального ножевого цилиндра 19 точно синхронно с вращательным движением цилиндра 9 с фальцевальными клапанами. При этом она регулирует относительное фазовое положение цилиндра 9 и второго фальцевального ножевого цилиндра 19 при учете ширины зазора, установленного на вторых фальцевальных клапанах 23 для приема сигнатур 16, так что обеспечивается то, что фальцевальный нож 22 второго фальцевального ножевого цилиндра 19 постоянно входит по середине зазора фальцевальных клапанов.
Фиг.8 показывает в сильно схематичной форме привод второго фальцевального ножевого цилиндра 19. Второй электродвигатель 76 приводит шестерню 81 через муфту 79, которая служит для защиты второго электродвигателя от неравномерностей вращательного движения следующего редуктора. Этот редуктор включает наряду с шестерней 81 упомянутый в отношении фиг.7, приводимый этой шестерней исполнительный барабан 61, 77. Как видно на фиг.8, этот исполнительный барабан 61, 77 имеет два косозубых зубчатых зацепления 63, 64, 82, 83, из которых только одно косозубое зацепление 82 зацепляется с шестерней 81. Конструкция исполнительного барабана 61, 77 соответствует описанной в связи с фиг.6 конструкции. Зубчатое зацепление 82, 83 является косозубым зацеплением с отличным от зубчатого зацепления 63, 64 углом наклона зубьев, и они выполнены с возможностью аксиального перемещения посредством приводимого с помощью вращающегося шпинделя механизма. Благодаря аксиальному перемещению можно регулировать угловое смещение между двумя приводимыми косозубыми зубчатыми зацеплениями 82, 83 зубчатыми колесами 84, 86. Зубчатое колесо 84 через полый вал 87 и два показанных точно на фиг.1 рычага 88, которые связаны друг с другом в аксиальном направлении с помощью траверс 90, воздействует на вращательное движение фальцевального ножа 89. Зубчатое колесо 86 воздействует через проходящий полый вал 87 вал 89 на вращательное движение кожуха второго фальцевального ножевого цилиндра 19, а также захватов 21.
Этот чертеж показывает также поворотные рычаги 69, каждый из которых связан с одним из фальцевальных ножей 22, соответственно, захватов 21 и катится по жестко связанному с боковой частью 74 кулачковому диску 70 и таким образом обеспечивает связанное положение вращения второго фальцевального ножевого цилиндра 19 движение открывания и закрывания захвата 21, соответственно, движение отворачивания фальцевального ножа 22.
Для вращательного привода шпинделя 53 на цилиндре 9 с фальцевальными клапанами, а также имеющего одинаковую функцию шпинделя исполнительного барабана 61, 77 могут быть предусмотрены сопряженные электродвигатели, причем сопряжением обеспечивается то, что расстояния между первым и вторым фальцевальными клапанами 11, 23 с одной стороны и между захватами 21 и фальцевальными ножами 22 с другой стороны всегда варьируются в одинаковой степени.
Фиг.9 показывает дальнейшее развитие фальцевального аппарата в частичном сечении аналогично фиг.4. Компоненты, которые описаны уже в связи с фиг.1 - 8, имеют те же ссылочные номера и больше не описываются. Второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 находится на фиг.9 в положении покоя, в котором между ним и цилиндром 9 с фальцевальными клапанами имеется широкий зазор 95. Система направляющих ленточных транспортеров 91 имеет два подвижных ролика 92, 93, которые, если второй фальцевальный ножевой цилиндр 19 находится в рабочей позиции, находятся в неактивной (не показанной) позиции позади направляющих щеток 24 и связаны с позицией второго фальцевального ножевого цилиндра 19 таким образом, что они при поворачивании второго фальцевального ножевого цилиндра 19 в свое положение покоя продвигаются против направления транспортирования сигнатуры 16 на цилиндре 9 в направлении стрелки 97 в показанное на фиг.9 положение. Еще один ролик 96 системы направляющих ленточных транспортеров 91 расположен с возможностью перемещения поперек к общей ориентации системы 91 в направлении стрелки 97 против действия пружины, чтобы удерживать направляемый роликами 92, 93 ленточный транспортер 98 сильно натянутым независимо от позиции роликов 92, 93. В показанном на фиг.1 положении системы направляющих ленточных транспортеров 91 этот ленточный транспортер 98 касается окружности цилиндра 9 с фальцевальными клапанами на той части своей окружности, на которой открываются первые фальцевальные клапаны 11, чтобы отпускать подаваемую ими сигнатуру 16. Направляющее тело 37 подвешено с возможностью поворачивания и касается под давлением ленточного транспортера 98 поверхности цилиндра 9 с фальцевальными клапанами. Отпущенная первым фальцевальным клапаном 11 сигнатура 16 таким образом приподнимается направляющим телом 37 от цилиндра 9 и подается далее между направляющим телом 37 и ленточным транспортером 98. К заднему в направлении транспортирования концу направляющего тела 37 примыкает второй ленточный транспортер 99 системы направляющих ленточных транспортеров 91. Между двумя ленточными транспортерами 98, 99 сигнатура подается к входу (не показанного) фальцевального устройства для получения второго продольного фальца. Выполнение по фиг.9 позволяет попеременное, зависящее от положения второго фальцевального ножевого цилиндра 19 получение второго поперечного фальца или второго продольного фальца на печатном продукте 26.
Реферат
Изобретение относится к фальцевальному аппарату ротационной печатной машины. Фальцевальный аппарат имеет цилиндр (09) с фальцевальными клапанами и взаимодействующий с ним и расположенный в направлении транспортирования перед цилиндром (09) фальцевальный ножевой цилиндр (19). В рабочем положении между фальцевальным ножевым цилиндром (19) и расположенным перед ним цилиндром (09) с фальцевальными клапанами предусмотрен первый зазор. Фальцевальный ножевой цилиндр (19) выполнен с возможностью перемещения из рабочего положения в положение покоя, в котором между фальцевальным ножевым цилиндром (19) и цилиндром (09) предусмотрен второй, широкий зазор (95). Это обеспечивает возможность точного и надежного захвата печатных изделий захватами отводящего транспортера с исключением повреждения или деформации изделий, подаваемых к месту передачи каскадом с неравными расстояниями между ними. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.
