Декель на валике, соответственно передаточном цилиндре, а также печатные аппараты печатной машины - RU2004129321A

Реферат

1. Декель на боковой поверхности валика (02; 14), имеющий эластичный и/или сжимаемый слой (06) с зависящим от вмятины (S) контактным напряжением (Р), отличающийся тем, что зависимость контактного напряжения (Р) слоя (06) от вмятины (S) такова, что ее подъем (ΔP/ΔS), по меньшей мере, в рабочем интервале контактного напряжения 100 Н/см² составляет менее 700 (Н/см²)/мм.

2. Декель на боковой поверхности передаточного цилиндра (02; 14) офсетного печатного аппарата, имеющий эластичный и/или сжимаемый слой (06) с зависящим от вмятины (S) контактным напряжением (Р), отличающийся тем, что зависимость контактного напряжения (Р) слоя (06) от вмятины (S) такова, что ее подъем (ΔP/ΔS), по меньшей мере, в интервале вмятин от 0,22 до 0,38 мм составляет менее 700 (Н/см²)/мм.

3. Декель по п.1, отличающийся тем, что, в дополнение к названному подъему (ΔР/ΔS) менее 700 (Н/см²)/мм при контактном напряжении 100 Н/см², подъем (ΔP/ΔS) при применении декеля для сырой офсетной печати, т.е. при использовании краски и увлажнителя, по меньшей мере, во всем рабочем интервале контактного напряжения от 80 до 100 Н/см² составляет менее 700 (Н/см²)мм.

4. Декель по п.1, отличающийся тем, что, в дополнение к названному подъему (ΔP/ΔS) менее 700 (Н/см²)/мм при контактном напряжении 100 Н/см², подъем (ΔP/ΔS) при применении декеля для сухой офсетной печати, т.е. при использовании только краски без увлажнителя, по меньшей мере, во всем рабочем интервале контактного напряжения от 120 до 180 Н/см² составляет менее 700 (Н/см²)мм.

5. Декель по п.1, отличающийся тем, что толщина (t) слоя (06) составляет, по меньшей мере, 3,0 мм.

6. Декель по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде съемного декеля (05).

7. Декель по п.6, отличающийся тем, что он, наряду со слоем (06), имеет прочно соединенный с ним, в основном размерно-устойчивый несущий слой (10).

8. Декель по п.6 или 7, отличающийся тем, что его суммарная толщина (Т) составляет, по меньшей мере, 3,5 мм.

9. Печатный аппарат печатной машины с, по меньшей мере, двумя взаимодействующими в установочном положении валиками (01; 02; 14; 16; 18), причем один из валиков (01; 02; 14; 16; 18) выполнен в виде передаточного цилиндра (02; 14), который в зоне своей боковой поверхности имеет эластичный и/или сжимаемый слой (06), отличающийся тем, что передаточный цилиндр (02; 14) и другой валик (01; 16; 18) в установочном положении расположены по отношению один к другому так, что образовавшаяся в результате вмятины (S) слоя (06) ширина (В) зоны касания между обоими валиками (01; 02) в направлении, перпендикулярном к соединительной плоскости (V) их осей вращения в щели (03) между валиками, составляет, по меньшей мере, 10 мм и зона касания составляет, по меньшей мере, 5% от не нарушенного эффективного диаметра (D_wGZ) валика (02) со слоем (06).

10. Печатный аппарат по п.9, отличающийся тем, что зона касания (В) имеет ширину, по меньшей мере, 12 мм.

11. Печатный аппарат по п.9, отличающийся тем, что слой (06), по меньшей мере, в интервале контактного напряжения от 80 до 100 Н/см² имеет подъем (ΔР/ΔS) менее 700 (Н/см²)/мм.

12. Печатный аппарат по п.9, отличающийся тем, что слой (06) выполнен в виде декеля согласно одному или нескольким из пп. 1-8 формулы изобретения.

13. Печатный аппарат печатной машины с, по меньшей мере, двумя взаимодействующими в установочном положении валиками (01; 02; 14; 16; 18), причем один из валиков (01; 02; 14; 16; 18) выполнен в виде передаточного цилиндра (02; 14), который в зоне своей боковой поверхности имеет эластичный и/или сжимаемый слой (06), отличающийся тем, что передаточный цилиндр (02; 14) и другой валик (01; 16; 18) в установочном положении расположены по отношению один к другому так, что вмятина (S) слоя (06), производимая в основном несжимаемой и неэластичной боковой поверхностью другого валика (01; 16; 18) в щели (03) между валиками, составляет, по меньшей мере, 0,18 мм.

14. Печатный аппарат по п.13, отличающийся тем, что вмятина составляет от 0,25 до 0,50 мм.

15. Печатный аппарат по п.13, отличающийся тем, что образовавшаяся в результате вмятины (S) слоя (06) зона касания между обоими валиками (01; 02) имеет ширину (В) в направлении, перпендикулярном к соединительной плоскости (V) их осей вращения в щели (03) между валиками, по меньшей мере, 10 мм.

16. Печатный аппарат по п.13, отличающийся тем, что взаимодействующий с передаточным цилиндром (02; 14) валик (01; 16) выполнен в виде формного цилиндра (01; 16).

17. Печатный аппарат по п.13, отличающийся тем, что взаимодействующий с передаточным цилиндром (02; 14) валик (18) выполнен в виде планетарного цилиндра (18).

18. Печатный аппарат по п.13, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из двух валиков (01; 02; 14; 16) имеет на своей боковой поверхности, по меньшей мере, одно нарушение (09; 11), оказывающее влияние на обкатку.

19. Печатный аппарат по п.18, отличающийся тем, что нарушение (09; 11) вызвано отверстием проходящего аксиально канала (09; 11) для крепления концов одного или нескольких декелей (05; 08).

20. Печатный аппарат по п.15 и 19, отличающийся тем, что отношение ширины (В09; В11) канала (09; 11) в зоне его отверстия на боковой поверхности в окружном направлении к ширине (В) зоны касания составляет максимально 1: 3.

21. Печатный аппарат по п.19, отличающийся тем, что ширина (В09; В11) канала (09; 11) в зоне его отверстия на боковой поверхности в окружном направлении составляет максимально 5 мм.

22. Печатный аппарат по п.16, отличающийся тем, что формный и передаточный цилиндры (01; 02; 14; 16) приводятся во вращение механически связанно общим приводным двигателем (17).

23. Печатный аппарат по п.22, отличающийся тем, что формный и передаточный цилиндры (01; 02; 14; 16) приводятся во вращение как цилиндровая пара механически независимо от одной или нескольких других цилиндровых пар (01; 02; 14; 16) или планетарного цилиндра (18).

24. Печатный аппарат по п.16, отличающийся тем, что формный и передаточный цилиндры (01; 02; 14; 16) приводятся во вращение каждый от собственного приводного двигателя (17) механически независимо друг от друга.

25. Печатный аппарат по п.17 или 23, отличающийся тем, что планетарный цилиндр (18) имеет собственный приводной двигатель (17), механически независимый от других цилиндров (01; 02; 14; 16).

26. Печатный аппарат по п.13, отличающийся тем, что, по меньшей мере, передаточный цилиндр (02; 14) имеет охват, соответствующий в основном двум вертикальным печатным страницам в газетном формате.

27. Печатный аппарат по п.26, отличающийся тем, что каждый валик (01; 02; 14; 16; 18) имеет длину рабочей части, соответствующую шести ширинам печатной страницы в газетном формате.

28. Печатный аппарат по п.16, отличающийся тем, что, по меньшей мере, формный цилиндр (01; 16) имеет охват, соответствующий в основном одной вертикальной печатной странице в газетном формате.

29. Печатный аппарат по п.26 или 28, отличающийся тем, что каждый валик (01; 02; 14; 16; 18) имеет длину рабочей части, соответствующую четырем ширинам печатной страницы в газетном формате.

30. Печатный аппарат по п.16, отличающийся тем, что отношение между эффективным диаметром и длиной, по меньшей мере, у формного цилиндра (01; 16) меньше или равно 0,16.

31. Печатный аппарат по п.9, отличающийся тем, что он выполнен в виде печатного аппарата для сырой офсетной печати и зависимость контактного напряжения (Р) от вмятины (S), по меньшей мере, в интервале от 80 до 100 Н/см² имеет подъем (ΔР/ΔS) менее 700 (Н/см²)/мм.

32. Печатный аппарат по п.31, отличающийся тем, что он выполнен в виде печатного аппарата для сухой офсетной печати и зависимость контактного напряжения (Р) от вмятины (S), по меньшей мере, в интервале от 120 до 180 Н/см² имеет подъем (ΔР/ΔS) менее 700 (Н/см²)/мм.

33. Печатный аппарат по п.13, отличающийся тем, что оба валика (01; 02; 14; 16; 18) в установочном положении расположены по отношению один к другому в соответствии с расположением по п.10 формулы изобретения.

34. Печатный аппарат с, по меньшей мере, двумя взаимодействующими в установочном положении валиками (01; 02; 14; 16; 18), причем, по меньшей мере, один из валиков (01; 02; 14; 16; 18) имеет в зоне своей боковой поверхности, по меньшей мере, одно отверстие проходящего аксиально канала (09; 11) для крепления, по меньшей мере, одного конца одного или нескольких декелей (05; 08) и один из валиков (01; 02; 14; 16; 18) имеет в зоне своей боковой поверхности эластичный и/или сжимаемый слой (06), и причем в установочном положении в результате вмятины (S) слоя (06) образована зона касания между обоими валиками (01; 02) с результирующей шириной (В) в направлении, перпендикулярном к соединительной плоскости (V) их осей вращения, отличающийся тем, что отношение ширины (В09; В11) канала (09; 11) в зоне его отверстия на боковой поверхности в окружном направлении к ширине (В) зоны касания составляет максимально 1:3.