Печатающая головка для термографической струйной печати и способ изготовления печатающей головки для термографической струйной печати - RU2018140417A
Код документа: RU2018140417A
Формула
1. Печатающая головка для термографической струйной печати, содержащая
канал для подачи жидкости, предназначенный для доставки жидкости;
микросхему печатающей головки, расположенную на области поверхности подложки, при этом микросхема печатающей головки содержит различные слои, образующие электронную схему и жидкостную схему;
при этом жидкостная схема содержит жидкостные камеры, расположенные возле канала для подачи жидкости, и
электронная схема содержит резисторы, предназначенные для введения жидкости в камеры, расположенные уступами относительно вертикальных линий печатного контакта,
при этом по меньшей мере часть канала для подачи жидкости, противоположная задней стороне печатающей головки, проходит по существу перпендикулярно поверхности микросхемы, и
имеет неравномерно расположенные кромки, которые следуют уступами относительно резисторов таким образом, что длина пути прохождения жидкости между кромкой резистора и соответствующей неравномерно расположенной кромкой является по существу одинаковой для каждого резистора,
отличающаяся тем, что канал для подачи жидкости образован пескоструйной обработкой, начиная с задней стороны подложки и не доходя до противоположной поверхности, и последующей лазерной абляцией до сквозного паза.
2. Печатающая головка для термографической струйной печати по п. 1, отличающаяся тем, что компоновка уступами и, следовательно, также канал для жидкости имеют пилообразную форму.
3. Способ изготовления печатающей головки для термографической струйной печати, включающий этапы
обеспечения резисторов на подложке уступами,
образования канала для подачи жидкости через подложку таким образом, что канал проходит по существу перпендикулярно поверхности микросхемы и имеет неравномерно расположенные кромки, которые следуют уступами относительно резисторов таким образом, что длина пути прохождения жидкости между кромкой резистора и соответствующей неравномерно расположенной кромкой является по существу одинаковой для каждого резистора,
отличающийся тем, что
канал для жидкости образуют
пескоструйной обработкой, начиная с задней стороны подложки и не доходя до противоположной поверхности, и
последующей лазерной абляцией до сквозного паза.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что лазерную абляцию применяют на противоположной поверхности.
5. Способ по пп. 3 и 4, отличающийся тем, что лазерную абляцию осуществляют по периметру.
6. Способ по пп. 3 и 4, отличающийся тем, что лазерную абляцию осуществляют по всей поверхности паза.
7. Способ по пп. 3-5, отличающийся тем, что лазерную абляцию осуществляют по увеличенному периметру.
8. Способ по любому из пп. 3-7, отличающийся тем, что лазерную абляцию осуществляют чередующимися перемещениями лазерного луча по часовой стрелке и против часовой стрелки.
