Термочувствительный материал для трафаретных печатных форм для трафаретной печати, способ и устройство для производства этого материала и трафаретная печатная машина - RU2004106025A

Реферат

1. Термочувствительный материал заданной толщины для трафаретных печатных форм, содержащий натянутую пленку из полиэтилентерефталата (ПЭТ) или натянутую низкоплавкую пленку, получаемую сополимеризацией полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полибутилентерефталата (ПБТ), множество мельчайших ячеек, образованных на одной стороне пленки переносом шаблона.

2. Материал по п.1, который представляет собой натянутую полиэтилентерефталатную (ПЭТ) пленку, а перенос шаблона осуществлен при температуре от 50 до 270° С.

3. Материал по п.2, в котором перенос шаблона осуществлен при температуре от 80 до 180° С.

4. Материал по п.1, который является натянутой пленкой с низкой температурой плавления, получаемой сополимеризацией полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и полибутилентерефталата (ПБТФ), а перенос шаблона осуществлен при температуре от 50 до 120° С.

5. Материал по п.1, который является натянутой пленкой из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) со степенью кристалличности 20% или меньше, а перенос шаблона осуществлен при температуре от 30 до 270° С.

6. Материал по п.5, в котором перенос шаблона осуществлен при температуре от 60 до 100° С.

7. Материал по п.1, который является пленкой с низкой температурой плавления, получаемой сополимеризацией полиэтилентерефталата (ПЭТФ) со степенью кристалличности 20% или меньше и полибутилентерефталата (ПБТФ), а перенос шаблона осуществлен при температуре от 40° С до 100° С.

8. Материал по любому из пп.1-7, в котором перенос шаблона осуществлен под давлением 100 миллионов Па или выше (1 т/см²или выше) при рабочей температуре пленки ниже температуры ее стеклования.

9. Материал по любому из пп.1-7, в котором перенос шаблона осуществлен под давлением 200 тысяч Па или выше (2 кг/см²или выше) при рабочей температуре пленки, равной или выше температуры ее стеклования.

10. Материал по любому из пп.1-7, в котором перенос шаблона осуществлен при рабочем давлении P (Па) 10⁴·10^2(m-t)/(m-g)или больше при рабочей температуре t° С, температуре плавления пленки m° С и температуре стеклования пленки g° С.

11. Материал по п.1, в котором толщина пленки составляет от 1,5 мкм до 20 мкм.

12. Материал по п.1, который получен дополнительным растяжением после переноса шаблона ячейки.

13. Материал по п.1, в котором мельчайшая ячейка является проникающим отверстием, которое слишком мало для прохода сквозь него краски, причем диаметр отверстия с одной стороны пленки больше, чем диаметр отверстия с другой стороны пленки.

14. Материал по п.1, в котором мельчайшая ячейка является впадиной, которая частично уменьшает толщину пленки и образует тонкое основание.

15. Материал по п.1, в котором средний шаг сетки ячейки меньше, чем шаг матрицы нагревателя термопечатающей головки для изготовления печатных форм.

16. Материал по п.1, в котором средний шаг сетки ячейки меньше, чем шаг перфорации лазера для изготовления печатных форм.

17. Материал по п.14, в котором толщина тонкого основания, образованного впадиной составляет от 10 до 80% толщины пленки.

18. Способ изготовления термочувствительного материала для трафаретных печатных форм, согласно которому вводят натянутую полиэтилентерефталатную (ПЭТФ) пленку заданной толщины между корпусом шаблона с множеством мельчайших выступов на его лицевой стороне и подложкой, противостоящей лицевой стороне корпуса шаблона и имеющей гладкую лицевую сторону, формируют множество мельчайших ячеек на одной стороне пленки тиснением лицевой стороны полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) пленки между корпусом шаблона и подложкой при температуре от 50 до 270° С.

19. Способ по п.18, в котором перенос шаблона проводят при температуре от 80 до 180° С.

20. Способ изготовления термочувствительного материала для трафаретных печатных форм, согласно которому вводят натянутую полиэтилентерефталатную (ПЭТФ) пленку со степенью кристалличности 20% и меньше между корпусом шаблона с множеством мельчайших выступов на его лицевой стороне и подложкой, противостоящей лицевой стороне корпуса шаблона и имеющей гладкую лицевую сторону, формируют множество мельчайших ячеек на одной стороне пленки переносом шаблона на лицевую сторону пленки между корпусом шаблона и подложкой при температуре от 30 до 270° С.

21. Способ по п. 20, в котором перенос шаблона проводят при температуре от 60 до 100° С.

22. Способ изготовления термочувствительного материала для трафаретных печатных форм, согласно которому вводят натянутую пленку с низкой температурой плавления, получаемую сополимеризацией полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и полибутилентерефталата (ПБТФ), между корпусом шаблона с множеством мельчайших выступов на его лицевой стороне и подложкой, противостоящей лицевой стороне корпуса шаблона и имеющей гладкую лицевую сторону, формируют множество мельчайших ячеек на одной стороне пленки переносом шаблона на лицевую сторону пленки между корпусом шаблона и подложкой при температуре от 50 до 120° С.

23. Способ изготовления термочувствительного материала для трафаретных печатных форм, согласно которому вводят натянутую пленку с низкой температурой плавления, получаемую сополимеризацией полиэтилентерефталата (ПЭТФ) со степенью кристалличности 20% или меньше и полибутилентерефталата (ПБТФ), между корпусом шаблона с множеством мельчайших выступов на его лицевой стороне и подложкой, противостоящей лицевой стороне корпуса шаблона и имеющей гладкую лицевую сторону, формируют множество мельчайших ячеек на одной стороне пленки переносом шаблона на лицевую сторону пленки между корпусом шаблона и подложкой при температуре от 40 до 100° С.

24. Способ по любому из пп.18-23, в котором перенос шаблона проводят под давлением 100 миллионов Па или выше (1 т/см² или выше) при рабочей температуре пленки ниже температуры ее стеклования.

25. Способ по любому из пп.18-23, в котором обработку штампом осуществляют под давлением 200 миллионов Па или выше (2 т/см² или выше) при температуре обработки пленки, равной или выше температуры стеклования этой пленки.

26. Способ по любому из пп.18-23, в котором перенос шаблона осуществляют при рабочем давлении P (Па) 10⁴·10^2(m-t)/(m-g)или выше, при рабочей температуре t° С, температуре плавления пленки m° С и температуре стеклования пленки g° С.

27. Способ по любому из пп.18-23, в котором корпус шаблона и подложка являются первым и вторым цилиндрическими вращающимися телами, соответственно.

28. Способ по любому из пп.18-23, в котором корпус шаблона является бесконечным лентообразным телом вращения, а подложка представляет собой цилиндрическое тело вращения, противостоящее лицевой стороне бесконечного лентообразного тела вращения, и заставляет силу давления действовать на лицевую сторону материала печатной формы.

29. Способ по любому из пп.18-23, согласно которому осуществляют дополнительное растягивание после переноса шаблона проведения переноса шаблона мельчайших ячеек.

30. Способ по любому из пп.18-23, в котором мельчайшая ячейка является проникающим отверстием, которое мало для прохождения через него краски, причем диаметр отверстия с одной стороны пленки больше диаметра отверстия с другой стороны пленки.

31. Способ по любому из пп.18-23, в котором мельчайшая ячейка является впадиной, которая частично уменьшает толщину пленки и образует тонкое основание.

32. Устройство для изготовления термочувствительного материала для трафаретных печатных форм для трафаретной печати, содержащее траекторию перемещения пленки для подачи термочувствительного материала для трафаретных печатных форм для трафаретной печати, которая содержит полиэфирную пленку заданной толщины, корпус шаблона с множеством мельчайших выступов на лицевой стороне, обращенный к траектории перемещения пленки, подложку, противостоящую лицевой стороне корпуса шаблона и имеющую гладкую лицевую сторону, обращенную к траектории перемещения пленки, с нахождением этой траектории между корпусом шаблона и подложкой, причем при рабочей температуре t° С, температуре плавления пленки m° С и температуре стеклования пленки g° С корпус шаблона и подложка создают давление Р (Па) 10⁴·10^2(m-t)/(m-g)больше давления, действующего на лицевую сторону материала для трафаретных печатных форм, перемещающегося между корпусом шаблона и подложкой с формированием на одной стороне материала для трафаретных печатных форм множества мельчайших ячеек.

33. Устройство по п.32, в котором полиэфирная пленка является натянутой полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) пленкой.

34. Устройство по п.32, в котором полиэфирная пленка является натянутой полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) пленкой со степенью кристалличности 20% или меньше.

35. Устройство по п.32, в котором полиэфирная пленка является натянутой пленкой с низкой температурой плавления, получаемой сополимеризацией полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и полибутилентерефталата (ПБТФ).

36. Устройство по п.32, в котором полиэфирная пленка является пленкой с низкой температурой плавления, получаемой сополимеризацией полиэтилентерефталата (ПЭТФ) со степенью кристалличности 20% или меньше и полибутилентерефталата (ПБТФ).

37. Устройство по любому одному из пп.32-36, в котором корпус шаблона и подложка являются первым и вторым цилиндрическими телами вращения, соответственно.

38. Устройство по любому из пп.32-36, в котором корпус шаблона является бесконечным лентообразным телом вращения, а подложка представляет собой цилиндрическое тело вращения, противостоящее лицевой стороне бесконечного лентообразного тела вращения, и выполнена с возможностью оказания давления на лицевую сторону материала печатной формы.

39. Устройство по любому из пп.32-36, выполненное с возможностью осуществления дополнительного растяжения после переноса шаблона мельчайших ячеек.

40. Устройство по любому из пп.32-36, в котором мельчайшая ячейка является проникающим отверстием, которое мало для проникновения через него краски.

41. Устройство по любому из пп.32-36, в котором мельчайшая ячейка является впадиной, частично уменьшающей толщину пленки и образующей тонкое основание.

42. Машина для трафаретной печати, снабженная устройством по любому из пп.32-36.