Способ плоской печати - SU1419511A3

СИ

Изобретение относится к полиграфии , к способу плоской печати, при котором передача печатной краски на запечатываемый материал осуществляется с помощью литографической печатной формы.

Цель изобретения - повышение качества печати.

Предметом изобретения является способ плоской печати, по которому печатные краски с помощью литографских печатных форм передаются на запечатываемый материал. Применяются печатные краски, которые содержат в себе в качестве растворителя и/или диспергатора преимущестпенно воду, и печатные формы, у которых несущие информацию , т.е. печатающие, поверхности гидрофильны, а непечатающие поверхности гидрофобны.

Применяемые согласно изобретению печатные краски содержат пигменты и/или растворимые красители, связующие вещества, которые фиксируют пигменты на поверхности запечатываемог о материала, другие вспомогательные средства (например, воск), средства для пеногашения и дезинфекции, а также загустители, которые известны из других областей, например в водных печатных красках для глубокой печати и флексог рафии или в водных лаках и красках, г отовых к употреблению. В качестве связующих веществ мо- лаках и красках, готовых к употреблению . В качестве связующих веществ могут использоваться как дисперсии, так и связующие вещества, растворим111е в в од е.

В качестве растворителя и/или диспергатора печатные краски содержат преимущественно воду, Наряду с водой они могут содержать в зависимых количествах органические растворители, смешиваемые с водой полностью ши частично. Только в качестве всггомога- тельного средства используются в небольших количествах фракщп нефти. При этом нужно обращать внимание на то, чтобы печатная краска сохранила свой водный характер.

Преимущественно могут применяться печатные краски, которые соответствуют водным печатным краскам для глубокой печати и флексографии, однако имеют высокую вязкость, чем эти краски .

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

В качестве вспомогательного средства для улучшения сопротивления слипанию применяются, как и для других печатных красок, природный или синтетический воск, полиэтилен и т.д. Частичное фторирование вспомогательных средств улучшает в некоторых случаях износостойкость.

В качестве загустителей применяются неорганические или органические вещества, в частности, растворимые или набухающие вещества. Среди других известны: альгинаты, крахмал, целлюлоза и ее производные, например простые и сложные эфиры целлюлозы. Подобным образом действуют минеральные вещества , которые частично размачиваются полярными растворителями.

Для окрашивания пригодны все известные компоненты, как, например, органические и неорганические красители , преимун1ественно из водосо- держащего теста, и красители, растворимые в воде или в растворителях. Эти продукты известны из других областей печати и техники окрашивания.

Изготовление применяемых согласно изобретению красок осуществляется ранее известными способами. Можно вводить , например, с помощью мешалок или диспергирующих устройств красители, составы красителей или заранее диспергированные красители в водный раствор или в смесь связуюпшх веществ.

Для осуществления способа применяются преимущественно печатные формы, у которых непечатающие поверхности покрываются силиконовым каучуком и несущие информацию поверхности являются металлическими или являются гид- ро(1пш1.ными поверхностями из пластмассы . Пригодны, например, печатные платы , которые применяются для так называемой безводной офсетной печати. Для лучшего обеспечения совокупности свойств краски, обеспечивающих бесперебойный процесс печатания, т.е. для улучшения отталкивания краски от непечатающих мест, например на печат- ньЕ формах, покрытых силиконовым каучуком , используются добавки присадок , содержащих силиконовые группы. Это могу быть диспергированные силиконовые масла или водорастворимые силиконовые дериваты.

Передача печатных красок от печа- такхцего аппарата печатной машины на запечатываемый материал может происходить непосредственно или через промежуточные носители. В качестве промежуточных носителей может служить известный из офсетной печати офсет- ный цилиндр. Вообще может npeHNfya;e- ственно применяться сама по себе известная машина для офсетной печати, увлажняющее устройство которой удалено или его функция заменена. При необходимости красящее устройство печатной машины сокращается, т.е. удаляются все валки, не нужные для Процесса окрашивания. Тем самым нейтрализуется процесс более быстрого испарения воды по сравнению с высококипящими минеральными маслами. Также возможно для этой цели закрыть кожухом красящее устройство.

При рациональном исполнении спосо ба печатные формы передаются через валик с растрированной поверхностью, который прилегает к ракелю, и через краскопередающий валок, установленный за валиком с растрированной по- верхностью, на формный цилиндр, от него через офсетный цилиндр на запечатываемый материал.

Валик с растрированной поверхностью преимущественно работает как по- груженный промежуточный валик, т.е. он входит внутрь ванны с печатной краской.

Вместо единственного передаточного валика могут также применяться дв или несколько работающих параллельно передаточных валика. Существенным, однако, является то, что передаточны валики соответственно взаимодействую непосредственно с валиком с растриро ванной поверхностью и с формным цилиндром , и валики не включены последовательно один за другим.

Печатные краски могут наноситься на ракельный валик также и другими ранее известными способами, например щетками.

При предлагаемом способе устраняются недостатки механической чувстви тельности образующего пленку краски резинового валика благодаря тому, чт находит применение растрированный металлический валик. Он устойчив против прогиба и может обеспечить точно снимание ракелем краски с поверхности формы.

Благодаря равномерным углублениям для приема краски по всей щирине валика с растрированной поверхностью

5

0

с 0

5

0

5

гарантируется равномерная подача краски независимо от различного удельного расхода краски на различных местах печатающих элементов. Это также способствует стандартизации в офсетной печати. С прежними красочными устройствами не могла сохраниться постоянной подача краски во время процесса печатания.

Для получения большей или меньшей толщины красочного слоя, например, для шероховатой бумаги, могут заменяться более глубоко травленные на более, мелко травленные валики с растрированной поверхностью.

Благодаря поддержанию постоянной температуры валиков с растрированной поверхностью может быть достигнута пpeи yщecтвeннo еще лучшая подача краски, так как вязкость краски тогда больше не изменяется р-1з-за влияния температуры. При обычных длинных красочных устройствах, которые нагреваются за счет внутреннего Трения и из-за многих проходов краски через щели, краски во время печатания тиража приобретают более низкую вязкость. Благодаря этому изменяются передача краски и толщина слоя краски на отпечатке . Только благодаря тщательному постоянному регулированию подачи краски полиграфистом можно избежать получения брака.

Для сокращения или полного исключения шаблонирования краски формные цилиндры и передаточные валки преимущественно имеют одинаковые диаметры. Особенно рационально, если валки с растрированной поверхностью и офсетные цилиндры имеют одинаковые диаметры , также как и формный цилиндр и передаточные валики.

Применяются также преимущественно водные печатные краски, которые со- держдт неорганические и/или органические пигменты и связующие вещества, а в качестве растворителя и/или дис- пергатора содержат, в основном, воду, имеют вязкость 10-250 Па с (преимущественно 20-50 Па-с), измеренную при 23°С с помощью пластинчато-конус- .ного вискозиметра типа Ferranti Shirley (Ферранти-Ширли).

Благодаря более короткому красочному аппарату с меньшим числом мест прохода краски через щели существенно сокращается скорость испарения летучих составляющих по сравнению с

обычными красочными аппаратами с их большим числом валков. Поэтому здесь могут найти применение краски, которые содержат быстро испаряющуюся и впитывающуюся в бумагу воду. Все физические процессы сушки, т.е. впитывание в бумагу, испарение воды при печатании на ролевых офсетных машинах при использовании краски, закрепляющейся на оттиске при нагреве или благодаря инфракрасным лучам при печатании на листовых офсетных машинах, тем самым идут сами по себе значительно быстрее, чем с медленно впитывающимися или медленно испаряющимися минеральными маслами обычных красок .

Температура в сушильных печах при печатании на ролевых офсетных машинах с краской, фиксируемой при нагреве, может быть значительно снижена в зависимости от скорости машины, запечатываемого материала и толщины слоя краски. Благодаря этому возможна су- щественная экономия энергии. Бумаги рысыхают меньше и остаются тем самым устойчивыми к деформации, т.е. они не поглощают после сушки никакой воды из окружающего пространства и больше не растут после обработки или при хранении. При благоприятных условиях эти краски могут при печати на ролевых офсетных машинах высушиваться инфракрасными лучами. Эти предельные случаи зависят от бумаги, скорости печати и толщины слоя краски. В противоположность к обычным неполярным краскам для офсетной печати на базе масла водосодержание краски реагирует также на высокочастотный нагрев.

На чертеже показана плоскопечатная машина, сечение.

Плоскопечатная машина имеет кра- сочный аппарат 1; формный цилиндр 2, офсетный цилиндр 3 и цилиндр противодавления проходит (насквозь)) за- печатьгааемый материал 5. Красочный аппарат 1 состоит из валика 6 с раст

0 5 Q

5

рированной поверхностью, который прилегает к ракели 7, и из передающего валика 8, который установлен между валиком 6 с растрированной поверхностью и формным цилиндром 2. Валик 6 с растрированной поверхностью входит внутрь ванны 9 с печатной краской. Все валики или цилиндры имеют одинаковые диаметры. Формула изобретения

1.Способ плоской печати, заключающийся в переносе печатных красок на запечатьтаемый материал на машине для офсетной печати с помощью литографской печатной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печати, на запечатываемый материал переносят краски, содержащие воду в качестве растворителя и/или диспергатора, при этом используют печатную форму, печатающие поверхности которой гидрофильны, а непечатающие поверхности гидрофобны.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что используют печатные краски, соответствующие водным печатным краскам для глубокой печати и флексографии с высокой вязкостью.

3.Способ по п.2, отличающийся тем, что непечатающие поверхности печатной формы покрывают силиконовым каучуком.

4.Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что используют печатные формы, печатакицие поверхности которых являются металлическими или гидрофильными пластмассовыми поверхностями .

5.Способ по пп.1-4, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что используют печатные краски, содержащие добавку силиконового масла или растроримых дериватов силикона.

6.Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что передачу печатных красок на запечатываемый материал производят через промежуточный носитель .

Редактор И.Горная

Составитель А.Евстигнеев

Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 4169/58

Тираж 352

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Подписное