Способ и устройство для настройки переноса печатной краски, а также способ применения этого устройства - RU2006145671A

Реферат

1. Способ настройки переноса печатной краски, заключающийся в том, что расположенный в красочном аппарате (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем с помощью термостатирующей системы (57), включающей в себя установочное устройство (37), устанавливают температуру на боковой поверхности первого валика (54), причем установочное устройство (37) с термостатирующей системой (58) формного цилиндра (43) устанавливает подлежащую установке на боковой поверхности формного цилиндра (43) температуру, причем термостатирующие системы (57; 58) устанавливают параметр печатной краски, причем с помощью установленной на боковой поверхности первого валика (54) температуры устанавливают первый параметр печатной краски, а с помощью установленной на боковой поверхности формного цилиндра (43) температуры устанавливают другой, второй параметр той же переносимой на формный цилиндр (43) печатной краски, причем установленный на боковой поверхности первого валика (54) первый параметр печатной краски относится к ее вязкости, отличающийся тем, что уменьшающуюся с ростом производственной скорости (V) печатной машины подачу печатной краски первым валиком (54) компенсируют снижением вязкости печатной краски, вызванным температурой, установленной на боковой поверхности первого валика (54), и что установленный на боковой поверхности формного цилиндра (43) второй параметр печатной краски относится к ее тягучести, причем обусловленное ростом производственной скорости (V) печатной машины увеличение тягучести печатной краски, перенесенной на запечатываемый материал, компенсируют повышением температуры, подлежащей установке на боковой поверхности формного цилиндра (43).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый валик (54) переносит печатную краску путем опорожнения выполненных на его боковой поверхности, заполненных печатной краской углублений.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что уменьшающееся с ростом производственной скорости (V) печатной машины опорожнение заполненных печатной краской углублений первого валика (54) компенсируют снижением вязкости печатной краски, вызванным температурой, установленной на боковой поверхности первого валика (54).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений делает снимок по меньшей мере с части запечатанного печатной краской носителя (49) печатного изображения, и переносит коррелирующие со снимком данные на установочное устройство (37) или блок (23) обработки данных.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что установочное устройство (37) или блок (23) обработки данных на основе сравнения данных из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, с данными из ранее генерированного снимка генерирует значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43).

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43) заимствуют из графической характеристики или из таблицы.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что данные из ранее генерированного снимка получают с предварительной печатной стадии, предшествующей печатному процессу на печатной машине.

8. Способ по п.5, отличающийся тем, что данные из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, коррелируют с его цветной оптической плотностью (D1).

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на формный цилиндр (43) не наносят увлажняющего средства.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят в параллельных друг другу ветвях.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят селективно.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) производят независимо от установки температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43).

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят в переменной связи друг с другом.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью установочного устройства (37) производится управление или регулирование по меньшей мере одной из термостатирующих систем (57; 58).

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43), связанное с изменением значения производственной скорости (V) печатной машины, начинают до того, как для печатной машины будет установлено новое значение ее производственной скорости (V).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что выполнение установки нового значения производственной скорости (V) задерживают до тех пор, пока первый валик (54) и/или формный цилиндр (43) не достигнет полностью или по меньшей мере значительной части температуры, подлежащей установке для нового значения производственной скорости (V) на соответствующей боковой поверхности.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру, установленную установочным устройством (37) на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43) на основе заданной функциональной привязки к значению производственной скорости (V) печатной машины, изменяют в пределах постоянного интервала.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что установленную температуру изменяют путем проводимой вручную настройки.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что печатную краску переносит первый валик (54), выполненный в виде растрового валика (54).

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43) с помощью по меньшей мере еще одного валика (53).

21. Устройство для настройки переноса печатной краски, заключающееся в том, что расположенный в красочном аппарате (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем установочное устройство (37) с термостатирующей системой (57) первого валика (54) устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54), причем установочное устройство (37) с термостатирующей системой (58) формного цилиндра (43) устанавливает температуру на боковой поверхности формного цилиндра (43), причем термостатирующие системы (57; 58) устанавливают параметр печатной краски, причем с помощью установленной на боковой поверхности первого валика (54) температуры установлен первый параметр печатной краски, а с помощью установленной на боковой поверхности формного цилиндра (43) температуры установлен другой, второй параметр той же переносимой на формный цилиндр (43) печатной краски, отличающееся тем, что предусмотрен фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений, причем фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений делает снимок с по меньшей мере части запечатанного печатной краской носителя (49) печатного изображения и переносит коррелирующие со снимком данные на установочное устройство (37), причем установочное устройство (37) на основе сравнения данных из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, с данными из ранее генерированного снимка генерирует значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43).

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установленный на боковой поверхности первого валика (54) первый параметр печатной краски относится к ее вязкости.

23. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установленный на боковой поверхности формного цилиндра (43) второй параметр печатной краски относится к ее тягучести.

24. Устройство по п.21, отличающееся тем, что термостатирующая система (57) первого валика (54) и/или термостатирующая система (58) формного цилиндра (43) настроена в зависимости от производственной скорости (V) печатной машины.

25. Устройство по п.21, отличающееся тем, что через термостатирующую систему (57) первого валика (54) и/или термостатирующую систему (58) формного цилиндра (43) протекает соответствующая текучая термостатирующая среда.

26. Устройство по п.21, отличающееся тем, что через термостатирующую систему (57) первого валика (54) и/или термостатирующую систему (58) формного цилиндра (43) протекает вода.

27. Устройство по п.21, отличающееся тем, что термодатчик (59), расположенный на или по меньшей мере вблизи боковой поверхности первого валика (54), регистрирует фактически установленную на боковой поверхности первого валика (54) температуру.

28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что выходной сигнал термодатчика (59) передается на установочное устройство (37) или блок (23) обработки данных.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что установочное устройство (37) в зависимости от проведенного в установочном устройстве (37) или в блоке (23) обработки данных сравнения действительной температуры с температурой, предусмотренной в качестве заданного значения, заново устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54).

30. Устройство по п.28, отличающееся тем, что фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений переносит коррелирующие со снимком данные на блок (23) обработки данных.

31. Устройство по п.28, отличающееся тем, что блок (23) обработки данных на основе сравнения данных из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, с данными из ранее генерированного снимка генерирует значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43).

32. Устройство по п.21 и 28, отличающееся тем, что значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43) сохранено в накопителе, расположенном в установочном устройстве (37) или в блоке (23) обработки данных.

33. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54) и температуру на боковой поверхности формного цилиндра (43) селективно.

34. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54) независимо от установки температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43).

35. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54) и температуру на боковой поверхности формного цилиндра (43) в переменной связи друг с другом.

36. Устройство по п.21, отличающееся тем, что для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и для установки температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) предусмотрены две параллельные друг другу системы управления или системы регулирования.

37. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) регулирует температуру на боковой поверхности первого валика (54) и/или температуру на боковой поверхности формного цилиндра (43) дистанционно.

38. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) и/или блок (23) обработки данных расположено (соответственно расположен) на относящемся к печатной машине пульте управления.

39. Устройство по п.21, отличающееся тем, что первый валик (54) выполнен в виде растрового валика (54).

40. Устройство по п.21, отличающееся тем, что первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43) с помощью еще одного валика (53).

41. Устройство по п.21, отличающееся тем, что устройство (52) подачи краски наносит печатную краску на первый валик (54).

42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что устройство (52) подачи краски включает в себя красочный ящик (61).

43. Устройство по п.21, отличающееся тем, что через термостатирующие системы (57; 58) протекают различные греющие/охлаждающие среды.

44. Устройство по п.21, отличающееся тем, что термостатирующая система (57) первого валика (54) расположена внутри этого валика и/или термостатирующая система (58) формного цилиндра (43) расположена внутри этого цилиндра.

45. Устройство по п.21, отличающееся тем, что термостатирующая система (57) первого валика (54) и термостатирующая система (58) формного цилиндра (43) имеют трубопроводы для протекания в них термостатирующей среды.

46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что трубопроводы термостатирующей системы (57) первого валика (54) и трубопроводы термостатирующей системы (58) формного цилиндра (43) соединены друг с другом.

47. Устройство по п.45, отличающееся тем, что в трубопроводах термостатирующей системы (57) первого валика (54) и/или в трубопроводах термостатирующей системы (58) формного цилиндра (43) предусмотрены вентили, регулируемые установочным устройством (37).

48. Устройство по п.47, отличающееся тем, что установочное устройство (37) с вентилями оказывает отдельно и независимо друг от друга влияние на течение соответствующего потока греющей/охлаждающей среды.

49. Способ применения устройства по п.21, отличающийся тем, что в печатной машине в каждом из нескольких расположенных один за другим в направлении транспортировки запечатываемого материала (49) печатных аппаратов (01; 02; 03; 04) применяют одно устройство по п.21, причем применяемые в по меньшей мере двух различных печатных аппаратах (01; 02; 03; 04) устройства устанавливают первый и/или второй параметр запечатанной в соответствующем печатном аппарате (01; 02; 03; 04) печатной краски с отличными друг от друга значениями.

50. Способ по п.49, отличающийся тем, что в расположенных один за другим печатных аппаратах (01; 02; 03; 04) второй параметр печатной краски устанавливают с уменьшающимися значениями.