Штемпель и осевой элемент для штемпеля - RU192743U1
Код документа: RU192743U1
Чертежи
Описание
Полезная модель относится к штемпелю и осевому элементу для штемпеля, которые описаны в ограничительной части пунктов 1 и 9 формулы полезной модели.
Из AT 515 227 A известен штемпель с интегрированной штемпельной подушкой, у которого блок оттиска закрепляется двумя осевыми элементами. При этом описываются различные крепежные системы для осевых элементов, причем с одной стороны осевые элементы вставлены снаружи и закреплены в блоке оттиска, а с другой стороны осевые элементы сдвигаются блоком оттиска наружу и закрепляются на наружной стороне стопорным кольцом. Важным при этом является то, что благодаря применению двух осевых элементов замена типового агрегата может осуществляться простым образом, так как теперь отсутствует сквозная ось, и таким образом типовой агрегат может просто извлекаться при помощи обоих крепежных и установочных винтов. Недостатком у этого исполнения является то, что цапфы осей выполнены таким образом, что они предпочтительно вставляются однократно при сборке штемпеля и впоследствии могут заменяться лишь с трудом. Это относится в частности к исполнениям с автоматическим стопорением, так как в этих случаях никакие меры не приняты, для того чтобы простым образом разъединять это стопорение.
Дальнейшая известная из уровня техники конструкция с двумя осевыми элементами продается примерно с 2009 года фирмой MMC (Millennium Marking Company) под торговой маркой "PSI M600T" или "PSI M600B". При этом оба осевых элемента вставляются для закрепления блока оттиска, после чего он фиксируется на обеих сторонах осевых элементов стопорным кольцом, которое вводится в паз в осевых элементах, так что выпадение осевых элементов невозможно. У этого типа штемпеля дата располагается поперек текста штемпеля, так что невозможно использовать сквозную ось. Недостатком при этом является то, что для фиксации осевых элементов необходимы несколько рабочих шагов, так что трудоемкость монтажа очень велика. Также не предусмотрена замена элементов оттиска, так как здесь при удалении стопорных колец они в большинстве случаев не могли бы больше использоваться.
Далее из WO 99/28132 A1 известен штемпель, у которого блок оттиска установлен при помощи двух осевых элементов. При этом блок оттиска выполнен таким образом, что на трех монтажных поверхностях могут монтироваться три текстовые пластины, причем при помощи осевого элемента блок оттиска может поворачиваться. Недостатком при этом является то, что осевые элементы лишь вставляются в блок оттиска и не имеют никакого закрепления кроме фрикционного замыкания, то есть, что осевые элементы лишь вставляются вовнутрь и таким образом могут снова легко выпадать. В частности, если штемпель подвержен, например, различным температурам, то при более высокой температуре, при которой пластик расширяется, фрикционное замыкание может сводиться к минимуму или устраняться, так что осевые элементы выпадают.
Дальнейший штемпель известен из CN 201989428 U, у него закрепление блока оттиска на компоненте штемпеля не происходит больше посредством чистых осевых элементов, а закрепление происходит винтами, причем винты служат одновременно в качестве оси. Недостатком при этом является то, что при подобной конструкции монтаж должен осуществляться точным образом, чтобы используемый в качестве оси винт не ввинчивался в блок оттиска под наклоном.
Из AT 501 286 B1 известна для фиксации осей в штемпеле самостоятельная система, при которой тело втулки, по меньшей мере, с одним язычкообразным, упруго отклоняемым в радиальном направлении стопорным элементом фиксирует ось. В противном случае оси фиксируются, как правило, распорными кольцами согласно DE 29703478 U, которые, однако, должны монтироваться впоследствии. При этом является также возможным, что неподвижная ось фиксируется пригнанными винтами согласно AT 362 405 B.
Далее из уровня техники известны штемпели, у которых на блоке оттиска одновременно отлиты под давлением так называемые осевые цапфы. Они используются без осевой фиксации, так что осевая цапфа фиксируется с верхним элементом. Недостатком при этом является то, что предпочтительно при круглом штемпеле благодаря крепкому сжатию рукой верхнего элемента осевые цапфы могут выскакивать из верхнего элемента, в частности из так называемой скобы, и штемпель таким образом распадается на свои отдельные элементы.
При использовании сквозной оси, как это известно из уровня техники, недостатком является то, что она очень дорога, так как она должна быть предпочтительно образована из металла, для того чтобы была возможность воспринимать все действующие усилия по ее длине, а с другой стороны монтаж сквозной оси требует очень много времени, что повышает производственные расходы. Также простая замена блока оттиска со сквозной осью не возможна.
Задача полезной модели заключается в том, чтобы создать штемпель и осевой элемент для штемпеля, при котором обеспечен простой и быстрый монтаж, а также замена блока оттиска. Дальнейшая задача заключается в том, чтобы предотвратить вышеуказанные недостатки.
Задача полезной модели решается с помощью штемпеля, у которого крепежная система образована одним или несколькими, предпочтительно упруго деформируемыми, стопорными элементами, причем между стопорными элементами расположено промежуточное пространство. Предпочтительным является при этом то, что вследствие этого осевой элемент должен лишь просто вставляться через нижний элемент и верхний элемент в блок оттиска, и упруго деформируемые стопорные элементы деформируются вследствие этого автоматически, так что затем происходит автоматическая фиксация осевого элемента посредством крепежной системы, в частности стопорными элементами. Таким образом, монтаж существенно упрощается, так как никакие дальнейшие шаги для фиксации не требуются, и благодаря применению упруго деформируемых стопорных элементов затрата усилий на монтаж или демонтаж может удерживаться на низком уровне, так что никакие монтажные приспособления не требуются, и монтаж или демонтаж может также осуществляться женщинами, так как требуется лишь незначительная затрата усилий. Благодаря использованию крепежной системы с несколькими, в частности двумя, осевыми элементами, достигается то, что при самых разных размерах и формах штемпелей конструкция крепежной системы выполняется всегда одинаковой, так что всегда лишь один осевой элемент может использоваться для всех различных штемпелей, в то время как в уровне техники для самых разных размеров штемпелей и форм штемпелей требуется в каждом случае собственная ось. Тем самым в уровне техники необходимость хранения различных осей очень велика, в то время как при соответствующем полезной модели осевом элементе требуется лишь одно исполнение. Этот осевой элемент может изготавливаться вследствие этого очень экономично, так как очень большое количество осевых элементов используется для всех штемпелей с этой крепежной системой. Благодаря применению одинаковой крепежной системы при серии штемпелей достигается то, что используется простое и экономичное крепление, которое защелкивается автоматически, так как при введении осевого элемента стопорные элементы сначала ввиду диаметра опорного отверстия для оси сжимаются и затем в достаточном крепежном пространстве снова возвращаются в исходное положение, так что происходит стопорение. Вследствие этого также не требуются дальнейшие рабочие шаги, как это известно из уровня техники посредством установки распорных колец или крепежный шайб, или тела втулки. При демонтаже стопорные элементы должны лишь сжиматься, так что затем осевой элемент может вытягиваться. Таким образом, даже при поломке осевого элемента возможен простой ремонт. Отличие от уровня техники заключается таким образом в том, что при AT 515 227 A и штемпелях "PSI M600T" или "PSI M600B" осевой элемент выполнен со сплошной поверхностью и в концевой области имеет выемку или паз, в который вставляется крепежный элемент блока оттиска или стопорная шайба. Исполнение осевых элементов со сплошной поверхностью соответственно дорого и имеет большие недостатки при монтаже. Например, требуется высокая затрата усилий при AT 515 227 A для функции стопорения, так как для надежной опоры крепежный элемент на блоке оттиска должен выполняться максимально жестким. При исполнении же со стопорной шайбой или стопорным кольцом требуется большая затрата времени на монтаж, причем демонтаж приводит в большинстве случаев к разрушению стопорного кольца или стопорной шайбы, или осевого элемента.
Предпочтительным является также исполнение, в котором стопорные элементы расположены на торце осевых элементов. Вследствие этого достигается то, что изготовление осевого элемента существенно упрощается, и стопорные элементы образуют одновременно опору и направляющую для блока оттиска. Сверх этого, диаметр осевого элемента не увеличивается, так что простое отверстие может использоваться для направления и опирания осевого элемента в блоке оттиска.
Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент расположен с прохождением через отверстие приема оси в верхнем элементе, кулисную дорожку в нижнем элементе и отверстие с прилегающим свободным пространством или поднутрением для зацепления стопорных элементов в блоке оттиска. Вследствие этого достигается то, что верхний элемент, нижний элемент и блок оттиска соединены с возможностью перемещения через осевой элемент, причем для этого осевой элемент должен лишь вставляться через отдельные элементы. Благодаря автоматической фиксации при помощи стопорных элементов достигается очень простой монтаж осевого элемента.
Однако предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент образован предпочтительно из пластика. Вследствие этого произвольная форма оси с различными уступами и исполнениями крепежной системы может в зависимости от случая использования изготавливаться простым и экономичным образом. Далее благодаря выбору материала может простым образом производиться соответствующая адаптация к необходимым имеющимся условиям.
Однако предпочтительным является также исполнение, в котором осевые элементы выполнены для различных размеров штемпелей одинаковыми по размеру. Вследствие этого достигается надежное закрепление в блоке оттиска при помощи одинакового осевого элемента. Дальнейшее преимущество заключается в том, что вследствие этого существенно увеличивается объем партии необходимых осевых элементов, так что производственные расходы могут сокращаться. Также благодаря использованию одинаковых конструктивных элементов при различных штемпелях существенно сокращаются затраты на хранение.
Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент выполнен из нескольких элементов, причем отдельные элементы, в частности крепежный элемент и скользящий элемент, скреплены друг с другом предпочтительно посредством штекерных соединений. Вследствие этого осевой элемент может собираться из самых разных компонентов для различных штемпелей и требований. Одновременно при этом простым образом возможна комбинация различных материалов, так что, например, в области кулисной дорожки используется материал с хорошими свойствами скольжения, в то время как для крепежной системы применяется материал с упруго-эластичными свойствами. Дальнейшее преимущество заключается в том, что при этом осевой элемент может просто собираться машинным образом. Благодаря применению простого типа соединения, в частности штекерного соединения, также возможно, что осевой элемент изготавливается из соединения металл/пластик, то есть, что, например, для хороших свойств скольжения наружный элемент осевого элемента образован из металла, на котором затем закреплен пластиковый элемент с упруго деформируемыми стопорными элементами. При этом естественно возможно, что соединение металл/пластик может изготавливаться за одно целое посредством соответствующего процесса литья под давлением.
Однако предпочтительным является также то, что осевой элемент образован за одно целое из 2k-пластика. Вследствие этого за одну рабочую операцию может простым образом изготавливаться осевой элемент с двумя различными материалами, причем снова объединены различные свойства материалов.
Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент имеет крепежное отверстие, которое входит в промежуточное пространство, и в крепежное отверстие может вводиться стопорный палец. Вследствие этого достигается то, что благодаря введению стопорного пальца упруго деформируемые стопорные элементы блокируются, то есть больше не могут обратно деформироваться в свободное пространство или промежуточное пространство.
Наконец, задача полезной модели решается с помощью осевого элемента вследствие того, что расположен один или несколько, предпочтительно упруго деформируемых, стопорных элементов, в частности со стопорными носиками, причем между стопорными элементами расположено промежуточное пространство. Осевой элемент выполнен для закрепления блока оттиска в штемпеле. Осевой элемент может быть выполнен при этом согласно одному или нескольким из пунктов 1-9 формулы полезной модели.
Полезная модель описывается в дальнейшем на основе примеров осуществления, причем следует отметить, что полезная модель не ограничена изображенными и описанными примерами осуществления или решениями.
На чертеже показаны:
фиг. 1 - вид в перспективе собранного штемпеля в положении покоя на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 2 - вид в перспективе штемпеля в положении нажатия или штемпелевания на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 3 - вид в разрезе штемпеля в положении покоя и со смонтированными осевыми элементами для закрепления блока оттиска на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 4 - вид в разрезе штемпеля другого размера в положении покоя и со смонтированными осевыми элементами для закрепления блока оттиска на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 5 - вид в перспективе блока оттиска без компонента штемпеля с вводимым осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 6 - вид в перспективе блока оттиска без компонента штемпеля со смонтированным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 7 - вид в разрезе блока оттиска с введенным с одной стороны осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 8 - при блоке оттиска без компонента штемпеля пример осуществления дальнейшей крепежной системы с осевым элементом и фиксирующим элементом на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 9 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 8 со смонтированным осевым элементом и введенным фиксирующим элементом на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 10 - при блоке оттиска без компонента штемпеля дальнейший пример осуществления дальнейшей крепежной системы с осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 11 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 10 со смонтированным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 12 - при блоке оттиска без компонента штемпеля другой пример осуществления дальнейшей крепежной системы с многоэлементным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;
фиг. 13 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 12 со смонтированным многоэлементным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении.
На фиг. с 1 по 13 показан штемпель 1, который включает в себя, по меньшей мере, один компонент 2 штемпеля и блок 3 оттиска. Компонент 2 штемпеля образован из верхнего элемента 4 и нижнего элемента 5 с элементом 6 приема подушки для приема штемпельной подушки 7. Блок 3 оттиска соединен с верхним элементом 4, будучи соединен с возможностью перемещения в нижнем элементе 5 через поворотный механизм 8, который имеет предпочтительно кулисную дорожку 9. При этом блок 3 оттиска смонтирован при помощи двух осевых элементов 10.
В положении 11 покоя согласно фиг. 1 смонтированная на блоке 3 оттиска текстовая пластина 12 и/или MB-блок (блок, собранный из набора полосок) (не изображен) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке 7 в элементе 6 приема подушки, так что в этом положении воспринимается краска штемпельной подушки 7. При процессе штемпелевания для создания оттиска штемпеля, в положении 13 штемпелевания согласно фиг. 2 блок 3 оттиска с текстовой пластиной 12 и/или MB-блоком смещен при помощи поворотного механизма 8 в положение 13 штемпелевания, причем для этого верхний элемент 4 сдвигается по нижнему элементу 5, и блок 3 оттиска поворачивается, так что расположенный между обоими элементами пружинный элемент (не изображен) сжимается, вследствие чего впоследствии обеспечено автоматическое возвращение в положение 11 покоя. От подробного описания поворотного механизма 8 и смещения самого в себя компонента 2 штемпеля, в частности верхнего элемента 4 по нижнему элементу 5, отказались, так как это много раз описано при так называемом штемпеле 1 с интегрированной штемпельной подушкой из уровня техники. Также может использоваться другой тип поворотного механизма 8, чем тот, что изображен, или может также использоваться подвижная кулисная дорожка 9, для того чтобы создавать оттиск штемпеля.
В отношении исполнения верхнего элемента 4 также возможно, что он выполнен в виде крышки согласно изображению, или же он может быть выполнен в виде дуги, как у штативного штемпеля. Далее следует отметить, что соответствующее полезной модели решение не ограничивается только изображенными круглыми штемпелями 1, но и могут использоваться другие формы штемпелей 1, как например прямоугольные, квадратные, эллиптические, трапециевидные.
Теперь согласно полезной модели предусмотрено, что блок 3 оттиска закреплен и установлен при помощи нескольких, в частности двух, осевых элементов 10, и что на осевых элементах 10 и на блоке 3 оттиска расположена крепежная система 14. Предпочтительно крепежная система 14 на осевых элементах 10 образована одним или несколькими стопорными элементами 15, так что при монтаже, в частности при вставке осевого элемента 10, происходит автоматическое стопорение.
Благодаря соответствующему полезной модели использованию достигается то, что типовая крепежная система 14, в частности типовые размеры осевых элементов 10, могут использоваться для самых разных размеров штемпелей и вариантов штемпелей, что можно увидеть в сравнении фиг. 3 и 4. Фиг. 3 показывает, например, типоразмер "4638" штемпеля заявителя, в то время как на фиг. 4 изображен типоразмер "4642" штемпеля. Из этого видно, что исполнение, в частности размеры осевых элементов 10 по длине 16 и ширине или диаметру 17, всегда одинаковы при разных типах штемпеля, однако сам штемпель, в частности блок 3 оттиска с текстовой пластиной 12, существенно различается по размерам. То есть осевые элементы 10 выполнены одинаковыми по размеру для различных размеров штемпелей 1, в частности стандартизованных размеров текстовых пластин для прямоугольных штемпелей или для круглых штемпелей. Само собой разумеется, возможно, что еще другие типоразмеры могут быть оснащены теми же осевыми элементами 10. Однако предпочтительно при очень больших штемпелях 1 используются другие размеры осевых элементов 10 с большим диаметром 17, для того чтобы была возможность надежно воспринимать усилия оттиска. В любом случае многообразие различных осей или осевых элементов может сильно сокращаться, так что по всему ассортименту продукции изготовителя штемпелей осевые элементы 10 могут сокращаться до двух/трех различных типоразмеров.
Это достигается благодаря тому, что стопорное положение или закрепление блока 3 оттиска выполнено у семейства изделий с двумя осевыми элементами 10 одинаковым. Осевые элементы 10 вставляются снаружи и защелкиваются в крепежном положении в блоке 3 оттиска всегда одинаково, так что образуется подвижное соединение верхнего элемента 4 и нижнего элемента 5 с блоком 3 оттиска, и осевые элементы 10 используются или выполнены по длине 16 и диаметру 17 неизменными для семейства 1 штемпелей. В верхнем элементе 4 расположено при этом отверстие 18 приема оси, которое выполнено в соответствии с диаметром 17 осевого элемента 10 и таким образом осевой элемент 10 предпочтительно с буртиком 19 без зазора принимает и служит для него опорой. Как видно далее на фиг. 3, отверстие 18 приема оси в верхнем элементе 4 может быть закрыто крышкой 20. Соединение нижнего элемента 5 осуществляется таким образом, что осевой элемент 10 проведен сквозь кулисную дорожку 9, так что осевой элемент 10 может при приведении в действие скользить по кулисной дорожке 9, то есть, что таким образом верхней элемент 4 соединен с нижним элементом 5 обоими осевыми элементами 10. В блоке 3 оттиска предусмотрена фиксация осевого элемента 10, так что для этого крепежная система 14 блока 3 оттиска образована соответствующей крепежной выемкой 21, с которой входят в зацепление стопорные элементы 15. Крепежная выемка 21 состоит при этом из отверстия 22, которое предпочтительно имеет такой же диаметр 17 как осевой элемент 10, причем затем расположено свободное пространство 23 или отверстие расширения или поднутрение для зацепления упруго деформируемых стопорных элементов 15. Стопорные элементы 15 расположены или выполнены на торце осевого элемента 10, так что лишь необходимые для стопорения стопорные носики 24 выдаются за диаметр 17, то есть стопорные элементы 15 образуют часть оси или осевого элемента для проведения/направления. Введение осевого элемента 10 в отверстие 22 или гнездо возможно простым образом, так как согласно полезной модели теперь между стопорными элементами 15 расположено промежуточное пространство 25, так что стопорные элементы 15 могут при вставке в отверстие 22 деформироваться вовнутрь в промежуточное пространство 25. Стопорные носики 24 могут таким образом скользить вдоль отверстия 22. Если осевой элемент 10 вставляется полностью, то стопорные носики 24 выступают на конце отверстия 22, так что теперь стопорные носики 24 распространяются в свободное пространство 23, то есть при большем диаметре, в частности в свободном пространстве 23, стопорные элементы 15 могут снова отпружиниваться в исходное положение, как это видно на фиг. 3. Это означает, что стопорные элементы 15 при монтаже осевого элемента 10 сначала сжимаются и затем в правильном положении снова отпружиниваются в исходное положение и таким образом надежно фиксируют осевой элемент 10, причем для демонтажа стопорные элементы 15 должны лишь сжиматься в области свободного пространства 23, для того чтобы была возможность вытягивать осевые элементы 10 из штемпеля 1.
Существенное преимущество подобной крепежной системы 14 из осевого элемента 10 со стопорными элементами 15 заключается при соответствующем полезной модели использовании в том, что возможен очень простой монтаж и демонтаж блока 3 оттиска благодаря деформируемым осевым элементам 10, в частности расположенным на них стопорным элементам 15. Тем самым обеспечено также повторное использование осевых элементов 10 после демонтажа, в то время как в уровне техники, в частности в AT 515 227 A, никакие подвижные части на осевом элементе не имеются, так что не обеспечено то, что при демонтаже части могут демонтироваться или выниматься из блока 3 оттиска. Дальнейшее преимущество, как уже было описано выше, заключается в том, что для самых разных типоразмеров штемпелей 1 или семейств штемпелей используются всегда одинаковые по размеру осевые элементы 10, причем лишь отдельные компоненты, в частности верхний элемент 4, нижний элемент 5 и блок 3 оттиска, адаптированы к типоразмеру штемпеля. Таким образом, осевой элемент 10 может использоваться для всех штемпелей 1, так как лишь положения крепежной выемки 21 с прилегающим свободным пространством 23 и длина 16 должны выполняться всегда одинаковыми.
Чтобы подобное исполнение осевого элемента 10 было простым образом возможно, осевой элемент 10 образован предпочтительно из пластика. Так как закрепление осуществляется предпочтительно при помощи стопорных элементов 15, можно сказать, что крепежная система 14 выполнена или вставлена для разъемного соединения осевых элементов 10 в блоке 3 оттиска, в то время как в уровне техники отдельные осевые элементы рассчитаны лишь на однократный монтаж. Это можно также увидеть в разной постановке задачи, так как в AT 515 227 A постановка задачи заключается в том, чтобы делать возможной простую замену MB-блока или блока даты, причем MB-блок или блок даты закреплен на блоке оттиска винтами. Эту задачу заявитель AT 515 227 A решил простым образом вследствие того, что вместо сквозной оси, которая, как правило, проведена также сквозь MB-блок или блок даты, используются два осевых элемента, которые заканчиваются перед MB-блоком или блоком даты, так что MB-блок или блок даты может просто отвинчиваться. Это решение также уже известно и реализовано ранее в штемпеле "PSI M600T" или "PSI M600B".
На фиг. 8 и 9 показан дальнейший пример осуществления для крепежной системы 14. При этом осевой элемент 10 соответствует своей формой осевому элементу 10 на фиг. с 1 по 7 со стопорными элементами 15 и осевой замыкающей пластиной 19.
Дополнительно осевой элемент 10 имеет теперь в центре крепежное отверстие 26, через которое может вставляться стопорный палец 27. Это означает, что сначала вставляется или монтируется осевой элемент 10, так что верхний элемент 4 скреплен с блоком 3 оттиска через осевой элемент 10, после чего затем вдвигается стопорный палец 27 в крепежное отверстие 26 осевого элемента 10. Стопорный палец 27 вдается при этом вплоть до промежуточного пространства 25 стопорных элементов 15 и предотвращает то, что стопорные элементы 15 могут при очень сильном процессе штемпелевания сжиматься. Предпочтительно подобная крепежная система 14 используется в штемпелях 1 с большим крутящим моментом во время процесса штемпелевания, благодаря чему вызывается автоматическая деформация стопорных элементов 15 из-за действующего высокого крутящего момента, что предотвращается стопорным пальцем 27. В частности, эти штемпели 1 имеют очень большие текстовые пластины 12, при которых благодаря повороту создается очень высокий крутящий момент. Также возможно, что стопорные пальцы 27 выполняются из металла, так что создаются условия для более высокой нагрузки на ось без деформации осевого элемента 10. Также возможно, что стопорный палец 27 фиксируется в осевом элементе 10 при помощи стопорного соединения, так что его выпадение предотвращается. Однако это не является необходимым, если осевой элемент 10 закрыт крышкой 20, так как в этом случае выпадение предотвращается крышкой 20.
Дальнейший пример осуществления крепежной системы 14 с осевыми элементами 10 показан на фиг. 10 и 11. При этом стопорный носик 24 расположен больше не в концевой области осевого элемента 10, как на ранее описанных фиг. с 1 по 9, а стопорные носики 24 выполнены по бокам. Вследствие этого возникает в области стопорных носиков 24 выступ, который снова может заскакивать в свободное пространство 23, то есть отверстие 22 выполнено в блоке 3 оттиска предпочтительно таким образом, что оно проходит до и после свободного пространства 23, в которое может вставляться осевой элемент 10, и в свободное пространство 23 может заскакивать стопорный носик 15.
Предпочтительно также возможно исполнение крепежной системы 14, при котором осевой элемент 10 выполнен из нескольких элементов, в частности из крепежного элемента 29 и скользящего элемента 30, причем отдельные элементы скреплены друг с другом посредством штекерных соединений 31, как это показано на фиг. 12 и 13.
При этом возможно, что составной осевой элемент 10 соединяется перед монтажом, или что сначала вставляется крепежный элемент 29, на который затем надевается скользящий элемент 30. Благодаря исполнению осевого элемента 10 из нескольких элементов достигается то, что осевой элемент 10 может быть образован, например, из различных материалов, причем например крепежный элемент 29 образован из пластика с хорошими упругими свойствами, а скользящий элемент 30 из металла для хорошей способности скольжения в кулисной дорожке 9.
Порядка ради в заключение следует отметить, что для лучшего понимания конструкции системы 1 и ее компонентов или их составных частей они были изображены частично не в масштабе и/или увеличено и/или уменьшено.
Далее на фиг. 14 показан пример осуществления, в котором осевой элемент 10 имеет две крепежные системы 14, в частности два стопорных носика 24. Они расположены при этом на обеих противоположных сторонах. При этом возможно, что по центру расположена сплошная область 32, которая предпочтительно находится в том месте, в котором осевой элемент проходит по кулисной дорожке 9. Однако естественно также возможно, что там снова расположено сквозное крепежное отверстие 26, так что после монтажа может снова вставляться стопорный палец 27.
В подобном исполнении преимуществом является то, что надежное стопорение имеет место и на блоке 3 оттиска, и на верхнем элементе 4.
Далее отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления могут также образовывать по существу независимые, изобретательные или соответствующие полезной модели решения.
Реферат
Полезная модель описывает штемпель (1), включающий в себя, по меньшей мере, один компонент (2) штемпеля и блок (3) оттиска. Компонент (2) штемпеля образован из верхнего элемента (4) и нижнего элемента (5) с элементом (6) приема подушки. Блок (3) оттиска соединен с верхним элементом (4), будучи соединен с возможностью перемещения в нижнем элементе (5) через поворотный механизм (8), который имеет предпочтительно кулисную дорожку (9). Блок (3) оттиска смонтирован при помощи двух осевых элементов (10) с крепежной системой (14). В положении (11) покоя смонтированная на блоке (3) оттиска текстовая пластина (12) и/или MB-блок (блок, собранный из набора полосок) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (7) в элементе (6) приема подушки, и при процессе штемпелевания для создания оттиска штемпеля, в положении (13) штемпелевания блок (3) оттиска с текстовой пластиной (12) и/или MB-блоком может смещаться при помощи поворотного механизма (8) в положение (13) штемпелевания. Крепежная система (14) образована одним или несколькими, предпочтительно упругодеформируемыми, стопорными элементами (15), причем между стопорными элементами (15) расположено промежуточное пространство (25). 14 фиг.
