Печатные аппараты печатной машины - RU2377130C9

Чертежи

Показать все 28 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к печатным аппаратам печатной машины согласно ограничительной части п.1 или 2.

Из ЕР 0331870 А2 известно устройство для установки в опорах пары цилиндров печатной машины, причем корпус подшипника, на который опирается каждый конец цилиндра, для регулировки расстояния между цилиндрами с помощью расположения цилиндров с рабочей средой может испытывать нагрузку одинаковых, отличающихся друг от друга или также сгруппированных одинаковых сил и тем самым способных перемещаться, причем цилиндры с рабочей средой действуют в одинаковом направлении. Такое расположение цилиндров с рабочей средой дает возможность цилиндрам перемещаться по существу однокоординатно. Во время работы машины или также перед началом работы силы можно устанавливать или заранее выбирать с помощью устройства установки или преселективного управления или устройства регулировки, причем в том случае, когда устройство является устройством регулировки, с ним соединен датчик, который сообщает устройству управления свои наблюдения. Нажим, установленный устройством регулировки для цилиндров с рабочей средой, можно, например, изменять по желанию в соответствии со скоростью перемещения цилиндров или в соответствии со скоростью вращения этих цилиндров внутри границ во время работы устройства.

Из DE 10244043 А1 известны устройства для установки валиков в печатной машине, причем оба конца валика, действующего с силой нажима на соседнее тело вращения, находятся в упорных подшипниках с приемником для валика, способным двигаться в радиальном направлении, причем каждый упорный подшипник имеет исполнительные элементы, которые действуют на валик и которые испытывают давление рабочей среды. Перемещающийся таким образом валик установлен, например, напротив формного цилиндра.

Из DE 3825517 А1 известно устройство для подведения и отведения, а также установки валиков красочного аппарата или увлажняющего аппарата печатной машины, причем запоминающе-программирующее устройство управления автоматически регулирует с помощью введения заданного установочного нажима положение валика красочного аппарата или увлажняющего аппарата относительно неподвижного раскатного валика. Запоминающе-программирующее устройство управления посылает исполнительный импульс электроуправляемому исполнительному органу, причем исполнительный элемент, выполненный в виде электродвигателя постоянного тока, посылает далее исполнительный импульс исполнительному элементу, причем исполнительный элемент отвечает за механическое перемещение валика красочного аппарата или увлажняющего аппарата. Электроуправляемый исполнительный орган, а также исполнительный элемент расположены в замке перемещаемого валика красочного аппарата или увлажняющего аппарата. С помощью устройства, известного из DE 3825517 А1, возможно дистанционное управление перемещением валиков красочного аппарата или увлажняющего аппарата. Исходя из рабочего положения перемещаемых валиков красочного или увлажняющего аппарата, для разных типов продукции можно запоминать регулировочные значения для других положений. Таким образом, регулировочные значения для валиков красочного или увлажняющего аппарата зависят от выбранного типа продукции, причем предварительно заданные регулировочные значения для положений, разных для соответствующего типа продукции, определяются программой запоминающе-программирующего устройства.

Из WO 03/049946 А2 и WO 2004/028810 А1 известен способ работы красочного аппарата или увлажняющего аппарата, причем в красочном аппарате или увлажняющем аппарате предусмотрены, по меньшей мере, три валика или цилиндра, которые могут прилегать друг к другу по меньшей мере двумя полосами, и причем, по меньшей мере, один из валиков расположен в опорах с возможностью перемещения относительно других валиков в станине машины. На валик, установленный с возможностью перемещения, для изменения установки соответствующего давления прижима в обеих полосах валика давят с силой, изменяемой по величине и направлению, в щель между прилегающими друг к другу валиками.

Из ЕР 1161345 В1 известно предложение, когда обычная окружность формного цилиндра имеет другое опорное кольцо не только на концах бочки, но и в середине. Формный цилиндр давит на передаточный цилиндр, который вдвое больше, и окрашивается от валка. Последний получает краску от анилоксового цилиндра с камерным ракелем (сухой офсет), который примерно вдвое больше. Эти четыре цилиндра находятся в одной плоскости, причем большой цилиндр предотвращает прогиб обоих маленьких цилиндров. Далее показана конструкция с классическим красочным аппаратом, где два накатных валика с красочными валиками и раскатными цилиндрами снабжаются от большого «голого» цилиндра с присоединенным красочным аппаратом с передаточными валиками краской для малого формного цилиндра. Здесь между формным цилиндром и большим голым цилиндром снаружи и в середине имеются только три опорных диска, которые опираются на опорные кольца голого цилиндра и давят на опорные кольца формного цилиндра, благодаря чему предотвращается прогиб от натиска между формным и передаточным цилиндром. Далее в патенте показано, что все восемь участвующих цилиндров или опорных дисков находятся либо в одной плоскости, либо под углом в двух плоскостях. Недостатком этого предложения является применение опорных колец, замена которых при износе отнимает много времени и средств. К тому же установка обоих малых цилиндров в опорах ограничена пространством. Малый формный цилиндр зажат неудачным образом несимметрично между офсетным резиновым полотном напротив передаточного цилиндра, а две толщины офсетного резинового полотна малого накатного валика - напротив большого голого цилиндра.

В WO 2005/097504 А2 в печатной секции предусмотрен накатный валик короткого красочного аппарата, диаметр которого соответствует диаметру соединенного с ним формного цилиндра. Для установки цилиндра печатного аппарата предусмотрены приводимые в действие рабочей средой исполнительные элементы и прямолинейные подшипники.

В DE 3223352 А1 описан печатный аппарат, у которого накатный валик имеет тот же диаметр, что и формный цилиндр. Печатный аппарат работает с дополнительным увлажнением, причем красочный аппарат представляет собой короткий красочный аппарат, состоящий из ванны с краской, нажимного раскатного валика и накатного валика.

В ЕР 1029672 А1 описан резиновый валик в печатной машине, который выполнен с возможностью установки рядом с двумя соседними, жестко установленными на раме валиками с помощью исполнительных элементов, нагружаемых давлением рабочей жидкости.

В WO 03/049947 А2 описан красочный аппарат, имеющий два накатных валика, причем накатные валики выполнены с возможностью установки на формном цилиндре с помощью исполнительных элементов, нагружаемых давлением рабочей среды.

В ЕР 1559548 А1 описана система установки валиков, причем накатный валик можно устанавливать на формном цилиндре посредством исполнительного элемента, нагружаемого давлением рабочей среды.

В GB 2398272 А решается задача сведения к минимуму проблемы контрастности отпечатка, которая получается благодаря определенным участкам зоны подачи краски при подаче краски в красочный аппарат. В схематичном изображении уровня техники показан раскатный цилиндр, расположенный вертикально под накатным валиком.

В US 2005/0005790 А1 речь идет о создании красочного аппарата, не имеющего зон, причем дополнительно к накатному валику, имеющему радиус, меньший по сравнению с радиусом формного цилиндра, с формным цилиндром взаимодействует валик, обозначенный там как «clean-up-roller».

Задачей изобретения является создание печатных аппаратов печатной машины.

Задача решается согласно изобретению с помощью признаков пунктов 1 или 2 формулы изобретения.

Преимущества, достигаемые с помощью изобретения, заключаются, в частности, в том, что создается простой в изготовлении и тем не менее надежный печатный аппарат для длинного узкого цилиндра.

Расположение осей вращения передаточного цилиндра, формного цилиндра и красочного накатного валика по существу в одной общей плоскости повышает устойчивость печатного аппарата от прогибов/колебаний, обусловленных ударами в канале.

Благодаря применению линейных направляющих для цилиндров печатной машины достигается идеальное положение цилиндров в отношении возможных колебаний цилиндров. Наряду с этим, благодаря расположению цилиндров в линейных направляющих, реализуются незначительные установочные пути и поэтому не нужен синхронный ходовой винт. Не нужна дорогостоящая вставка из трехчленных радиальных подшипников.

В одном примере выполнения с применением исполнительных элементов, управляемых посредством следящей системы, для положения включенного/выключенного натиска особенно выгодно, что силу нажима, прилагаемую валиком или цилиндром в полосе валиков на соседнее тело вращения, можно устанавливать в соответствии с потребностями. В особенности линейное расположение в связи с установочным направлением и применением исполнительных элементов, управляемых посредством следящей системы, дает выгоды в отношении устойчивости и устанавливаемости.

Расположение валиков и/или цилиндров в опорах внутри на боковых рамах дает возможность - наряду с установкой - также укоротить конец цилиндра, что позволяет уменьшить колебания.

Указанное выполнение линейных подшипников для цилиндров и/или накатных валиков с подвижными ограничителями хода дает возможность существенной для нажима установки цилиндра и, кроме того, автоматической основной установки - для новой конфигурации, нового офсетного (передаточного) полотна и т.д.

Другие преимущества, достигаемые изобретением, состоят в том, что силу нажима, оказываемую валиком или цилиндром в полосе валика на соседнее тело вращения, можно при необходимости индивидуально регулировать с помощью устройства управления, например, с помощью адресации отдельных исполнительных элементов, участвующих в установке, а существующую установку можно изменять предпочтительно при помощи дистанционного управления, например, также во время текущей работы печатного аппарата.

В особенно выгодном выполнении красочного аппарата он имеет накатный валик, который взаимодействует с формным цилиндром и имеет диаметр такой же большой, как и формный цилиндр. При таком большом накатном валике для проведения техобслуживания и (полу)автоматической замены пластин остается больше места. Благодаря большому накатному валику на предпочтительно обычный по размеру формный цилиндр оказывается опорное действие. В выполнении, выгодном в отношении колебаний, оси вращения передаточного цилиндра, формного цилиндра и накатного валика того же печатного аппарата находятся в установочном положении в той же плоскости. Для этого обе плоскости двух печатных аппаратов двойного печатного аппарата даже совпадают, так что оси вращения обоих передаточных цилиндров, обоих формных цилиндров и обоих накатных валиков находятся в одной плоскости. В отношении решения, соответствующего условиям, плоскость передаточного и формного цилиндров может быть немного наклонена относительно плоскости формного цилиндра и накатного валика, например, <15°.

Обычный по размеру формный цилиндр имеет преимущественно проходящий по шести сторонам проходной канал для закрепления концов печатной формы.

С точки зрения устойчивости печатного аппарата выгодно, что передаточные цилиндры имеют двойную или даже еще большую (например, тройную или четырехкратную) окружность. При этом вдвое больший передаточный цилиндр оснащен, например, тремя находящимися рядом друг с другом офсетными (передаточными) полотнами, концы которых в выгодном варианте выполнения смещены попеременно друг относительно друга в окружном направлении на 180°, а в недорогом варианте выполнения концы находятся на одной прямой рядом друг с другом. В третьем и четвертом вариантах выполнения, выгодных с точки зрения изменяемой ширины полотна, можно расположить два, шириной в три страницы офсетных (передаточных) полотна (расположенных на одной прямой рядом друг с другом или смещенных на 180°) или можно разместить одно единственное, шириной в шесть страниц офсетное (передаточное) полотно по полной окружности.

Примеры выполнения изобретения представлены на чертежах и ниже описаны более подробно.

Фиг.1 - схематичное изображение печатного аппарата;

Фиг.2 - схематичное изображение печатной колонны согласно фиг.1;

Фиг.3 - схематичное изображение первого примера выполнения взаимодействующих цилиндров печатного аппарата;

Фиг.4 - схематичное изображение второго примера выполнения взаимодействующих цилиндров печатного аппарата;

Фиг.5 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.6 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.7 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.8 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.9 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.10 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.11 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.12 - выполнение печатной секции;

Фиг.13 - выполнение печатной секции;

Фиг.14а - устройство декеля для валика;

Фиг.14b - устройство другого примера выполнения декеля для валика;

Фиг.15 - выполнение накатного валика;

Фиг.16 - вид сверху на двойной печатный аппарат;

Фиг.17 - схематичное изображение продольного сечения подшипникового узла;

Фиг.18 - схематичное изображение поперечного сечения подшипникового узла;

Фиг.19 - принципиальная схема размещения и установки цилиндров;

Фиг.20 - выполнение привода печатного аппарата;

Фиг.21 - пример выполнения привода красочного аппарата;

Фиг.22 - другой пример выполнения привода красочного аппарата;

Фиг.23 - замок валика в продольном сечении;

Фиг.24 - замок валика согласно фиг.23 в перспективе с частичным продольным сечением в двух ортогональных друг другу плоскостях;

Фиг.25 - схематичное изображение исполнительных элементов, действующих на управляемый валик с радиальной силой, без отклонения управляемого валика;

Фиг.26 - схематичное изображение исполнительных элементов, воздействующих на управляемый валик с радиальной силой, с отклонением управляемого валика;

Фиг.27 - схематичное изображение позиции соприкосновения с применением «мягкого» офсетного (передаточного) полотна;

Фиг.28 - изображение графической характеристики упругости разных слоев офсетного полотна;

Фиг.29 - выполнение печатной колонны с девятью цилиндрами печатной секции.

Схематично изображенная, например, на фиг.1, печатная машина, например, ролевая ротационная печатная машина, в частности многокрасочная ролевая ротационная печатная машина, имеет, по меньшей мере, одну печатную секцию 01, в которой полотно с материалом запечатывается с двух сторон однократно или, в частности, последовательно многократно, здесь, например, четырехкратно, или также несколько полотен запечатываются одновременно однократно или многократно. Печатная машина выполнена, в частности, как машина для печатания газет, а печатная секция 01 для запечатывания запечатываемого материала в виде газетной бумаги, например в виде немелованной бумаги или бумаги с небольшим весом покрытия до 25 г/м².

В примере фиг.1 предусмотрено несколько печатных колонн, каждая с двумя печатными секциями 01, расположенными в виде этажерки. Печатная секция 01 имеет несколько (в данном случае четыре) установленных вертикально друг над другом двойных печатных аппаратов 03 для двусторонней печати в режиме «резина к резине» (фиг.2). Двойные печатные аппараты 03 - здесь с цилиндрами печатного аппарата 06; 07, находящимися в одной плоскости Е, - могут быть выполнены в принципе также в виде арочных печатных аппаратов или n-образных печатных аппаратов. Двойные печатные аппараты 03 состоят из двух печатных аппаратов 04, которые имеют по одному цилиндру 06, выполненному как передаточный цилиндр 06, и по одному цилиндру 07, выполненному как формный цилиндр, например цилиндры печатного аппарата 06; 07, а также соответственно по одному красочному аппарату 08, а в случае мокрой офсетной печати дополнительно еще и по одному увлажняющему аппарату 09. Между обоими передаточными цилиндрами 06 в установочном положении образуется (двойная) позиция печати 05. Указанные элементы обозначены лишь на самом верхнем двойном печатном аппарате 03 фиг.2, причем установленные друг над другом (двойные) печатные аппараты 03; 04, однако, по существу - в частности, при выполнении значимых для изобретения признаков, выполнены идентично. Двойные печатные аппараты 03 могут - без описанного ниже выгодного признака линейного (плоского) расположения - быть выполнены так же хорошо, вопреки изображению на фиг.2, как устройство, открывающееся вниз в виде буквы n, или устройство, открывающееся вверх в виде буквы U.

В выгодном примере выполнения печатная секция 01 имеет - в зависимости от требований, типа машины, применяемой технологии и/или используемой ступени - один или несколько следующих признаков. Печатная секция 01 или двойной печатный аппарат 03 выполнена(ы), например, отделяемой(ыми) в середине, т.е. в области двойной позиции/двойных позиций печати 05, в соответствии с режимом работы, и/или красочные аппараты 08 (и при необходимости увлажняющие аппараты 09) имеют «большой» накатный валик, и/или подшипники цилиндров выполнены с возможностью установки в линейных подшипниках с возможностью управления посредством следящей системы, и/или оси вращения цилиндров печатного аппарата 06; 07 в натиске расположены по существу в общей плоскости, и/или валики управляются в замках валиков посредством следящей системы, и/или передаточный цилиндр вдвое больше, как и формный цилиндр, и/или имеет соответствующие офсетные (передаточные) полотна, в частности металлические офсетные полотна. Дополнительно цилиндры 06; 07 можно выгодным образом оборудовать специальными отдельными приводами. Это относится также к выгодному примеру выполнения механической независимости привода красочного аппарата 08 и при необходимости увлажняющего аппарата 09 от приводов цилиндров печатного аппарата 06; 07.

В принципе отдельные признаки или несколько указанных признаков можно отнести выгодным образом к печатным секциям 01, которые не имеют печатных аппаратов 04, выполненных как двойные печатные секции 03 в натиске «резина к резине», а имеют только печатные аппараты 04, работающие в режиме лицевой (односторонней) печати. Передаточный цилиндр 06 печатного аппарата 04 взаимодействует затем с цилиндром противодавления. Вместо обоих цилиндров 06; 07 второго печатного аппарата 04 и красочного аппарата 08 можно применять только один цилиндр противодавления. Для размещения внутри боковых стенок это можно затем отнести и к другим цилиндрам 06; 07, описанным ниже.

На фиг.2 представлен выгодный - с точки зрения простого техобслуживания - пример выполнения печатной секции 01, причем она выполнена отделяемой в области своей двойной/ых позиции/ий печати 05 при производственной необходимости, т.е. для сборки или технического обслуживания (в отличие от разборки или демонтажа). Обе отделяемые друг от друга части (включая цилиндры 06; 07, красочный аппарат 08 и, если имеется, увлажняющий аппарат) обозначены в дальнейшем, где нужно и/или по смыслу, частями печатной секции 01.1 и 01.2.

Для этого цилиндры 06; 07 нескольких (четырех) установленных друг над другом двойных печатных аппаратов 03 расположены с возможностью вращения в или на правом или левом участке рамы или стенки 11; 12, например на боковой раме 11; 12, таким образом, что оба цилиндра 06; 07 того же печатного аппарата 04 соединены с тем же участком рамы или стенки 11; 12. Предпочтительно цилиндры 06; 07 нескольких, в частности всех печатных аппаратов 04, запечатывающих полотно на той же стороне, расположены на том же участке рамы или стенки 11; 12. Цилиндры печатного аппарата 06; 07 могут быть в принципе расположены только на одной стороне, т.е. с односторонним закреплением только на одном торцевом участке рамы 11. Однако для каждой части печатной секции 01.1; 01.2 предусмотрены предпочтительно два участка рамы 11; 12, расположенные с торцевой стороны к цилиндрам 06; 07. Обе отделяемые друг от друга части обозначены в дальнейшем как части печатной секции 01.1 и 01.2, которые имеют соответствующие участки рамы 22; 12 и печатный аппарат 04 (цилиндры печатного аппарата 06; 07 и красочный аппарат 08).

Части печатной секции 01.1; 01.2 выполнены в выгодном примере с возможностью придвигания друг к другу и отодвигания друг от друга вдоль по направлению перпендикулярно оси вращения цилиндров 06; 07, причем предпочтительно одна из двух установлена неподвижно (здесь часть печатной секции 01.1), т.е. неподвижно, например, на основании 13 типографского помещения, на неподвижной опоре 13, на монтажной панели 13 или монтажной раме 13 для печатной секции 01, а другая (здесь часть печатной секции 01.2) расположена с возможностью перемещения относительно основания 13 или опоры 13 или монтажной панели 13 или монтажной рамы 13 (в дальнейшем опора 13). На фиг.2 части печатной секции 01.1 и 01.2 представлены в придвинутом друг к другу положении, и их можно отодвигать друг от друга в области схематично обозначенной разделительной линии 10.

Для этого внешние участки рамы 12 расположены в сообщающихся друг с другом и не представленных здесь подшипниковых элементах участка рамы 12 и опоры 13, образуя, например, прямолинейную направляющую 15. Они могут быть выполнены в виде катящихся по рельсам роликов или также в виде связанных друг с другом линейно-направленных элементов в подшипниках скольжения или в виде обкатных тел.

Предпочтительно участки стенки 11; 12 выполнены так, что они в придвинутом друг к другу рабочем положении (как представлено) выполнены на их обращенных друг к другу сторонах как пара, по существу дополняющая друг друга по форме, и образуют в сдвинутом состоянии на своих разделительных линиях 10 или стыках по существу закрытый боковой фасад. Пункт технического обслуживания с промежутком между обоими участками стенки 11; 12 здесь не представлен.

Такой установки частей печатной секции 01.1; 01.2 друг относительно друга можно добиться, если подвинуть участок 12, или также в другом примере выполнения за счет того, что обе части печатной секции 01.1; 01.2 или участки 11; 12 выполнены с возможностью перемещения.

Ширина бочки формного и передаточного цилиндров 07; 06 имеет, по меньшей мере, четыре, в частности, для особенно высокого объема выпускаемой продукции шесть расположенных рядом друг с другом печатных полос в газетном формате, в частности в формате широкополосной газеты. Так, запечатывают вдвойне широкое полотно с четырьмя или, в частности, втройне широкое полотно с шестью газетными страницами, а формный цилиндр 07 оснащен соответственно четырьмя или предпочтительно шестью печатными формами, в частности, его концы находятся рядом друг с другом на одной прямой. В представленном выгодном примере выполнения формные цилиндры 07 имеют окружность, которая соответствует по существу печатной странице, в частности печатной странице в газетном формате, т.е. имеется печатная форма 22, которая охватывает по существу всю окружность, а отпечаток имеется только на одной печатной странице в газетном формате.

Для приема печатных форм 22 формный цилиндр 07 имеет выгодным образом канал 19 (с отверстием в сторону боковой поверхности цилиндра) для приема печатных форм 22, которые проходят предпочтительно по всей действующей длине бочки. Формный цилиндр 07 может быть оснащен четырьмя или, в частности, шестью печатными формами, следующими друг за другом (фиг.3).

Проходящий в осевом направлении канал 19 и/или соответствующие зажимные устройства выполнены так, что в осевом направлении рядом друг с другом зафиксированы несколько отдельных печатных форм, каждый раз шириной в одну газетную страницу или в две. Формный цилиндр 07 имеет в одном варианте каждый раз соответственно длинную печатную форму 22 печатной страницы в окружном направлении и несколько, например четыре или, в частности, шесть, широких печатных форм 22 печатной страницы в продольном направлении. Можно также смешивать печатные формы 22 шириной в одну печатную страницу и в две или даже в три печатные страницы и располагать рядом друг с другом, или располагать рядом друг с другом на формном цилиндре 07 только несколько печатных форм 22 в две или даже в три печатные страницы, которые в сумме имеют, например, четыре, в частности шесть, отпечатков печатных страниц.

Передаточный цилиндр 06 при вдвое большем формате (две газетные страницы на окружности друг за другом) имеет в первом примере выполнения, не представленном здесь, только, например, один канал 21 для приема одного или нескольких (например, двух) следующих друг за другом обтяжек 23, в частности офсетных (передаточных) полотен 23, который при этом так же проходит предпочтительно по всей активной длине выступающей части насквозь. Передаточный цилиндр 06 может быть оснащен проходящим по длине его бочки и по существу по всей окружности офсетным (передаточным) полотном 23 или двумя или тремя офсетными (передаточными) полотнами 23, следующими друг за другом по существу по всей окружности, причем их концы соосны друг другу в продольном направлении цилиндра 06. Офсетные полотна 23 выполнены как многослойное офсетное (передаточное) полотно 23, образующее металлическое офсетное полотно, которое имеет устойчивую к деформации опорную пластину с упругим слоем (см. ниже).

В другом примере выполнения вдвое большего по размеру передаточного цилиндра 06 он может иметь два или три находящихся рядом друг с другом офсетных полотна 23, причем каждое соседнее смещено друг относительно друга на 180° в окружном направлении. Эти смещенные друг относительно друга офсетные (передаточные) полотна 23 могут удерживаться в двух или трех участках канала, которые так же расположены рядом друг с другом в продольном направлении цилиндра 06, а соседние участки канала смещены, однако, друг относительно друга в окружном направлении на 180°.

На фиг.3 и 4 представлены схематичные изображения цилиндров печатного аппарата 06; 07, причем передаточные цилиндры 06 имеют для повышенной устойчивости двойную окружность (т.е. он вдвое больше), а формные цилиндры 07 не имеют двойной окружности. Формные цилиндры 07 имеют соответственно вышеназванный проходной канал 19 и в этом примере выполнения шесть обычных по ширине печатных форм 22 (для каждой печатной страницы своя печатная форма 22). Передаточный цилиндр 06 имеет на фиг.3 в продольном направлении рядом друг с другом два канала 21, смещенных в окружном направлении друг относительно друга на 180°, в которых зафиксированы следующие друг за другом два офсетных (передаточных) полотна 23, в частности два полотна 23 шириной в три печатные страницы. В примере выполнения на фиг.4 в трех каналах 21 зафиксированы три офсетных (передаточных) полотна 23 шириной в две печатные страницы, которые следуют друг за другом в продольном направлении, однако смещены друг относительно друга в окружном направлении поочередно на 180°С.

В непредставленном примере выполнения передаточный цилиндр 06 может быть выполнен альтернативно как передаточный цилиндр 06 с окружностью, равной стоячей печатной странице, в частности широкополосной газетной странице (т.е. не двойным). При этом он может также иметь одно единственное полнообъемное офсетное полотно 23 или два или три следующих друг за другом соосно полнообъемных полотна 23. В принципе каждая комбинация формного и передаточного цилиндра 07;06 может иметь целочисленные соотношения окружности формного и передаточного цилиндра 07; 06, например 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, предпочтительно обычного по размеру формного цилиндра 07 и в несколько раз большего по размеру передаточного цилиндра 06. Признаки печатной секции 01, не касающиеся размера передаточного цилиндра 06, могут быть применены по отдельности или в сочетании друг с другом.

Модули, выполняемые как секции цилиндров 17, имеют, например, цилиндр 06; 07 с шейками 63; 64 и монтируемый заранее (предварительно натянутый и предварительно установленный) подшипниковый узел 14. Подшипниковый узел 14 и цилиндры 06; 07 уже перед вставлением их в печатную секцию 01 занимают свое точно определенное положение друг относительно друга и в целом являются вводимыми в печатную секцию 01 и надежно установленными (фиг.16).

Размеры окружностей вдвое больших цилиндров 06 составляют от 840 до 1.300 мм, в частности от 860 до 1.120 мм, а размеры окружностей обычных цилиндров 07 составляют от 420 до 650 мм, в частности от 430 до 560 мм или даже от 430 до 540 мм.

В печатных машинах с очень широкими, но узкими цилиндрами 06; 07, в частности с узким формным цилиндром 07, например в машинах 6/1 (1 печатная страница, в частности стоячая газетная страница, в окружности и 6 рядом друг с другом) формный цилиндр 07 вследствие своей геометрии является очень критическим в смысле прогиба и колебаний.

Решение для печатного аппарата 04 или красочного аппарата 08, схематично представленное на фиг.5-11, борется с этой проблемой. Выполненные таким образом красочные аппараты 08 могут быть расположены в печатной секции 01 с помощью одного или нескольких признаков выполнения.

Передаточный цилиндр 06, формный цилиндр 07 и валик 28, например накатный валик 28, в частности красочный накатный валик 28, имеют линейное расположение в выгодном примере выполнения, как это представлено на фиг.5-9 и 11, т.е. их оси вращения находятся при натиске по существу в одной общей плоскости, образованной осями вращения формного и передаточного цилиндра 07; 06. При таком выполнении плоскость Е цилиндра 06; 07 совпадает с плоскостью А, которая образована осями вращения формного цилиндра 07 и взаимодействующего валика 28, например накатного валика 28, в частности красочного накатного валика 28 при натиске (т.е. в рабочем положении) (см. пример фиг.5-9).

Красочный накатный валик 28 выполнен как «большой» красочный накатный валик 28, и его диаметр соответствует по существу (максимальное отклонение +/-5%, в частности максимум +/-2%) диаметру формного цилиндра 07, т.е., например, по существу длине печатной страницы, например газетной страницы. В отношении диаметра валика 28 речь идет предпочтительно о неискаженном диаметре, т.е. без вдавливания, обусловленного установкой. В отношении диаметра формного цилиндра 07 речь идет предпочтительно об эффективном общем диаметре, содержащем оригинал, например печатную форму или печатные формы 22.

«Красочный накатный валик 1:1» 28 опирается по причине своего большого диаметра и геометрического устройства (например, в плоскости с проходами канала) на формный цилиндр 07.

Альтернативно мягкому покрытию красочного валика, которое гасит воздействия, в предложенных примерах для образования опорной функции обшивка этого красочного накатного валика 28 может иметь твердость по Шору А выгодным образом >50, например от 60 до 80. В другом варианте красочный накатный валик 28 может быть немного выпуклым (например, выпуклость для рабочей выступающей длины может быть от 0 до 0,5 мм, в частности от 0 до 0,3 мм).

Другим примером выполнения этого валика 28 может быть обшивка валика, выполненная в виде муфты, например в виде чехла, который можно натягивать на основу валика, или обшивка валика, которая закреплена по типу офсетного (передаточного) полотна (ср. ниже офсетное полотно 23, расположенное на передаточном цилиндре) в канале, проходящем в продольном направлении по основному корпусу валика 28.

Красочный накатный валик 28 нужно устанавливать с определенным усилием. Это можно сделать либо с помощью установки шейки валика 256 в подшипниках 252, с помощью рычага 254, выполненного с возможностью отклонения посредством исполнительного элемента 253, нагружаемого давлением рабочей среды, или также с помощью автоматического замка валика 257, на который может воздействовать рабочая среда (см. ниже).

В примере выполнения согласно фиг.5-7 показана установка в подшипниках большого красочного накатного валика 28 в рычаге 254. Примеры выполнения можно перенести, однако, также на применение ниже описанного замка валика или установки на линейных подшипниках. Установку с усилием можно автоматизировать с помощью вставляемого клина 258 и ограничителя хода 259 в соответствии с ниже описанным клином 79 подшипникового узла 14. Валик 33, переключаемый в осевом направлении и взаимодействующий с накатным валиком 28, например раскатный валик 33, в частности раскатный цилиндр 33, имеет предпочтительно также по существу тот же диаметр, что и формный цилиндр 07, чтобы не смещать печатный шаблон на «накатном валике 1:1».

Раскатный цилиндр 33 (рядом с формным цилиндром) расположен здесь в примере выполнения выгодным образом так, что соединительная плоскость Е осей вращения формного цилиндра 07 и красочного накатного валика 28 находится с соединительной плоскостью V между осями вращения красочного накатного валика 28 и раскатного цилиндра 33 под углом, например, 70-110°, преимущественно 80-100°, в частности 90°+/-5°, особенно по существу 90°. Следующие валики 34; 37; 36 и удаленный от формного цилиндра раскатный цилиндр 33' могут иметь меньшие диаметры в обычной конструкции.

В выгодном варианте размещения ближнего к формному цилиндру раскатного цилиндра 33 он (для касающихся этого вариантов выполнения) расположен так, что соединительная плоскость V между осями вращения красочного накатного валика 28 и раскатного цилиндра 33 проходит по существу вертикально или с максимальным отклонением от вертикали +/-20°, преимущественно максимум +/-10°, в частности максимум +/-5°. Этот критерий особенно выгодно применим тогда, когда плоскость Е проходит наклонно к горизонтали.

Ближний к формному цилиндру раскатный цилиндр 33 взаимодействует, во-первых, с большим красочным накатным валиком 28 и вверху по направлению потока, по меньшей мере, с одним валиком 34, например красочным валиком 34, в частности передаточным валиком 34 (например, с мягкой поверхностью), в частности двумя передаточными валиками 34. Он получает или они получают в выгодном примере выполнения красочного аппарата 08 краску от второго, удаленного от формного цилиндра раскатного цилиндра 33^/. Последний получает краску, со своей стороны, по меньшей мере через другой передаточный валик 34 (например, с мягкой поверхностью), валик 37, в частности пленочный валик 37, и валик 36, в частности дукторный валик или дукторный цилиндр 36 из резервуара с краской 38. Дукторный или пленочный валик 36; 37 (характерно для пленочного красочного аппарата) можно заменить другой системой подачи краски или дозировки краски (например, насосной системой в красочном аппарате с насосом, или системой для подъема и перемещения жидкости в красочном аппарате с передаточным валиком). В одном из примеров выполнения раскатные цилиндры 33, 33^/ вместе или по отдельности приводятся в движение с помощью собственного приводного двигателя, независимого от цилиндров 06; 07. Предпочтительно для валика 36, а при необходимости и для пленочного валика 37 предусмотрен собственный вращающийся приводной двигатель. Изменение движения раскатных цилиндров 33; 33^/ может происходить при повышенных требованиях к варьированию вместе или по отдельности при помощи собственного приводного средства или, как здесь предусмотрено с меньшими затратами, при помощи передачи, преобразующей вращательное движение в осевое движение.

Представленный на фиг.5-10 красочный аппарат 08 выполнен предпочтительно в виде так называемого «длинного» красочного аппарата 08 с двумя раскатными цилиндрами 33; 33^/, расположенными последовательно в потоке краски.

В представленном на фиг.5 примере выполнения печатного аппарата 04 для мокрой офсетной печати влагонакатный валик 41 может благодаря своей геометрии так же поддерживать формный цилиндр 07. При этом влагонакатный валик 41 расположен выгодным образом так, что соединительная плоскость Е между осями вращения формного цилиндра 07 и красочным накатным валиком 28 составляет с соединительной плоскостью F между осями вращения формного цилиндра 07 и влагонакатным валиком 41 угол, например, 70-110°, выгодным образом 80-100°, в частности 90°+/-5°, наиболее выгодно по существу 90°. В выгодном варианте размещения влагонакатного валика 41 он (для касающихся этого примеров выполнения) расположен так, что соединительная плоскость F между осями вращения формного цилиндра 07 и влагонакатного валика 41 проходит по существу вертикально, или отклоняется от вертикали максимально на +/-20°, выгодным образом максимум на +/-10°, в частности максимум +/-5°. Этот критерий можно применять особенно выгодно, когда печатный аппарат 04 или плоскость Е проходит наклонно к горизонтали.

Этот влагонакатный валик 41 может иметь по существу окружность формного цилиндра 07 и/или выгодным образом быть выпуклым (+/-5%, в частности до +/-2%).

Предпочтительно увлажняющий аппарат 09 выполнен в качестве так называемого бесконтактного увлажняющего аппарата 09, в частности распыляющего увлажняющего аппарата 09, причем на последний валик 43 увлажняющего аппарата 09 переносится бесконтактным путем увлажняющее средство из источника увлажняющего средства 44. Это можно выполнить, например, путем бесконтактного метания, с помощью бесконтактных щеток или другим способом, предпочтительно через разбрызгивающую форсунку распылительной плашки 44. Если между распылительными плашками 44 и формным цилиндром 07 расположены в ряд три валика 41; 42; 43 (при необходимости без нажимного раскатного валика), то валик 41, взаимодействующий с печатной формой, например, накатный валик 41, например влагонакатный валик 41, имеет предпочтительно упругую поверхность (например, резиновую), следующий за ним валик 42, выполненный как переключающийся раскатный цилиндр 42, - твердую поверхность (например, из хрома или высококачественной стали), а валик 43, принимающий при увлажняющем аппарате с тремя валиками 09 увлажняющее средство из источника увлажняющего средства 44, - упругую поверхность (например, резиновую). В альтернативном бесконтактном увлажняющем аппарате с четырьмя валиками к упругому валику 43 примыкает не представленный здесь четвертый валик, например, с твердой поверхностью, который принимает увлажняющее средство. Предпочтительно в этом примере выполнения раскатный цилиндр 42 приводится во вращение при помощи своего собственного приводного двигателя, независимого от цилиндров 06; 07, причем оба валика 41 и 43 приводятся в движение благодаря трению. В альтернативном варианте для валика 43 так же предусмотрен свой собственный вращающийся приводной двигатель. Изменение движения раскатного цилиндра 42 может происходить с помощью своего собственного приводного средства, или, как предусмотрено здесь с незначительными затратами, с помощью передачи, преобразующей его вращательное движение в осевое движение.

В одном не представленном здесь варианте валик 42 имеет совместимую с краской или олеофильную поверхность (т.е. краевой угол смачивания соответствующей жидкой средой, в частности краской, менее 90°), например, из резины или пластмассы (например, из полиамидного материала). Таким образом, в этом примере выполнения боковая поверхность всех трех валиков 41; 42; 43 увлажняющего аппарата 09 имеет совместимую с краской или олеофильную поверхность (т.е. краевой угол смачивания соответствующей текучей средой, в частности краской, менее 90°).

В другом варианте средний валик 42 из трех валиков 41; 42; 43 ряда валиков увлажняющего аппарата имеет совместимую с краской поверхность или боковую поверхность 45 из пластмассы, например из полиамидного материала, в частности из рильсана.

Под «мягкой» поверхностью здесь подразумевается упруго гнущаяся в радиальном направлении поверхность, т.е. поверхность, имеющая напряжение при заданном удлинении в радиальном направлении предпочтительно максимум 200 МРа, в частности менее 100 МРа или равно 100 МРа. Валик 43, принимающий увлажняющее средство от источника увлажняющего средства 44, и/или валик 42, расположенный дополнительно в ряде валиков в направлении формного цилиндра 07, имеет предпочтительно боковую поверхность с твердостью по Шору А в диапазоне от 55° до 80°. Валик 41, наносящий увлажняющее средство на формный цилиндр 07, имеет предпочтительно боковую поверхность 45 с твердостью по Шору А от 25° до 35°.

В принципе увлажняющий аппарат 09 может быть также выполнен как контактный увлажняющий аппарат 09 (пленочный увлажняющий аппарат, увлажняющий аппарат с тряпкой или щеткой) в общей сложности с тремя валиками в ряд между устройством с увлажняющим средством и формным цилиндром 07.

Увлажняющая пленка на раскатном цилиндре 42 увлажняющего устройства 09 в примере выполнения согласно фиг.5 может быть сглажена дополнительным валиком 261.

Вместо установочного элемента 253 и отклоняющегося рычага 254 на фиг.8 можно использовать также линейный подшипник 252, описанный ниже в примере с линейным подшипником 14, или замок валика 257 (фиг.9), описанный ниже.

Печатный аппарат 04, представленный на фиг.6 и 7, похож на печатный аппарат, представленный на фиг.5, причем на фиг.6 вместо дополнительного валика 261 имеется теперь дополнительный валик 262, а на фиг.7 - дополнительный валик 263 в красочном аппарате 08. Можно одновременно предусмотреть два или даже три указанных валика 261; 262; 263.

На фиг.8 печатный аппарат 04 представлен при применении линейного подшипника 252, причем здесь так же можно предусмотреть отдельный валик или несколько валиков 261; 262; 263 из предыдущих примеров.

На фиг.9 представлен, наконец, печатный аппарат 04 при применении замка валика 257, причем здесь так же можно предусмотреть отдельный или несколько вышеназванных валиков 261; 262; 263. Можно предусмотреть также увлажняющий аппарат 09 предыдущих фиг.5-8. В качестве примера для сухой офсетной печати (без воды) фигура 9 выполнена, однако, без увлажняющего аппарата 09. Тем не менее, валик 41 можно предусмотреть как опорный валик 41^/. Выполнение для сухой офсетной печати без увлажняющего аппарата можно перенести с оставшимся опорным валиком 41^/ или без него на формы выполнения красочных аппаратов 08 фиг.5-8. В случае с валиком 41, работающим только как опорный валик 41^/, его поверхность должна иметь твердость по Шору А более 50, например 60-80.

В отличие от примеров выполнения согласно фиг.5-9 плоскости Е и А в примере выполнения согласно фиг.10 не совпадают, а образуют здесь - также и в рабочем положении - отличный от нуля угол δ, например δ≤45°, предпочтительно δ≤30°, в частности δ≤15°. Это расположение валиков 28 гасит, хотя и не сильно, толчки при точном прохождении цилиндров 06; 07, возникающие в плоскости Е, тем не менее гарантирует по причине вышеназванной области угла эффективную опору формного цилиндра 07 против толчков, имеющих место в плоскости Е. В примерах выполнения согласно фиг.5-10 красочный накатный валик 28 выполнен таким образом, что в рабочем положении плоскость А, сформированная осями вращения накатного валика 28 и формного цилиндра 07, образует с плоскостью Е, сформированной осями вращения формного цилиндра 07 и передаточного цилиндра 06, угол δ≤45°, выгодным образом δ≤30°, в частности δ≤15° или даже в сущности 0°. Кроме того, это можно применять к плоскости V в отношении раскатного цилиндра 33 и/или плоскости F в отношении влагонакатного валика 41 или опорного валика 41'.

Для всех примеров фиг.5-10 «длинный» красочный аппарат 08, имеющий один красочный накатный валик 28, по меньшей мере, два последовательно расположенных раскатных цилиндра 33; 33^/, по меньшей мере, два передаточных валика 34, на пути прохождения краски устройство обеспечения краской (например, резервуар с краской 38 или подачу краски при помощи насоса) и удаленный от формного цилиндра раскатный цилиндр 33^/, имеет очень удлиненную форму. Т.е. красочный аппарат 08, включая обеспечение краской (резервуар с краской и т.д.), в одном направлении параллельно плоскости D, которая образована обоими цилиндрами 06, образующими точку печатания 05, имеет сигнификат, например коэффициент 1,2, большую длину, чем в направлении перпендикулярно этой плоскости D.

Для примера выполнения печатных аппаратов 04 для мокрого офсета печатные аппараты 04 - как представлено - выполнены предпочтительно с предварительным увлажнением, т.е. после прохождения точки на формном цилиндре 07 благодаря позиции соприкосновения с передаточным цилиндром 06 он контактирует сначала с влагонакатным валиком 41, а только потом с красочным накатным валиком 28.

В представленной на фиг.11 форме выполнения красочного аппарата 08 он выполнен как короткий красочный аппарат с большим анилоксовым валиком 26. Он занимает предпочтительно то же или описанное положение, что и ближний к формному цилиндру раскатный цилиндр 33 на фиг.5. Выполнить этот красочный аппарат 08 как короткий красочный аппарат можно в сочетании с одним из увлажняющих устройств 09, описанных на фиг.5-9, и/или также вместо замка валика 257 (с соответствующими исполнительными элементами) в сочетании с рычагом 254 или линейным подшипником 252.

На фиг.12 представлен пример красочного и увлажняющего аппарата 08; 09 фиг.5 для красочного аппарата, описанного для фиг. 5-10, однако без валиков 261, в печатной колонне с четырьмя расположенными друг над другом двойными печатными аппаратами 03. Выгодным образом предусмотрены автоматические или полуавтоматические манипуляторы 24, в частности устройства для смены печатных форм. В выгодном примере выполнения печатная секция 01, как описано выше, выполнена с разделением на печатные секции 01.1; 01.2. В примере согласно фиг.12 можно предусмотреть так же один из других красочных или увлажняющих аппаратов 08; 09, описанных на фиг. 5-11.

В примере выполнения согласно фиг.12 в каждом печатном аппарате 04 оси вращения передаточного цилиндра 06, формного цилиндра 07 и накатного валика 28 находятся в рабочем положении в общей плоскости Е. Оба печатных аппарата 04 двойного печатного аппарата 03 расположены, однако, на своих передаточных цилиндрах 06 со смещением друг относительно друга таким образом, что обе плоскости Е обоих печатных аппаратов 04 не совпадают, т.е. плоскость D, соединяющая передаточные цилиндры 06, расположена наклонно, по меньшей мере, к одной из двух, здесь к двум плоскостям Е печатных аппаратов 04. Это может быть выгодно тогда, когда должен быть получен частичный обхват вертикально проходящего полотна и/или когда пространство или определенное ориентирование печатных аппаратов должно быть создано в связи с устройством для замены печатных форм 24.

В другом выгодном примере выполнения согласно фиг.12 оба передаточных цилиндра 06, оба формных цилиндра 07, а также оба накатных валика 28 двойного печатного аппарата 03 находятся в положении включенного натиска в той же плоскости Е. Плоскости Е, D и А совпадают в двойном печатном аппарате 03.

На фиг.12 в качестве примера для красочного накатного валика 28 предусмотрен вышеупомянутый рычаг 254. Для этого, однако, в выгодном варианте выполнения могут быть предусмотрены замки валиков 257 или линейные подшипники 252.

При применении замков валиков 257 особенно выгодно, что красочный накатный валик 28 можно идеальным образом установить на обоих взаимодействующих телах вращения (формный цилиндр 07 и валик 33). Красочный накатный валик 28 выполнен здесь - в зависимости от нагрузки отдельных напорных камер (см. ниже: исполнительные элементы 322) - с возможностью движения в разных направлениях перпендикулярно оси вращения.

На фиг.13 показан другой пример выполнения печатной секции 01 с расположенными наподобие этажерки двойными печатными аппаратами 03. В отличие от фиг.12 здесь цилиндры печатного аппарата 06; 07, точнее, оба передаточных цилиндра 06, образующих точку печатания 05, а также оба связанных с ними формных цилиндра 07 находятся в положении включенного натиска в общей плоскости Е. В представленном примере накатный валик 28 находится в одном из двух печатных аппаратов 04 не в плоскости Е, а расположен на формном цилиндре 07 со смещением на вышеуказанный угол 8, тогда как накатный валик 28 взаимодействующего печатного аппарата 04 находится здесь в той же плоскости Е. Когда требуется больше места, то накатный валик 28 второго печатного аппарата 04 можно сместить на угол δ (см. выше).

Упомянутое смещение накатного валика 28 одного из двух печатных аппаратов 04, в частности расположенного дальше вверху, выгодно, в частности, тогда, когда плоскость Е печатного аппарата для двусторонней печати 03 расположена не перпендикулярно направлению прохождения полотна, а наклонно к направлению прохождения полотна, например, отклонена от перпендикуляра на 2-15, в частности на 4°-10°. В этом случае благодаря незначительному смещению накатного валика 29 создается пространство для выполнения замены печатных форм или пластин.

В том случае, когда накатный валик 28 печатного аппарата 04 расположен под углом δ>0 относительно плоскости Е, выгодно предусмотреть на накатном валике 28 сплошную поверхность, т.е. без разрыва, как это получается при закреплении концов обтяжки в канале. Здесь была бы выгодной, например, обтяжка валика, жестко соединенная с основой валика, например завулканизированная, или же разъемная оболочка. Жестко соединенная обтяжка валика или оболочка могут иметь, кроме того, выгодным образом, по меньшей мере, поддающийся сжатию слой (ср. со слоем, применяемым в резиновых полотнищах передаточного цилиндра). В отличие от чисто эластичных свойств поддающийся сжатию слой поддерживает точечную дальнейшую передачу краски в позиции соприкосновения, так как поддающийся сжатию слой хотя и обеспечивает создание давления нажима, но в отличие от чисто эластичных материалов не сдвигается в сторону.

В одном из вариантов печатных секций 01 или печатных секций 04 они выполнены не с помощью двойных печатных аппаратов 03, а согласно фиг.29 как сателлитные печатные секции, в частности как девятицилиндровые печатные секции 02. Передаточный цилиндр 06 печатного аппарата 04 взаимодействует здесь не со вторым передаточным цилиндром 06, а с цилиндром противодавления 16, например сателлитным цилиндром 16. На фиг.29 предусмотрена печатная колонна с двумя расположенными друг над другом девятицилиндровыми сателлитными печатными секциями печатной машины, например ролевой ротационной машины для офсетной печати, для двустороннего запечатывания печатного полотна, транспортируемого вдоль по не представленному здесь транспортировочному участку через печатную машину, например, бумажного полотна. Каждая девятицилиндровая сателлитная печатная секция включает центральный сателлитный цилиндр 16, действующий как цилиндр противодавления 16, а также четыре печатных аппарата 04, взаимодействующих с сателлитным цилиндром 16.

Соответствующие два формных цилиндра 07 каждой девятицилиндровой сателлитной печатной секции расположены, по меньшей мере, по существу в горизонтальном направлении рядом друг с другом. Также соответствующие два формных цилиндра каждой девятицилиндровой сателлитной печатной секции расположены, по меньшей мере, по существу в вертикальном направлении друг над другом. То же самое относится и к передаточным цилиндрам 06, оси которых образуют, по меньшей мере, квадрат.

На фиг.14 представлены примеры построения обтяжки красочного накатного валика 28, например, обтяжка красочного накатного валика 45 в виде конечной обтяжки валика, оболочки или прочно нанесенной обтяжки на основу валика 50. В первом примере выполнения (фиг.14а) выбрано построение, подобное металлическому офсетному полотну, причем поддающийся сжатию слой 46 наносят, например, на устойчивую по форме основу 47 (например, металлическую пластину или металлическую оболочку). На нее можно нанести слой ткани 55. Наружный слой 48 представляет собой упругий слой 48, например резиновый, который в одном из вариантов можно покрыть еще и защитным слоем 49. Защитный слой 49 может иметь твердость по Шору А в пределах от 30° до 45°, причем этот защитный слой 49 состоит из эластичного материала, предпочтительно из пластмассы, например из полимера, и имеет толщину в пределах 30 - 60 мкм, предпочтительно 50 мкм +/- 5%. Защитный слой 49 может иметь на своей внешней стороне, по которой поступает печатная краска, микроструктуру.

Эластичный слой 48 может иметь твердость по Шору А более 50, в частности от 60 до 80. Эластичный слой 48 имеет, например, толщину от 0,1 до 0,4 мм, в частности от 0,2 мм +/- 20%.

В примере выполнения согласно фиг.14b обтяжка красочного накатного валика 45 имеет, например, вместо устойчивого по форме основания 47 другой слой ткани 55, причем между ним и основой валика 50 можно предусмотреть не представленный здесь сцепляющий слой.

На фиг.15 представлен пример выполнения красочного накатного валика 28, обтяжка 45 которого образована оболочкой. Для монтажа/демонтажа в основе валика 50 предусмотрены воздухоподводы 60, которые проходят в сторону боковой поверхности, с помощью которых подается, например, сжатый воздух. Предпочтительно при этом предусмотрено построение оболочки согласно фиг.14b, т.е. с тканевым слоем 55 вместо металлической оболочки.

Особенно выгодным во всех примерах может быть то, что офсетное (передаточное) полотно 23 выполнено как многослойное офсетное полотно 23 в виде металлического полотна 23, которое имеет опорную пластину с эластичным покрытием, имеющую устойчивые размеры. Этот слой может быть обычным слоем металлического офсетного полотна.

В выгодном варианте выполнения печатной секции 01 предусмотрено, что цилиндры 06; 07 выполнены с возможностью вращения в подшипниковых узлах на боковых рамах 11; 12 и с возможностью управления ими посредством следящей системы в отношении включения/выключения и/или они не проходят через прямую линию боковых рам 11; 12 и/или цилиндры 06; 07 со своими бочками 67; 68, включая шейки 63; 64, имеют длину L06; L07, которая меньше или равна ширине L в свету между боковыми рамами 11; 12, на торцевые стороны которых опираются цилиндры печатного аппарата 06; 07 (фиг.16). В отношении боковых рам 11; 12, на торцевые стороны которых опираются цилиндры печатного аппарата 06; 07, речь идет предпочтительно не об открытых в сторону боковых рамах, так чтобы цилиндры 06; 07 располагались по оси, а о боковых рамах 11;12, которые в осевом направлении имеют, по меньшей мере, одно частичное перекрытие с торцевой стороной смонтированных цилиндров 06; 07, т.е. цилиндры 06; 07, в частности их подшипники (см. ниже), заключены, по меньшей мере, частично в обе рамы 11; 12.

Предпочтительно все четыре цилиндра печатного аппарата 06; 07 (по меньшей мере, три) имеют собственный подшипниковый узел 14, в котором уже встроен механизм включения/отключения. Также для трех из четырех цилиндров 06; 07 можно предусмотреть подшипниковый узел 14, имеющий механизм включения/отключения, а четвертый подшипниковый узел 14 сделать без такого механизма.

Как уже было сказано выше, красочный накатный валик 28 можно разместить в одном варианте так же в линейном подшипнике 252 или подшипниковом узле 252. Так как они по существу соответствуют по своей конструкции, последующие примеры выполнения подшипникового узла 14 можно применять также на линейном подшипнике 252 или подшипниковом узле 252. На фиг.17 и 18 это обстоятельство нужно учитывать с позицией (252), обозначенной в скобках.

На фиг.17 и 18 представлено схематичное изображение продольного и поперечного сечения подшипникового узла 14 (252), базирующегося на установочном пути. Подшипниковый узел 14 (252), интегрированный в механизм включения/выключения, имеет наряду с подшипником 71, например радиальным подшипником 71, например роликоподшипником с цилиндрическими роликами 71, для вращательного положения цилиндра 06; 07 подшипниковые средства 72; 73 для движения цилиндра 06; 07 в радиальном направлении - для приведения в рабочее положение или отключения. Для этого подшипниковый узел 14 (252) (после монтажа подшипникового узла 14 (252)) имеет неподвижные подшипниковые элементы 72, а также подвижные относительно них подшипниковые элементы 73. Неподвижные и подвижные подшипниковые элементы 72; 73 выполнены как взаимодействующие между собой линейные элементы 72; 73, а вместе с соответствующими поверхностями скольжения или находящимися между ними обкатными элементами выполнены в целом как линейные подшипники 70. Линейные элементы 72; 73 принимают между собой попарно опорный блок 74, например салазки 74, где находится радиальный подшипник 71. Опорный блок 74 и подвижные подшипниковые элементы 73 могут быть выполнены также нераздельными. Неподвижные подшипниковые элементы 72 расположены на опоре 76, которая соединяется или соединена с боковой рамой 11; 12. Опора 76 выполнена, например, в виде опорной пластины 76, которая имеет, например, по меньшей мере на одной приводной стороне углубление 77 для прохождения вала 78, например приводного вала 78 шейки цилиндра 63; 64. Стенка рамы 11; 12 на стороне привода имеет предпочтительно паз или отверстие для приводного вала 78. На торцевой стороне, находящейся напротив приводной стороны, углубление 77 или паз в боковой раме 12; 11 делать не обязательно.

Предпочтительно длина линейного подшипника 70, в частности, по меньшей мере, длина находящегося в смонтированном положении подшипникового средства 72 линейного подшипника 70 в установочном направлении S заметно меньше, чем диаметр соединенного с ним цилиндра печатного аппарата 06; 07.

Соединение цилиндра 06; 07 или опорного блока 74 на приводной стороне печатной секции 01 с приводом, например с приводным двигателем 121 и/или с не представленной здесь приводной тягой (не представленным парным приводом цилиндра 06; 07), или передачей 150 (фиг.20), происходит при помощи вала 78, который охватывает на своем близком к цилиндру конце конец шейки 63; 64 и соединен, например, с прочностью от проворота с шейкой 63; 64 с помощью зажимного устройства 66. Зажимное устройство 66 выполнено здесь, например, в виде частично прорезанного конца полого вала, который охватывает конец шейки 63; 64 и затянут с помощью резьбового соединения таким образом, что получается прочное от прокручивания фрикционное соединение между концом шейки 63; 64 и внутренней поверхностью полого вала. Соединение можно выполнить и другим способом, например, имея в направлении окружности замыкание геометрического контура. Вал 78 проходит в боковую раму 11; 12 через паз, который имеет достаточно большие размеры для движения вала 78 вместе с опорным блоком 74 и который, например, выполнен в виде длинного отверстия. Для защиты от попадания грязи можно предусмотреть покрытие 69 с бортиком, перекрывающим длинное отверстие, который соединен, например, с опорным блоком 74, но не с валом 78.

С удаленным от цилиндра концом вала 78 соединена, как показано на фиг.17, одна из при необходимости нескольких последовательно расположенных муфт 148, в частности (много)дисковая фрикционная муфта 148, с помощью прочного от прокручивания соединения 75, например натяжного элемента 75. В другом примере выполнения передача 150 непосредственно с приводным двигателем 121 выполнена с возможностью соединения без выравнивающей угол и/или смещение муфты 148 с валом 78. В этом примере выполнения приводной двигатель 121 установлен неподвижно не на раме, а жестко связан с цилиндром и движется вместе с цилиндром 06; 07. Это относится также и к выгодному варианту выполнения непосредственного привода, представленного, например, на фиг.22-25.

На стороне цилиндра 06; 07, в частности цилиндра 07, выполненного как формный цилиндр 07, расположенной напротив приводной стороны, шейка 64 может быть соединена предпочтительно с не представленным здесь устройством для осевого движения цилиндра 07, т.е. с боковым приводочным приводом.

Выполнение линейного подшипника 70 таким образом, что оба взаимодействующих друг с другом подшипниковых элемента 72; 73 предусмотрены на подшипниковом узле 14 (252), а не частично на боковой раме, делает возможным предварительный монтаж и предварительную выверку или установку натяжения подшипника. Выгодное расположение обоих линейных подшипников 70, охватывающих опорный блок 74, дает возможность установки без зазора, так как оба линейных подшипника 70 находятся друг против друга так, что предварительное натяжение подшипников и усилия на подшипники принимают существенный компонент в направлении перпендикулярно оси вращения цилиндра 06; 07.

Линейные подшипники 70 выполнены, таким образом, с возможностью установки в том направлении, которое определяется местами без зазоров цилиндров 06; 07.

Так как цилиндр 06; 07 вместе с шейкой 63; 64 и подшипниковым узлом 14 (252) не проходят сквозь стенку рамы 11; 12, они уже заранее смонтированы, а подшипники (радиальные подшипники 71, а также линейные подшипники) заранее установлены или точно предварительно натянуты, а блок цилиндров 17 можно вставить в виде модуля в печатную секцию 01. Под термином «не проходят сквозь» и вышеприведенным определением относительно ширины в свету L следует понимать в широком смысле то, что, по меньшей мере, в области предусмотренного конечного положения цилиндров 06; 07 и по меньшей мере на пути прохождения от края рамы до места конечного положения имеет место такое «непрохождение насквозь», так что блок цилиндров 17 можно подвести от открытой стороны, находящейся между обеими боковыми рамами 11; 12 с торца, без перекоса, т.е. в положении с осью вращения, перпендикулярной плоскости рамы, к конечному положению и там расположить между обеими внутренними стенками рамы, в частности закрепить на внутренних стенках рамы. Это, например, возможно и тогда, когда на внутренней стороне хотя и предусмотрены части прилива или другие выступы, однако предусмотрен упомянутый путь монтажа.

Подшипниковые узлы 14 (252) расположены на внутренних стенках боковой рамы 11; 12 таким образом, что цилиндры 06; 07, в частности их подшипниковые узлы 14 (252), опираются при помощи боковой рамы 11; 12 на удаленную от цилиндра сторону, что дает статические и монтажные преимущества.

Показанные на фиг.17 и 18 линейные подшипники 70 (72, 73) имеют, таким образом, соответствующие пары сообщающихся, взаимодействующих друг с другом опорных средств 72 и 73 или их направляющие или рабочие поверхности, выполненные как поверхности скольжения (не представлено) или имеющие расположенные между ними обкатные тела 65.

Направляющие поверхности неподвижных опорных средств 72 линейной направляющей 70 указывают в полупространство, обращенное к шейке 63; 64. Жестко установленные на раме подшипниковые средства 72 охватывают здесь находящийся между ними опорный блок 74. Жестко соединенные с рамой направляющие поверхности обоих линейных подшипников 70 охватывают тем самым частично направляющие поверхности опорного блока 74 с точки зрения аксиального направления цилиндра 06; 07.

Для точного размещения подшипниковых узлов 14 (252) или секций цилиндров 17 вместе с подшипниковым узлом 14 (252) можно предусмотреть вспомогательные элементы для монтажа 89, например установочные штифты в боковой раме 11; 12, под которые подгоняется подшипниковый узел 14 (252) окончательно смонтированной секции цилиндра 17, прежде чем она будет соединена с боковой рамой 11; 12 с помощью разъемных блокирующих средств 91, например винтов 91, или даже с помощью сварки с замыканием материала. Для установки опорного натяжения в линейных подшипниках 70, предпринятого уже перед помещением в печатную секцию 01 и/или выверенного после размещения, можно предусмотреть соответствующие средства 92, например натяжные болты 92 (фиг.17). Предпочтительно подшипниковый узел 14 (252) - по меньшей мере, в направлении стороны цилиндра - защищен от попадания грязи с помощью покрытия 94 или даже помещен в капсулу как конструктивный элемент.

На фиг.17 схематично представлен цилиндр 06; 07 с шейкой 63; 64 и заранее смонтированным подшипниковым узлом 14 (252). Эту конструктивную группу, заранее смонтированную, можно вставить между боковыми рамами 11; 12 печатной секции 01 и закрепить в предусмотренных для этого местах. Для модульной конструкции подшипниковые узлы 14 (252) для формного и передаточного цилиндров 07; 06 - при необходимости до позволенной эксплуатационной величины установочного пути - можно выполнить одинаковыми. Благодаря предварительному монтажу рабочие внутренние поверхности радиального подшипника 71 и наружные рабочие боковые поверхности шейки 63; 64 можно выполнить цилиндрическими вместо конических, так как монтаж подшипникового узла 14 (252) на шейке 63; 64, а также регулировку зазора в подшипнике можно выполнить вне печатной секции 01. Подшипниковый узел 14 (252) может быть, например, запрессован в горячем состоянии.

Монтируемый как одно целое конструктивный узел (подшипниковый узел 14) состоит выгодным образом наподобие частично открытого при необходимости корпуса из, например, опоры 76, и/или, например, рамы (на фиг.18 без указания позиций, например четыре панели, ограничивающие подшипниковый узел 14 (252) во все четыре стороны наружу) и/или, например, покрытия 94 (фиг.18). Внутри этого корпуса или этой рамы размещены опорный блок 74, имеющий радиальный подшипник 71, линейные направляющие 70, а также в выгодном примере выполнения, например, исполнительный элемент 82 или исполнительные элементы 82.

Жестко установленные на раме подшипниковые элементы 72; 73 расположены по существу параллельно друг другу и определяют установочное направление S (фиг.18).

Установка натиска происходит благодаря движению опорного блока 74 в направлении позиции печати благодаря силе, приложенной к опорному блоку 74 с помощью по меньшей мере одного исполнительного элемента, в частности исполнительного элемента 82, управляемого посредством следящей системы или определенного через силу, с помощью которого для установки на опорный блок 74 действует определенная или определяемая сила в рабочем направлении (фиг.18). Линейная сила в точных местоположениях, играющая решающее значение для передачи краски и тем самым для качества печати, определяется не с помощью установочного пути, а с помощью равновесия сил между силой F и линейной силой F_L, получающейся в результате между цилиндрами 06; 07, и получающегося в результате равновесия. В первом, не представленном примере выполнения цилиндры 06; 07 установлены попарно рядом, а опорный блок 74 испытывает соответственно настроенную силу с помощью исполнительного(их) элемента(ов) 82. Если несколько (например, три или четыре) последовательно расположенных и каждый раз попарно взаимодействующих цилиндров 06; 07 не имеют возможности для фиксирования или ограничения установочного пути S с помощью зависимого только от силы установочного механизма, то систему, хотя уже и настроенную в отношении требуемых нажимов (линейных сил), можно дополнительно точно установить, предпринять же главную настройку затруднительно по причине частично перекрывающихся реакций.

Для установки системы в рабочее положение (с соответствующими обтяжками) в выгодном варианте выполнения предусмотрено, что, по меньшей мере, оба средних цилиндра из четырех цилиндров 06 или, другими словами, по меньшей мере, все без исключения цилиндры 06, отличные от обоих наружных цилиндров 07, выполнены с возможностью фиксации или, по меньшей мере, с ограничением хода, по меньшей мере, во время установки в определенное положение, преимущественно в установочное положение, найденное в результате уравновешивания сил.

Особенно выгоден вариант выполнения, когда опорный блок 74 - даже во время работы - установлен с возможностью движения в противоположном направлении от места нажима навстречу силе, например упругой силе, в частности определяемой силе. Таким образом, в отличие от чистого ограничения пути, с одной стороны, определяется максимальная линейная сила при взаимодействии цилиндров 06; 07, а с другой стороны, имеется возможность пружинить, например, при обрыве полотна с последующей намоткой на цилиндр 06; 07.

На стороне, обращенной к позиции печати 05, подшипниковый узел 14 (252) имеет - по меньшей мере, во время процесса установки - подвижный ограничитель хода 79, который ограничивает установочное перемещение к позиции печати 05. Ограничитель хода 79 выполнен с возможностью изменять свое местоположение таким образом, что поверхности 83, действующие как ограничитель хода, изменяются вдоль установочного направления, по меньшей мере, в одной области. Таким образом, в выгодном варианте выполнения предусмотрено устройство для выверки (перемещаемый ограничитель хода (79)), с помощью которого можно регулировать позицию конечного положения опорного блока 74, близкого к позиции печати. Для ограничения хода/выверки служит, например, описанная ниже клиноременная передача. Установку ограничителя хода 79 можно выполнить в принципе вручную или с помощью установочного средства 84, выполненного как исполнительный элемент (84, см. ниже). Кроме того, в выгодном варианте выполнения предусмотрено фиксирующее или зажимное средство (на фиг.10 и 11 не представлено), с помощью которого можно установить ограничитель хода 79 в желаемое положение. Далее предусмотрен, по меньшей мере, упругий элемент 81, например пружинный элемент 81, который воздействует на опорный блок 74 с силой F_R от ограничителя хода 79 в противоположном направлении. То есть пружинный элемент 81 способствует включению натиска в том случае, когда нет иных препятствий для движения опорного блока 74. Включение натиска происходит в результате движения опорного блока 74 в направлении ограничителя хода 79 с помощью, по меньшей мере, одного исполнительного элемента 82, в частности исполнительного элемента 82, управляемого посредством следящей системы, с помощью которого для установки на опорный блок 74 действует выборочно определенная или определяемая сила F в направлении включения натиска. Если эта сила F больше, чем сила возврата F_R пружинного элемента 81, то при соответствующем пространственном расположении происходит установка цилиндра 06; 07 рядом с соседним цилиндром 06; 07 и/или установка опорного блока 74 около ограничителя хода 79.

В идеальном случае действующая сила F, сила возврата F_R и положение ограничителя хода 79 выбраны так, что между ограничителем хода 79 и упорной поверхностью опорного блока 74 в установочном положении никакая существенная сила AF не переносится, что, например, имеет место |ΔF|<0,1·(F-F_R), в частности |ΔF|<0,05·(F-F_R), идеальным образом |ΔF|≈0. В этом случае установочная сила между цилиндрами 06; 07 в значительной степени определяется силой F, с которой воздействует исполнительный элемент 82. Линейная сила в позиции соприкосновения, играющая решающую роль для передачи краски и тем самым для качества печати, не является поэтому главенствующей в ходе установки, а при квазисвободном ограничителе хода 79 определяется благодаря силе F и получающемуся в результате равновесию сил. В принципе, можно было бы после нахождения основного положения с помощью подходящих для этого сил F удалить ограничитель хода 79 или соответствующую фиксацию, действующую только во время установки в рабочее положение.

Исполнительный элемент 82 может быть выполнен в принципе как любой исполнительный элемент 82, действующий с силой F. Выгодно, если исполнительный элемент 82 выполнен как установочное средство 82, приводимое в действие с помощью рабочей среды, в частности как поршень 82, выполненный с возможностью совершать движение благодаря давлению текучей среды. В отношении возможного перекашивания выгодно применять несколько исполнительных элементов 82, в данном случае два таких исполнительных элемента 82. В качестве текучей среды применяют - преимущественно из-за несжимаемости - жидкость, например масло или воду.

Для приведения в действие исполнительных элементов 82, выполненных здесь как гидравлические поршни 82, в подшипниковом узле 14 (252) предусмотрен распределительный клапан 93. Он выполнен с возможностью управления при помощи электронного устройства и устанавливает гидравлический поршень 82 в одном положении без сопротивления или, по меньшей мере, с низким уровнем давления, тогда как в другом положении имеет место давление Р, обусловленное силой F. Дополнительно для надежности предусмотрен трубопровод, защищающий от утечки.

Во избежание слишком длинного пути включения/выключения натиска и все же для защиты намоточного устройства для полотна на стороне опорного блока 74, удаленной от позиции печати, можно предусмотреть ограничение пути с помощью изменяющего свое местоположение и ограничивающего силу ограничителя хода 88, выполненного как перегрузочный предохранитель 88, например пружинный элемент 88, который при эксплуатационном отключенном натиске, т.е. когда поршни 82 освобождены и/или втянуты, хотя и служат как ограничитель хода 88 для опорного блока 74, в случае с намоточным устройством для полотна или других выходящих за пределы сил отступает, однако, от позиции печати 05 и освобождает большую часть пути. Поэтому выбирают большую силу этого перегрузочного предохранителя 88, чем сумма сил, действующих от пружинных элементов 81. Поэтому при включении/выключении натиска можно предусмотреть только очень короткий установочный путь, например, только 0,3-4 мм, например, 0,5-3,5 мм или 1-3 мм.

Ограничитель хода 79 выполнен в представленном примере выполнения (фиг.18) как клин 79, выполненный с возможностью движения поперек установочного направления S, причем при его движении положение соответственно действующей упорной поверхности 83 варьируется вдоль установочного направления S. Клин 79 опирается, например, на неподвижный ограничитель хода 96.

Ограничитель хода 79, имеющий здесь форму клина 79, выполнен с возможностью совершать движение при помощи исполнительного элемента 84, например установочного средства 84, приводимого в действие с помощью рабочей среды, например при помощи поршня, нагружаемого давлением рабочей среды, в рабочем цилиндре с поршнями (двойного действия), через передаточный элемент 85 или с помощью электромотора через передаточный элемент 85, выполненный как ходовой винт. Этот исполнительный элемент 84 может быть выполнен либо как исполнительный элемент, действующий в обоих направлениях, либо, как представлено здесь, действующий в одном направлении и перемещающийся при активизации навстречу возвратной пружине 86. Сила возвратной пружины 86 выбрана по указанным выше причинам (ограничитель хода 79 в значительной степени без силового воздействия) такой слабой, что клин 79 удерживается в своем точном положении только вопреки силе тяжести или силам колебаний.

В принципе, ограничитель хода 79 может быть выполнен по-другому (например, как толкатель, устанавливаемый и фиксируемый в установочном положении), т.е. таким образом, что он образует изменяемую в установочном положении S и - по меньшей мере, во время процесса установки - фиксируемую упорную поверхность 83 для движения опорного блока 74 в направлении позиции печати 05. В не представленном здесь примере выполнения установка ограничителя хода 79 происходит, например, непосредственно параллельно установочному направлению S с помощью приводного средства, например, с помощью цилиндра с поршнями (двойного действия), приводимого в действие посредством рабочей среды, или электромотора.

В выгодном варианте выполнения, представленном здесь, центры вращения цилиндров 06; 07 при работе образуют воображаемую соединительную линию или соединительную плоскость Е (в дальнейшем обозначено как «линейный» или «плоский» двойной печатный аппарат 03). Предпочтительно плоскость Е и входящее или выходящее полотно образуют внутренний угол, отличный от 90°, в диапазоне от 75° и 88°, в частности от 80° до 86°. Подшипниковые узлы 14 передаточных цилиндров 06, в частности всех цилиндров 06; 07, в смонтированном состоянии в одном варианте выполнения расположены на боковой раме 11; 12 таким образом, что их установочные направления S, например, по причинам определенного силой установочного рабочего положения (см. ниже), образуют с соединительной плоскостью Е максимальный угол 15°, например острый угол β примерно от 2° до 15°, в частности от 4° до 10°. С точки зрения монтажа выгодно, в частности, такое расположение, когда установочное положение S проходит горизонтально, а полотно - по существу вертикально.

В варианте выполнения двойного печатного аппарата 03, расположенного под углом (n- или u-печатный аппарат 04), под плоскостью D нужно понимать соединительную плоскость цилиндра 06, образующего позицию печати 05, а под плоскостью Е - соединительную плоскость между формным и передаточным цилиндром 07; 06, и названное выше значение для угла относится к установочному пути S, по меньшей мере, одного из цилиндров 06, образующих позицию печати 05, или формного цилиндра 07 и к плоскости D или Е.

Один из цилиндров 06, образующих позицию печати 05, может быть расположен неподвижно и с точки зрения эксплуатации без возможности перемещения (при необходимости, однако, с возможностью выверки) в боковой раме 11; 12, тогда как другой установлен с возможностью перемещения вдоль установочного направления S.

Необходимый для включения/выключения установочный путь вдоль по направлению установки S между положением отключения и рабочим положением составляет, например, у передаточного цилиндра 06 от 0,5 до 3 мм, в частности от 0,5 до 1,5 мм, а у формного цилиндра 07 - от 1 до 5 мм, в частности от 1 до 3 мм.

В примере выполнения в виде линейного двойного печатного аппарата 03 плоскость Е образует с плоскостью входящего и выходящего полотна, например, угол α, равный от 75° до 88° или от 92° до 105°, предпочтительно 80-86° или 96-100°, на одной стороне полотна (или 96-100° или 80-86° на другой стороне полотна).

В другом представленном примере выполнения подшипниковые узлы 14 (252) передаточного цилиндра 06, в частности всех цилиндров 06; 07, расположены в смонтированном состоянии на боковой раме 11; 12 таким образом, что их установочные направления S совпадают с соединительной плоскостью Е, т.е. образуют острый угол примерно 0°. Таким образом, все без исключения установочные направления S совпадают, и между ними нет расстояния.

Независимо от наклона установочного пути к плоскости Е или D на фиг.19 схематично показан выгодный способ установки цилиндров 06; 07 (здесь в отличие от левого и правого печатных аппаратов с добавлением «1» и «2») или включение натиска.

Сначала первый цилиндр 06.1, например передаточный цилиндр 06.1, определяющий позицию печати 05, направляют в положение включенного натиска (т.е. исполнительные устройства активны) внутри печатной секции 01 и к полотну путем установки ограничителей хода 79 (к обеим торцевым сторонам). Это можно выполнить, как показано здесь, с помощью исполнительного элемента 84 (установочного винта), приводимого в движение, например, вручную. При этом устанавливается так называемая «нулевая позиция», определяющая позицию печати 05.

Затем при освобожденном ограничителе хода 79 соответствующего ему формного цилиндра 07.1, т.е. ограничитель хода 79 был, например, перед этим поднят вверх и удален, и еще активном положении включенного натиска передаточного цилиндра 06.1, т.е. при активных исполнительных элементах 82 передаточного цилиндра 06.1, прилагается сила F, желаемая для положения включенного натиска между формным и передаточным цилиндрами 07.1; 06.1. Это происходит здесь в результате воздействия на исполнительные элементы 82 формного цилиндра 07.1 желаемого установочного давления Р. Если на подшипниковом узле 14 (252) первого формного цилиндра 07.1 так же предусмотрен устанавливаемый ограничитель хода 79, то в первом варианте этот ограничитель хода 79 уже теперь может по существу без силового воздействия контактировать с соответствующей ему упорной поверхностью опорного блока 74 на первом формном цилиндре 07.1.

В активном положении включенного натиска (т.е. при приложенной силе в направлении позиции печати 05) обоих первых цилиндров 06.1; 07.1 и в положении выключенного натиска второго формного цилиндра 07.2 - во время или после освобождения ограничителя хода 79 третьего цилиндра 06.2 - второй передаточный цилиндр 06.2 или его опорный блок 74 испытывает или испытывал желаемую силу (давление Р) для включения натиска, а при достижении равновесия сил его ограничитель хода 79 контактирует по существу без силового воздействия с соответствующей упорной поверхностью опорного блока 74. В этих рамках ограничитель хода 79 первого формного цилиндра 07.1 может также до, во время или после, не как в указанном выше варианте, контактировать с соединенным с ним опорным блоком 79.

На последнем этапе, при свободном или заранее освобожденном ограничителе хода 79, второй формный цилиндр 07.2 или его опорный блок 74 приводят в положение включенного натиска, тогда как связанный с ним передаточный цилиндр 06.2 так же находится в положении включенного натиска. По достижении стационарности, если там предусмотрен ограничитель хода 79, на втором формном цилиндре 07.2 этот ограничитель хода также по существу без силового воздействия контактирует с соответствующей упорной поверхностью опорного блока 74.

Таким образом, происходит установка цилиндров 06; 07 двойного печатного аппарата 03, оптимально согласованная для процесса печатания.

В представленном примере выполнения все четыре цилиндра 06; 07 установлены с возможностью включения/выключения при помощи исполнительных элементов, причем, однако, только ограничители хода 79 обоих формных цилиндров 07 и одного из передаточных цилиндров 06 устанавливают не вручную, а при помощи исполнительных элементов, нагружаемых давлением рабочей среды, в частности дистанционно. Ограничитель хода 79 другого передаточного цилиндра 06 выполнен с возможностью регулировки и установки с помощью, например, установочного средства 84, выполненного в виде установочного винта. Поэтому он не должен иметь, например, еще и фиксатор.

В указанном выше более простом варианте выполнения, хотя все четыре цилиндра 06; 07 установлены с возможностью линейного перемещения при помощи исполнительных элементов 82, однако только оба передаточных цилиндра 06 имеют подвижные ограничители хода 79 (при необходимости с упомянутыми выше исполнительными элементами 84 и/или фиксаторами).

В другом упрощенном выгодном примере выполнения один из двух передаточных цилиндров 06 хотя и выполнен с возможностью выверки его положения, однако установлен, в смысле движения на включение/выключение в соответствии с его эксплуатацией не с возможностью движения, а неподвижно. Три других цилиндра 06; 07 установлены в смысле включения/выключения с возможностью передвижения, причем в первом варианте все эти три цилиндра 06; 07, а во втором варианте только другой передаточный цилиндр 06, а не неподвижный передаточный цилиндр 06, имеют подвижный ограничитель хода 79 и при необходимости фиксатор.

В другом варианте расположения цилиндров в опорах подшипниковые узлы 14 (252) формных цилиндров 07 и/или передаточных цилиндров 06 расположены, по меньшей мере, на самой торцевой стороне, например, в линейных подшипниках или с помощью деформируемой подвесной опоры, с возможностью перемещения в направлении движения, которое проходит перпендикулярно оси вращения цилиндра и имеет, по меньшей мере, один компонент, перпендикулярный установочному направлению S. Предпочтительно это направление движения выбрано перпендикулярно установочному направлению S и вызывает при одностороннем приведении в действие установку под углом (так называемую «подготовку») соответствующего цилиндра 06; 07.

Исполнительный элемент 82, предусмотренный в указанном примере выполнения подшипниковых узлов 14 (252), выполнен для того, чтобы подготовить установочный путь ΔS, подходящий для включения/выключения, и имеет поэтому предпочтительно длину хода, соответствующую, по меньшей мере, ΔS. Исполнительный элемент 82 предусмотрен для установки натиска тесно взаимодействующих валиков или цилиндров 06; 07 и/или для включения/выключения натиска и выполнен соответствующим образом. Установочный путь ΔS (или длина хода) составляет, например, по меньшей мере, 1,5 мм, в частности, по меньшей мере, 2 мм.

Между поршнем 82 и камерой с рабочей средой имеется уплотнение, выполненное в виде обегающей и близкой к напорной камере прокладки, а рядом с напорной камерой проходит скользящая направляющая. Выгодным образом в области поршня 82, удаленной от напорной камеры, можно предусмотреть дополнительно второе уплотнение и вторую направляющую скольжения. В особенно выгодном примере выполнения вместо второго уплотнения поршня 82 или дополнительно к нему в направлении наружу предусмотрена уплотнительная мембрана, например, резиновая, в частности, закатывающаяся манжета. Она соединена, с одной стороны, по кругу с поршнем 82, а с другой стороны, на своей внешней окружной линии - полностью с основным телом или другими жесткими внутренними элементами исполнительного элемента.

Как показано в выгодном примере выполнения печатной секции 01 и части печатной секции 01, в частности, участки стенки 11; 12 с целью оснащения или техобслуживания печатной секции 01 расположены с возможностью линейного движения друг относительно друга, в частности, в линейной направляющей 15, и цилиндры 06; 07 выполнены с возможностью линейного перемещения для установки натиска и/или для включения/выключения натиска в линейных подшипниках 70 внутри соответствующего участка стенки 11; 12.

Правда, описанное далее выполнение привода, в принципе, имеет преимущество независимо от описанной выше делимости и/или линейного расположения, и/или особого линейного размещения в опорах, и/или указанного включения, выключения и установки цилиндров 06; 07, и/или описанного выше красочного аппарата 08, и/или применения замков для валиков. Особые преимущества проявляются, однако, как раз в сочетании с одним или несколькими признаками.

Далее представлены примеры выполнения привода печатного аппарата 04, например, также приводные устройства, выполненные как функциональные модули. В решениях с приводами функциональные группы или отдельные цилиндры 06; 07 или валики печатной секции 01 оснащены собственными приводными двигателями (см. ниже), в частности серводвигателями, моторами переменного тока или асинхронными двигателями. В принципе, можно использовать также парный привод для пары, состоящей из формного и передаточного цилиндров, который включает затем, например, передачу для печатного цилиндра с собственным приводным двигателем. Передача красочного аппарата с собственным приводным двигателем (для вращения и движения переключения) и, в случае мокрого офсета, передача увлажняющего аппарата с собственным приводным двигателем (для вращения и движения переключения) создают дополнительную многовариантность и качество.

Идея выполнения отдельных приводных модулей для раздельных приводов цилиндров печатных аппаратов, приводов красочных и увлажняющих аппаратов допускает как делимость печатной секции 01 в позиции печати 05, так и разделение между формным цилиндром 07 и красочным аппаратом 08. Раздельные приводы для цилиндров печатного аппарата 06; 07, красочного аппарата и при необходимости увлажняющего аппарата 09 дают возможность одновременного выполнения сборочных работ, таких как замена печатных форм и/или мытье офсетного резинового полотна во время промывки красочного аппарата, и/или предварительное накатывание краски. Управляющие программы могут при этом отличаться друг от друга по длительности, скорости вращения и функциям.

В качестве примера на левой стороне фиг.20 представлены соотношения для сухого офсета, а на правой стороне - для мокрого офсета. Само собой разумеется, оба печатных аппарата 04 реального двойного печатного аппарата 03, как правило, одного и того же типа. На изображениях торцевой стороны по причинам лучшего обозрения отказались от схемы валиков и представили только приводную линию с моторами. Вид сверху показывает приводную систему на примере красочного аппарата 08 с двумя приводимыми во вращение раскатными цилиндрами 33; 33' (ср. красочный аппарат 08 вверху) и, в случае сухого офсета, в отличие от фигуры вверху - на примере увлажняющего аппарата 09 с двумя приводимыми во вращение раскатными цилиндрами 33; 33^/.

Приведение в действие цилиндров печатного аппарата 06; 07 происходит, по меньшей мере, попарно, т.е. для каждой пары цилиндров 06; 07, состоящей из формного и приданного ему передаточного цилиндра 07; 06, предусмотрен, по меньшей мере, свой собственный приводной двигатель 121, механически независимый от других цилиндров печатного аппарата. Это, как представлено на фиг.20, может быть каждый раз свой собственный, механически независимый приводной двигатель 121, или приведение в действие может происходить также при помощи парного привода посредством приводных соединений или систем.

Как видно на фиг.20, для варианта приведения в действие, приводные двигатели 121 соединены с обоими цилиндрами печатного аппарата 06; 07, в каждом случае с помощью, по меньшей мере, одной муфты 148, выполненной без возможности поворота, в частности, по меньшей мере, с помощью выравнивающей угол муфты 48. Предпочтительно две такие муфты 148 в серии имеют промежуточный элемент (или конструктивный элемент, выполненный в целом как двойной подшипник), который затем в целом представляет муфту 151, выравнивающую смещение. Таким образом, несмотря на подвижность (включение/выключение) цилиндров 06; 07 возможно неподвижное расположение приводных двигателей 121 на раме. При монтаже к функциональным модулям 122, которые сами по себе готовы, можно прифланцевать только валики 78, имеющие муфту(ы) 148. В частности, выгодным образом муфта 148 выполнена в виде пластинчатой муфты 148 или полностью металлической и имеет, по меньшей мере, набор пластин, соединенных с двумя фланцами с замыканием геометрического контура, однако в направлении окружности пластин со смещением.

Муфта 151 между функциональным модулем 122 и формным цилиндром 07 выполнена предпочтительно для возможности регулирования/ управления боковой приводкой таким образом, что она принимает также аксиальное относительное движение между формным цилиндром 07 и функциональным модулем 122. Это можно выполнить так же с помощью упомянутой выше пластинчатой муфты 148, которая благодаря деформации в области пластин делает возможным изменение аксиальной длины. В не представленном здесь осевом приводе можно предусмотреть ротационный привод на той же или другой стороне рамы.

Приводные валики 33; 33^/, в частности раскатные цилиндры 33; 33^/красочного аппарата 09 соединены с функциональным модулем 138 предпочтительно при помощи, по меньшей мере, одной муфты 149, в частности муфты, выравнивающей отклонения угла. Так как, как правило, выключение/включение этих валиков 33; 33^/ не происходит, то при такой муфте 149 это можно оставить. В простом примере выполнения муфта 149 выполнена только как жесткое фланцевое соединение. То же относится и к приводу, выполненному при необходимости как функциональный модуль 139.

На фиг.20 оба раскатных цилиндра 33; 33^/ выполнены с возможностью принудительного приведения во вращение, здесь при помощи приводного двигателя 128.

На фиг.20 печатные цилиндры 06; 07 выгодным образом приведены в действие по отдельности при помощи приводного двигателя 121. Предпочтительно «в приводной системе» между приводным двигателем 121 и цилиндрами 06; 07 предусмотрена передача 150, в частности редуктор 150, например планетарная передача. Ее можно уже заранее установить вместе с двигателем 121 в виде конструктивной единицы. Можно, однако, предусмотреть модульную передачу в виде приводного или функционального модуля, на входе которого приводной двигатель 121, а на выходе которого соответствующий цилиндр 06; 07 выполнены с возможностью соединения, в частности, с помощью муфты 148 или 151, выравнивающей угол и/или смещение. Вместо приводного двигателя 121 с передачей 150 можно установить выгодным образом также синхронный двигатель 121, возбужденный от постоянного магнита.

В особенно выгодном примере выполнения присоединяемый приводной двигатель 121 для приведения в действие цилиндра 06; 07 выполнен как синхронный двигатель 121 и/или электродвигатель 121, возбужденный от постоянного магнита, в частности синхронный двигатель 121, возбужденный от постоянного магнита. Этот приводной двигатель 121 представляет собой непосредственно приводимый в действие круглый двигатель и имеет статор с трехфазной обмоткой, а также ротор с постоянными магнитами. Благодаря такому выполнению приводного двигателя 121, в частности постоянных магнитов, достигается высокая плотность мощности, что делает ненужным применение зубчатой передачи. Таким образом, исчезают неточности в приводной системе, а также износ механических элементов, таких как передача.

Во втором выгодном примере выполнения приводного соединения (фиг.20) соединение между телами вращения, например цилиндрами 06; 07, и приводным двигателем 121 происходит прямо на валу 78, т.е. без муфты, дающей возможность относительного движения, и/или без муфты, выравнивающей угол и/или смещение. Это соединение может быть выполнено жестким, а может быть разъемным. В этом примере выполнения приводной двигатель 121 установлен, например, неподвижно не на раме, а на цилиндре, и при включении/выключении и при необходимости при боковом смещении приводки движется вместе с цилиндром 06; 07. В случае с цилиндрами 06; 07, выполненными с возможностью движения при помощи подшипникового устройства 14, приводные двигатели 121 цилиндров печатного аппарата 06; 07 установлены не на боковой раме 11; 12, а жестко соединены непосредственно с подвижными опорными блоками 74, например, привинчены, и совершают совместное движение во время установочного движения.

На фиг.20 привод вращающегося конструктивного элемента, в частности цилиндра 06; 07, расположенного на подшипниковом узле 14, имеет приводной двигатель 121, выполненный как синхронный двигатель 121 и/или двигатель, возбуждаемый от постоянных магнитов, т.е. с областью постоянных магнитов на роторе.

Валики 28; 33; 34; 33^/ красочного аппарата представлены на фиг.21, в отличие от фиг.5-10, «раздельно».

При этом статор жестко укреплен, например, непосредственно или опосредованно на подвижной части подшипникового узла 14, например на подвижном опорном блоке 74, и движется вместе с ним. При другом типе подшипникового устройства 14 статор расположен, например, на внутренней эксцентричной втулке или рычаге.

Фиг.21 и 22 показывают - выгодным образом, например, относительно транспортировки краски и износа - выполнение красочного аппарата 08 или привода красочного аппарата, которые дают преимущества не только сами по себе, но также и в сочетании с одним или несколькими признаками названных выше печатных секций 01.

Красочный аппарат 08, обозначенный как втяжной красочный аппарат с валиками 08 или также как «длинный красочный аппарат», имеет множество уже упомянутых выше валиков 28; 33; 33^/; 34; 36; 37. Он включает в себя, как представлено на фиг.5-10, накатный валик 28, который наносит краску на печатную форму формного цилиндра 07 и получает краску из резервуара с краской через переключаемый раскатный валик 33 или раскатный цилиндр 33 (например, с твердой поверхностью), находящийся вблизи печатной формы или формного цилиндра, по меньшей мере, красочный или передаточный валик 34 (например, с пластичной поверхностью), второй переключаемый раскатный валик 33^/ или раскатный цилиндр 33^/ находящийся на удалении от формного цилиндра, другие красочные или передаточные валики 34 (например, с мягкой поверхностью), не представленный на фиг.22 пленочный валик 37 и дукторный валик или дукторный цилиндр 36. Дукторный валик и пленочный валик 36; 37 (характерные для пленочного красочного аппарата) можно заменить выгодным образом другой системой подачи или дозирования краски (например, насосной системой в насосном красочном аппарате или системой подачи краски в красочном аппарате с передаточными валиками).

Мягкие поверхности накатного и/или передаточного валиков 28; 34 (короче говоря, мягких валиков 28; 34) являются податливыми в радиальном направлении, например, они имеют резиновое покрытие, что обозначено на фиг.5-10 жирными линиями.

Если валики 28; 33; 33^/; 34; 37 красочного аппарата 08 установлены рядом друг с другом, то в зависимости от установочного натиска и/или установочного пути твердые поверхности раскатных цилиндров 33; 33^/ погружаются в мягкие поверхности взаимодействующих друг с другом мягких валиков 28; 34 больше или меньше. Благодаря этому в зависимости от глубины вдавливания изменяются окружные соотношения обкатывающих друг друга, взаимодействующих друг с другом валиков 28; 33; 33^/; 34; 37.

Если, например, для одного из многих взаимодействующих друг с другом валиков происходит принудительное приведение во вращение путем задачи скорости вращения (например, с помощью приводного двигателя или соответствующего механического приводного соединения с другим приводимым в действие конструктивным элементом), то соседний мягкий валик, приводимый во вращение от трения с первоначально напряженным валиком, вращается в зависимости от глубины вдавливания с разной скоростью. В случае если бы этот мягкий валик, однако, приводился в движение дополнительно с помощью своего собственного приводного двигателя или также дополнительно с помощью трения во второй позиции соприкосновения от другого валика с определенным числом оборотов, то это могло бы привести в первом случае к разности между скоростью вращения, заданной двигателем, и скоростью вращения, вызванной трением, а во втором случае - к разности между двумя скоростями вращения, вызванными трением. Это приводит в позициях соприкосновения к проскальзыванию, и/или приводной двигатель/ приводные двигатели испытывает/ют излишне сильную нагрузку.

В красочном аппарате 08, в частности для выполнения привода согласно фиг.21, в области накатывания краски на печатную форму 22 при помощи валика 28 достигается прокатывание без проскальзывания и окрашивание с помощью решения, описанного ниже в связи с фиг.22 и 21.

Раскатный цилиндр 33, расположенный вблизи формного цилиндра, приведен во вращение только благодаря трению с соседними валиками 28; 34 и не имеет для своего приведения во вращение ни дополнительного механического приводного соединения для приведения в действие цилиндров печатного аппарата 06; 07 или одного другого принудительно приводимого во вращение валика красочного аппарата, ни собственного приводного двигателя. Таким образом, первый раскатный цилиндр 33 приводится во вращение преимущественно с помощью обоих (при необходимости также одного или трех) накатных валиков 34, приводимых в действие в этом примере благодаря трению с формным цилиндром 07, и имеет не зависимо от вдавливаний в промежуточные позиции соприкосновения по существу окружную скорость формного цилиндра 07. Удаленный от формного цилиндра раскатный цилиндр 33^/ имеет, как видно на фиг.22, такой приводимый во вращение приводной двигатель 128, который, однако, наряду с фрикционной передачей, образованной валиками 33^/; 34; 33, не имеет механического соединения с первым раскатным цилиндром 33. Когда количество цилиндров 33; 33^/ составляет более двух, например три, то оба раскатных цилиндра, удаленных от формного цилиндра, приведены во вращение принудительно, или только средний раскатный цилиндр или раскатный цилиндр, самый удаленный от формного цилиндра, приведен во вращение принудительно.

Предпочтительно оба раскатных цилиндра 33; 33^/ имеют передачу 136, например переключающую или фрикционную передачу.

В не дорогом с точки зрения механики примере выполнения раскатный цилиндр 33, находящийся вблизи формного цилиндра, имеет свою собственную переключающую передачу 136, преобразующую только вращательное движение в переключающее движение. Она может быть выполнена в виде кулачкового механизма, причем, например, осевой ограничитель хода, жестко установленный на раме, взаимодействует с канавкой, имеющей форму кривой и обегающей валик, или жестко установленный на валике осевой ограничитель хода находится в обегающей канавке дискового кулачка, находящейся на раме. В принципе, эта передача 136, преобразующая вращение в переключающуюся аксиальную длину хода, может быть выполнена как другая подходящая передача 136, например как червячный привод или кривошипно-шатунный механизм, имеющий эксцентрик.

Переключающая передача 136 первого раскатного цилиндра 33 имеет выгодным образом механическое соединение с переключающей передачей 136 второго раскатного цилиндра 33^/ через передачу. Выгодным образом обе соединенные между собой переключающие передачи 136 представляют собой общий переключающий привод 162 (переключательную передачу 162) и принудительно приводятся в действие для их переключающего движения с помощью приводного двигателя. Предпочтительно принудительное приведение в действие переключающей передачи 162 происходит с помощью приводного двигателя 128 (фиг.21), приводящего во вращение второй раскатный цилиндр 33^/.

На фиг.21 представлен выгодный пример выполнения привода раскатного цилиндра 33; 33^/, причем принудительно приведен во вращение только второй раскатный цилиндр 33^/, оба же раскатных цилиндра 33^/, 33^/ принудительно приведены в действие по оси с помощью общего переключающего привода 162. Цилиндры печатного аппарата 06; 07 можно приводить в действие либо попарно с помощью приводного двигателя для каждой пары цилиндров, либо выгодным образом по отдельности с помощью приводного двигателя 121, как это показано на фиг.20 или 22.

На фиг.22 представлен пример обратной ситуации, причем принудительно приведен во вращение только раскатный цилиндр 33, находящийся вблизи формного цилиндра. Элементы фиг.22, соответствующие элементам фиг.21, не описаны и повторно не обозначены.

Для этого (фиг.21 и 22) приводной двигатель 128 через муфту 163 и с помощью вала 164 приводит в движение ведущую шестерню 166, которая, в свою очередь, взаимодействует с цилиндрическим зубчатым колесом 167, соединенным без возможности поворота со вторым или первым раскатным цилиндром 33^/; 33. Соединение может быть выполнено, например, с помощью осевого участка 168, на который опирается цилиндрическое зубчатое колесо 167, на шейке 169 второго (фиг.21) или первого (фиг.22) раскатного цилиндра 33^/, 33. Соответствующий осевой участок 168 первого (фиг.21) или второго (фиг.22) раскатного цилиндра 33; 33^/ не имеет такого цилиндрического зубчатого колеса 167 или приводного соединения с приводным двигателем 128. Ведущая шестерня 166 и цилиндрическое зубчатое колесо 167 второго или первого раскатного цилиндра 33^/; 33 находятся предпочтительно напрямую в зубчатом зацеплении и выполнены в зубчатом зацеплении с достаточно большим перекрытием для каждой позиции переключательного движения. Оба раскатных цилиндра 33; 33^/, как показано, к примеру, на фиг.21, установлены на раме 147, образованной на боковой раме или раме, в подшипниках 172, например, в радиальных подшипниках 172, или также в боковой раме 11; 12 (фиг.22), которые дают возможность совершать аксиальное движение. При этом отсутствует ротационное приводное соединение между приводным двигателем 128 и первым (фиг.21) или вторым (фиг.22) раскатным цилиндром 33; 33^/. Ведущая шестерня 166 и цилиндрическое зубчатое колесо 167, расположенное на осевом участке 168, вместе представляют собой передачу, в частности понижающую передачу, которая сама по себе представляет закрытый и/или предварительно монтируемый конструктивный узел с собственным корпусом 153. Конструктивный узел выполнен с возможностью присоединения к шейке 169 на стороне выхода.

Переключающий привод 162 приводится в действие с помощью приводного двигателя 128, например, через червячную передачу 173, 174. При этом от червяка 173, расположенного на валу 164, или от участка вала 164, выполненного в виде червяка 163, приводится в действие червячное колесо 174, которое соединено с прочностью от поворота с валом 176, проходящим перпендикулярно оси вращения раскатного цилиндра 33; 33^/. На каждой торцевой стороне вала 176 расположен поводковый патрон 177, установленный эксцентрично относительно его оси вращения и имеющий, в свою очередь, в аксиальном направлении раскатных цилиндров 33; 33^/ жесткое в отношении давления и тяги соединение с шейками 169 раскатных цилиндров 33; 33^/, например, через кривошипный механизм, например, через рычаг 178, установленный на поводковом патроне с возможностью вращения, и шарнир 179. На фиг.20 обозначена (только штриховой линией) фрикционная передача 136 раскатного цилиндра 33^/, удаленного от формного цилиндра, так как она на этом изображении закрыта цилиндрическим зубчатым колесом 167. Вращающийся вал 176 способствует обеганию поводкового патрона 177, который, в свою очередь, вызывает аксиальное движение раскатного цилиндра 33; 33^/ с помощью кривошипного механизма. Отбор мощности на переключающем приводе 162 может происходить также в другом месте ротационного силового агрегата между приводным двигателем 128 и раскатным цилиндром 33^/ или даже на другой стороне машины от шейки 169, находящейся на другой торцевой стороне раскатного цилиндра 33^/, на соответствующую переключательную передачу 162. Также можно предусмотреть для отбора мощности аксиального привода при необходимости передачу, отличную от червячной передачи.

Как представлено на фиг.21 и 22, переключающий привод 162 или переключающая передача 162 выполнена в целом в виде конструктивного узла с собственным корпусом 181, который может быть дополнительно загерметизирован.

Благодаря тому что на фиг.21 раскатный цилиндр 33, расположенный вблизи формного цилиндра, не имеет ротационного принудительного привода, валики 28; (34) накатываются друг на друга, по меньшей мере, в области красочного аппарата в значительной степени без проскальзывания. На фиг.22 лишь раскатный цилиндр 33, близкий к формному цилиндру, принудительно приводится во вращение, так что в «задней части» красочного аппарата 08 отпадают конкурирующие принудительные приводы. В общем можно констатировать, что при наличии привода красочного аппарата 08 может быть выгодным то, что из двух раскатных цилиндров 33; 33^/ только один приводится во вращение принудительно.

В принципе, приводной двигатель 128, приводящий во вращение один раскатный цилиндр 33; 33^/, выполнен как управляемый или регулируемый электродвигатель с точки зрения его мощности и/или крутящего момента, и/или также скорости вращения. В последнем случае это может привести, если приводной двигатель 128 в рабочем положении приводится в действие с регулировкой/управлением скорости вращения, в области красочного аппарата 08, удаленной от формного цилиндра, к перечисленным выше проблемам в отношении рабочих окружностей валиков.

С точки зрения описанных выше проблем, касающихся заданной скорости вращения, конкурирующей с фрикционной передачей, приводной двигатель 128 выполнен все же выгодным образом так, что, по меньшей мере, во время печатания он является управляемым или регулируемым в отношении своей мощности и/или своего крутящего момента. Это может происходить, в принципе, с приводным двигателем 128, выполненным как синхронный двигатель 128 или асинхронный двигатель 128.

В простейшем, с точки зрения расходов, примере выполнения приводной двигатель 128 выполнен как асинхронный двигатель 128, которому в устройстве управления приводом 186 задают только частоту (например, в отключенном состоянии красочного аппарата 08) и/или электрическая приводная мощность или крутящий момент (в рабочем положении красочного аппарата 08). В выключенном положении красочного аппарата 08, т.е. когда накатные валики 28 находятся вне роликового контакта с формным цилиндром 07, с помощью заданной частоты и/или приводной мощности можно привести красочный аппарат 08 с помощью второго раскатного цилиндра 33^/ к окружной скорости, подходящей для положения включенного натиска, когда окружные скорости формного цилиндра 07 и накатных валиков 28 отличаются друг от друга лишь менее чем на 10%, в частности менее чем на 5%. Подходящую для этого заданную частоту или мощность можно получить на предварительном этапе эмпирическим путем или методом вычисления, и она сохраняется либо в самом устройстве управления приводом, устройстве машинного управления или пультовой вычислительной машине. Обслуживающий персонал может изменять заданный параметр, причем заданный параметр может быть изменен предпочтительно обслуживающим персоналом (это относится выгодным образом также к нижеследующим заданным величинам).

В положении включенного натиска, т.е. когда накатные валики 28 находятся в роликовом контакте с формным цилиндром 07 и все без исключения валики красочного аппарата установлены в ряд, валики 28; 33; 34; 33^/; 34; 37 приводятся во вращение от формного цилиндра 07 при помощи выполненной фрикционной передачи между валиками 28; 33; 34; 33^/; 34; 37, так что приводной двигатель 128 должен только заполнять потери мощности, возрастающие во фрикционном приводе с увеличением расстояния до формного цилиндра. Это значит, что приводной двигатель 128 может работать с малым приводным моментом или малой приводной мощностью, которая способствует только тому, чтобы сохранять скорость по окружности, заданную для задней области красочного аппарата 08 по существу скользящим контактом. Эта приводная мощность может оставаться постоянной в первом варианте для всех без исключения скоростей вращения продукции (или числа оборотов формного цилиндра 07) и либо соответствовать тем же значениям для контакта при выключенном натиске, либо представлять собой собственную постоянную величину для продукции. Во втором варианте выполнения для разных скоростей вращения продукции (и дополнительно при необходимости для контакта при выключенном натиске) задают и хранят разные заданные значения, касающиеся частоты и/или приводной мощности. В зависимости от скорости вращения продукции (числа оборотов) заданное значение для приводного двигателя может меняться.

Ниже более подробно описываются устройства, например, замки валиков 257, для установки прижимной силы, оказываемой валиком в полосе валика на соседнее тело вращения, и/или для установки валика на теле вращения, и/или для отодвигания валика от этого тела вращения, а также соответствующее управление или регулировка этих устройств.

В частности, накатный валик 28, как представлено на фиг.9, 10 и 13, также и для других примеров выполнения красочного аппарата 08, имеет в положении включенного/выключенного натиска замок 257. Выгодным образом, как показано на фиг.10, все устанавливаемые валики 28, 34 красочного аппарата 08 и при необходимости устанавливаемые валики 41; 43 увлажняющего аппарата 09 (если он есть) имеют такой автоматический замок 257.

Благодаря наличию такого описанного ниже замка валика 257 валики 28, 34, 41, 43 выполнены как валики 28, 34, 41, 43, у которых сила прижима является регулируемой.

В представленных примерах каждый из этих валиков 28; 34; 41 красочного аппарата 08 или увлажняющего аппарата 09 контактирует с двумя соседними телами вращения, т.е. каждый из этих валиков 28; 34; 41 установлен на двух телах вращения, предусмотренных в этом построении, так что каждый из этих валиков 28; 34; 41 имеет на своей боковой поверхности две полосы валика, простирающиеся по существу к соответствующему валику и названные также позицией соприкосновения. Каждый валик с регулируемой силой прижима давит в своей соответствующей полосе с регулируемой силой на соседние с ним тела вращения.

В печатном аппарате 04 можно также предусмотреть рабочее положение, по меньшей мере, одного из этих управляемых валиков 28; 34; 41; 261; 262; 263, в котором этот валик контактирует только с одним соседним телом вращения и отодвинут от второго соседнего тела вращения, или выполнен только как дополнительный валик или так называемый «грузовой раскатный валик». При этом этот управляемый валик связан, например, только с одним единственным соседним телом вращения.

На практике для достижения хорошего качества печатной продукции, выпускаемой с помощью печатного аппарата 04, существует потребность установить для полос валиков, имеющихся в печатном аппарате, определенную силу или ширину, причем ширина составляет несколько миллиметров, например 1-10 мм.

Валики с их управляемой силой прижима 28; 34; 41; 43, в частности накатный валик 28, установлен своими обоими концами 318, например шейками 318, в соответствующем упорном подшипнике 257 с приемником для валика 339, способным совершать движение в радиальном направлении, т.е. в так называемом замке валика 257, причем каждый упорный подшипник 257 или замок валика 257 имеет, по меньшей мере, один, предпочтительно несколько исполнительных элементов 322, действующих на валик 28; 34; 41; 43, причем исполнительные элементы 322, в свою очередь, расположены в корпусе, относящемся к упорному подшипнику 257 или замку валика 257, и испытывают, например, давление рабочей среды. Также когда в дальнейшем исполнительные элементы 322 описываются как исполнительные элементы 322, испытывающие нагрузку рабочей среды, что соответствует их предпочтительному выполнению, описанное далее управление упорным подшипником 257 и/или исполнительными элементами 322 происходит независимо от среды, которую применяют для оказания силы нажима. Для реализации предложенного управления исполнительные элементы 322 могут быть выполнены, например, также как исполнительные элементы 322, которые оказывают соответствующую силу нажима, например, в результате гидравлического, электрического, моторного или пьезоэлектрического действия. В любом случае срабатывающие исполнительные элементы 322 способствуют тому, что приемник для валиков 339, ссылаясь на упорный подшипник 257, совершает эксцентрическое движение в плоскости, стоящей ортогонально к аксиальному направлению управляемых валиков 28; 34, 41; 43. Ход в радиальном направлении может происходить при этом по линейной или нелинейной траектории движения.

Допустимый ход приемника для валика 339 в радиальном направлении в упорном подшипнике, установленном, например, жестко на раме, ведет, таким образом, к эксцентричному сдвигу приемника для валика 339 в упорном подшипнике 257, выполненном предпочтительно как радиальный подшипник. На фиг.23 и 24 представлен пример выполнения замка валика 257. На фиг.23 показан при этом замок валика 257 в продольном сечении, параллельном оси 319 валика. На фиг.24 показан перспективный вид замка валика 257 фиг. 23 с частичным продольным сечением в двух ортогональных друг другу плоскостях. Можно предусмотреть, что, по меньшей мере, все валики 28; 41, напрямую взаимодействующие с формным цилиндром 07, имеют соответственно, по меньшей мере, один исполнительный элемент 322, который управляется независимо от других исполнительных элементов 322 валиков 28; 41, напрямую взаимодействующих с формным цилиндром 07.

Корпус замка валика 257 имеет держатель рамы 323, который выполнен, например, в виде втулки, внутри которой установлен держатель валика 324, причем исполнительные элементы 322 при приведении их в действие воздействуют на держатель валика и могут смещаться в радиальном направлении в зазоре, выполненном по радиусу вокруг оси 319 между держателем рамы 323 и держателем валика 324. Зазор между держателем рамы 323 и держателем валика 324 имеет, например, ширину от 1 до 10 мм, предпочтительно примерно 2 мм. Исполнительные элементы 322 расположены, например, в зазоре между держателем рамы 323 и держателем валика 324 или соответственно в камере или гнезде держателя рамы 323, причем исполнительный элемент 322, расположенный в камере или гнезде держателя рамы 323, имеет рабочую поверхность 338, которая направлена на держатель валика 324 и с помощью которой исполнительный элемент 322 в своем рабочем положении, когда он испытывает воздействие рабочей среды, оказывает удельное давление на держатель валика 324.

Исполнительные элементы 322 расположены в корпусе замка валика 257 с прочностью от поворота относительно этого корпуса или, по меньшей мере, относительно держателя рамы 323. Исполнительные элементы 322 выполнены, например, в каждом случае как полое тело, куда подается рабочая среда, например, как напорный рукав, причем полое тело имеет, по меньшей мере, одну поверхность 338 (фиг.24) из обратно деформируемого эластомерного материала, причем эта поверхность 338, например, в другом, не показанном примере выполнения, выполнена как мембрана, причем мембрана 338 при подаче рабочей среды в полое тело прилегает предпочтительно к наружной боковой поверхности держателя валика 324. Обратно деформируемая поверхность 338 соответствует, по меньшей мере, в значительной степени поверхности 338, предназначенной для оказания удельного давления. Исполнительные элементы 322 не имеют в предпочтительном здесь примере выполнения поршня, установленного в цилиндре, т.е. они выполнены без поршневого штока. Размещение исполнительных элементов 322 в корпусе замка валика 257 способствует явно компактной конструкции замка валика 257. Рабочая среда подается к исполнительным элементам 322 в каждом случае по трубопроводу для рабочей среды 341 (фиг.24).

Один из концов 318 валиков 28; 34; 41; 43 с их управляемой силой нажима расположен на приемнике для валика 339, который выполнен на держателе валика 324, имеет, например, форму полукруга и выполнен как быстродействующий затвор и жестко соединен с держателем валика 324, причем валики с их управляемой силой нажима выполнены с возможностью вращения вокруг собственной оси 319. Альтернативно жесткому соединению приемника для валика 339 с концом валика 28; 34; 41; 43 приемник для валика 339 имеет подшипник, например подшипник качения или подшипник скольжения, в котором конец валика установлен с возможностью вращения. Держатель рамы 323 укреплен, например, на стенке рамы 336 печатного аппарата 301. Замок валика 257 на своей торцевой стороне, обращенной к валику с его регулируемой силой нажима, предпочтительно укрыт от проникновения пыли, влаги и других загрязнений уплотнительным элементом 337, закрывающим, в частности, щель между держателем рамы 323 и держателем валика 324, причем уплотнительный элемент 337, например, навинчен на держатель рамы 323. Благодаря уплотнительному элементу 337 защищены также от загрязнений и тем самым от поломок при своей подвижности, в частности, исполнительные элементы 322. Благодаря смещению в радиальном направлении держателя валика 324 в держателе рамы 323 валик можно придвигать к соседнему телу вращения или отодвигать от него.

Замок валика 257 имеет, например, направление фиксации, которое фиксирует держатель валика 324 и тем самым жестко соединенный с ним валик 28; 34; 41; 43 в первом рабочем положении и таким образом блокирует от любого смещения в радиальном направлении относительно держателя рамы 323 или освобождает во втором рабочем положении для такого перемещения. Направление фиксации имеет, например, предпочтительно коаксиальный, жестко соединенный, например, с держателем валика 324, первый пакет пластин 326 и такой же, предпочтительно коаксиальный, второй пакет пластин 327, причем пластины второго пакета пластин 327 входят между пластинами первого пакета пластин 326. Фиксация происходит при вхождении пластин друг между другом предпочтительно с фрикционным замыканием и замыканием геометрического контура. После освобождения фрикционного замыкания или геометрического замыкания пластин второй пакет пластин 327 имеет возможность перемещения в аксиальном направлении замка валика 257.

Аксиальное движение второго пакета пластин 327 происходит, например, благодаря тому, что рабочая среда направляется по каналу 328, выполненному в стенке рамы 336, в напорную камеру 329, находящуюся в замке валика 257, причем формная пластина 331, расположенная в напорной камере 329, двигает в осевом направлении навстречу силе пружинного элемента 332 стойку 333, расположенную предпочтительно в держателе валика 324. Второй пакет пластин 327 укреплен на головной части 334 стойки 333 и движется так же по оси при движении стойки 333, благодаря чему пластины пакетов 326; 327 расцепляются. В результате отключения давления, оказываемого на формную пластину 331 рабочей средой в напорной камере 329, сила, приложенная пружинным элементом 332, заставляет пластины пакетов 326; 327 снова входить друг с другом в зацепление и фиксирует тем самым в держателе рамы 323 держатель валика 324, выполненный с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно держателя рамы 323 при помощи исполнительных элементов 322 замка валика 257.

В примере выполнения, показанном на фиг.23 и 24, каждый замок валика 257 имеет соответственно четыре исполнительных элемента 322, расположенных вокруг оси 319 валика 28; 34; 41; 43, причем исполнительные элементы 322 распределены предпочтительно на равном удалении между собой вокруг оси 319 валика 28; 34; 41; 43, имеющего управляемую силу нажима. Исполнительные элементы 322 выполнены с возможностью дистанционного управления, т.е. выполнены с возможностью приведения в действие при помощи устройства управления и выполнены предпочтительно как пневматические исполнительные элементы 322. В качестве рабочей среды применяют газ, предпочтительно сжатый воздух. Альтернативой предпочтительным пневматическим исполнительным элементам служат, в частности, гидравлические исполнительные элементы 322, к которым подается жидкость, или также исполнительные элементы 322, работающие от электродвигателя. Как схематично показано на фиг.23 и 24, каждый исполнительный элемент 322 при подаче к нему рабочей среды прилагает радиальную силу Fn1; Fn2; Fn3; Fn4, направленную внутрь его замка валика 257, на валик 28; 34; 41; 43, сила нажима которого регулируется и который соединен с замком валика 257, причем исполнительные элементы 322 имеют радиальную опору предпочтительно на или в держателе рамы 323 замка валика 257, и благодаря удельному давлению на держатель валика 324, расположенный с возможностью перемещения в радиальном направлении в держателе рамы 323, оказывают радиальную силу Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 на валик с управляемой силой 28; 34; 41; 43, помещенный на держатель валика 324. Давление, оказываемое рабочей средой на соответствующий исполнительный элемент 322, и радиальная сила Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 этого исполнительного элемента 322 соответствуют друг другу. Радиальные силы Fn1; Fn2; Fn3; Fn4, исходящие одновременно от исполнительных элементов 322 одного и того же замка валика 257, образуют между собой угол раскрыва γ, который составляет между 0° и 180°, предпочтительно между 45° и 135°, и составляет, например, 90°. Сила нажима, исходящая от валика 28; 34; 41; 43, имеющего регулируемую силу нажима, в полосе валика на соседнее тело вращения получается в виде суммы векторов из приложенных одновременно радиальных сил Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 исполнительными элементами 322 того же замка валика 257, при необходимости с учетом грузовой силы, по меньшей мере, частично поступающей от управляемого валика 28; 34; 41; 43 вследствие его собственной массы на соседнее тело вращение.

Признаком n в обозначении радиальной силы Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 обозначен определенный замок валика 257, а значит, он является идентифицируемым. Предпочтительно с каждым размещенным в печатной машине замком валика 257, относящимся к управляемому валику 28; 34; 41; 43, связан код опознавания, применяемый в устройстве управления как адрес, с помощью которого замок валика 257 в печатной машине или, по меньшей мере, в печатном аппарате 04 можно однозначно идентифицировать и выбирать в устройстве управления. Так же и с каждым исполнительным элементом 322, относящимся к замку валика 257, связан код опознавания, с помощью которого каждый исполнительный элемент 322 в одном из замков валика 257, расположенном в печатной машине или в соответствующем печатном аппарате 301, можно однозначно идентифицировать, выбирать и управлять им. Кроме того, по аналогии с описанными выше кодами опознавания, с напорной камерой 329, предназначенной для направления фиксации каждого замка валика 257, связан код опознавания, благодаря которому также каждое направление фиксации замков валиков 257, расположенных в печатной машине или в печатном аппарате 301, можно однозначно идентифицировать. Соответствующие коды опознавания замков валиков 257, их исполнительных элементов 322 и их направлений фиксации являются машиночитаемыми, а в устройстве управления, предпочтительно электронном, можно сохранять обработанные цифровые данные.

Исполнительные элементы 322 соединены в каждом замке валика 257 при их предпочтительно пневматической форме выполнения соответственно с помощью трубопровода для рабочей среды 341 с источником рабочей среды, имеющим уровень давления, например с компрессором.

Устройство управления выполнено, например, как компонент пульта управления или пультового вычислительного устройства, принадлежащего печатной машине или, по меньшей мере, печатному аппарату 04, а потому связанного с печатной машиной или печатным аппаратом 04.

По аналогии с управлением валиками 28; 34; 41; 43 так же и исполнительный элемент 82 или исполнительные элементы 82 соответствующих подшипниковых узлов 14 или подшипниковых узлов 252 (фиг.18; фиг.7) цилиндров 06; 07 или валиков 28; 34; 41; 43, расположенных в печатном аппарате 04 печатной секции 01 (предыдущие фигуры), можно идентифицировать и определить адрес предпочтительно с пульта управления или с помощью вычислительного устройства, а также управлять, например, по меньшей мере, с помощью одного клапана 93, когда с исполнительным элементом 82 или исполнительными элементами 82 соответствующих подшипниковых узлов 14 также связан однозначный код опознавания.

На фиг.27 схематично представлен контур для удельного давления Р в позиции печати формного цилиндра 07 и передаточного цилиндра 06. Удельное давление Р распространяется по всей области контактной зоны, причем в положении «стоп» на высоте соединительной плоскости V осей вращения оно достигает максимального значения удельного давления P_max. Оно перемещается при производстве продукции к входящей колоночной странице из-за доли вязкой силы. В проекции на плоскость, перпендикулярную соединительной плоскости V, контактная зона и тем самым контур имеет ширину В. Максимальное удельное давление P_max в конечном итоге отвечает за передачу краски и устанавливается соответствующим образом.

Абсолютная высота удельного давления Р в зазоре между валиками 114, а также его колебание при разном нагнетании определяется в значительной мере графической характеристикой обтяжки 23, в частности металлического офсетного (передаточного) полотна 23, в частности резинового офсетного (передаточного) полотна 23, на передаточном цилиндре 07. Графическая характеристика представляет собой (максимальное) удельное давление Р в зависимости от (максимального) нагнетания δ. На фиг.28 представлены в качестве примера некоторые графические характеристики употребляемых обтяжек 23, в частности металлических офсетных полотен 23 с жесткой опорной пластиной 116 и упругим покрытием, например с резиновым слоем 117. Значения получены в лаборатории на статическом испытательном стенде для стойки. Их можно перенести подходящим образом на значения, полученные другим путем.

На фиг.28 видно, что подъем dP/dδ графической характеристики определяет колебание удельного давления Р при изменении нагнетания δ. При изменении Δδ нагнетания на среднее значение δ величина колебания ΔР необходимого максимального удельного давления P_max в зазоре между валиками 114 на среднее значение удельного давления примерно пропорциональна подъему dP/dδ характеристики в точке δ. Так, например, при обтяжке а на фиг.28 уменьшение вдавливания S с -0,16 мм до -0,14 мм сказывается на удельном давлении Р благодаря снижению примерно на 50 N/см², а уменьшение вдавливания δ с -0,11 мм до 0,09 мм - на удельном давлении Р благодаря снижению примерно на 25 N/см². Обтяжка b имеет незначительный подъем.

Обтяжки 23, которые либо целиком, либо их резиновый слой 117, как таковой, имеют большой подъем dP/dδ, в частности, в области требуемого максимального удельного давления P_max в значимых для давления областях, обозначены здесь как «твердые» (кривая а), а с малым подъемом dP/dδ как «мягкие» (кривая b).

Обтяжка 23 или резиновый слой 117 выполнены здесь как мягкая обтяжка b или как мягкий слой. В отличие от твердой обтяжки а или твердого слоя то же относительное движение цилиндров 06; 07 при мягкой обтяжке b приводит к незначительному изменению удельного давления Р и тем самым к уменьшению колебаний при передаче краски. Мягкая обтяжка b вызывает, таким образом, пониженную чувствительность в процессе печати в отличие от колебаний и/или отклонений от заданного значения. Благодаря незначительным изменениям удельного давления Р в ходе относительных движений цилиндров 06; 07 признаки колебаний в печатном продукте при одинаковых обтяжках 23 или при обтяжках 23 с мягким слоем заметны только при увеличенных амплитудах колебаний.

Удельное давление Р колеблется в рабочем положении в выгодном примере выполнения максимум в области между 60 и 220 N/см². Для текучей среды, например печатной краски, с сильно разнящимися реологическими свойствами, можно предпочесть различные области внутри указанного выше диапазона удельного давления. Так, область для мокрого офсета колеблется, например, между 60 и 120 N/см², в частности между 80 и 100 N/см², тогда как для сухого офсета (никакого увлажняющего средства, только нанесение краски на формный цилиндр) составляет, например, от 100 до 220 N/см², в частности от 120 до 180 N/см².

Значимая область для удельного давления P_max составляет предпочтительно от 60 до 220 N/см². Для текучей среды, например печатных красок, с сильно разнящимися реологическими свойствами можно предпочесть различные области внутри упомянутого выше диапазона для удельного давления Р. Так, область для мокрого офсета колеблется в диапазоне между 60 и 120 N/см², в частности от 80 до 120 N/см² (на фиг.28 оттенено), тогда как для сухого офсета она колеблется, например, между 100 и 220 N/см, в частности между 120 и 180 N/см². Так, в выгодном примере выполнения мягкая обтяжка 23 имеет, по меньшей мере, в области от 80 до 120 N/см² подъем dP/dδ, например dP/dδ<700 (N/см²)/мм, особенно dP/dδ<500 (N/см²)/мм, в частности dP/dδ<400 (N/см²)/мм.

В одном выгодном с точки зрения стабильности варианте выполнения выбирается значимая для давления область 40 - 60 N/см². Офсетное (передаточное) полотно должно иметь, по меньшей мере, в этой области удельного давления Р 40-60 N/см² подъем менее 350 (N/см²)/мм, в частности максимум 300 (N/см²)/мм. Характеристику офсетного полотна 23 в этой рабочей области можно привлечь саму по себе или дополнительно к указанной выше характеристике при названных областях, так что резиновое полотно характеризуется несколькими местами опоры.

В выгодном примере выполнения слой 117, как это можно увидеть лишь схематично на фиг.27, имеет большую толщину t или обтяжка 23 имеет большую общую толщину Т, чем это было до сих пор. Толщина t функционального с точки зрения эластичности или сжимаемости слоя 117 составляет, например, от 1,3 до 6,3 мм, особо от 1,7 до 5,0 мм, в частности более чем 1,9 мм. К тому же имеется толщина одного или при известных условиях нескольких слоев, по существу несжимаемых и неупругих, соединенных со слоем 117 на стороне, обращенной к основе цилиндра, которые соединены со слоем 117 с целью устойчивости формы и/или устойчивости к деформации (не представлено). Кроме того, могут иметь место защитные слои, обозначенные здесь как неэластичные (например, ткань), например, в области поверхности обтяжки 23. Основной слой 116 или основные слои 116 или защитные слои, выполняющие функцию не «мягкости» обтяжки, а отвечающие за стабильность формы, может/могут также располагаться между «мягкими» слоями. Он может быть выполнен, например, как металлический лист, в частности как лист из высококачественной стали и иметь толщину примерно 0,1-0,3 мм. Ткань, в зависимости от выполнения обтяжки 23, может иметь толщину 0,1-0,6 мм. Данная толщина t слоя 117 в случае наличия нескольких слоев 117 относится к сумме «частичных слоев», отвечающих функционально за описанную выше характеристику (зависимость удельное давление/напор) и упругость или сжимаемость. Обтяжка 23 имеет, например, вместе с основным слоем/основными слоями общую толщину Т от 2,0 до 6,5 мм, в частности от 2,3 до 5,9 мм.

Под упругим слоем 117 или его толщиной t подразумевается слой 117, или сумма слоев 117, материал которых имеет модуль упругости в радиальном направлении менее 50 N/мм². В отличие от этого слои, предусмотренные при необходимости для защиты (ткань) или для устойчивости формы (основа) имеют значительно больший модуль упругости, например более 70 N/мм², в частности более 100 N/мм² или даже более 300 N/мм². По меньшей мере одна часть слоя 117, обозначенного здесь как эластичный слой, выполнена в выгодном примере выполнения из пористого материала.

Упругий слой 117 может иметь покрытие, не представленное на фиг.27, модуль упругости которого в радиальном направлении менее 50 N/мм². Покрытие служит, как правило, для образования закрытой поверхности и способствует в этом случае образованию «мягкости». В других случаях применяют покрытия с большим модулем упругости, например больше 70 N/мм², в частности больше 100 N/мм² или даже больше 300 N/мм², и по этой причине их здесь не причисляют к эластичным и/или сжимаемым слоям.

«Мягкую» обтяжку эксплуатируют с большим вдавливанием δ по сравнению с обычными вдавливаниями δ, т.е. передаточный цилиндр 06 и формный цилиндр 07, в пересчете на их соответствующий рабочий, но не искаженный диаметр, устанавливают дальше друг от друга. Благодаря этому несмотря на ограниченный подъем dP/dδ достигается оптимальное максимальное удельное давление P_max. Установка цилиндров 06; 07 рядом друг с другом происходит в выгодном примере выполнения таким образом, что вдавливание δ составляет, по меньшей мере, 0,18 мм, например 0,18-0,6 мм, в частности 0,25-0,5 мм.

Относительное вдавливание S*, т.е. вдавливание S в пересчете на толщину t слоя, составляет, например, без учета особого выполнения валиков, например, от 10% до 35%, в частности все же от 13% до 30%.

Как описано выше, выполнение и/или построение «мягкой» обтяжки имеет особую выгоду тогда, когда один из двух взаимодействующих цилиндров 06; 07 (или также оба) имеют нарушение, влияющее, по меньшей мере, на обкатку. В частности, нарушение может быть вызвано аксиально проходящим каналом 21 для крепления концов одной или нескольких обтяжек 23. Канал 21 имеет в направлении боковой поверхности цилиндра 06; 07 отверстие шириной s07 или s07, в которое заведены концы обтяжек 23. Внутри канал 21, 19 может иметь устройство для зажима и/или затягивания обтяжки 23 или обтяжек 23.

При прокатывании по каналу 21, 19 или каналам 21, 19 появляются колебания. Если ширина s06 или s07 отверстия канала 21, 19 больше, если смотреть в направлении окружности, чем ширина В контактной зоны, то при прохождении канала 21, 19 появляется колебание с увеличенной амплитудой, так как по причине названной выше большей ширины В контактной зоны действует большая линейная сила между обоими валиками 06; 07. И все же увеличение амплитуд колебаний, по причине большей линейной силы, меньше, чем снижение чувствительности к колебаниям благодаря мягкости резинового слоя, так что, в общем, наблюдается уменьшение чувствительности в отношении колебаний.

Особенно выгодно выбрать ширину s06, s07 канала 21, 19 меньше, чем ширина В контактной зоны. В этом случае, по меньшей мере, всегда области взаимодействующих боковых поверхностей упираются друг в друга в контактной зоне, получается дополнительное ослабевание на высоте и более плоская характеристика (распространение импульса) для силы возбуждения удара. Более мягкие обтяжки 23 или более мягкие резиновые слои 117 способствуют тем самым при узких отверстиях s06, s07 ослаблению и боковому удлинению канала. Установка происходит предпочтительно таким образом, что зона контакта, возникающая в результате деформации, в проекции перпендикулярно соединительной плоскости V осей вращения обоих цилиндров, по меньшей мере, в три раза шире, чем ширина зазора отверстия на взаимодействующем формном цилиндре 07 в направлении по окружности.

В случае с передаточным цилиндром 06 концы металлического офсетного полотна 23 можно расположить в канале 19. Резиновый слой 117 нанесен в этом случае на размеро-устойчивый основной слой 116, загнутые концы которого расположены в канале 21. Отверстие s06 канала 21 можно выполнить в окружном направлении очень узким, например s06≤5 мм, в частности ≤3 мм.

Как говорилось выше, очень мягкое и толстое резиновое офсетное полотно 23 дает возможность в выгодном примере выполнения значительно снизить эксплуатационное удельное давление с 80 до 100 N/см² в позиции соприкосновения формного/передаточного цилиндра в области от 40-60 N/см² (или даже 25 - 60 N/см²), причем слой 117 имеет затем подъем менее 350 (N/см²)/мм, в частности более 300 (N/см²)/мм. По причине мягкости обтяжки 23 волнистость поверхности здесь не вызывает проблем, обычных для передаточных цилиндров 06 и связанных с равномерностью передачи краски.

На фиг.1 представлен пример выполнения печатной машины, причем предусмотрены несколько печатных колонн, каждая из которых состоит из расположенных друг над другом печатных секций 01.

В выгодном - с точки зрения несложного направления полотна - примере выполнения конструкция в виде воронки 241 находится не между печатными колоннами, относящимися касательно полотна к этой конструкции 241, а на конце прямой линии печатных колонн, относящихся к этой конструкции в виде воронки 241. Таким образом, полотна можно подводить к конструкции в виде воронки с одной и той же стороны.

Вороночная конструкция 241 имеет предпочтительно, по меньшей мере, одну группу из трех расположенных рядом друг с другом фальцевальных воронок. На фиг.1 две такие группы расположены вертикально друг над другом.

Также может быть выгодно, чтобы смесительное устройство 240, находящееся перед вороночной конструкцией 241, т.е. группа установленных друг над другом направляющих валиков, с помощью которых поворачиваются полотна, подаваемые к фальцевальным воронкам, располагалось не над вороночной конструкцией 241, а в пространственном отношении рядом с ней. Таким образом, смесительное устройство может быть расположено на меньшей высоте машины, а не как обычно над вороночной конструкцией 241. Вороночная конструкция 241 имеет предпочтительно по меньшей мере две вороночные плоскости, каждая с тремя расположенными рядом друг с другом фальцевальными воронками.

Реферат

Изобретение относится к печатным аппаратам. Печатный аппарат печатной машины содержит передаточный цилиндр (06), формный цилиндр и первый валик (28) красочного аппарата (08), взаимодействующий с формным цилиндром в качестве красочного накатного валика (28). Первый валик (28) имеет по существу тот же диаметр, что и формный цилиндр (07). Оси вращения формного цилиндра (07) и приданного ему передаточного цилиндра (06) в рабочем положении образуют плоскость (Е), причем в рабочем положении плоскость (А) с помощью осей вращения накатного валика (28) и формного цилиндра (07) образует с плоскостью (Е) с помощью осей вращения формного цилиндра (07) и передаточного цилиндра (06) максимальный угол δ 45°. Причем как формный цилиндр (07) и/или передаточный цилиндр (06), так и первый валик (28) установлены с возможностью перестановки при помощи двигательного компонента в направлении передаточного цилиндра (06), а под плоскостью (Е) предусмотрен второй валик (33; 26), взаимодействующий с первым валиком (28). Изобретение позволяет повысить надежность аппарата. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 29 ил.

Формула