Способ и устройство для переноса декоративного участка тиснильной пленки - RU2018102085A

1. Способ переноса декоративного участка (3d) тиснильной пленки (3) на подложку (2) при помощи тиснильного штампа (6), причем тиснильная пленка (3) включает в себя несущую пленку (31) и расположенный на несущей пленке (31) слой (33) переноса, отличающийся тем, что способ включает в себя следующие шаги

a) предоставление тиснильной пленки (3);

b) вдавливание, соответственно, впрессовывание, по меньшей мере, одного отстоящего от края декоративного участка (3d) участка (8v) уплотнения в слой (33) переноса;

c) тиснение декоративного участка (3d) на подложку (2);

d) отделение остаточной тиснильной пленки (3r) от оттисненной декоративным участком (3d) подложки (2).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шаге b) способа прикладывается давление p_k прессования, которое больше чем созданное на шаге c) способа давление p_p тиснения.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что отношение давления p_k прессования к давлению p_p тиснения находится в диапазоне от 1:1 до 1:10000.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что давление p_k прессования прикладывается на линейном участке или, по меньшей мере, местами линейном участке, причем линейный, соответственно, по меньшей мере, местами линейный участок является, в частности, прямым, пилообразным или волнообразным или имеет замкнутый контур, в частности, в виде круга, эллипса, треугольника, многоугольника или звездочки.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что ширина линейного участка находится в диапазоне от 0,02 мм до 1 мм, в частности, от 0,02 мм до 0,2 мм.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что расстояние упомянутого, по меньшей мере, одного участка (8v) уплотнения от края декоративного участка (3d) находится в диапазоне от 0 мм до 2 мм.

7. Тиснильное устройство (1) для переноса декоративного участка (3d) тиснильной пленки (3) на подложку (2) при помощи тиснильного штампа (6) с тиснильной поверхностью (6p), причем тиснильная пленка (3) включает в себя несущую пленку (31) и расположенный на несущей пленке (31) слой (33) переноса, отличающееся тем, что, в, по меньшей мере, одном краевом участке тиснильной поверхности (6p) на тиснильном штампе (6) перед краем тиснильной поверхности (6p) расположен фальцевальный элемент (8), нижняя торцевая сторона которого выполнена в виде поверхности (8p) прессования.

8. Тиснильное устройство по п.7, отличающееся тем, что поверхность (8p) прессования выполнена в виде линейной выпуклой поверхности.

9. Тиснильное устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что ширина поверхности (8p) прессования находится в диапазоне от 0,02 мм до 1 мм, в частности от 0,02 мм до 0,2 мм.

10. Тиснильное устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что поверхность (8p) прессования расположена на одной прямой с тиснильной поверхностью (6p).

11. Тиснильное устройство по любому из пп.7-10, отличающееся тем, что поверхность (8p) прессования расположена с выступом параллельно тиснильной поверхности (6p).

12. Тиснильное устройство по любому из пп.7-11, отличающееся тем, что расстояние (a) между поверхностью (8p) прессования и тиснильной поверхностью (6p) находится в диапазоне от 0 мм до 2 мм, в частности, в диапазоне от 0,1 мм до 2 мм.

13. Тиснильное устройство по п.12, отличающееся тем, что расстояние (a) может устанавливаться при помощи расположенного между фальцевальным элементом (8) и тиснильным штампом (6) дистанционного элемента (13; 14).

14. Тиснильное устройство по п.12, отличающееся тем, что расстояние (a) может устанавливаться при помощи расположенного между фальцевальным элементом (8) и тиснильным штампом (6) установочного устройства.

15. Тиснильное устройство по любому из пп.7-14, отличающееся тем, что поверхность (8p) прессования выполнена с возможностью вертикальной юстировки.

16. Тиснильное устройство по п.15, отличающееся тем, что фальцевальный элемент (8) имеет продольные отверстия, сквозь которые проведены крепежные винты (12), причем расположенная на фальцевальном элементе (8) поверхность (8p) прессования может после ослабления крепежных винтов (12) юстироваться в вертикальном направлении.

17. Тиснильное устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что поверхность (8p) прессования выполнена с возможностью вертикальной юстировки посредством расположенного между фальцевальным элементом (8) и тиснильным штампом (6) установочного устройства.

18. Тиснильное устройство по п.17, отличающееся тем, что установочное устройство выполнено в виде винтовой передачи (15; 16).

19. Тиснильное устройство по п.17, отличающееся тем, что установочное устройство выполнено в виде кулачкового механизма.

20. Тиснильное устройство по п.7, отличающееся тем, что фальцевальный элемент (8) и тиснильный штамп (6) выполнены за одно целое.

21. Тиснильное устройство по п.20, отличающееся тем, что расстояние (a) между поверхностью (8p) прессования и тиснильной поверхностью (6p) выполнено в виде паза.

22. Тиснильное устройство по любому из пп.7-21, отличающееся тем, что под подложкой, по меньшей мере, в области, воздействующей на подложку поверхности прессования, расположен подкладной элемент.