Анилоксовый валик, в частности, для флексографских печатных машин - RU2572583C2
Код документа: RU2572583C2
Чертежи
Описание
Настоящее изобретение относится к анилоксовому валику, в частности, для флексографских печатных машин.
Как известно, в печатных машинах перенос краски на запечатываемый материал в основном достигается через три цилиндра: анилоксовый валик, формный цилиндр и печатный валик.
Более конкретно, назначение анилоксового валика состоит в нанесении краски на форму, которую несет на себе формный цилиндр, который в свою очередь запечатывает материал, который проходит по печатному валику.
Обычно анилоксовый валик имеет боковую анилоксовую поверхность, то есть он снабжен многочисленными ячейками, которые открыты вверх, внутрь которых помещается краска с накатной группы красочного аппарата, известной в полиграфической промышленности как камер-ракельная система.
Следует отметить, что из практических соображений, когда меняют формат печати, на многих флексографских печатных машинах вместо замены цельного анилоксового валика анилоксовый валик теперь выполняют в виде гильзового цилиндра, на который может быть надета анилоксовая гильза и с которого может быть снята анилоксовая гильза, которая, на практике, образована трубчатым корпусом, снабженным наружной анилоксовой боковой поверхностью.
В целом, накатная группа красочного аппарата, связанная с каждым анилоксовым валиком, действует от красочной камеры, которая открыта в сторону боковой поверхности анилоксового валика и снабжается краской под давлением так, что краска заполняет ячейки анилоксового валика. На взаимно противоположных продольных сторонах красочной камеры находятся два ракеля, которые снимают избыток краски с ячеек анилоксового валика.
Вследствие трения между ракелями и поверхностью вращающегося анилоксового валика выделяется теплота.
Для красок на основе растворителей или на водной основе выделяющаяся теплота вызывает испарение растворителя или воды в достаточной степени, чтобы поддерживать температуру краски и анилоксового валика по существу на уровне температуры окружающей среды.
Для красок UV- и ЕВ-типа (то есть красок, которые могут быть высушены с использованием ультрафиолетового излучения или электронного пучка), которые, как известно, являются гораздо более вязкими, чем традиционные краски, и имеют меньшее процентное содержание летучих веществ, выделяющаяся теплота обусловливает резкое повышение температуры, что делает необходимым принятие мер в виде систем охлаждения, чтобы отводить теплоту и предотвращать повышение температуры краски, что могло бы осложнить процесс печати. Это в особенности справедливо для красок ЕВ-типа вследствие того факта, что когда их температура превышает определенный предел (около 30°С), они быстро портятся и больше не пригодны для применения.
В некоторых известных технических решениях эти системы охлаждения в основном состоят из центрального холодильного агрегата, который с помощью насоса подает холодную воду под давлением к каждому из валиков с гильзой.
Современные системы охлаждения не очень эффективны в регулировании температуры, когда используют валики с гильзами, поскольку анилоксовые гильзы имеют низкую теплопроводность, и поэтому эффективное отведение теплоты, выделяющейся при трении ракелей о наружную поверхность анилоксовых гильз, является затруднительным, в особенности при использовании UV- и ЕВ-красок.
Традиционные анилоксовые гильзы фактически составлены многочисленными слоями, которые, начиная изнутри гильз и переходя наружу, созданы, соответственно: внутренней трубой из стекловолокна с толщиной около 1,5 мм; слоем из мягкой резины, необходимым для пневматического расширения стекловолокна для надевания гильзы на гильзовый цилиндр и для снятия ее с последнего; алюминиевой трубой с толщиной около 10 мм, наружная поверхность которой снабжена слоем керамического материала с толщиной в несколько десятков миллиметров, который подвергают лазерной гравировке для формирования ячеек, которые имеют переменные размеры и формы сообразно желательным условиям заполнения краской.
Поскольку некоторые из материалов, применяемых для изготовления анилоксовых гильз, имеют низкую теплопроводность, традиционные системы охлаждения оказываются недостаточными, чтобы обеспечивать регулирование температуры, которое оказывается в значительной мере медленным и поэтому неудовлетворительным для конкретных требований флексографских машин.
Более того, также вследствие низкой теплопроводности гильз современные системы охлаждения должны действовать в условиях большой разности температур в отношении наружной поверхности гильзы, и поэтому они не очень эффективны в плане энергии.
Еще один недостаток современных систем охлаждения состоит в том, что они способны регулировать температуру анилоксового валика только путем охлаждения, но не путем также нагревания.
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении решения вышеупомянутых проблем за счет создания анилоксового валика, в частности, для флексографской печатной машины, который способен обеспечивать эффективное регулирование температуры анилоксового валика во время операций накатывания краски.
В рамках этой задачи, цель изобретения состоит в создании анилоксового валика, который делает возможным достижение очень быстрого регулирования температуры анилоксовой поверхности при работе с относительно малыми разностями температур.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание анилоксового валика, который обеспечивает возможность предохранения красок ЕВ-типа или UV-типа от порчи в результате превышения определенных температурных пределов и который, кроме того, делает возможным поддержание вязкости используемых красок на постоянном уровне.
Еще одна цель изобретения состоит в создании анилоксового валика, который может быть без труда применен с использованием элементов и материалов, которые являются легкодоступными на рынке, и который, более того, является настолько недорогим, чтобы быть конкурентоспособным также с чисто экономической точки зрения.
Эта задача и эти и другие цели, которые станут более понятными далее, достигаются с помощью анилоксового валика, в частности, флексографских печатных машин, согласно изобретению который включает гильзовый цилиндр, опирающийся с возможностью вращения вокруг его собственной оси на стационарную конструкцию флексографской печатной машины, и анилоксовую гильзу, которая имеет трубчатый корпус, оснащенный на его наружной боковой стенке анилоксовой поверхностью, и которая может быть надета на указанный гильзовый цилиндр или снята с него в осевом направлении, и отличается тем, что он включает средство для принудительной циркуляции терморегулирующей текучей среды внутри указанного трубчатого корпуса.
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут более понятными из описания предпочтительного, но не исключительного варианта исполнения анилоксового валика, согласно изобретению который иллюстрирован в порядке неограничивающего примера сопроводительными чертежами, на которых:
Фиг.1 представляет перспективный вид флексографской печатной машины, на которой может быть применен анилоксовый валик согласно изобретению;
Фиг.2 представляет схематический вид в продольном разрезе анилоксового валика согласно изобретению с анилоксовой гильзой, частично удаленной с гильзового цилиндра;
Фиг.3 представляет перспективный вид, частично в разрезе, части анилоксовой гильзы анилоксового валика согласно изобретению;
Фиг.4 представляет частичный вид в продольном разрезе анилоксовой гильзы анилоксового валика согласно изобретению;
Фиг.5 представляет схему системы нанесения краски, которая может быть связана с анилоксовым валиком согласно изобретению;
Фиг.6 представляет вид в увеличенном масштабе детали из фиг.2;
Фиг.7 представляет вид в продольном разрезе модификации варианта исполнения устройства для стопорения трубчатого корпуса анилоксовой гильзы на гильзовом цилиндре.
С привлечением фигур, анилоксовый валик, в частности, для флексографских печатных машин, в целом обозначенный ссылочной позицией 1, включает гильзовый цилиндр 2, который опирается с возможностью вращения вокруг его собственной оси на стационарную конструкцию 3 флексографской печатной машины 4.
Как правило, флексографская печатная машина 4, условно, имеет переднюю сторону 4а, с которой операторы могут получать доступ к гильзовому цилиндру 2, и заднюю сторону 4b, противоположную передней стороне.
Стационарная конструкция 3 флексографской печатной машины 4 предпочтительно включает первую опорную боковину 3а и вторую опорную боковину 3b, которые по существу параллельны между собой и взаимно разнесены друг от друга вдоль оси гильзового цилиндра 2. Более конкретно, первая опорная боковина 3а размещена на передней стороне 4а флексографской печатной машины 4 и подходящим образом оснащена по меньшей мере одним проемом 3с для доступа к гильзовому цилиндру 2, тогда как вторая опорная боковина 3b расположена на задней стороне 4b флексографской печатной машины 4.
Анилоксовая гильза 5 может быть надета на гильзовый цилиндр 2, удалена с него по осевому направлению и имеет трубчатый корпус 6, который на его наружной боковой стенке оснащен анилоксовой поверхностью 5а.
Особенность изобретения состоит в том, что оно предусматривает средства для принудительной циркуляции терморегулирующей текучей среды внутри трубчатого корпуса 6.
Эти средства для принудительной циркуляции условно включают по меньшей мере один циркуляционный канал 7, по которому передается терморегулирующая текучая среда, которая, например, может представлять собой воду.
Более конкретно, циркуляционный канал 7 проходит в пределах толщины трубчатого корпуса 6 и может быть разъемно соединен во впускном канале с питающим средством 8, назначение которого состоит в подаче терморегулирующей текучей среды в циркуляционный проток 7.
Например, питающее средство 8 может включать насос 10, который своим подающим выпускным отверстием может быть разъемно соединен с входным отверстием циркуляционного канала 7.
Кроме того, циркуляционный канал 7 преимущественно может быть разъемно соединен в выпускном отверстии с блоком 9 для нагревания или охлаждения терморегулирующей текучей среды, назначение которого состоит в доведении терморегулирующей текучей среды до заданного значения температуры.
Блок 9 для нагревания или охлаждения в свою очередь своим выпускным отверстием соединяется с питающим средством 8, которое затем перенаправляет терморегулирующую текучую среду, выходящую из блока 9 для нагревания или охлаждения, в циркуляционный проток 7.
Предпочтительно по меньшей мере одна часть циркуляционного канала 7 проходит по спирали вокруг оси трубчатого корпуса 6.
В частности, как показано на фиг.2, 3 и 4, циркуляционный канал 7 включает впускную часть 7а и возвратную часть 7b, которые взаимно соединены.
Более конкретно, впускная часть 7а подходящим образом оснащена входным портом 11, который может быть разъемно и герметично соединен с питающим средством 8 и который преимущественно размещен по существу на первом конце 6а трубчатого корпуса 6.
От входного порта 11 впускная часть 7а проходит в сторону второго конца 6b трубчатого корпуса 6, противоположного вышеупомянутому первому концу 6а, где она соединяется с возвратной частью 7b.
В свою очередь возвратная часть 7b циркуляционного канала 7 проходит от второго конца 6b трубчатого корпуса 6 в сторону первого конца трубчатого корпуса 6 до слияния с выходным портом 12, которое фактически расположено по существу на первом конце 6а трубчатого корпуса 6.
Обе части, впускная 7а и возвратная 7b, преимущественно проложены, по меньшей мере частично, по спирали вокруг оси трубчатого корпуса 6.
В частности, витки возвратной части 7b подходящим образом взаимно чередуются с витками впускной части 7а.
Следует отметить, что с такой компоновкой получают превосходную однородность температуры на наружной боковой поверхности анилоксовой гильзы 5, поскольку терморегулирующая текучая среда, поглощая теплоту, генерируемую трением ракелей о трубчатый корпус 6, будет склонна непрерывно нагреваться по мере ее перемещения по впускной части 7а, достигая вблизи второго конца 6b трубчатого корпуса слегка более высокой температуры, чем температура, которую она имела у входного порта 11, и будет продолжать нагреваться, дополнительно поглощая теплоту, по своему пути внутри возвратной части 7b, пока не достигнет максимальной температуры у выходного порта 12. Вследствие этого наружная поверхность анилоксовой гильзы 5 в каждой ее области будет иметь температуру, которая представляет собой усредненную температуру разнообразных различных температур терморегулирующей текучей среды во взаимно перемежающихся спиралях впускной части 7а и возвратной части 7b.
По меньшей мере между циркуляционным каналом 7 и питающим устройством 8 преимущественно размещают разъемные средства для быстрого герметичного соединения, которые делают возможным соединение циркуляционного канала 7 с устройством 8 для подачи терморегулирующей текучей среды, когда трубчатый корпус 6 надевают на гильзовый цилиндр 2.
Более конкретно, эти средства для герметичного быстрого соединения подходящим образом включают по меньшей мере один вставной быстроразъемный соединительный штуцер 13, который закреплен на гильзовом цилиндре 2 и может герметично входить в зацепление с соответствующей надеваемой быстроразъемной соединительной муфтой 14, которая закреплена на трубчатом корпусе 6 и соединяется с циркуляционным каналом 7.
Более предпочтительно предусматривается по меньшей мере один первый вставной быстроразъемный соединительный штуцер 15, который соединен с питающим средством 8 и может входить в разъемное и герметичное зацепление с соответствующей первой надеваемой быстроразъемной соединительной муфтой 16, расположенной на входном порте 11 циркуляционного канала 7, и по меньшей мере один второй вставной быстроразъемный соединительный штуцер 17, который может быть соединен с блоком 9 для нагревания или охлаждения терморегулирующей текучей среды и входит в разъемное и герметичное зацепление с соответствующей второй надеваемой быстроразъемной соединительной муфтой 18, которая закреплена на трубчатом корпусе 6 и расположена у выходного порта 12 циркуляционного канала 7.
Обе детали, первая надеваемая быстроразъемная соединительная муфта 16 и вторая надеваемая быстроразъемная соединительная муфта 18, преимущественно утоплены в толщу трубчатого корпуса 6 и имеют упруго податливые внутренние стенки, чтобы обеспечивать безупречное уплотнение с наружной поверхностью первого вставного быстроразъемного соединительного штуцера 15 и второго вставного быстроразъемного соединительного штуцера 17 соответственно.
В показанном варианте исполнения первый вставной быстроразъемный соединительного штуцер 15 и второй вставной быстроразъемный соединительного штуцер 17 преимущественно размещены таким образом, чтобы они были взаимно разнесены по диагонали относительно оси гильзового цилиндра 2 на кольцевом фланце 19, который выступает радиально из конца гильзового цилиндра 2, который направлен к задней стороне флексографской печатной машины 4, и который может сопрягаться в замкнутом контакте с первым концом 6а трубчатого корпуса 6.
Вблизи кольцевого фланца 19 преимущественно может быть размещен установочный штифт 20, который выступает радиально из боковой поверхности гильзового цилиндра 2 и может входить в зацепление с упорным гнездом 21, сформированным на внутренней стороне трубчатого корпуса 6, по существу на его первом конце 6а, чтобы обеспечивать правильное позиционирование трубчатого корпуса 6 на гильзовом цилиндре 2.
Кроме того, трубчатый корпус 6 подходящим образом оснащен разъемными средствами для стопорения на гильзовом цилиндре 2.
Согласно возможному варианту исполнения, показанному в фиг.2, эти разъемные стопорные средства образованы стопорной муфтой 22, которая, например, размещена на втором конце 6b трубчатого корпуса 6 и может вращаться вокруг ее собственной оси относительно трубчатого корпуса 6, чтобы обеспечивать возможность навинчивания на резьбовую часть 23, сформированную на конце гильзового цилиндра 2, который направлен к передней стороне 4а флексографской машины 4, чтобы при ее затягивании обеспечивать безупречное соединение первого вставного быстроразъемного соединительного штуцера 15 с первой надеваемой быстроразъемной соединительной муфтой 16 и также второго вставного быстроразъемного соединительного штуцера 17 со второй надеваемой быстроразъемной соединительной муфтой 18.
Например, стопорную муфту 22 соединяют с трубчатым корпусом 6 с помощью фиксирующего кольца 22а, которое закрепляют на втором конце 6b трубчатого корпуса 6 с помощью аксиальных болтов 22b в сопряжении с кольцевым выступом 22с, который выдается наружу из стопорной муфты 22.
Как показано на фиг.7, согласно возможной модификации варианта исполнения, средство для разъемного стопорения трубчатого корпуса 6 на гильзовом цилиндре 2 при необходимости может быть реализовано в виде средства для быстрого крепления трубчатого корпуса 6 на гильзовом цилиндре 2 или быстрого снятия его с последнего.
Более конкретно, в этом случае устройство для разъемного стопорения включает по меньшей мере один контактный элемент 50, который связан с трубчатым корпусом 6 и может быть разъемно вставлен в стопорное гнездо 51, сформированное на гильзовом цилиндре 2.
Контактный элемент 50 подходящим образом смонтирован на внутренней поверхности опорного кольца 52, которое присоединено ко второму концу 6b трубчатого корпуса 6 и главным образом является соосным с трубчатым корпусом 6.
Стопорное гнездо 51 преимущественно образовано окружной сопрягающей канавкой 51а, сформированной на наружной боковой поверхности концевой части 2а гильзового цилиндра 2, будучи размещенной на конце гильзового цилиндра 2, который направлен к передней стороне 4а флексографской машины 4.
В частности, контактный элемент 50 образован, например, шариком 50а, установленным в посадочное гнездо 50b, сформированное в опорном кольце 52, и является управляемо подвижным от запертого положения, в котором он выступает по меньшей мере одной своей частью из внутренней поверхности опорного кольца 52, до высвобожденного положения, в котором он погружен в опорное кольцо 52.
Переходом контактного элемента 50 между запертым положением и высвобожденным положением можно подходящим образом управлять с помощью кнопки 53, которая преимущественно доступна с лицевой стороны опорного кольца 52, которое направлено к передней стороне 4а флексографской машины 4.
Например, кнопка 53 состоит из штифта 54, который может выполнять поступательное движение, против упругого возвратного средства 55, вдоль гнезда 56 для скольжения, которое проходит по существу параллельно оси опорного кольца 52 и которое пересекает посадочное гнездо 50b шарика 50а. Штифт 54 вдоль его продольной протяженности оснащен запорной секцией 54а и размыкающей секцией 54b, на которой сбоку сформировано углубление 57.
При такой компоновке, приведением кнопки 53 в действие вручную против усилия упругого возвратного средства 55, можно перемещать штифт 54 в осевом направлении вдоль гнезда 56 для скольжения из первого состояния, в котором он своей запорной секцией 54а сопрягается с шариком 50а таким образом, чтобы удерживать его в запертом положении, до второго состояния, в котором штифт 54 располагает углубление 57 напротив посадочного гнезда 50b шарика 50а и тем самым позволяет шарику 50а перейти в высвобожденное положение.
По существу, удерживая кнопку 53 в нажатом положении, можно натянуть трубчатый корпус 6 на гильзовый цилиндр 2, пока опорное кольцо 52 не будет надето на концевую часть 2а гильзового цилиндра 2. Затем, освобождая кнопку 53, можно зафиксировать трубчатый корпус 6 в осевом положении на гильзовом цилиндре 2 путем зацепления шарика 50а с окружной сопрягающей канавкой 51а. Чтобы высвободить опорное кольцо 52 из концевой части 2а гильзового цилиндра 2, всего лишь требуется нажать на кнопку 53 до совпадения углубления 57 на штифте 54 с шариком 50а, тем самым создавая возможность расцепления шарика 50а с окружной сопрягающей канавкой 51а.
Как показано в фигурах, питающее устройство 8 подходящим образом может быть соединено с протоком 24 для течения терморегулирующей текучей среды, который в осевом направлении пересекает опорный вал 25, который размещен на одной линии соосно с гильзовым цилиндром 2 и на одном из своих концов жестко соединен с концом 2b гильзового цилиндра 2, который направлен к задней стороне 4b флексографской печатной машины 4, так, что по существу образует продолжение гильзового цилиндра 2 в осевом направлении.
В частности, опорный вал 25 монтируют с возможностью вращения в его промежуточной части в стационарной конструкции 3 флексографской печатной машины 4. Точнее, в соответствии с вариантом исполнения, показанным на фиг.2, опорный вал 25 опирается с возможностью вращения на вторую опорную боковину 3b, например, путем размещения подходящих шариковых подшипников 26.
Передаточный проток 24 подходящим образом соединен с первым вставным быстроразъемным соединительным штуцером 15 с помощью первого радиального распределительного канала 27, который сформирован внутри гильзового цилиндра 2.
Как проиллюстрировано, второй вставной быстроразъемный соединительный штуцер 17 в свою очередь преимущественно соединен со вторым радиальным распределительным каналом 28, который также сформирован внутри гильзового цилиндра 2.
В частности, второй радиальный распределительный канал 28 примыкает к сборному каналу 29, который сформирован внутри опорного вала 25 и является соосным с передаточным протоком 24.
Передаточный проток 24 подходящим образом соединен с питающим средством 8 через вращающееся соединение 30, оснащенное соединительным элементом 30а, который объединен со стационарной конструкцией 3 флексографской печатной машины 4 и связан в осевом направлении так, что он может вращаться, с концом опорного вала 25, который находится на противоположной стороне от конца, соединенного с гильзовым цилиндром 2.
Точнее, соединительный элемент 30а оснащен впускным отверстием 31, которое может быть разъемно соединено с питающим устройством 8 и соединено с передаточным протоком 24, который своей частью 24а проходит подходящим образом внутри соединительного элемента 30а.
Кроме того, на соединительном элементе 30а имеется выпускное отверстие 32, которое может быть соединено с блоком 9 для нагревания или охлаждения терморегулирующей текучей среды и соединено со сборным каналом 29 через соединительный канал 33, сформированный внутри соединительного элемента 30а и соосный с частью 24а передаточного протока 24.
Обращаясь теперь к фиг.4, можно видеть, что трубчатый корпус 6 предпочтительно оснащен опорным слоем 35, который включает подходящим образом по меньшей мере один слой стекловолокна, например, имеющий толщину около 1,5 мм.
Опорный слой 35 также преимущественно снабжен по меньшей мере одним упруго податливым слоем 36, который подходящим образом изготовлен из вспененной резины и который позволяет радиально расширять опорный слой 35, чтобы иметь возможность без труда надевать анилоксовую гильзу 5 на гильзовый цилиндр 2 и удалять ее с него.
Более предпочтительно, опорный слой 35 формируют из пары слоев 35а и 35b стекловолокна, между которыми прокладывают упруго податливый слой 36.
На наружной оболочке трубчатого корпуса 6 подходящим образом создают слой 37 из керамического материала, который предпочтительно имеет толщину в несколько десятков миллиметров, и подвергают его лазерной гравировке с образованием ячеек, которые составляют анилоксовую поверхность. Как обычно, размер и форма ячеек зависят от желательного режима нанесения краски.
Кроме того, трубчатый корпус 6 преимущественно включает по меньшей мере один слой с высокой теплопроводностью, внутри которого проходит циркуляционный проток 7 и, более точно, в проиллюстрированном примере впускная часть 7а и возвратная часть 7b циркуляционного протока 7.
В частности, в показанном варианте исполнения этот слой с высокой теплопроводностью по существу сформирован из первого слоя 38 с высокой теплопроводностью и второго слоя 39 с высокой теплопроводностью, которые расположены коаксиально, один поверх другого, предпочтительно между упруго податливым слоем 36 и слоем 37 из керамического материала.
Впускная часть 7а и возвратная часть 7b циркуляционного протока 7 подходящим образом могут быть сформированы, частично, в первом слое 38 с высокой теплопроводностью и, частично, во втором слое 39 с высокой теплопроводностью или же они могут быть образованы полностью в первом слое 38 с высокой теплопроводностью, как показано в фигурах, или полностью во втором слое 39 с высокой теплопроводностью.
Более подробно, первый слой 38 с высокой теплопроводностью и второй слой 39 с высокой теплопроводностью изготавливают из материала, который имеет высокую теплопроводность, например, такого как алюминий или еще один металл с подобными характеристиками проводимости.
В частности, первый слой 38 с высокой теплопроводностью и второй слой 39 с высокой теплопроводностью предпочтительно получают, соответственно, с помощью первой трубы 38а из алюминия, размещенной коаксиально со второй трубой 39а из алюминия и внутри нее.
Согласно варианту исполнения на фиг.3 и 4, на наружной боковой поверхности первой алюминиевой трубы 38а проделывают две спиральные канавки, которые соответственно предназначены для впускной части 7а и возвратной части 7b циркуляционного протока 7.
Например, спиральные канавки в первой алюминиевой трубе 38а могут быть получены станочной обработкой с помощью одной или более фрез на токарном станке с цифровым управлением.
Соединение между первой алюминиевой трубой 38а и второй алюминиевой трубой 39а предпочтительно получают нагреванием второй алюминиевой трубы 39а, чтобы вызвать ее расширение, и затем надевают вторую алюминиевую трубу 39а поверх первой алюминиевой трубы 38а с натягом, чтобы обеспечить превосходное водонепроницаемое уплотнение между первой и второй алюминиевыми трубами 38а и 39а.
Общая толщина первого слоя 38 с высокой теплопроводностью и второго слоя 39 с высокой теплопроводностью предпочтительно составляет около 25 мм, чтобы обеспечить возможность внедрения в него первой и второй надеваемых быстроразъемных соединительных муфт 16 и 18.
Согласно предпочтительному варианту исполнения, блок 9 для нагревания или охлаждения схематически может включать: охлаждающий блок, назначение которого состоит в охлаждении терморегулирующей текучей среды, один или более модулирующих клапанов, назначение которых заключается в регулировании течения терморегулирующей текучей среды, которую направляют к анилоксовой гильзе 5, и один или более электрических резисторов или теплообменников, назначение которых состоит в опциональном подведении теплоты к терморегулирующей текучей среде.
Блоком 9 для нагревания или охлаждения преимущественно можно управлять с помощью управляющего блока 40, оснащенного термостатирующим устройством, которое позволяет оператору настраивать желательную температуру анилоксовой гильзы 5.
Управляющее устройство 40 преимущественно функционально соединяют с температурными датчиками, предназначенными для детектирования в разнообразных местах температуры краски, которая наносится на анилоксовую гильзу 5 во время работы флексографской печатной машины 4.
В частности, предусмотрен по меньшей мере один температурный датчик 41, который предназначен для измерения значения температуры краски, протекающей из красочной камеры 42, сформированной в виде традиционной закрытой камеры, в которой помещен ракель 43, общеизвестным путем к гильзовому цилиндру 2 в флексографской печатной машине 4.
Подходящим образом также может быть размещен второй температурный датчик 44, который предназначен для определения температуры краски, которая может быть извлечена из сборного резервуара 45, чтобы быть направленной в красочную камеру 42.
Этим путем управляющее устройство 40 может подавать команды на активацию нагревательного или охлаждающего устройства 9 согласно сигналам, поступающим от первого и второго температурных датчиков 41 и 44.
Как схематически показано в фиг.5, первый температурный датчик может быть, например, размещен вдоль возвратного протока 46, который с помощью первого насоса 47 для циркуляции краски делает возможным направление краски из красочной камеры в сборный резервуар 45, тогда как второй температурный датчик 44 может быть помещен рядом с впускным протоком 48, который с помощью второго насоса 49 для циркуляции краски способен вытягивать краску из сборного резервуара 45, чтобы нагнетать ее в красочную камеру 42.
Для полноты следует отметить, что гильзовый цилиндр 2 преимущественно оснащают пневматическим средством для расширения трубчатого корпуса 6, что обеспечивает возможность без труда натянуть анилоксовую гильзу 5 поверх гильзового цилиндра 2 и снять ее с него.
В показанном варианте исполнения эти средства для пневматического расширения включают многочисленные отверстия 60 для распределения, которые расположены на наружной боковой стенке гильзового цилиндра 2 и предназначены для выдувания сжатого воздуха, чтобы обеспечить радиальное расширение трубчатого корпуса 6, когда трубчатый корпус 6 надевают поверх гильзового цилиндра 2 или снимают с него.
В частности, эти отверстия 60 для распределения соединены посредством каналов 61 для распределения, которые сформированы радиально внутри гильзового цилиндра 2, с резервуаром 62 со сжатым воздухом, который расположен соосно с гильзовым цилиндром 2 и в свою очередь соединен с каналом 63 для подачи сжатого воздуха, который проходит в продольном направлении внутри гильзового цилиндра 2 и опорного вала 25 и может быть соединен с раздатчиком 64 сжатого воздуха с помощью вращающегося коллектора 65, размещенного в промежуточной области опорного вала 25.
Приведение гильзового цилиндра 2 во вращение вокруг его собственной оси преимущественно может быть достигнуто с помощью электродвигателя 66, который размещают с его приводным валом 67, по существу параллельным гильзовому цилиндру 2.
Более конкретно, как иллюстрировано в примере в фиг.2, на приводном валу 67 электродвигателя 66 жестко смонтирован зубчатый шкив 68, который находится в зацеплении с приводным ремнем 69, который охватывает ведомый шкив 70, который закреплен на опорном валу 25, например, с помощью конического стопора 71 с тугой посадкой.
Анилоксовый валик согласно изобретению работает следующим образом.
Оператор надевает анилоксовую гильзу 5 поверх гильзового цилиндра 2, вставляя первый вставной быстроразъемный соединительный штуцер 15 в первую надеваемую быстроразъемную соединительную муфту 16 и второй вставной быстроразъемный соединительный штуцер 17 во вторую надеваемую быстроразъемную соединительную муфту 18. Затем трубчатый корпус 6 анилоксовой гильзы 5 фиксируют на гильзовом цилиндре 2 затягиванием стопорной муфты 22 путем навинчивания ее на резьбовую часть 23 гильзового цилиндра 2 или, согласно варианту исполнения из фиг.7, созданием зацепления шарика 50а, размещенного на трубчатом корпусе 6, с окружной сопрягающей канавкой 51а, созданной в концевой части 2а гильзового цилиндра 2.
С помощью управляющего устройства 40 оператор настраивает значение температуры, желательное на анилоксовой поверхности 5а анилоксовой гильзы 5.
После активации питающего средства 8 терморегулирующую текучую среду вовлекают в циркуляцию через циркуляционный канал 7, чтобы она могла проходить через впускную часть 7а и возвратную часть 7b, пока не достигнет блока 9 для нагревания или охлаждения, где она подвергается процессу нагревания или охлаждения согласно значению температуры, установленному оператором.
При выходе из блока 9 для нагревания или охлаждения терморегулирующую текучую среду опять направляют в циркуляционный канал 7 с помощью питающего средства 8.
На практике было определено, что изобретение способно полностью достигнуть поставленной цели, и, в особенности, обращено внимание на тот факт, что анилоксовый валик согласно изобретению обеспечивает возможность работы с очень быстрым регулированием температуры анилоксового валика.
Еще одно преимущество анилоксового валика согласно изобретению состоит в том, что он делает возможным непосредственный контроль температуры анилоксовой гильзы.
Кроме того, анилоксовый валик согласно изобретению имеет преимущество в том, что он способен регулировать температуру анилоксового валика с разностями температур между внутренней частью анилоксовой гильзы и ее наружной поверхностью, которые значительно сокращены по сравнению с известным уровнем техники.
Еще одно преимущество анилоксового валика согласно изобретению заключается в том, что он позволяет регулировать температуру анилоксовой гильзы как во время охлаждения, так и во время нагревания.
Все характеристики изобретения, указанные выше как преимущественные, рекомендуемые или подобные, могут быть также пропущены или заменены эквивалентными характеристиками.
Все индивидуальные характеристики, изложенные со ссылкой на общие указания или на конкретные варианты исполнения, могут присутствовать в других вариантах исполнения или могут быть заменены характеристиками в таких вариантах исполнения.
Изобретение, таким образом представленное, допускает множество модификаций и вариаций, все из которых находятся в пределах области прилагаемой формулы изобретения.
Используемые на практике материалы, при условии, что они совместимы с конкретным применением, а также размеры и формы могут быть любыми согласно требованиям.
Более того, все детали могут быть заменены другими, технически эквивалентными элементами.
Реферат
Изобретение относится к анилоксовому валику, в частности, для флексографской печатной машины, который включает гильзовый цилиндр, опирающийся с возможностью вращения вокруг его собственной оси на стационарную конструкцию флексографской печатной машины, и анилоксовую гильзу, которая имеет трубчатый корпус, оснащенный на его наружной боковой стенке анилоксовой поверхностью, и которая может быть надета в осевом направлении на гильзовый цилиндр и снята с него. Согласно изобретению предусмотрено средство для принудительной циркуляции терморегулирующей текучей среды внутри трубчатого корпуса. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.
