Устройство для нанесения капель - RU2005122923A

Реферат

1. Способ формирования компонента для струйной печатной головки, содержащий этапы а) выполнения корпуса, имеющего верхнюю поверхность, b) формирования множества проемов в указанной верхней поверхности, проходящих в корпус, и с) формирования внутри каждого проема приводной конструкции, при этом каждая приводная конструкция остается прикрепленной к корпусу при приведении в действие.

2. Способ по п.1, в котором приводные конструкции являются изолированными приводными конструкциями.

3. Способ по п.1 или 2, в котором проем формируют посредством вытравливания материала из верхней поверхности.

4. Способ по п.3, в котором на корпус накладывают маску так, чтобы формируемый проем сужался с увеличением глубины.

5. Способ по п.1, в котором этап выполнения корпуса содержит операцию выполнения корпуса, имеющего формовочный элемент, причем конфигурацию приводной конструкции задают по меньшей мере частично, формовочным элементом.

6. Способ по п.5, также содержащий операцию удаления по меньшей мере части формовочного элемента.

7. Способ по п.5 или 6, в котором указанный формовочный элемент получают посредством добавления материала на поверхность корпуса.

8. Способ по п.7, в котором указанным материалом является фоторезист.

9. Способ по п.5 или 6, в котором формовочный элемент получают посредством удаления материала.

10. Способ по п.9, в котором указанный материал удаляют посредством травления.

11. Способ по п.1, также содержащий этап выполнения электродного средства, которое располагают так, чтобы оно было способно прилагать поле к приводной конструкции для вызова ее деформации, когда приводная конструкция прикреплена к корпусу.

12. Способ по п.11, в котором этап формирования электродных средств содержит первую операцию формирования первого электродного слоя и вторую операцию формирования второго электродного слоя.

13. Способ по п.12, в котором первый электродный слой формируют до формирования деформируемой приводной конструкции.

14. Способ по п.11, в котором на этапе формирования приводной конструкции электродные средства погружают в суспензию, содержащую диспергированные частицы.

15. Способ по п.14, в котором диспергированные частицы содержат пьезоэлектрический материал.

16. Способ по п.14 или 15, в котором в суспензию с электродными средствами погружают осаждающий электрод для приложения напряжения между ними и, таким образом, осаждения диспергированных частиц на электродные средства.

17. Способ по п.14, в котором осажденные диспергированные частицы нагревают для формирования приводной конструкции.

18. Способ по п.6, в котором операцию удаления по меньшей мере части формовочного элемента выполняют посредством травления.

19. Способ по п.6, в котором операцию удаления по меньшей мере части формовочного элемента выполняют посредством вымывания.

20. Способ по п.6, в котором операцию удаления по меньшей мере части формовочного элемента выполняют посредством нагрева.

21. Способ по п.1, содержащий этап подачи эмульсии, содержащей частицы, в проем, причем эмульсия по меньшей мере частично соответствует конфигурации проема.

22. Способ по п.21, в котором частицы представляют собой частицы пьезоэлектрического материала.

23. Способ по п.21 или 22, в котором суспензию подвергают тепловой обработке для формирования приводной конструкции.

24. Способ по п.1, в котором внутрь проема укладывают гибкий лист из пьезоэлектрического материала посредством приложения к нему перепада давлений, при этом лист по меньшей мере частично соответствует конфигурации проема.

25. Способ по п.24, в котором лист подвергают тепловой обработке для формирования указанной приводной конструкции.

26. Способ по п.1, в котором внутри проема осаждают пленку пьезоэлектрического материала с использованием способа напыления, при этом пленка по меньшей мере частично соответствует конфигурации указанного проема.

27. Способ по п.26, в котором пленку подвергают тепловой обработке для формирования приводной конструкции.

28. Приводной компонент для струйного принтера с формированием капель по запросу, содержащий корпус, имеющий верхнюю поверхность, проем в верхней поверхности, проходящий в корпус вдоль оси проема, выпуклую приводную конструкцию, расположенную по существу внутри проема, и электродные средства, которые расположены так, что они способны прилагать поле к приводной конструкции таким образом, чтобы вызывать деформацию приводной конструкции.

29. Компонент по п.28, в котором приводная конструкция проходит как непроницаемая стенка поперек проема.

30. Компонент по п.28 или 29, в котором проем образует по меньшей мере часть эжекционной чернильной камеры.

31. Компонент по п.28, в котором приводная конструкция сужается вдоль оси проема.

32. Компонент по п.31, в котором указанная приводная конструкция содержит плоскую часть в конце сужения, при эом плоская часть содержит верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, которые лежат параллельно указанным верхней и нижней поверхностям корпуса.

33. Компонент по п.32, в котором указанная верхняя поверхность и указанная нижняя поверхность могут двигаться в направлении проема.

34. Компонент по п.28, в котором выполнено множество проемов, каждый из которых содержит соответствующую приводную конструкцию.

35. Компонент по п.28, в котором проем удлинен в направлении, перпендикулярном оси проема, причем указанным проемом является канал.

36. Компонент по п.28, в котором корпус сформирован из кремния или оксида алюминия.