Печатный узел ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати - RU2129961C1
Код документа: RU2129961C1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к области полиграфического машиностроения, в частности к печатному узлу ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати.
Из проспекта фирмы МАН-Роланд Друкмашинен АГ (Германия) (RA GEO 08.93.1) известны расположенные друг над другом по башенному принципу печатные секции в форме - H, например, H на H как так называемая башня-восьмерка. При этом состоит печатная секция, выполненная в форме - H, из соответственно двух зеркально расположенных относительно друг друга печатных секций в форме - U, которая также обозначается как печатная секция - U и имеет соответственно четыре цилиндра, расположенных по мостиковому принципу.
Наиболее близким изобретению техническим решением является печатный узел ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати при лицевой печати и печати с оборота, у которой две печатные секции выполняются конструктивно по так называемому мостиковому принципу в виде мостиковых печатных секций с двумя красочными аппаратами в каждой с двумя формными цилиндрами в каждой и с двумя офсетными цилиндрами в каждой, при этом офсетные цилиндры взаимно направлены друг к другу и несколько мостиковых печатных секций располагается друг над другом (см. патент GB N 2229140 A, кл. В 41 F 13/44, 19.09.1990 г.).
Недостаток известного печатного узла заключается в относительно очень большой конструктивной высоте ролевой ротационной печатной машины.
В основу изобретения положено создание ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати при малой конструктивной высоте.
Указанная задача решается с помощью предлагаемого печатного узла ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати при лицевой печати и печати с оборота, у которой две печатные секции выполняются конструктивно по так называемому мостиковому принципу в виде мостиковых печатных секций с двумя красочными аппаратами в каждой с двумя формными цилиндрами в каждой и с двумя офсетными цилиндрами в каждой, при этом офсетные цилиндры взаимно направлены друг к другу и несколько мостиковых печатных секций располагается друг над другом, за счет того, что расположенные друг над другом мостиковые печатные секции разделяются на две части, на левую часть рамы с расположенными в ней левыми печатными секциями, а также на правую часть рамы с расположенными в ней правыми печатными секциями, что обе часты рамы располагаются с возможностью перемещения по горизонтали на величину, обеспечивающую расстояние (а) относительно друг друга.
Благодаря изобретению достигаются в частности следующие преимущества.
Печатная машина в соответствии с настоящим изобретением имеет небольшую конструктивную высоту и тем самым меньший вес, что среди прочего уменьшает также затраты на установку фундамента под машину. Вследствие уменьшенной конструктивной высоты машины может осуществляться обслуживание только с одного уровня. Поток краски в каждой печатной секции имеет всегда одно и то же направление, так что во всех печатных секциях достигается одинаковое свойство краски. Благодаря уменьшенной конструктивной высоте уменьшаются отходы в макулатуру при процессах включения и торможения, например, при замене формных пластин. Далее, благодаря небольшой конструктивной высоте уменьшаются расходы при возможном закрытии машины кожухом. Такое закрытие кожухом имеет значение для уменьшения шума или для сохранения тепла и очистки воздуха. Далее, благодаря уменьшению конструктивной высоты уменьшаются возникающие в печатной машине вибрации. Кроме того, благодаря уменьшенной конструктивной высоте печатной машины и при применении способа влажной офсетной печати ослабевает воздействие так называемого эффекта вентилирования. При обычном способе печати уменьшаются трудности приводки. Наконец, печатные узлы печатной машины в соответствии с настоящим изобретением могут также применяться в качестве дополнительного печатного узла или же в качестве печатного узла при переворачивании формных пластин (импринтер).
Таким образом можно избежать изготовления дорогих установок для осуществления так называемого способа печати с использованием компьютера.
В предлагаемом печатном узле предпочтительно часть рамы располагается неподвижно относительно носителей.
Обе части рамы могут блокироваться в рабочем положении.
Красочный аппарат каждой из печатных секций может выполняться как короткий красочный аппарат-анилокс. При этом последний может состоять по меньшей мере из одного валика-анилокс с приданным ему ракелем, а также по меньшей мере из одного накатного валика, приданного валику-анилокс, а также из расположенной под валиком-анилокс красочной ванны.
Каждая печатная секция может иметь увлажняющий аппарат, причем последний предпочтительно состоит из увлажняющего приспособления с приданным ему пульверизаторным устройством.
Каждому формному цилиндру печатной секции может придаваться устройство для замены формных пластин. Данное устройство предпочтительно содержит две закрепленные на боковой части рамы линейные направляющие, на которых располагаются захваты для подачи формных пластин, перемещающиеся в направлении, параллельном оси формного цилиндра, а также имеющие присоски.
Далее, формный цилиндр каждой из печатных секций может располагаться с возможностью отдельного отключения вместе с красочным аппаратом, а также с увлажняющим аппаратом. При этом пульверизаторное устройство увлажняющего аппарата предпочтительно располагается с возможностью отделения от влагонакатного валика с помощью двух закрепленных на боковой части рамы параллельных направляющих.
Предпочтительно каждая печатная секция имеет конструктивную высоту h, которая составляет величину в диапазоне между двукратным и четырехкратным значением диаметра формного цилиндра. При этом диаметр формного цилиндра может относиться к так называемому "берлинскому формату".
По меньшей мере одна печатная секция на каждую мостиковую секцию может быть выполнена с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.
Красочный аппарат каждой из печатных секций предпочтительно выполнен конструктивно как обычный красочный аппарат.
Далее, между каждым цилиндром и приводом одной из печатных секций может быть размещено сцепление. При этом привод каждой из печатных секций может осуществляться через вертикальный вал. Привод каждой из печатных секций может осуществляться через главный двигатель, или же привод каждого цилиндра каждой из печатных секций может быть выполнен конструктивно как отдельный привод. Кроме того, цилиндры каждой из печатных секций могут располагаться с дополнительной возможностью соединения со сцепляемым вспомогательным приводным двигателем.
Оси вращения офсетного и формного цилиндров каждой печатной секции предпочтительно располагаются в плоскости, проходящей под углом (±α) относительно горизонтали. Предпочтительно угол (α) составляет от 0 до 45o.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения на каждой боковой станине располагается перемещаемая на роликах рама, в которой размещаются печатные секции.
Настоящее изобретение поясняется более подробно на нескольких примерах его конструктивного выполнения.
Фиг. 1 изображает схематически проекцию сбоку печатного узла в соответствии с настоящим изобретением в рабочем положении.
Фиг. 2 изображает схематически проекцию сбоку согласно фиг. 1 в положении покоя.
Фиг. 3 изображает разрез по 1 -1 согласно фиг. 1, но без изображения влагонакатного валика.
Фиг. 4 изображает проекцию сверху на самую верхнюю печатную секцию, смонтированную по мостиковому принципу, согласно фиг. 1 без частей рамы, а также без устройства для замены формных пластин и без увлажняющего аппарата и красочного аппарата в соответствии с другим примером конструктивного выполнения в повернутом положении на 90o против часовой стрелки.
Фиг. 5 изображает вариант в соответствии с фиг. 4 в другом положении привода.
Фиг. 6 изображает вариант в соответствии с фиг. 4, но с другим приводом.
Фиг. 7 изображает вариант в соответствии с фиг. 4, но с единственным приводом.
Фиг. 8 изображает в увеличенном масштабе печатную секцию с красочным аппаратом-анилокс.
Фиг. 9 изображает отдельный узел X согласно фиг. 8.
Фиг. 10 изображает схематически расположение печатных секций по мостиковому принципу.
Фиг. 11 изображает в проекции сбоку так называемую башню восьмерку с установленными друг над другом печатными секциями в форме-Н в соответствии с существующим уровнем техники.
Фиг. 12 изображает схематически проекцию сбоку печатных секций в соответствии с фиг. 1 в уменьшенном масштабе.
Фиг. 13 изображает в увеличенном масштабе печатную секцию с обычным красочным аппаратом.
Верхний носитель 1, 2, а также нижний проходящий горизонтальным носитель 3, 4 ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати включают несколько расположенных друг над другом печатных секций в левой части рамы 5, 6, неподвижной относительно носителей. Печатные секции обозначены позициями 7, 8, 9 и 10 как левые печатные секции. Между носителями 1, 2; 3, 4 располагается правая часть рамы 11, 12, перемещаемая на роликах 13, 14, в которой располагаются печатные секции 15, 16, 17, 18 (фиг. 4). Каждая печатная секция 7-10 и 15-18 состоит соответственно из одного офсетного цилиндра 19, который взаимодействует с формным цилиндром 20. Формный цилиндр 20 получает увлажняющее средство через увлажняющий аппарат 21 и краску через красочный аппарат 22. Красочный аппарат 22 может, например, состоять из красочной ванны 23 с красочным валиком 24 (фиг. 8), при этом красочный валик 24 переносит свою печатную краску с помощью накатных валиков 25, 26 на формный цилиндр 20. Вместо двух одинаковых по размеру накатных валиков 25, 26 может применяться только один меньший или больший по размеру накатный валик. Вместо красочной ванны 23, а также красочного валика 24 может, например, применяться также ракель в соединении с валикам с сетчатой поверхностью (валик анилокс). Может однако применяться также обычный красочный аппарат (фиг. 13). Каждый увлажняющий аппарат 21 может быть выполнен конструктивно как пульверизаторный увлажняющий аппарат, который состоит из известного пульверизаторного устройства 27, например пластины с распылительными соплами, которые направляют свои распылительные струи на увлажняющее приспособление, которое в данном случае выполнено в качестве влагонакатного валика 28. Последний соединяется с формным цилиндром 20.
Расположенные стационарно друг над другом между носителями 1, 2; 3, 4 печатные секции 7-10, а также расположенные между носителями 1, 2; 3, 4 друг над другом в подвижных частях рамы 11, 12 печатные секции 15-18 направлены своим офсетным цилиндром 19 друг к другу, так что может соответственно печататься с обеих сторон бумажная лента 29 или 30. Возможные точки соприкосновения офсетных цилиндров 19 между собой (за вычетом толщины бумажной ленты 29 или 30) обозначены цифрами 31, 32, 33, 34 (фиг. 1), так что печатные секции 7 с 15, 8 с 16, 9 с 17 и 10 с 18 образуют между собой соответственно мастиковую печатную секцию или же печатную секцию мостиковой конструкции, которые в своих точках печати с 31 по 34 разделены в вертикальном направлении и могут перемещаться в горизонтальном направлении.
Перемещаемая рама 11, 12 приводится с помощью двух рабочих цилиндров 35, 36 двойного действия, например, гидравлических цилиндров. При этом рабочий цилиндр 35, 36 располагается неподвижно относительно рамы и конец поршневого штока с противоположной от цилиндра стороны соединяется шарнирно с перемещаемой рамой 11, 12 соответственно на ее верхней или же нижней кромке. Рама 11, 12 имеет соответственно на своей верхней кромке направляющую планку 37, которая направляется в расположенном в носителях 1, 2 и открытом вниз пазе 38. Для обеспечения свободного движения направляющей планки 37 в пазе 38 кромки направляющей планки 37 могут иметь углубления для расположения шариковых подшипников, с помощью которых опирается направляющая планка 37 против боковых стенок паза 38, находящегося в носителях 1, 2. Для получения высокой точности приводки при возвращении перемещаемой рамы 11 и 12 из положения покоя (фиг. 2) в рабочее положение (фиг. 1) имеет рама 11 и 12 на своей проходящей вертикально замыкающей кромке 39 несколько выступающих за пределы замыкающей кромки 39 цапф 40, 41, которые входят в глухие отверстия 42, 43, находящиеся в проходящей вертикально замыкающей кромке 44 боковой рамы 1. В рабочем положении (фиг. 1) блокируется перемещаемая рама 11 и 12 против непредвиденного перемещения с помощью действующего механически блокировочного устройства 45. Блокировочное устройство состоит из расположенной неподвижно относительно рамы резьбовой втулки, которая вместе с расположенным неподвижно относительно балок резьбового шпинделя образует надежное соединение.
При этом резьбовой шпиндель передвигается с помощью приводной резьбовой втулки в направлении левой части рамы 5, 6.
Можно во время остановки печатного узла заменять находящиеся на формном цилиндре 20 формные пластины вручную обслуживающим персоналом 46 (расстояние а между левой и правой рамами 5, 6, 11, 12).
Далее можно заменять находящиеся на формном цилиндре 20 формные пластины с помощью устройства 47 для замены формных пластин, установленного для каждой печатной секции 7 - 10 и 15-18. Это устройство для замены формных пластин 47 состоит из двух линейных направляющих 48, расположенных на раме и на расстоянии друг от друга, равном по меньшей мере ширине формного цилиндра (показаны только на фиг. 8) , по которым направляются оба конца захвата 49. Захваты 49 простираются параллельно оси формного цилиндра 20 и имеют несколько присосков 50, с помощью которых снимается находящаяся в готовом положении на установленных неподвижно с обеих сторон относительно рамы опорных рейках 51 (показаны только на фиг. 8) формная пластина 52 и навешиваются благодаря движению захвата 49 по линейным направляющим 48 с помощью их отбортовки 53, выполненной на передней кромке, на навесной шлиц 54 формного цилиндра 20. Формная пластина 52 может зажиматься с двух сторон в навесном шлице 54, 55 (известно, например, из заявки DE P 4244077.7) или также с одной стороны, как показано на фиг. 8, при этом формная пластина 52 удерживается с помощью не показанного на чертеже магнита, вмонтированного в поверхность формного цилиндра 20. Линейные направляющие 48 могут быть выполнены в форме резьбовых шпинделей, по которым перемещается захват 49 с помощью резьбовой втулки, вращающейся от электромотора.
Регулирование движения вращения формного цилиндра 20 и синхронизация движений подачи и выталкивания формной пластины известны из патента DE 3940796 C2. Параллельно опорным рейкам 51 и над ними простирается прикрепленный к боковой части рамы и имеющий ширину, равную ширине формного цилиндра, приемный лист 56 для приема не показанных на чертеже и снимаемых с формного цилиндра 20 формных пластин. Устройство для замены формных пластин изображено на фиг. 1 и 2 только символически.
Далее существует возможность с целью лучшего обслуживания как увлажняющего аппарата 21, так и формного цилиндра 20, выполнить пульверизаторное устройство 27 увлажняющего аппарата 21 съемным. Для этого предусматривается параллельная направляющая 57, закрепленная на каждой раме 5, 6 или же раме 11, 12, которая имеет распорные болты 58, проходящие в направлении, параллельном оси формного цилиндра 20, и расположенные по обеим торцевым кромкам на корпусе пульверизаторного устройства 27, плотно прилегая к нему. Распорные болты 58 для блокирования против проворачивания предусматриваются соответственно по своей окружности с односторонним срезом 59, который скользит по прилегающей плоскости 60, параллельной направляющей 57, так что пульверизаторное устройство 27 вынимается с использованием рукоятки 61. Пульверизаторное устройство 27 может блокироваться в своем рабочем положении (показано на фиг. 9), когда срез 59 каждого распорного болта 58 входит в углубление 62, находящееся в прилегающей плоскости 60, и каждый распорный болт 58 удерживается в этом рабочем положении с помощью зажимного устройства 63, состоящего из зубчатой штанги. При этом прижимается двигающаяся с помощью зубчатого колеса зубчатая штанга к распорному болту 58. Деблокировка пульверизаторного устройства 27 с целью его демонтажа выполняется благодаря тому, что распорные болты 58 поднимаются для их удаления из углубления 62 до уровня прилегающей плоскости 60, параллельной направляющей 57, с помощью толкателя 64 (на фиг. 1 и 2 не показано).
Само собой разумеется, что, например, вторая левая часть рамы 6, а также вторая подвижная часть рамы 12 аналогично необходимы для работы печатного узла, как и второй рабочий цилиндр для перемещения рамы 11, 12, а также относящиеся к ним блокировочные устройства и тому подобное. Привод отдельных печатных секций 7-15, 8-16, 9-17, 10-18, расположенных по мостиковому принципу, осуществляется через выходящий от вала основного привода печатной машины в вертикальном направлении вертикального вала 65 для расположенных друг над другом в вертикальной плоскости формных цилиндров 20 стационарных печатных секций 7, 8, 9, 10. Каждая печатная секция 7, 8, 9, 10 отделяется с шейкой 66 формного цилиндра 20, расположенного в раме 5, 6 с помощью, например, электромагнитного сцепления 67 от вертикального вала 65. Вертикальный вал 65 выполнен по меньшей мере в районе периферии большого конического колеса 68, соединенного с каждым сцеплением 67, в форме шлицевого вала, так что соответственно одна из двух плотно насаженных на вертикальном валу 65 и относящаяся к одному и тому же большому коническому колесу 68 каждой печатной секции 7, 8, 9, 10 шестеренка 69, 70 входит в зацепление с большим коническим колесом 68. На фиг. 3 большое коническое колесо 68 вместе с шестеренкой 69 образуют находящуюся в зацеплении друг с другом пару конических колес. При желании изменить направление вращения формного цилиндра 20 передвигаются обе расположенные на вертикальном валу 65 шестеренки 69, 70 с помощью дугообразной распорки 71 в вертикальном направлении, так что шестеренка 70 входит альтернативно в зацепление с большим коническим колесом 68. Включение соответствующей распорки 71 может осуществляться вручную с помощью рукоятки 72 или с помощью известных электрических, гидравлических или пневматических регулировочных средств. На цапфе 66 каждого из формных цилиндров 20 насаживается соответственно на шпонку цилиндрическое зубчатое колесо 73, которое в каждой мостиковой печатной секции 7-15, 8-16, 9- 17 или же 10-18 аналогично входит в зацепление с цилиндрическими зубчатыми колесами 74, 75, 76, плотно соединенными с непоказанными на чертеже шейками офсетных цилиндров 19, а также второго формного цилиндра 20 (на фиг. 2 показаны только у печатных секций 10 и 18) При этом происходит зацепление между цилиндрическими зубчатыми колесами 74, 75, когда печатная машина находится в рабочем положении.
Можно также располагать вертикальный вал 65 в вертикальной плоскости расположенных друг над другом офсетных цилиндров 19 стационарных печатных секций 7, 8, 9 и 10.
Привод соответствующего увлажняющего аппарата 21, а также соответствующего красочного аппарата 22 может осуществляться как благодаря усилию трения с формным цилиндром 20, а также с помощью отдельного механического привода красочного валика 24, а также увлажняющего приспособления 28 или с помощью шестеренчатого привода.
В соответствии с другим примером конструктивного выполнения привода для мостиковой печатной секции, состоящей из печатных секций 10 и 18 (фиг. 4), существует по сравнению с указанным выше приводом (фиг. 3) разница в том, что соответственно устанавливается сцепление 77, 78 между формными цилиндрами 20 и цилиндрическими зубчатыми колесами 76, 73 и устанавливается сцепление между офсетными цилиндрами 19 и цилиндрическими зубчатыми колесами 75, 74. В результате этого можно отключать по отдельности каждый из цилиндров 19, 20, в то время как с помощью привода согласно фиг. 3 можно отключать только все цилиндры вместе. Каждая мостиковая печатная секция 7-15, 8-16, 9-17 или 10-18 может быть оборудована таким приводом, так что, например, может отключаться формный цилиндр 20 каждой мостиковой печатной секции 10-18 (на фиг. 5 формный цилиндр 20 отключен от печатной секции 18), так что соответственно отключенный формный цилиндр 20 может обеспечиваться новыми формными пластинами во время работы печатной машины (импринтер). При этом офсетный цилиндр 19 выполняет функцию печатного цилиндра. Для того, чтобы формный цилиндр 20, снабженный новыми формными пластинами, опять вращался со скоростью других цилиндров, снабжается шейка формного цилиндра 20 со стороны второй перемещаемой рамы 12 вспомогательным приводным двигателем 79, который после достижения необходимого числа оборотов отсоединяется с помощью сцепления 80 от формного цилиндра 20, при этом формный цилиндр 20 печатной секции 18 может опять соединяться через сцепление 77 с цилиндрическим зубчатым колесом 76 (фиг. 5). Аналогично можно альтернативно с помощью сцепления 78 отключать формный цилиндр 20 печатной секции 10 с целью замены формных пластин. Для повторного включения этого формного цилиндра 20 предусматривается вспомогательный приводной двигатель 81 на левой раме 6, который отключается с помощью сцепления 82 от формного цилиндра 20. Далее естественно также возможно отключать в целом мостиковую печатную секцию 10-18 путем отключения сцеплений 77, 83, 84, 78, например, с целью осуществления работ по очистке и по обслуживанию. Для этой цели целесообразно предусматривать также офсетные цилиндры 19 печатных секций 18, 10 на второй стороне рамы 11 или же 5 со вспомогательными приводными двигателями 85, 86, чтобы при отключенных цилиндрических зубчатых колесах 75, 74 обеспечить вращение офсетных цилиндров 19, например, для смены офсетного полотнища. Также в этом случае могут отключаться вспомогательные приводные двигатели 85, 86 с помощью сцеплений 87, 88 от офсетных цилиндров 19.
Далее можно вместо вертикального вала 65 предусматривать один приводной двигатель 89 для каждой мостиковой печатной секции 7-15, 8- 16, 9-17 или 10-18 (фиг. 6).
Наконец, могут офсетные цилиндры 19 и формные цилиндры 20 каждой мостиковой печатной секции 7-15, 8-16, 9-17 или 10-18 предусматриваться соответственно отключаемыми с помощью сцеплений приводными двигателями (фиг. 7).
Оси вращения 94, 95 осфсетных цилиндров и формных цилиндров 19, 20 каждой печатной секции 7-10 и 15-18 располагаются на предполагаемой прямой, которая соответственно представляет плоскость 96 или же 97 и которая расположена соответственно под углом α в диапазоне от нуля до +45o относительно горизонтали 98. На этой плоскости 96 может соответственно также отдельными располагаться еще ось вращения 99 красочного валика 24 (фиг. 10).
Конструктивная высота H печатной секции в соответствии с настоящим изобретением с четырьмя мастиковыми печатными секциями 7-15, 8-16, 9-17 и 10-18 может находиться в пределах между девятикратным и семнадцатикратным значением диаметра формного цилиндра 20 (H = 4, 5•h), при этом диаметр относится к так называемому "берлинскому формату". Конструктивная высота h печатной секции 7,8,9, 10, 15, 16, 17 или 18 находится в диапазоне от двукратного до 3, 75-кратного значения диаметра формного цилиндра 20 по "берлинскому формату" (фиг. 12). Диаметр формного цилиндра 20 по "берлинскому формату" составляет примерно 300 мм.
Известная печатная машина, так называемая башня-восьмерка в форме H, показана на фиг. 11 (МАН-Роланд) и состоит из восьми печатных секций, при этом соответственно всегда две печатные секции смонтированы в U-образной печатной секции и установлены в зеркальном отображении друг над другом в виде печатной секции в форме К. В конструкции печатной секции-H на печатной секции-H образуется указанная башня-восьмерка.
В другом примере конструктивного выполнения (фиг. 13) показана печатная секция 100 с обычными красочным аппаратом 101 и модифицированным увлажняющим аппаратом 102, которая соответственно вместо печатных секций 7-10 и 15-18 может применяться с увлажняющими аппаратами 21 и красочными аппаратами 22. При этом может обычный красочный аппарат 101 состоять из красочной ванны 23 с дукторным цилиндром 103 и пленочным валиком 104, к которому примыкают два краскопередаюших валика 105, между которыми подключается краскорастирочный валик 106. Последний из обоих краскорастирочных валиков 106 соединяется с формным цилиндром 20 с помощью двух расположенных параллельно друг другу накатных валиков 107. Указанный увлажняющий аппарат 102 может состоять из пульверизаторного увлажняющего аппарата 108 с растирочным цилиндром 109, при этом растирочный цилиндр 109 соединяется с влагонакатным валиком 110 с помощью двух влагопередающих валиков 111, 112, который прилегает к формному цилиндру 20.
Печатный узел может в частности использоваться в следующих способах печати: для обычной офсетной печати и офсетной печати- снилокс, для косвенной высокой печати, а также для обезвоженной офсетной печатие
Реферат
Печатный узел ролевой ротационной печатной машины для многокрасочной печати при лицевой печати и печати с оборота имеет печатные секции, выполненные по мостиковому принципу. В печатных секциях мостиковые элементы могут распределяться симметрично в вертикальном направлении и передвигаться в горизонтальном направлении, так что достигается небольшая конструктивная высота. 23 з.п. ф-лы, 13 ил.
