Печатный аппарат печатной машины - RU2415016C2

Чертежи

Показать все 23 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к печатному делу, в частности к печатному аппарату печатной машины согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

В заявке на патент Германии DE 10008216 А1 раскрывается линейно расположенный печатный аппарат, у которого плоскость осей вращения цилиндров и бумажное полотно образуют тупой угол. Цилиндры установлены с возможностью линейного перемещения в направляющих в боковой раме.

Из заявки на патент Германии DE 19803809 А1 известен печатный аппарат, у которого формный цилиндр на его боковой поверхности имеет в окружном направлении одну, а в продольном направлении несколько печатных форм. Взаимодействующий с формным цилиндром передаточный цилиндр имеет двойной охват и выполнен в окружном направлении с одним декельным полотном, а в продольном направлении - с двумя декельными полотнами, расположенными, однако, со смещением одно относительно другого.

В заявке на патент Японии JP 10071694 раскрывается цилиндр печатного аппарата с четырьмя каналами, расположенными рядом друг с другом и смещенными в окружном направлении относительно друг друга. Цилиндры печатного аппарата имеют так называемый двойной охват.

Из заявки на патент Швейцарии СН 345906 известно устройство для плавного процесса печати, причем стыки четырех декелей, расположенных рядом друг с другом на передаточных цилиндрах двойного охвата, и стыки четырех декелей, расположенных рядом друг с другом на формном цилиндре двойного охвата, расположены со смещением относительно друг друга.

Из заявки на патент Германии DE 19815294 А1 известен двойной печатный аппарат, причем оси вращения цилиндров печатного аппарата расположены в одной плоскости. Цилиндры имеют четырехкратную ширину газетной полосы (двойная ширина) и охват высотой с газетную полосу. Передаточные цилиндры имеют бесконечные гильзы, заменяемые сбоку через отверстия в боковой стенке.

Из патента США US 4125073 А известны цилиндры печатного аппарата простого охвата, имеющие виброгаситель. В случае более широких печатных машин формный цилиндр имеет двойной охват и две расположенные одна за другой печатные формы. Расположенные в продольном направлении рядом друг с другом каналы, служащие для крепления печатных форм, дополнительно смещены относительно друг друга в окружном направлении.

Из заявки на патент Германии DE 4415711 А1 известен двойной печатный аппарат, у которого с целью улучшения качества печати плоскость, перпендикулярная к бумажному полотну, наклонена к плоскости, соединяющей обе оси вращения передаточных цилиндров, под углом приблизительно от 0° до 10°.

В заявке на патент Японии JP 57-131561 раскрывается двойной печатный аппарат с расположенными в одной плоскости осями цилиндров печатного аппарата. Цилиндры печатного аппарата установлены по фазе относительно друг друга так, что каналы для крепления декелей перекатываются друг по другу и одновременно в обоих взаимодействующих печатных аппаратах.

В патенте Германии DE 3412812 С1 также раскрывается двойной печатный аппарат, у которого оси цилиндров расположены в общей плоскости, проходящей наклонно к плоскости запечатываемого полотна. Установка передаточных цилиндров в рабочее положение и вывод из него происходят вдоль почти прямолинейного направления движения с помощью двойных эксцентриков.

В заявке на европейский патент ЕР 0862999 А2 раскрывается двойной печатный аппарат с двумя взаимодействующими передаточными цилиндрами, которые с целью установки их в рабочее положение и вывода из него установлены в эксцентриковых, соответственно двойных эксцентриковых втулках. В другом исполнении они смонтированы в рычагах, которые установлены эксцентрически относительно оси формного цилиндра с возможностью поворота.

Из заявки на европейский патент ЕР 1075945 А1 известен двойной печатный аппарат с расположенными в одной плоскости осями цилиндров печатного аппарата, причем несколько цилиндров печатного аппарата установлены в салазках и, с целью установки их в рабочее положение и вывода из него, расположены на переменном расстоянии друг от друга, изменяемом с помощью закрепленных на несущей стенке направляющих элементов.

Из заявки на патент Германии DE 19937796 А1 известны цилиндры печатного аппарата, которые, с целью установки их в рабочее положение и вывода из него, могут перемещаться вдоль линейного установочного пути. Каждому цилиндру придан приводной двигатель, перемещаемый вместе с цилиндром. Движение происходит в направлении, параллельном общей плоскости цилиндров печатного аппарата.

В патенте США US 5868071 А передаточные цилиндры, с целью установки их в рабочее положение и вывода из него, установлены в салазках, которые могут линейно перемещаться в боковой раме вдоль параллельных направлений движения в линейных направляющих, имеющих линейные подшипники.

В основу изобретения положена задача создать компактный, с малыми вибрациями, простой в изготовлении печатный аппарат печатной машины.

Эта задача решается печатным аппаратом печатной машины согласно изобретению, в котором, по меньшей мере, один из трех цилиндров (02; 03; 07; 11) может быть произвольно приведен вдоль линейного установочного пути в положение включенного и выключенного (AN, AB) натиска и в котором произвольно приводимый в положение включенного и выключенного (AN, AB) натиска цилиндр (02; 03; 07; 11) установлен на торцевой стороне в корпусе (24) подшипника, подвижно расположенном в, по меньшей мере, одной линейной направляющей (26), соединенной с боковой рамой, за счет того, что линейная направляющая (26) расположена сбоку от боковой рамы (27) на обращенной к цилиндрам (02; 03; 07; 11) стороне боковой рамы (27), причем для направления каждого корпуса (24) подшипника предусмотрены две линейные направляющие (26), проходящие параллельно друг другу.

Предпочтительные признаки предлагаемого печатного аппарата печатной машины приведены в подпунктах формулы изобретения.

Достигаемые с помощью изобретения преимущества заключаются, в частности, в том, что благодаря изобретению создается компактная, виброустойчивая и прочная печатная машина, позволяющая получать самую разнообразную печатную продукцию и требующая относительно небольших затрат на ее изготовление и обслуживание.

Минимизация количества частей, которые должны быть выполнены подвижными при нормальной работе и в процессе отладки, например отказ от движения всех цилиндров, отказ от стенок опоры, от установки подшипников и т.д., позволяет получить прочную и недорогую конструкцию аппарата.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

Фиг.1 - схематическое изображение двойного печатного аппарата;

Фиг.2 - схематическое изображение трехцилиндрового офсетного печатного аппарата;

Фиг.3 - схематическое изображение двойного печатного аппарата двойной ширины;

Фиг.4 - схематическое изображение двойного печатного аппарата двойной ширины, высокосимметричного;

Фиг.5 - схематическое изображение двойного печатного аппарата в разрезе В - В согласно Фиг.1 с линейным установочным путем;

Фиг.6 - схематическое изображение нелинейного двойного печатного аппарата с линейными установочными путями;

Фиг.7 - схематическое изображение Н-образной печатной секции с линейным установочным путем;

Фиг.8 - боковая проекция первого примера выполнения линейной направляющей для офсетных цилиндров;

Фиг.9 - разрез через линейную направляющую согласно Фиг.8;

Фиг.10 - боковая проекция второго примера выполнения линейной направляющей для офсетных цилиндров;

Фиг.11 - разрез через линейную направляющую согласно Фиг.10;

Фиг.12 - схематическое изображение линейного двойного печатного аппарата в разрезе В - В согласно Фиг.1 с криволинейным установочным путем;

Фиг.13 - схематическое изображение углового двойного печатного аппарата в разрезе В - В согласно Фиг.1 с криволинейным установочным путем;

Фиг.14 - схематическое изображение Н-образной печатной секции с криволинейным установочным путем;

Фиг.15 - боковая проекция опор цилиндров;

Фиг.16 - разрез через опоры согласно Фиг.15;

Фиг.17 - вырез парного привода на офсетном цилиндре;

Фиг.18 - схематический вид спереди согласно Фиг.10;

Фиг.19 - схематический вид спереди двойного печатного аппарата с цилиндрами различного охвата;

Фиг.20 - обкладка формного цилиндра четырьмя газетными полосами;

Фиг.21 - обкладка формного цилиндра восемью таблоидными полосами;

Фиг.22 - обкладка формного цилиндра шестнадцатью вертикальными страницами в книжном формате;

Фиг.23 - обкладка формного цилиндра шестнадцатью горизонтальными страницами в книжном формате.

Первый печатный аппарат 01 печатной машины, в частности ротационной печатной машины, имеет первый цилиндр 02, например формный цилиндр 02, и сопряженный с ним второй цилиндр 03, например офсетный цилиндр 03 (Фиг.1). В положении включенного натиска (AN) их оси вращения R02, R03 определяют плоскость Е. Формный цилиндр 02 и офсетный цилиндр 03 имеют каждый на своей боковой поверхности в окружном направлении, по меньшей мере, одно нарушение, например разрыв 04, 06 эффективной при перекатывании цилиндров боковой поверхности. Этот разрыв 04, 06 может представлять собой стык опережающего и отстающего концов одного или нескольких декелей, которые закреплены на охвате цилиндра, например, с помощью магнитной силы или заделки наглухо. Однако, как будет показано ниже на примерах выполнения, речь может идти также о каналах 04, 06, соответственно о щелях 04, 06, в которые вставляются концы декелей. Обозначенные ниже как каналы 04, 06 нарушения поверхности идентичны другим разрывам 04, 06 на эффективной боковой поверхности, т.е. обращенной наружу поверхности снабженных декелями цилиндров 02, 03.

Формный цилиндр 02 и офсетный цилиндр 03 имеют, по меньшей мере, по два канала 04, 06 (соответственно разрыва 04, 06 и т.д.). Оба этих канала 04, 06 расположены друг за другом в продольном направлении цилиндра 04, 06 и смещены относительно друг друга в окружном направлении.

Если длина L02, L03 цилиндров 02, 03 такова, что она соответствует в основном лишь двум ширинам газетной полосы, то на цилиндрах расположено лишь по два канала 04, 06 - со смещением относительно друг друга в окружном направлении и последовательно друг за другом в продольном направлении.

Каналы 04, 06 на обоих цилиндрах 02, 03 расположены так, что при вращении обоих цилиндров 02, 03 канал одного цилиндра 02, 03 перекатывается по одному из каналов 04, 06 другого цилиндра 02, 03. Смещение каналов 04, 06 каждого цилиндра 02, 03 в окружном направлении составляет предпочтительно около 180°. Тем самым после поворота цилиндров 02, 03 на 180°, по меньшей мере, одна пара каналов 04, 06 перекатывается друг по другу, в то время как цилиндры 02, 03 на отрезке (а) длины цилиндров 02, 03 перекатываются друг по другу беспрепятственно.

Офсетный цилиндр 03 первого печатного аппарата 01 образует с третьим цилиндром 07 через полотно 08, например полотно 08 запечатываемого материала, позицию 09 печати. Этот третий цилиндр 07 может быть выполнен в виде второго офсетного цилиндра 07 (Фиг.1) или же в виде цилиндра 07 противодавления (прижимающего цилиндра) (Фиг.1), например стального цилиндра, или в виде планетарного цилиндра 07. Оси R03, R07 вращения цилиндров 03, 07, образующих позицию 09 печати, определяют в положении включенного натиска AN плоскость D (см., например, Фиг.6 или 13).

В варианте выполнения в соответствии с Фиг.5 оси R02, R03, R07 вращения трех взаимодействующих цилиндров 02, 03, 07 в положении включенного натиска AN лежат в основном в общей плоскости Е, которая в этом случае совпадает с плоскостью D, и проходят параллельно друг другу (см. Фиг.5, 12). Если планетарный цилиндр 07 имеет на своем охвате две позиции печати, то предпочтительно второй, непоказанный, печатный аппарат также расположен в общей плоскости Е. Однако он может определять также и собственную плоскость Е, также отличную от сопряженной с ней плоскости D.

Как показано в примере выполнения в соответствии с Фиг.1, третий цилиндр 07, выполненный в виде второго офсетного цилиндра 07, взаимодействует с четвертым цилиндром 11, в частности вторым формным цилиндром 11, имеющим ось вращения R11, и образует второй печатный аппарат 12. Оба печатных аппарата 01, 12 образуют печатный аппарат 13, одновременно печатающий на обе стороны полотна 08, так называемый двойной печатный аппарат 13.

На Фиг.5 все оси R02, R03, R07, R11 вращения четырех цилиндров 02, 03, 07, 11 во время печатания, т.е. в положении включенного натиска AN, лежат в общей плоскости Е, соответственно D и проходят параллельно друг другу. На Фиг.6 и 13 показан соответствующий печатный аппарат 13, у которого соответствующая пара формного и офсетного цилиндров 02, 03; 11, 07 образует плоскость Е, а офсетные цилиндры 03, 07 образуют отличную от плоскостей Е плоскость D.

В случае двойного печатного аппарата 13 (Фиг.1) цилиндры 07, 11 второго печатного аппарата 12 также имеют каналы 04, 06 со свойствами, описанными выше для первого печатного аппарата 01, в отношении количества каналов и смещения их относительно друг друга. Каналы 04, 06 четырех цилиндров 02, 03, 07, 11 расположены предпочтительно так, чтобы соответственно два канала 04, 06 двух взаимодействующих цилиндров 02, 03, 07, 11 перекатывались друг по другу.

Формный цилиндр 02 и офсетный цилиндр 03 в предпочтительном варианте выполнения имеют каждый длину L02, L03, соответствующую четырем или более ширинам печатной полосы, например газетной полосы, например от 1100 до 1800 мм, в частности от 1500 до 1700 мм, и диаметр D02, D03, например от 130 до 200 мм, в частности от 145 до 185 мм, их охват U в основном соответствует длине газетной полосы (такой охват ниже именуется «простым охватом») (Фиг.3 и 4). Устройство пригодно также и для других охватов, при которых отношение между диаметром D02, D03 и длиной L02, L03 цилиндра 02, 03 меньше или равно 0,16, в частности меньше 0,12 или даже меньше или равно 0,08.

В предпочтительном варианте выполнения каждый из двух цилиндров 02, 03 имеет два канала 04, 06, проходящих, без прерывания, по меньшей мере, в длину, соответствующую двум ширинам газетной полосы (Фиг.3).

На каждом цилиндре 02, 03 может быть расположено и более двух каналов 04, 06. При этом два соседних канала 04, 06, расположенные в продольном направлении, могут быть расположены в одну линию или же попеременно. Однако, например, в случае четырех каналов 04, 06 оба канала 04, 06, соседние с торцовыми стенками цилиндров 02, 03, расположены в одну линию, а оба «внутренних» канала 04, 06 расположены также в одну линию, но со смещением относительно двух первых каналов (Фиг.4).

Если разрывы 04, 06 выполнены фактически в виде каналов 04, 06 или щелей 04, 06, то каналы 04, 06, схематически показанные на Фиг.1-4, могут иметь несколько большую длину, чем ширина, соответственно двойная ширина печатной полосы. В ряде случаев два соседних в продольном направлении канала 04, 06 могут в окружном направлении немного пересекаться (заходить друг за друга). На Фиг.1-4, на которых каналы изображены лишь схематически, этого не видно.

Особенно предпочтительным в отношении возбуждения или гашения колебаний, вызванных соударениями каналов, является вариант, в котором каналы 04, 06 на соответствующем цилиндре 02, 03, 07, 11 смещены на 180° относительно друг друга. В этом случае каналы 04, 06 перекатываются между формными цилиндрами 02, 11 и офсетными цилиндрами 03, 07 обоих печатных аппаратов 01, 12 одновременно и в пределах одного и того же отрезка в продольном направлении цилиндров 02, 03, 07, 11; они перекатываются, например, на одной и той же стороне, например на стороне I (Фиг.1, 3 и 4) двойного печатного аппарата 13 в одной фазе цикла, а на стороне II в другой фазе или - в случае более двух каналов 04, 06 на цилиндр 02, 03, 07, 11 - например, в средней зоне цилиндров 02, 03, 07, 11.

Расположение каналов 04, 06 со смещением и перекатывание всех каналов 04, 06 описанным образом и, кроме того, в ряде случаев линейное расположение всех цилиндров 02, 03, 07, 11 в одной плоскости Е значительно снижают возбуждение колебаний. Благодаря синхронному и при необходимости симметричному перекатыванию на обоих печатных аппаратах 01, 12 происходит деструктивная интерференция возбуждений, которая при выборе смещения каналов 04, 06 на цилиндрах 02, 03, 07, 11 на 180° не зависит от скорости вращения, соответственно частоты вращения цилиндров 02, 03, 07, 11.

Если разрывы 04, 06 выполнены фактически в виде каналов 04, 06, то в одном предпочтительном варианте они выполнены со щелью малой ширины, например меньшей или равной 3 мм, в пределах боковой поверхности формных цилиндров 01, 11, соответственно офсетных цилиндров 03, 07. В эту щель вставляются концы одного или нескольких декелей, например одной или нескольких печатных пластин на формном цилиндре 02, 11. Декель на офсетном цилиндре 03, 07 выполнен предпочтительно в виде так называемого металлического печатного полотна, которое на металлической основе имеет покрытие печатной краской. Концы с отогнутыми краями удерживаются в щели в случае офсетных цилиндров 03, 07, например, с помощью зажимных и/или стяжных приспособлений и в случае формных цилиндров 02, 11 с помощью зажимных приспособлений в каналах 04, 06.

В каждом из каналов 06 офсетного цилиндра 03 может быть расположено одно сквозное зажимное и/или стяжное приспособление или - в случае каналов, длина которых соответствует нескольким ширинам газетных полос, - несколько зажимных и/или стяжных приспособлений, расположенных в продольном направлении друг за другом. Каналы 04 формного цилиндра 02 также имеют, например, одно или несколько зажимных приспособлений.

Как в каналах 04 формных цилиндров 02, 11, так и в каналах 06 офсетных цилиндров 03, 07 предпочтительно используется технология «Минигэп» (Minigap), заключающаяся в том, что в узкий канал 04, 06 с наклонной опережающей навесной кромкой вставляется опережающий конец декеля, на цилиндр 02, 03, 07, 11 наматывается декель, в канал 04, 06 также вставляется отстающий конец декеля и концы защемляются для предотвращения выскальзывания, например, с помощью вращающегося шпинделя или пневматического устройства.

Однако как для декеля на формном цилиндре 02, 11, так и для выполненного в виде металлической формной пластины декеля офсетного цилиндра 03, 07 может быть предусмотрен выполненный в виде узкой щели 04, 06 канал 04, 06 без зажимного приспособления, в который вставляются концы декеля. Концы при этом удерживаются в щели 04, 06, например, благодаря своей форме и/или геометрии щели.

В одном предпочтительном варианте выполнения (Фиг.3) офсетные цилиндры 03, 07 имеют, например, только два декеля, смещенные в окружном направлении на 180° относительно друг друга, причем каждый из декелей имеет ширину, соответствующую, по меньшей мере, двум ширинам газетной полосы. В этом случае декели, соответственно каналы 04 формных цилиндров 02, 11, дополняя их, должны иметь либо, как показано, два сквозных канала 04, каждый с длиной, равной двум ширинам газетной полосы, либо попарно соседние и расположенные в одну линию каналы 04, каждый с длиной, равной одной ширине газетной полосы. В первом случае каждый выполненный фактически в виде канала 04 разрыв формного цилиндра 02, 11 имеет в предпочтительном варианте два зажимных приспособления, каждое с длиной, которая в основном соответствует ширине газетной полосы.

Формные цилиндры 02, 11 в предпочтительном варианте выполнения обложены четырьмя расположенными в продольном направлении рядом друг с другом гибкими декелями с длиной в окружном направлении, немного превышающей длину печатного формата газетной полосы, и с шириной в продольном направлении, которая приблизительно соответствует ширине одной газетной полосы. При сквозных каналах 04 и только одном зажимном приспособлении на канал 04, 06, имеющий длину двух ширин газетной полосы, существует также возможность применения декелей с шириной двух газетных полос, так называемых панорамных форм.

Для печатных аппаратов 01, 12, для которых может быть исключена необходимость в оснащении панорамными формами, целесообразной может оказаться еще одна компоновка, при которой расположенные ближе к стороне I и соответственно к стороне II «внешние» декели совмещаются в одну линию, а «внутренние» декели также совмещаются друг с другом в одну линию и располагаются со смещением на 180° относительно упомянутых «внешних» декелей (Фиг.4). Эта высоко симметричная компоновка позволяет, кроме того, уменьшить или даже исключить опасность возбуждения колебаний в плоскости Е, могущую возникнуть в результате неодновременного прохода каналов 04, 06 на стороне I и стороне II. В дополнение к сказанному, рассматриваемая компоновка позволяет устранить попеременно возникающее на стороне I и стороне II натяжение и ослабление полотна 08 и обусловленное этим колебание полотна 08.

Названная система разрывов 04, 06 на соответствующем цилиндре 02, 03, 07, 11, а также между цилиндрами 02, 03, 07, 11 и при необходимости также линейное расположение цилиндров 02, 03, 07, 11 в предпочтительном варианте выполнения особенно применимы к цилиндрам 02, 03, 07, 11, имеющим длину L02, L03, соответствующую в основном шестикратной ширине газетной полосы. При этом, однако, может быть целесообразным выполнение офсетных цилиндров 03, 07 и/или формных цилиндров 02, 11 с диаметром D02, D03, при котором охват цилиндра в основном соответствует двойной длине газетной полосы.

Для получения технически простой и прочной конструкции двойного печатного аппарата 13 формные цилиндры 02, 11 в предпочтительном варианте закреплены неподвижно в отношении их осей R02, R11 вращения. Для установки в рабочее положение и вывода из него печатных аппаратов 01, 12 офсетные цилиндры 03, 07 выполнены подвижными в отношении их осей вращения R03, R07 и могут быть одновременно отведены от сопряженного формного цилиндра 02, 11 и от взаимодействующего офсетного цилиндра 03, 07 или, соответственно, подведены к ним. Этот вариант выполнения предусматривает, что при нормальном режиме работы печатной машины перемещаются лишь офсетные цилиндры 03, 07, в то время как формные цилиндры 02, 11 остаются в своем фиксированном, при необходимости юстированном положении. С целью юстировки формные цилиндры 02, 11 могут быть установлены на подшипниках в соответствующих устройствах, например в эксцентриковых, соответственно двойных эксцентриковых втулках, линейных направляющих или в рычагах.

Как схематически показано на Фиг.5-7 и более детально на Фиг.8-11, офсетные цилиндры 03, 07 могут перемещаться вдоль линейного установочного пути 16 или же, как схематически показано на Фиг.12 и 13 и более детально на Фиг.14 и 15, вдоль криволинейного установочного пути 17. Установочный путь 16 и 17, а также офсетные цилиндры 03, 07 в положении отключенного натиска АВ показаны на Фиг.5, 6 и 12 штриховыми линиями.

В еще одном (непоказанном) варианте выполнения установочный путь 16, 17 создается установкой офсетного цилиндра 03, 07 на подшипниках в эксцентриковых втулках (не показаны), в частности в двойных эксцентриковых втулках. С помощью двойных эксцентриковых втулок в зоне, расположенной вблизи позиции 09 печати, при включенном натиске AN создается в основном линейный установочный путь 16, а в зоне, расположенной дальше от позиции 09 печати, при необходимости создается криволинейный установочный путь 17, что позволяет более быстро, соответственно на большее расстояние, отводить офсетный цилиндр 03, 07 от взаимодействующего с ним офсетного цилиндра 03, 07, чем от сопряженного с ним формного цилиндра 02, 11, и наоборот. Для применения эксцентриков также целесообразно крепление на стороне I и на стороне II двойного печатного аппарата 13.

Ниже (Фиг.5-11) описываются примеры выполнения печатного аппарата 01, 12, причем, по меньшей мере, один из офсетных цилиндров 03, 07 является подвижным вдоль линейного установочного пути 16 (Фиг.5).

Линейный установочный путь 16 реализован с помощью не показанных на Фиг.5 линейных направляющих, расположенных в (также не показанной на Фиг.5) боковой или на боковой раме. С целью получения прочной и виброустойчивой конструкции установка в линейной направляющей предпочтительно производится на стороне I и на стороне II двойного печатного аппарата 13.

На Фиг.5 показано прохождение полотна 08 через позицию 09 печати, находящуюся в положении включенного натиска AN. Плоскость Е двойного печатного аппарата 13 (Фиг.5) или соответствующего печатного аппарата 01, 12 (Фиг.6) и плоскость полотна 08 пересекаются в предпочтительном варианте выполнения под углом α, равным от 70° до 80°. Если офсетные цилиндры 03, 07 имеют охват, соответствующий приблизительно газетной полосе, то угол α составляет, например, от 75° до 80°, предпочтительно около 77°; если же офсетные цилиндры 03, 07 имеют охват, соответствующий приблизительно длине двух газетных полос, то угол α составляет, например, от 80° до 85°, предпочтительно около 83°. Выбор угла α в указанных пределах обеспечивает, во-первых, надежное и быстрое высвобождение полотна 08 и/или отвод офсетных цилиндров 03, 07 друг от друга при минимизированном установочном пути 16 и, во-вторых, минимизирует негативные влияния на результат печати (двоение, смазывание и т.д.), в значительной степени определяемые мерой частичного обвивания офсетных цилиндров (офсетного цилиндра) 03, 07 полотном 08. При оптимальной конфигурации линейный установочный путь 16 каждого офсетного цилиндра 03, 07, необходимый для подвода офсетных цилиндров 03, 07 друг к другу, соответственно их отвода друг от друга, составляет меньше 20 мм или равен этой величине, однако для высвобождения полотна 08 в режиме впечатывающего устройства установочный путь составляет до 35 мм.

При расположении осей вращения R02, R03, R07 формных, офсетных и прижимающих цилиндров 02, 03, 07 в плоскости Е (Фиг.5) направление линейного установочного пути 16 образует с плоскостью Е, которая совпадает с плоскостью D, угол δ, равный в основном 90°. Направление линейного установочного пути 16 образует с плоскостью входящего или выходящего полотна 08 в области тупого угла β между полотном 08 и плоскостью Е угол γ. В случае прямолинейного хода полотна 08 β=180°-α, причем угол γ составляет, например, от 5° до 20°, в частности от 7° до 13°. Тупой угол β у линейного печатного аппарата 01 и при прямолинейном ходе полотна 08 составляет предпочтительно от 95° до 110°.

В том случае, когда лишь один из формных цилиндров и сопряженных с ним офсетных цилиндров 02, 03; 11, 07 определяют в положении включенного натиска плоскость Е (Фиг.6), угол γ между направлением установочного пути 16 и плоскостью полотна 08 следует выбирать предпочтительно таким, чтобы он был больше или равен 5°, например лежал в пределах от 5° до 30°, в частности от 5° до 20°. Угол γ, в частности, для формных цилиндров 02, 03, 07, 11 простого охвата больше или равен 10°. Однако величина угла γ ограничена верхним пределом так, что угол δ между обращенной к формному цилиндру 02, 11 частью плоскости Е и направлением установочного пути 16 (в направлении отвода) составляет, по меньшей мере, 90°. Таким образом, гарантируется быстрый и надежный отвод офсетного цилиндра 03, 07 одновременно и от полотна 08, и от сопряженного формного цилиндра 02, 11.

Приведенные соотношения следует использовать для «непрямолинейного» хода полотна 08 с соответствующим учетом тупого угла между полотном 08 и плоскостью Е.

Независимо от относительного продвижения полотна 08, направление установочного пути 16 (в направлении отвода) выбрано так, чтобы угол φ между плоскостью D и установочным ходом 16 в направлении отвода составлял не менее 90° и не более 120°, в частности чтобы он лежал в пределах от 90° до 115°. Однако и величина угла φ ограничена верхним пределом так, что угол δ составляет, по меньшей мере, 90°.

Двойной печатный аппарат 13 может быть установлен многократно, например двукратно, как показано на Фиг.7, в печатной секции 19, например в так называемой Н-образной печатной секции 19, в совместной боковой стойке 20. Было решено отказаться от отдельного обозначения на Фиг.7 деталей расположенного ниже двойного печатного аппарата 13, которые соответствуют деталям верхнего двойного печатного аппарата 13. При расположении всех цилиндров 02, 03, 07, 11, имеющих охват, который в основном соответствует длине газетной полосы, может быть получена экономия монтажного пространства, т.е. может быть уменьшена высота h печатной секции 19. Само собой разумеется, это действительно также и для отдельных печатных аппаратов 01, 12, для двойных печатных аппаратов 13, а также для конфигурированных иным образом печатных секций, включающих в себя несколько печатных аппаратов 01, 12. Однако, помимо экономии на высоте h, приоритетным является также лучшая доступность цилиндров 02, 03, 07, 11, например, для смены декелей, чистки и смывки, обслуживания и т.д.

Положение включенного AN, соответственно выключенного АВ натиска для наглядности на всех фигурах выделено особо. На Фиг.7 пунктирной линией изображены офсетные цилиндры 03, 07 во втором возможном положении вдоль линейного установочного пути 16, причем на этой фигуре, например, верхний двойной печатный аппарат 13 показан в положении выключенного натиска АВ (сплошная линия), например, для смены печатной формы, а нижний двойной печатный аппарат 13 показан в положении включенного натиска АВ (сплошная линия), например, для продолжения печати.

В предпочтительном варианте выполнения каждый из печатных аппаратов 01, 12 имеет свой собственный, однако на Фиг.7 обозначенный лишь пунктирной линий, приводной двигатель 14 для приведения во вращение цилиндров 02, 03, 07, 11.

На схематически показанном на Фиг.7 примере выполнения (вверху) таким приводом может быть единственный приводной двигатель 14 для соответствующего печатного аппарата 01, 12, который в этом случае в предпочтительном варианте вначале приводит формный цилиндр 02, 11, а затем движение от формного цилиндра через механические приводные связи, например цилиндрические зубчатые колеса, зубчатые ремни и т.д., передается на офсетный цилиндр 03, 07. Однако из соображений экономии места и по причине передачи моментов может оказаться целесообразным передавать движение от приводного двигателя 14 на офсетный цилиндр 03, 07 и от него на формный цилиндр 02, 11.

Высокой мерой гибкости в различных производственных ситуациях, таких как печатание тиража, регулирование приводки, смена декелей, смывка, вставка полотна и т.д., обладает печатный аппарат 01, 02 в варианте с собственным, механически независимым от других приводов приводным двигателем 14 на каждый цилиндр 02, 03, 07, 11 (Фиг.7, внизу).

Типы приводов на Фиг.7 (вверху и внизу) приведены в виде примера и могут быть использованы также в других примерах.

В предпочтительном варианте привод от приводного двигателя 14 между осью вращения R02, R03, R07, R11 и валом двигателя осуществляется коаксиально, при необходимости с использованием муфты-компенсатора угловых изменений и/или смещений, подробнее поясняемой ниже. Однако в случае, если перемещение приводного двигателя 14 одновременно с вращением его вала должно быть исключено или если применение гибкой муфты между приводным двигателем и приводимым в движение цилиндром 02, 03, 07, 11 нежелательно, то привод может осуществляться также и с использованием шестерни.

Первый пример реализации линейного установочного пути 16 посредством линейной направляющей показан на Фиг.8 и 9.

Цапфы 23, по меньшей мере, одного из офсетных цилиндров 03, 07 установлены, например, в выполненных в виде салазок 24 корпусах 24 радиальных подшипников 27 с возможностью вращения (на Фиг.8 и 9 их расположение показано лишь в зоне одного торца цилиндров 02, 03, 07, 11). Корпусы 24 подшипников, соответственно салазки 24 способны перемещаться в линейных направляющих 26, соединенных с боковой рамой 27.

Линейные направляющие 26 в случае линейного расположения двойного печатного аппарата 13 ориентированы в предпочтительном варианте почти вертикально к плоскости Е, соответственно D, т.е. δ=90° (см. Фиг.5). В предпочтительном варианте для проводки каждого корпуса 24 подшипника, соответственно салазок 24 предусмотрены две линейные направляющие 26, которые проходят параллельно друг другу. При этом и линейные направляющие 26 двух соседних офсетных цилиндров 03, 07 предпочтительно проходят также параллельно друг другу.

Линейные направляющие 26 могут быть в непоказанном варианте выполнения расположены непосредственно на стенках боковой рамы 27, в частности на стенках отверстий в боковой раме 27, которые проходят почти перпендикулярно к торцовой поверхности цилиндров 02, 03, 07, 11.

В примере выполнения в соответствии с Фиг.8 и 9 боковая рама 27 имеет в отверстии вставку 28, например так называемый колокол 28. Линейные направляющие 26 расположены на этом или соответственно в этом колоколе 28.

В предпочтительном варианте колокол 28 имеет участок, который выступает в направлении цилиндров 02, 03, 07, 11 за красную линию боковой рамы 27.

Линейные направляющие 26 расположены в этом, соответственно на этом участке колокола 28.

При выборе расстояния между обеими боковыми стойками 20 (показана только одна) следует ориентироваться, как правило, на наиболее широкий агрегат, например наиболее широкий красочный аппарат 21, которым и определяется соответствующая длина цапфы на цилиндрах 02, 03, 07, 11. При вышеописанном расположении желательно, чтобы цапфы цилиндров 02, 03, 07, 11 были максимально короткими.

Колокол 28 в предпочтительном варианте имеет полость 29, которая, по меньшей мере, частично расположена на высоте красной линии боковой стойки 20. В этой полости 29, как схематически изображено на Фиг.9, приводы вращения цилиндров 02, 03, 07, 11 соединены с цапфами цилиндров 02, 03, 07, 11.

Особенно целесообразно при парном приводе цилиндров 02, 03, 07, 11 (см., например, Фиг.11) разместить в этой полости 29 также приводные сопряжения, такие как, например, взаимодействующие приводные зубчатые колеса 30. В предпочтительном варианте (Фиг.9) на офсетном цилиндре 03, 07 при стационарно закрепленном на станине приводном двигателе 14 может быть расположена между офсетным цилиндром 03, 07 и приводным двигателем 14 муфта-компенсатор 61 угловых изменений и/или смещений для компенсации движений при установке офсетного цилиндра 03, 07 в рабочее положение и отводе из него. Эта муфта может быть выполнена в виде двойного шарнира 61 или же в предпочтительном варианте в виде цельнометаллической муфты 61 с двумя крутильно-жесткими, однако аксиально деформируемыми пакетами пластин. Цельнометаллическая муфта 61 одновременно может выравнивать смещение и вызываемое им изменение длины. Существенно то, что вращательное движение передается без зазора.

В частности, в случае коаксиального привода формного цилиндра 02, 11 привод формного цилиндра 02, 11 включает в себя муфту 62 между цапфой 51 и приводным двигателем 14, которая с целью регулирования боковой приводки воспринимает, по меньшей мере, аксиальное относительное движение между цилиндром 02, 11 и приводным двигателем 14. Чтобы компенсировать также и дефекты изготовления и необходимые в ряде случаев движения формного цилиндра 02, 11 для целей юстировки, муфта 62 выполнена в виде муфты-компенсатора 62, по меньшей мере, незначительных угловых изменений и смещений. Эта муфта может быть выполнена в предпочтительном варианте также в виде цельнометаллической муфты 62 с двумя крутильно-жесткими, однако аксиально деформируемыми пакетами пластин. Линейное движение воспринимается пакетами пластин, соединенными с геометрическим замыканием в аксиальном направлении с цапфой 51, соответственно с валом приводного двигателя 14.

Если требуется смазка, например если необходимо предусмотреть полость для смазочного материала, в частности масла, то полость 29 может быть очень просто перекрыта крышкой 31 (показана штриховой линией) без увеличения в результате этого ширины машины или без выступания полости из боковой стойки 20. В этом случае полость 29 может быть выполнена заключенной в коробку.

Наличие колокола 28 сокращает длину цапф, что имеет своим следствием уменьшение вибрации, и позволяет сделать конструкцию простой и изменяемой, пригодной для различных концепций привода и, при максимальной тождественности деталей, обеспечивает переход от одной концепции на другую - с приводными сопряжениями или без них, со смазочным материалом или без него, с дополнительными муфтами или без них.

Привод соответствующего корпуса 24 подшипника, соответственно салазок 24 в линейных направляющих 26 осуществляется, в схематически показанном на Фиг.8 исполнении, например, посредством линейных приводов 32, например резьбового привода 32, например ходового винта, приводимых от непоказанного электродвигателя. При этом электродвигатель может быть отрегулирован в отношении его оборотов. Для ограничения хода в положении включенного натиска AN может быть предусмотрен стационарно закрепленный на опоре, но допускающий его юстировку упор для корпуса 24 подшипника.

Привод корпуса 24 подшипника может осуществляться также с помощью рычажного механизма. Последний может приводиться также от электродвигателя или же с помощью, по меньшей мере, одного цилиндра, в который подается рабочая жидкость (далее в тексте - «гидроцилиндр»). Если рычажный механизм приводится с помощью одного или нескольких гидроцилиндров, то целесообразно предусмотреть синхронизирующий винт, который синхронизирует установочное движение на обеих сторонах I и II.

Связь подлежащего перемещению офсетного цилиндра 03, 07 с боковой стойкой 20, соответственно с колоколом 28 выполнена в примере, показанном на Фиг.9, следующим образом: на обеих сторонах салазок 24, перемещаемых по направляющим, колокол 28 имеет несущие стенки 33, которые служат опорой для одной из двух корреспондирующих частей линейной направляющей 26. В определенных случаях эта часть уже может представлять собой компонент несущей стенки 33 или же может быть заделана в нее. Другая корреспондирующая часть линейной направляющей 26 расположена на салазках 24, соответственно заделана в них или может иметь их. Салазки 24 в предпочтительном варианте установлены с возможностью движения в двух таких линейных направляющих 26, расположенных на взаимно противоположных сторонах салазок 24.

Расположенные на несущих стенках 33 (или без колокола 28 непосредственно на боковой стойке 20) части направляющих 26 включают в себя, таким образом, расположенные между ними салазки 24. Рабочие поверхности частей линейной направляющей 26, соединенных с боковой стойкой 20, соответственно с колоколом 28, смотрят в сторону половинной полости, которая обращена к цапфе 23. В предпочтительном варианте для уменьшения трения между взаимодействующими частями направляющих 26 предусмотрены подшипники 34, например линейные подшипники 34, в частности сепараторы 34 подшипников качения, обеспечивающие линейное движение.

Обе части обеих направляющих 26 допускают движение салазок 24 в идеальном состоянии лишь с одной степенью свободы в виде линейного движения. С этой целью части всей системы стянуты друг с другом в основном без зазора в направлении, перпендикулярном к оси R03, R07 вращения и перпендикулярном к направлению движения салазок 24. Так, например, соответствующая близкая к формному цилиндру часть направляющей (на Фиг.9 часть большего размера) имеет не показанное на чертеже зажимное приспособление.

Салазки 24, установленные в опорах вышеуказанным образом, имеют, например, на направленной радиально внутрь стороне обращенной к офсетному цилиндру 03, 07 выемки радиальный подшипник 27, служащий опорой для цапфы 23.

Во втором примере выполнения (Фиг.10 и 11), предпочтительном с точки зрения, в частности, монтажного пространства и прочности конструкции, рабочие поверхности соединенных с боковой стойкой 20, соответственно с колоколом 28 частей линейной направляющей 26 обращены в противоположную от цапфы 23 сторону половинной полости. С этой целью эти части линейной направляющей расположены на балке 36, соединенной с колоколом 28 (соответственно с боковой стойкой 20). Салазки 24 содержат взаимодействующие с ними части линейной направляющей 26 в выемке, обращенной в сторону боковой стойки 20, соответственно к колоколу 28. Эти части могут быть расположены в выемке в виде деталей или уже быть заделанными в салазки 24 на обращенной внутрь поверхности выемки. Как показано в примере выполнения в соответствии с Фиг.9, салазки 24 имеют открытую в сторону офсетного цилиндра 03, 07 выемку, в которой расположен радиальный подшипник 27 для крепления цапфы 23. В данном примере выполнения рабочая поверхность элементов качения выполненного в виде подшипника качения 27 радиального подшипника 27 уже заделана в направленную внутрь поверхность выемки.

К расположенным на салазках 24 частям направляющих 26, таким образом, относятся балка 36 и части направляющих 26, расположенные соответственно на балке 36, на боковой стойке 20 или на колоколе 28.

В предпочтительном варианте выполнения, по меньшей мере, одна из относящихся к офсетному цилиндру 03, 07 балок 36 имеет (не показанное на чертеже) удлиненное отверстие, ориентированное в направлении движения салазок 24, для пропускания линейно перемещаемой цапфы 23. Это удлиненное отверстие совпадает, по меньшей мере, отчасти с также непоказанным удлиненным отверстием, расположенным в колоколе 28 (соответственно в относящейся к нему боковой стойке 20). Через указанные удлиненные отверстия проходит цапфа 23 или соединенный с цапфой 23 вал, который находится в приводном сопряжении с приводным колесом 30 (см. Фиг.9) или приводным двигателем 14 для сообщения офсетному цилиндру 03, 07 вращательного движения.

Привод салазок 24 может осуществляться также способом, уже описанным в первом примере выполнения. На Фиг.11 показан вариант выполнения привода с помощью выполненного в виде рычажного механизма исполнительного органа. Салазки 24 соединены шарнирно через шатун 37 с рычагом 38, который может поворачиваться вокруг оси, проходящей в основном параллельно оси R03, R07 вращения офсетного цилиндра 03, 07. В примере выполнения, для синхронизации установочного движения обоих офсетных цилиндров 03, 07, шатун 37 обеих соседних салазок 24 для взаимодействующих офсетных цилиндров 03, 07 шарнирно соединен с рычагом 38, выполненным в данном случае в виде трехплечего рычага 39. Рычаг 38 приводится в действие посредством, по меньшей мере, одного исполнительного привода 39, например посредством одного или двух (как на Фиг.10) гидроцилиндров 39. При приведении в действие исполнительного привода 39 и повороте рычага 38 в одном направлении (в данном случае в направлении часовой стрелки) оба офсетных цилиндра 03, 07 с их осями R03, R07 вращения переводятся в плоскость Е, причем одновременно они подводятся друг к другу и к соответствующему формному цилиндру 02, 11. При отклонении рычага в другом направлении офсетные цилиндры 03, 07 отводятся друг от друга и от сопряженных с ними формных цилиндров 02, 11.

В частности, в том случае, когда исполнительный привод 39 выполнен в виде гидроцилиндров, целесообразно предусмотреть упоры 41, в которые упираются салазки 24 в положении включенного натиска AN. Эти упоры выполнены с возможностью их юстировки, чтобы обеспечить возможность установки конечного положения офсетных цилиндров 03, 07, при котором их оси R03, R07 вращения будут лежать в плоскости Е. Система получается очень жесткой, когда салазки 24 с большой силой прижимаются к упору 41, соответственно к упорам 41 (на Фиг.10 показано по два упора на каждые салазки).

Если, как в данном случае, салазки 24 обоих офсетных цилиндров 03, 07 устанавливаются посредством общего исполнительного органа, то исполнительный орган между соответствующими салазками 24 и первой общей частью исполнительного органа целесообразно выполнить эластичным, по меньшей мере, в узких пределах. Для этого каждый шатун 37 наподобие амортизационной стойки имеет пакет 42 пружин, например пакет 42 тарельчатых пружин. Когда в положении включенного натиска AN пакет 42 пружин одного офсетного цилиндра 03, 07 сжимается, пакет 42 пружин другого офсетного цилиндра 03, 07 находится под действием растягивающей нагрузки.

Для синхронизации линейного движения обеих сторон офсетного цилиндра 03, 07 вал 43, например синхронизирующий вал 43, соединен с расположенными по обе стороны офсетного цилиндра 03, 07 исполнительными органами. С этой целью в примере вал соединен без прокручивания с обоими рычагами 38, каждый у боковой стойки 20 соответственно на стороне I и стороне II. Вал в этом случае служит одновременно поворотной осью для рычагов 38.

Для примеров выполнения в соответствии с Фиг.8-11 может быть предусмотрено юстировочное приспособление, которое, в частности, во время монтажа и/или когда изменились конфигурация и/или условия, позволяет выполнять основную установку расстояний между осями R02, R03, R07, R11 вращения. С этой целью отдельные цилиндры 02, 03, 07, 11, например формные цилиндры 02, 11, могут быть установлены в подшипниках, при необходимости в эксцентриковой втулке. Для юстировки, по меньшей мере, один из офсетных цилиндров 03, 07 также может быть выполнен с возможностью его регулирования в радиальном направлении. Например, относящиеся к боковой стойке 20, соответственно к колоколу 28 части линейных направляющих или балок 36 могут быть соединены с боковой стойкой 20, соответственно колоколом 28 в удлиненных отверстиях достаточного для целей юстировки размера. Возможна также эксцентрическая или фиксируемая установка радиального подшипника 27 в салазках 24.

В нижеследующем (Фиг.12-18) изложены примеры выполнения печатного аппарата 01, 12, причем, по меньшей мере, один из офсетных цилиндров 03, 07 имеет возможность перемещения вдоль криволинейного установочного пути 17 (Фиг.12).

В схематически показанном на Фиг.12 рычаге 18 установлен с возможностью поворота вокруг поворотной оси S один из офсетных цилиндров 03. Поворотная ось S в данном случае лежит, например, в плоскости Е. При этом длина рычага 18 между опорой оси R03, R07 вращения офсетного цилиндра 03, 07 и поворотной осью S больше расстояния от оси R03, R07 вращения офсетного цилиндра 03, 07 до оси R02, R11 вращения сопряженного с ним формного цилиндра 02, 11 в положении включенного натиска AN. Тем самым происходит одновременный вывод взаимодействующего офсетного цилиндра 03, 07 и сопряженного с ним формного цилиндра 02, 11 из рабочего положения, соответственно, одновременная установка их в рабочее положение.

Однако поворотная ось S может быть расположена и иным образом, в частности, как подробнее поясняется ниже, эксцентрически относительно оси R02, R11 вращения сопряженного формного цилиндра 02, 11, например, на некотором расстоянии от плоскости Е. Крепление на опоры в рычаге 18 выполняется преимущественно на стороне I и на стороне II двойного печатного аппарата 13.

На Фиг.12 и 13 показан также ход полотна 08 через позицию 09 печати в положении включенного натиска AN. Плоскость Е двойного печатного аппарата 13 (Фиг.13) или соответствующего печатного аппарата 01, 12 (Фиг.13) и плоскость полотна 08 пересекаются также и в этом случае в предпочтительном варианте под углом α, равным от 70° до 85°. Если офсетные цилиндры 03, 07 имеют охват, соответствующий приблизительно длине одной газетной полосы, то угол α составляет приблизительно от 75° до 80°, предпочтительно около 77°; если же офсетные цилиндры 03, 07 имеют охват, соответствующий приблизительно двум газетным полосам, то угол α составляет, например, от 80° до 85°, предпочтительно около 83°. И в этом случае выбор угла α в указанных пределах, во-первых, обеспечивает надежное и быстрое высвобождение полотна 08 и/или позволяет отключать офсетные цилиндры 03, 07 друг от друга при минимизированном установочном пути 16 и, во-вторых, минимизирует негативные влияния на результат печати (двоение, смазывание и т.д.), в значительной степени определяемые мерой частичного обвивания офсетных цилиндров (офсетного цилиндра) 03, 07 полотном 08.

Двойной печатный аппарат 13 (в данном случае в линейном исполнении) может быть установлен многократно, например двукратно, как показано на Фиг.14, в печатной секции 19, например в так называемой Н-образной печатной секции 19, в совместной боковой стойке 20. Было решено отказаться от отдельного обозначения на Фиг.14 деталей расположенного ниже двойного печатного аппарата 13, которые соответствуют деталям верхнего двойного печатного аппарата 13. Что касается преимуществ этой конфигурации, то они описаны выше в примерах выполнения согласно Фиг.7.

На Фиг.13 показаны пунктирно (для наглядности, тем не менее, отчетливо) офсетные цилиндры 03, 07 во втором возможном положении вдоль установочного пути 17, причем в этом случае, например, верхний двойной печатный аппарат 13 показан в положении выключенного натиска АВ, например, для смены печатной формы, а нижний двойной печатный аппарат 13 показан в положении включенного натиска АВ, например, для продолжения печати тиража.

В предпочтительном варианте каждый из печатных аппаратов 01, 12 и в этом случае имеет, по меньшей мере, один собственный приводной двигатель 14 для сообщения вращательного движения цилиндрам 02, 03, 07, 11.

Таким приводом может быть схематически показанный на Фиг.14 (внизу) единственный приводной двигатель 14 для соответствующего печатного аппарата 01, 12, который в этом случае в предпочтительном варианте вначале приводит формный цилиндр 02, 11, а затем движение от формного цилиндра через механическое приводное сопряжение, например цилиндрические зубчатые колеса, зубчатые ремни и т.д., передается на офсетный цилиндр 03, 07. Однако из соображений экономии места и по причине передачи моментов может оказаться целесообразным передавать движение от приводного двигателя 14 на офсетный цилиндр 03, 07 и от него на формный цилиндр 02, 11.

Как и в вышеприведенном примере выполнения, печатный аппарат 01, 12 в варианте с собственным, механически независимым от других приводов, приводным двигателем 14 на каждый цилиндр 02, 03, 07, 11 обладает высокой мерой гибкости (на Фиг.14 показано пунктирной линией для верхнего двойного печатного аппарата).

Типы приводов на Фиг.14 (вверху и внизу) приведены в виде примера и могут быть использованы также в другие печатных аппаратах 01, 12, соответственно в другом двойном печатном аппарате 13.

В предпочтительном варианте привод от приводного двигателя 14 осуществляется коаксиально между осью R02, R03, R07, R11 вращения и валом двигателя, при необходимости с использованием муфт-компенсаторов 61, 62 угловых изменений и/или смещений, уже подробнее поясненных выше. Однако в случае, если перемещение приводного двигателя 14 одновременно с вращением его вала должно быть исключено или если применение гибкой муфты между приводным двигателем и приводимым в движение цилиндром 02, 03, 07, 11 нежелательно, то привод может осуществляться также и с использованием шестерни.

Пример реализации криволинейного установочного пути 17 посредством рычага показан на Фиг.15 и 16.

На Фиг.15 показан вид сбоку, причем из двух цапф 23, расположенных торцами на офсетном цилиндре 03, 07 (показанном штриховой линией), видна лишь одна.

Рычаг 18 установлен с возможностью его поворота вокруг поворотной оси S, которая закреплена предпочтительно стационарно (однако с возможностью юстировки) относительно боковой стойки 20. Оси R02, R03, R07, R11 вращения показанных штриховой линией цилиндров 02, 03, 07, 11 в представленном варианте лежат в положении включенного натиска снова в плоскости Е, которая в данном случае совпадает с плоскостью D между образующими позицию 09 печати цилиндрами 03, 07.

Поворотная ось S рычага 18 расположена эксцентрически относительно оси R02, R11 вращения формного цилиндра 02, 11 и находится вне плоскости Е, соответственно D. Поворот рычага 18 вокруг оси S с помощью приводного средства 44, например с помощью гидроцилиндра 44, через установочное средство 46, например цельный или составной шатун 46 или, например, рычажный или рычажно-коленный механизм 46, вызывает отвод офсетного цилиндра 03, 07 от сопряженного с ним формного цилиндра 02, 11, соответственно подвод к нему и одновременно отвод от соответствующего другого офсетного цилиндра 07, 03, соответственно подвод к нему. Рычажно-коленный механизм 46 шарнирно соединен с рычагом 18 и с точкой вращения, неподвижно закрепленной на раме. Гидроцилиндр предпочтительно двойного действия воздействует, например, на подвижное звено рычажно-коленного механизма. Для этого процесса оси R02, R11 вращения формных цилиндров 02, 11 остаются в покое. Чтобы движение обоих рычагов 18, расположенных с торцевой стороны каждого офсетного цилиндра 03, 07, происходило синхронно, установочные средства 46 могут быть снабжены валом 47, соединяющим оба установочных средства 46, например синхронизирующим валом 47, или быть соединены с таким валом. Чтобы гарантировать желаемое (например, линейное) расположение цилиндров 02, 03, 07, 11, для каждого рычага 18 предусмотрен упор 48, предпочтительно выполненный с возможностью юстировки его положения.

Приводные установочные средства 44, 46 выполнены и расположены таким образом, что отвод офсетных цилиндров 03, 07 происходит в каждом случае в направлении тупого угла β (для прямого хода полотна 180°-α) между полотном 08 и плоскостью D, соответственно Е.

Эксцентриситет e-S поворотной оси S относительно оси R02, R11 вращения формного цилиндра 02, 11 составляет от 7 до 15 мм, в частности приблизительно от 9 до 12 мм. Эксцентриситет e-S в рабочем положении офсетных цилиндров 02, 03, 07, 11, т.е. когда оси R03, R07 вращения лежат в вышеуказанной плоскости D, ориентирован так, что угол ε-S между плоскостью D образующих позицию 09 печати цилиндров 03, 07 и плоскостью V, соединяющей поворотную ось S и оси R03, R07 вращения, составляет от 25° до 65°, предпочтительно от 32° до 55°, в частности от 38° до 52°, причем поворотная ось S предпочтительно в области тупого угла β между плоскостью D и входящим, соответственно выходящим полотном 08 отстоит от позиции 09 печати дальше, чем ось R02, R11 вращения сопряженного формного цилиндра 02, 11. При вертикальном и прямом ходе полотна (прямом, если не считать смещения, обусловленного в некоторых случаях частичным обвиванием цилиндра полотном), а также при угле 77° между плоскостью D и плоскостью полотна 08, эксцентрики e-S образуют с горизонталью угол, например, от 12° до 52°, предпочтительно от 19° до 42°, в частности от 25° до 39°.

В идеальном случае, т.е. при неизменяющихся условиях и бездефектном изготовлении (изготовление без допусков), система, как она описана до сих пор, удовлетворяет без дальнейших установочных механизмов требованию, предъявляемому к установке в рабочее положение печатных аппаратов 01, 12, соответственно двойного печатного аппарата 13 и к выводу их из рабочего положения.

Однако, чтобы компенсировать встречающиеся иногда дефекты изготовления и/или иметь возможность предпринять основную установку декелей, запечатываемых материалов и т.д., существуют дальнейшие перестановочные возможности для целей юстировки.

Ось R02, R11 вращения формного цилиндра 02, 11 также установлена с возможностью юстировки, например, эксцентрически относительно своего крепления на боковой стойке 20, в данном примере относительно отверстия 49. В данном случае цапфа 51 формного цилиндра 02, 11 расположена в эксцентриковой опоре 52, соответственно в эксцентриковой подшипниковой втулке 52, которая установлена в отверстии с возможностью поворота.

Поворотная ось S51 формного цилиндра 02, 11 расположена эксцентрически относительно оси R02, R11 вращения формного цилиндра 02, 11 с эксцентриситетом от 5 до 15 мм, в частности приблизительно от 7 до 12 мм, и находится за пределами плоскости Е.

Эксцентриситет e-S51 в рабочем положении формного и сопряженного офсетного цилиндров 02, 03, 11, 07, т.е. когда оси R02, Р03, соответственно R11, R07 вращения лежат в вышеуказанной плоскости Е, ориентирован так, что угол ε-S51 между плоскостью Е пары цилиндров 02, 03, соответственно 11, 07 и плоскостью, соединяющей поворотную ось S51 и оси R02, R11 вращения формного цилиндра 02, 11, составляет от 25° до 65°, предпочтительно от 32° до 55°, в частности от 38° до 52°. Поворотная ось S5 лежит предпочтительно в полуплоскости, которая отстоит от оси R03, R07 вращения сопряженного офсетного цилиндра 03, 07 дальше, чем ось R02, R11 вращения сопряженного формного цилиндра 02, 11.

Поворотная ось S51 для эксцентрического крепления формного цилиндра 02, 11 совпадает в примере выполнения с поворотной осью S рычага 18.

Совпадение поворотной оси S и S51 не обязательно, однако целесообразно. В частности, благодаря закрепленной стационарно относительно боковой стойки 20 поворотной оси S, на которую не оказывает влияния качание формного цилиндра 02, 11, становится возможной простая и точная юстировка. В принципе рычаг 18 мог бы быть расположен также на эксцентрическом фланце подшипниковой втулки 52, служащей опорой для цапфы 51, что, однако, при скручивании имело бы своим следствием одновременное изменение расстояний между формным 02, 11 и офсетным 03, 07 цилиндрами, а также между офсетными цилиндрами 03, 07.

В предпочтительном варианте выполнения обе поворотные оси S51 (и/или S) и S23 пары, состоящей из формного и офсетного цилиндров 02, 03, 11, 07, расположены в положении включенного натиска AN на двух различных сторонах плоскости Е.

С помощью второго установочного средства 53 положение формного цилиндра 02, 11 может быть отъюстировано в смысле необходимой позиции относительно плоскости Е или относительно расстояния до офсетного цилиндра 03, 07, которое требуется для положения включенного натиска, путем незначительного поворота эксцентрикового подшипника 52. Это положение фиксируется, например, после произведенной юстировки с помощью непоказанных средств.

Чтобы установить зазор между цилиндрами в позиции 09 печати в положении включенного натиска, цапфы 23 одного из двух офсетных цилиндров 03, 07, в данном случае офсетного цилиндра 07, выполнены с возможностью их юстировки. Например, они также установлены эксцентрически в сопряженных с ними рычагах 18. Эксцентриситет е-S23 поворотной оси S-23 относительно оси R03, R07 вращения офсетного цилиндра 03, 07 составляет от 1 до 4 мм, в частности около 2 мм. Эксцентриситет е-S23 в рабочем положении цилиндров 03, 07, образующих позицию 09 печати, т.е. когда оси R03, R07 вращения лежат в плоскости D, ориентирован так, что угол ε-S23 между плоскостью D и плоскостью соединения поворотной оси S-23 и оси R07 (R03) вращения составляет от 70° до 110°, предпочтительно от 80° до 100°, в частности от 85° до 95°. В данном примере угол ε-S23 равен около 90°.

На Фиг.16 представлен в разрезе вдоль плоскости Е вариант выполнения в соответствии с Фиг.15. Цапфы 51 формных цилиндров 02, 07 установлены в подшипниках 54, например в подшипниках 54 качения, с возможностью вращения. Чтобы иметь возможность выполнять или, соответственно, корректировать боковую приводку, предпочтительный вариант предусматривает, что подшипник 54 или дополнительный (непоказанный) упорный подшипник допускает движение формного цилиндра 02, 11, соответственно его цапфы 51 в аксиальном направлении. Подшипники 54 расположены в эксцентриковой опоре 52, соответственно в эксцентриковой подшипниковой втулке 52, которые, в свою очередь, расположены с возможностью поворота в отверстии 49 в боковой стойке 20. Наряду с эксцентриковой втулкой 52 и подшипником 54, могут быть расположены еще и другие подшипниковые кольца и подшипники скольжения или качения между отверстием 49 и цапфой 51. Рычаг 18 расположен на выступающей в направлении формного цилиндра 02, 07 из боковой стойки 20 части подшипниковой втулки 52 с возможностью поворота относительно нее. Своим дальним от поворотной оси S концом рычаг 18 служит опорой для цапфы 23 офсетного цилиндра 03, 07, которая установлена с возможностью вращения в подшипнике 56, а этот подшипник, в случае офсетного цилиндра 07, установлен с возможностью поворота вокруг поворотной оси S-23 в эксцентриковом подшипнике 57, соответственно в эксцентриковой подшипниковой втулке 57. В случае необходимости такая поворотная подшипниковая втулка 57 может быть предусмотрена также для обоих офсетных цилиндров 03, 07.

Целесообразно предусмотреть на боковой стойке 20, по меньшей мере, на приводной стороне печатной машины, выемки 58, в которых могут отклоняться цапфы 23 офсетных цилиндров 03, 07. Установочные средства 46, 53, соответственно приводные средства 44 на Фиг.8 не показаны.

Цилиндры 02, 03, 07, 11 приводятся во вращение, каждый от собственного предпочтительно стационарного приводного двигателя 14, механически независимого от привода других цилиндров 02, 03, 07, 11. Преимущество стационарного приводного двигателя заключается в том, что исключается перемещение приводных двигателей 10.

Между офсетным цилиндром и приводным двигателем 10, с целью выравнивания поворотных движений офсетных цилиндров 03, 07, расположена муфта-компенсатор 61 угловых изменений и/или смещений, выполненная в виде двойного шарнира 61 или же в предпочтительном варианте в виде цельнометаллической муфты 61. Цельнометаллическая муфта 61 одновременно может выравнивать смещение и вызываемое им изменение длины, причем вращательное движение передается без зазора.

Привод формного цилиндра 02, 11 включает в себя муфту 62 между цапфой 51 и приводным двигателем 14, которая воспринимает, по меньшей мере, аксиальное относительное движение между цилиндром 02, 11 и приводным двигателем 14. Для компенсации также и дефектов изготовления и в ряде случаев необходимых движений формного цилиндра 02, 11 для целей юстировки муфта 62 выполнена в виде муфты-компенсатора 62, по меньшей мере, незначительных угловых изменений и смещений. Эта муфта может быть выполнена в предпочтительном варианте также в виде цельнометаллической муфты 62, воспринимающей, по меньшей мере, аксиальное движение пакетами пластин, соединенными с геометрическим замыканием в аксиальном направлении с цапфой 51, соответственно с валом приводного двигателя 14.

В показанном на Фиг.17 и 18 варианте парный привод может производиться также от приводного двигателя (возможно, через другие, непоказанные, детали передачи) с помощью шестерни 59 на приводное колесо 61 офсетного цилиндра 03, 07, если, например, необходимо достичь особого потока моментов.

Ось R59 вращения шестерни 59 в этом случае устанавливается предпочтительно стационарно на раме таким образом, что прямая G1, определяемая осью R59 вращения шестерни 59 и поворотной осью S рычага 18, образует с плоскостью Е18, определяемой поворотной осью S рычага 18 и осью R03, R07 вращения офсетного цилиндра 03, 07, угол η раствора в пределах от +20° до -20°.

В предпочтительном варианте прямая G2, определяемая осью R02, R11 вращения сопряженного формного цилиндра 02, 11 и осью R59 вращения шестерни 59, образует с прямой G1, определяемой осью R59 вращения шестерни 59 и поворотной осью S рычага 18, угол λ раствора в пределах от 160° до 200°.

Приведенные выше соображения относительно привода, а также движения офсетного цилиндра 03, 07, а также относительно выполнения рычага 18, соответственно линейной направляющей 26 в равной мере применимы к печатным аппаратам, в которых не все цилиндры 02, 03, 07, 11 имеют один и тот же охват, соответственно диаметр (Фиг.19). Так, например, формный цилиндр 02, 11 или формные цилиндры 02, 11 имеет (имеют) охват U, который в окружном направлении соответствует печатной странице, например продольной стороне газетной полосы (ниже в тексте - «простой охват»). Взаимодействующий офсетный цилиндр 03, 07 имеет, например, охват, соответственно диаметр, который соответствует целочисленному кратному (больше 1) охвата, соответственно диаметра формного цилиндра 02, 11, т.е. он имеет охват двух или даже трех печатных страниц газетного формата (или соответствующее число страниц другого формата).

Если позиция печати образуется офсетным цилиндром 03, 07 и выполненным, например, в виде планетарного цилиндра 07, 03 цилиндром 07, 03 противодавления (прижимающим цилиндром), то и формный цилиндр, и офсетный цилиндр 02, 11, 03, 07 могут иметь простой охват, а сопряженный цилиндр 07, 03 противодавления может быть выполнен в кратное число раз большим.

Описанные варианты выполнения позволяют также повысить жесткость печатного аппарата. Особое их преимущество достигается в сочетании с цилиндрами 02, 03, 07, 11, которые имеют длину, соответствующую, по меньшей мере, четырем или даже шести вертикальным печатным страницам, в частности газетным полосам.

Решения, предлагаемые в описанных примерах выполнения, позволяют создать, соответственно эксплуатировать прочный и виброустойчивый печатный аппарат 01, 12 с длинными, тонкими цилиндрами 02, 03, 07, 11, с незначительными требованиями к пространству, обслуживанию и конструкции опорной рамы. В частности, это относится к формным цилиндрам 02, 11 «простого охвата», т.е. цилиндрам с охватом в одну газетную полосу, но с двойной шириной, т.е. с четырьмя газетными полосами, умещающимися на длине цилиндров 02, 03, 07, 11.

Желательно, чтобы в вышеприведенных примерах выполнения, по меньшей мере, один из офсетных цилиндров 03, 07 можно было выводить из рабочего положения настолько, чтобы пропущенное полотно 08 в процессе печатания могло проводиться через позицию 09 печати с помощью других печатных аппаратов без касания этого офсетного цилиндра.

Цилиндры 02, 03, 07, 11 во всех приведенных примерах выполнения могут приводиться, как описано, либо попарно, либо каждый отдельно с помощью собственного приводного двигателя 14. В особых случаях, например для печатания лишь на одной стороне в режиме включенного впечатывающего устройства или когда необходимо лишь изменить положение угла поворота формных цилиндров 02, 11 относительно друг друга, привод может быть реализован также таким образом, что один из формных цилиндров 02, 03, 07, 11 печатного аппарата 01, 12 имеет собственный приводной двигатель 14, а остальные цилиндры 02, 03, 07, 11 печатного аппарата 01, 12 имеют общий приводной двигатель 14. Целесообразна также конфигурация четырех или пяти цилиндров 02, 03, 07, 11 с тремя приводными двигателями 14: в случае двойного печатного аппарата 13, например, один приводной двигатель 14 на формный цилиндр 02, 11 и общий приводной двигатель для офсетных цилиндров 03, 07; в случае пятицилиндровой или планетарной печатной секции, например, один на каждую пару формного и офсетного цилиндров 02, 03, 07, 11 и собственный приводной двигатель 14 для планетарного цилиндра.

Как показано выше в примерах в соответствии с Фиг.11 и 17, четыре цилиндра 02, 03, 07, 11 приводятся во вращение приводным двигателем 14 попарно, в зависимости от необходимости, либо от формного цилиндра 02, 11, либо от офсетного цилиндра 03, 07. Образующие соответствующую передачу приводные колеса 30 между формным цилиндром 02, 11 и сопряженным с ним офсетным цилиндром 03, 07 образуют с обслуживающим их приводным двигателем 14 приводное сопряжение. Обе пары приводных колес 30 расположены по отношению друг к другу предпочтительно так, что они не находятся в зацеплении, что, например, реализовано их аксиально-смещенным расположением, т.е. в двух приводных плоскостях.

Для обеспечения возможности относительного аксиального перемещения одного из двух цилиндров 02, 03, 07, 11, однако без изменения относительного положения в окружном направлении, целесообразно выполнить прямозубым каждое из взаимодействующих приводных колес 30 между формным и офсетным цилиндром 02, 03, 11, 07. Это справедливо также и для случая расположения колеса между приводным двигателем 14 и приводным колесом формного цилиндра 02, 11, когда пара у формного цилиндра 02, 11 не приводится коаксиально. Для этого взаимодействующая пара звеньев в приводном сопряжении между приводным двигателем 14 и формным цилиндром 02, 11 может быть выполнена прямозубой и способной перемещаться аксиально относительно друг друга, чтобы гарантировать аксиальное движение формного цилиндра 02, 11, однако без одновременного прокручивания. Изображенные на Фиг.9 и 11 приводные ситуации могут быть взаимно перенесены на оба показанных варианта выполнения для реализации линейного перемещения.

Для всех приведенных случаев приводные двигатели 14 в предпочтительном варианте расположены стационарно на раме. Если же, в отличие от этого, приводной двигатель 14, который приводит цилиндр 02, 03, 07, 11, должен быть расположен неподвижно относительно цилиндра, то во время процесса установки и/или юстировки цилиндра 02, 03, 07, 11 согласно одному варианту приводной двигатель 14 может также перемещаться вместе с этим цилиндром по соответствующей (или той же самой) направляющей или по соответствующему рычагу, например по наружной стороне боковой стойки 20.

В частности, в варианте выполнения со стационарно установленным на раме приводным двигателем 14, который приводит офсетный цилиндр 03, 07 (отдельно или попарно приводимые цилиндры 02, 03, 07, 11), целесообразно предусмотреть, как показано на примере в соответствии с Фиг.9 и 16, муфту-компенсатор 61 угловых изменений и/или смещений. Как показано в примерах в соответствии с Фиг.9, 11 и 16, в случае коаксиально-приводимого формного цилиндра 02, 11 привод включает в себя описанную муфту 62 между цапфой 51 и приводным двигателем 14.

Целесообразно выполнить приводной двигатель 14 в виде электродвигателя, в частности в виде асинхронного двигателя, синхронного двигателя или двигателя постоянного тока.

В предпочтительном варианте выполнения между каждым из приводных двигателей 14 и приводимым цилиндром 02, 03, 07, 11 предусмотрена передача 63. Эта передача 63 может представлять собой соединенную с приводным двигателем 14 предвключенную передачу 63, например планетарную передачу 63. Однако она может быть выполнена также иначе в виде понижающей передачи 63, состоящей, например, из шестерни или ремня и приводного колеса.

Целесообразно заключать каждую передачу 63 в отдельную коробку, например выполнять ее в виде заключенной в коробку предвключенной передачи 63. Образованные таким образом пространственно узко ограниченные полости для смазочного материала предотвращают загрязнение соседних деталей машины, а также способствуют повышению качества продукта. В случае применения колокола 28 (Фиг.11), передачи могут быть расположены в полости 29 между формным и офсетным цилиндром 02, 03, 07, 11 и закрыты снаружи с образованием полости для смазочного материала.

Однако в целом, независимо от того, выполнены ли цилиндры 02, 03, 07, 11 в виде отдельно или попарно приводимых цилиндров, целесообразно размещать приводные узлы в отдельные коробки, т.е. выполнять каждый из них с собственной полостью для смазочного материала. В отдельную коробку помещается, например, парный привод двух цилиндров 02, 03, 11, 07 или же - в частности, в случае применения вышеописанного колокола 28 - обе пары. Колокол 28 может быть также выполнен для пары из двух цилиндров 02, 03, 07, 11. Такое решение особенно выгодно, например, в смысле модульного исполнения.

В других примерах выполнения целесообразно приводить во вращение сопряженный с соответствующим формным цилиндром 02, 11 красочный аппарат 21 и сопряженный увлажняющий аппарат 22, если таковой имеется, от приводного двигателя, независимого от привода цилиндра печатного аппарата. В частности, красочный аппарат 21 и увлажняющий аппарат 22, если таковой имеется, могут иметь каждый собственный приводной двигатель. В случае анилоксного красочного аппарата 21 растровый валик, а в случае, например, красочного аппарата 21 валкового типа растирочный цилиндр или растирочные цилиндры могут приводиться во вращение по отдельности или группами. По отдельности или группами могут приводиться во вращение также растирочный цилиндр или растирочные цилиндры увлажняющего аппарата 22.

Выполнение цилиндров 02, 03, 11, 07 с двойной шириной и - по меньшей мере, формных цилиндров 02, 11 - с «простым охватом», в противоположность печатным машинам с двойным охватом и простой шириной, обеспечивает значительно более высокое разнообразие печатной продукции. Хотя максимальное количество возможных печатных страниц то же самое, однако, в случае печатных аппаратов 01, 12 простой ширины с двойным охватом в подборочном режиме в двух различных «книгах», соответственно «тетрадях». В данном же случае, т.е. когда печатные аппараты 01, 12 имеют двойную ширину и простой охват, полотна 08 (двойной ширины) после запечатывания разрезаются продольно. Для получения максимальной толщины тетради одно или несколько неполных (частичных) полотен проводятся одно по другому в так называемой фальцевальной надстройке, или поворотной площадке, и фальцуются, например, в фальцевальном аппарате в тетрадь без подборки. Если такая толщина тетради не требуется, некоторые из частичных полотен могут проводиться одно по другому, другие же направляются вместе на вторую воронку и/или на фальцевальный аппарат. Однако без передачи на фальцевальные аппараты могут проводиться также два продукта одинаковой толщины. Тем самым обеспечивается переменная толщина двух различных продуктов. Если в случае двойного печатного аппарата или двух фальцевальных аппаратов предусмотрены, по меньшей мере, два выклада продукта, то - в зависимости от расположения - обе тетради, соответственно оба продукта направляются рядом друг с другом и друг над другом в одну сторону печатной машины или же в две разные стороны.

Печатная машина с двойной шириной и простым охватом обладает высокой вариабельностью, в частности, и в отношении градации возможного количества страниц в продукте (так называемый "Seitensprung"). В то время как толщина одной тетради (сфальцованного листа) для печатной машины с двойным охватом и простой шириной в подборочном режиме (т.е. максимальная толщина продукта) может изменяться лишь с шагом в четыре печатных страницы, описанная печатная машина двойной ширины и простого охвата допускает градацию в две страницы (например, при печатании газеты). Тем самым обеспечивается возможность значительно более гибко формировать толщину продукта и, в частности, более гибко распределять печатные страницы по различным тетрадям всего продукта или отдельных продуктов.

После того как полотно 08 разрезано вдоль, одну часть разрезанного полотна либо направляют на предусмотренную для нее, иную, чем для другой части разрезанного полотна, фальцевальную воронку и/или фальцевальный аппарат, либо ее поворачивают с образованием прямой линии с этой другой частью полотна. Иными словами, во втором случае часть разрезанного полотна до, во время или после поворота, однако до совмещения с «прямыми полотнами», укладывается с правильной продольной приводкой или приводкой линии резки. Это учитывается в предпочтительном варианте, в зависимости от каналов 04, 06 цилиндра 02, 03, 07, 11, смещенных в окружном направлении относительно друг друга, путем соответствующего выполнения поворотной площадки (например, с помощью предустановленных расстояний штанг, соответственно отрезков пути). Тонкая настройка, соответственно регулирование осуществляется путем выбора установочных путей для регулирования приводки линии резки у соответствующей части разрезанного полотна и/или ветви разрезанного полотна, чтобы при необходимости наложить друг на друга с точной приводкой частичные полотна двух различных плоскостей движения.

Затем формный цилиндр 02, 11 оснащается в окружном направлении одной, а в продольном направлении, по меньшей мере, четырьмя вертикальными печатными страницами широкого формата (Фиг.20). Альтернативно, этот формный цилиндр 02, 11 может быть произвольно оснащен в окружном направлении двумя, а в продольном направлении, по меньшей мере, четырьмя горизонтальными печатными страницами таблоидного формата (Фиг.21), или же в окружном направлении двумя, а в продольном направлении, по меньшей мере, восемью вертикальными печатными страницами книжного формата (Фиг.22), соответственно в окружном направлении четырьмя, а в продольном направлении, по меньшей мере, четырьмя горизонтальными печатными страницами книжного формата (Фиг.23) с помощью одной укладываемой в окружном направлении формного цилиндра 03 и, по меньшей мере, одной укладываемой на нем в его продольном направлении гибкой печатной формы.

На печатной машине двойной ширины и с применением, по меньшей мере, формных цилиндров 02, 11 простого охвата можно, используя различные варианты обкладки формных цилиндров 02, 11, например горизонтальными таблоидными страницами или вертикальными газетными, в частности широкого формата, страницами, горизонтальными или вертикальными книжными страницами, изготовлять различные печатные продукты в зависимости от применяемой ширины полотна 08.

Так, на двойной печатной машине 13 могут быть получены продукты широкого формата, изменяемые в градации через две расположенные на формном цилиндре вертикальные печатные страницы (двухстраничная градация).

При ширине полотна 08, соответствующей четырем, или трем, или двум вертикальным печатным страницам, или одной вертикальной странице широкого формата, может быть получен продукт широкого формата, состоящий из одного сфальцованного листа с восемью, или шестью, или четырьмя, или двумя печатными страницами в указанной последовательности.

При ширине полотна, соответствующей четырем вертикальным печатным страницам широкого формата, двойной печатный аппарат может быть использован для получения двух состоящих каждый из одного сфальцованного листа продуктов широкого формата с четырьмя печатными страницами в одном продукте и четырьмя печатными страницами в другом продукте, соответственно с двумя печатными страницами в одном продукте и шестью печатными страницами в другом продукте. При ширине полотна, соответствующей трем вертикальным печатным страницам, двойной печатный аппарат может быть использован для получения двух состоящих каждый из одного сфальцованного листа продуктов широкого формата с четырьмя печатными страницами в одном продукте и двумя печатными страницами в другом продукте.

Далее, при ширине полотна, соответствующей четырем вертикальным печатным страницам широкого формата, двойной печатный аппарат 13 может быть использован для получения одного состоящего из двух сфальцованных листов продукта широкого формата с четырьмя печатными страницами в одном сфальцованном листе и четырьмя печатными страницами в другом сфальцованном листе, соответственно с двумя печатными страницами в одном сфальцованном листе и шестью печатными страницами в другом сфальцованном листе. При ширине полотна, соответствующей трем вертикальным печатным страницам, двойной печатный аппарат может быть использован для получения одного состоящего из двух сфальцованных листов продукта широкого формата с четырьмя печатными страницами в одном сфальцованном листе и двумя печатными страницами в другом сфальцованном листе.

В случае печатных страниц таблоидного формата двойной печатный аппарат 13 может быть использован для получения продуктов таблоидного формата, изменяемых в градации четырех расположенных горизонтально на формном цилиндре 02, 11 печатных страниц (четырехстраничная градация). И соответственно при ширине полотна, соответствующей четырем, или трем, или двум горизонтальным печатным страницам, или одной горизонтальной печатной странице, двойной печатный аппарат 13 может быть использован для получения одного состоящего из одного сфальцованного листа продукта в таблоидном формате с шестнадцатью, или двенадцатью, или восемью, или четырьмя печатными страницами в вышеуказанной последовательности.

При ширине полотна, соответствующей четырем горизонтальным печатным страницам таблоидного формата, двойной печатный аппарат может быть использован для получения двух состоящих каждый из одного сфальцованного листа продуктов таблоидного формата с восемью печатными страницами в одном продукте и восемью печатными страницами в другом продукте, соответственно с четырьмя печатными страницами в одном продукте и двенадцатью печатными страницами в другом продукте. При ширине полотна, соответствующей трем горизонтальным печатным страницам, двойной печатный аппарат может быть использован для получения двух состоящих каждый из одного сфальцованного листа продуктов таблоидного формата с четырьмя печатными страницами в одном продукте и восемью печатными страницами в другом продукте.

Что касается продуктов в книжном формате, то двойной печатный аппарат 13 может быть использован для получения продуктов, изменяемых с градацией восьми расположенных вертикально на формном цилиндре 02, 11 печатных страниц (восьмистраничная градация).

При ширине полотна, соответствующей восьми, или шести, или четырем, или двум вертикальным печатным страницам, двойной печатный аппарат 13 позволяет получать продукт книжного формата, состоящий из одного сфальцованного листа в вышеприведенной последовательности с тридцатью двумя, или двадцатью четырьмя, или шестнадцатью, или восемью печатными страницами.

При ширине полотна, соответствующей восьми вертикальным печатным страницам книжного формата, двойной печатный аппарат 13 позволяет получать два продукта книжного формата, состоящие каждый из одного сфальцованного листа, с шестнадцатью печатными страницами в одном продукте и шестнадцатью печатными страницами в другом продукте, соответственно с двадцатью четырьмя печатными страницами в одном продукте и восемью печатными страницами в другом продукте. При ширине полотна, соответствующей шести вертикальным печатным страницам книжного формата, двойной печатный аппарат 13 позволяет получать два продукта в книжном формате, состоящие каждый из одного сфальцованного листа, с шестнадцатью печатными страницами в одном продукте и восемью печатными страницами в другом продукте.

Далее, двойной печатный аппарат 13 может быть использован для получения продуктов в книжном формате, изменяемых с градацией восьми печатных страниц, расположенных горизонтально на формном цилиндре 03 (восьмистраничная градация, двойной поперечный фальц).

При ширине полотна, соответствующей четырем, или трем, или двум горизонтальным печатным страницам, или одной горизонтальной печатной странице в книжном формате, двойной печатный аппарат 13 позволяет получать один состоящий из одного сфальцованного листа продукт в книжном формате с тридцатью двумя, или двадцатью четырьмя, или шестнадцатью, или восемью печатными страницами в вышеуказанной последовательности.

При ширине полотна, соответствующей четырем горизонтальным печатным страницам в книжном формате, двойной печатный аппарат может быть использован для получения двух состоящих каждый из одного сфальцованного листа продуктов в книжном формате с шестнадцатью печатными страницами в одном продукте и шестнадцатью печатными страницами в другом продукте, соответственно с двадцатью четырьмя печатными страницами в одном продукте и восемью печатными страницами в другом продукте. При ширине полотна, соответствующей трем горизонтальным печатным страницам в книжном формате, двойной печатный аппарат может быть использован для получения двух состоящих каждый из одного сфальцованного листа продуктов в книжном формате с шестнадцатью печатными страницами в одном продукте и восемью печатными страницами в другом продукте.

Если даже обе ветви разрезанного полотна фальцуются продольно на разных воронках и после этого сводятся в общий фальцевальный аппарат, то и в этом случае сказанное выше сохраняет свою силу для распределения продукта на различные сброшюрованные тетради, соответственно сфальцованные листы с указанным переменным количеством страниц.

Перечень позиций

01 печатный аппарат

02 цилиндр, формный цилиндр

03 цилиндр, офсетный цилиндр

04 разрыв, канал, щель

05 -

06 разрыв, канал, щель

07 цилиндр, офсетный цилиндр, цилиндр противодавления, планетарный цилиндр

08 полотно, полотно запечатываемого материала

09 цилиндр, формный цилиндр

12 печатный аппарат

13 печатный аппарат, двойной печатный аппарат

14 приводной двигатель

15 -

16 установочный путь, линейный

17 установочный путь, криволинейный

18 рычаг

19 печатная секция, Н-образная печатная секция

20 боковая стойка

21 красочный аппарат, анилоксный красочный аппарат, красочный аппарат валкового типа

22 увлажняющий аппарат

23 цапфа

24 корпус подшипника, салазки

25 -

26 линейная направляющая

27 боковая рама

28 вставка, колокол

29 полость

30 -

31 крышка

32 привод, линейный привод, винтовой привод

33 несущая стена

34 подшипник, линейный подшипник, сепаратор подшипника качения

35 -

36 балка

37 шатун

38 рычаг, трехплечий

39 привод исполнительного органа, цилиндр

40 -

41 упор

42 пакет гибких пластин, пакет тарельчатых пружин

43 точка вращения, вал, вал синхронизации

44 приводные средства, гидроцилиндр

45 -

46 установочные средства, шатун, рычажно-коленный механизм

47 вал, вал синхронизации

48 упор

49 отверстие

50 -

51 цапфа (02, 11)

52 эксцентриковый подшипник, подшипниковая втулка, эксцентрическая подшипниковая втулка

53 установочные средства

54 подшипник, подшипник качения

55 -

56 подшипник

57 эксцентриковый подшипник, подшипниковая втулка, эксцентрическая подшипниковая втулка

58 выемка

59 шестерня

60 -

61 приводное колесо

Е плоскость

D плоскость

V соединяющая плоскость

Е18 плоскость

G1 прямая

G2 прямая

Н горизонталь

М приводной двигатель

S поворотная ось

S23 поворотная ось

S51 поворотная ось

АВ положение выключенного натиска

AN положение включенного натиска

а продольный отрезок

D02 диаметр

D03 диаметр

L02 длина (02)

L03 длина (03)

R02 ось вращения

R03 ось вращения

R07 ось вращения

R11 ось вращения

R5a ось вращения

I сторона

II сторона

α угол (Е, 08)

β угол, тупой (Е, 08)

γ угол (16, 08)

δ угол (Е, 16)

φ угол (D, 16)

η угол(Е18, G1)

λ угол

ε-S угол

ε-S23 угол

ε-S51 угол

Реферат

Печатный аппарат печатной машины содержит, по меньшей мере, три цилиндра. Причем, по меньшей мере, один из трех цилиндров может быть произвольно приведен вдоль линейного установочного пути в положение включенного и выключенного натиска. Произвольно приводимый в положение включенного и выключенного натиска цилиндр установлен на торцевой стороне в корпусе подшипника, подвижно расположенном в, по меньшей мере, одной линейной направляющей, соединенной с боковой рамой. Линейная направляющая расположена сбоку от боковой рамы на обращенной к цилиндрам стороне боковой рамы. Причем для направления каждого корпуса подшипника предусмотрены две линейные направляющие, проходящие параллельно друг другу. Предложенная конструкция печатной машины является компактной, обладает повышенной прочностью и виброустойчивостью, позволяет получать разнообразную печатную продукцию при небольших затратах на изготовление печатной машины и ее обслуживание. 33 з.п. ф-лы, 23 ил.

Формула