Способ изготовления печатных форм и устройство для изготовления печатных форм для трафаретной печати и устройство для трафаретной печати - RU2004105972A

Реферат

1. Способ изготовления печатных форм для трафаретной печати, согласно которому плавят или расплавляют теплочувствительный материал печатных форм для трафаретной печати, содержащий растянутую пленку термопластичной смолы с заданной толщиной, посредством нагрева термической головки для перфорации проницаемых для типографской краски отверстий, отличающийся тем, что сохраняют внутри пленки механическое напряжение растяжения, характерное для момента растяжения, и формируют множество мелких выемок на одной боковой поверхности пленки, нагревают боковую поверхность пленки, противоположную стороне с мелкими выемками, с помощью термической головки, при этом энергия нагрева термической головки достаточна для проплавления насквозь тонкой закрывающей части мелкой выемки, но не достаточна для проплавления насквозь толстой части, за исключением заглубленной части пленки, при этом отверстия формируют нагретой расплавленной частью, сообщающейся с мелкой выемкой.

2. Способ п.1, отличающийся тем, что два или более нагревателей расположены в основном направлении сканирования в одной последовательности или ярусе на термической головке, при этом шаг расположения нагревателей на стороне, идущей вдоль основного направления сканирования, равен РМ, длина нагревателей на стороне, идущей вдоль основного направления сканирования, равна НМ, шаг подачи на стороне, идущей вдоль второстепенного направления сканирования равен PS, длина нагревателей на стороне, идущей вдоль второстепенного направления сканирования равна HS, а размер нагревателей удовлетворяет неравенствам НМ>0,6PM и HS>0,7PS.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что энергия термической головки при отпечатывании меньше или равна 35 мдж/мм².

4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что

материал печатных форм для трафаретной печати содержит растянутую пленку полиэтилентерефталата (ПЭТФ) или растянутую пленку с низкой температурой плавления, полученной путем сополимеризации полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и полибутилентерефталата (ПБТФ), формирование множества мелких выемок на одной боковой поверхности пленки осуществляют путем отпечатывания трафарета, а при рабочей температуре t° С, температуре плавления пленки m° С и температуре стеклования g° С, отпечатывание трафарета осуществляют с приложением усилия рабочего давления Р, равного 10⁴·10^2(m-t)/(m-g) Па или большего.

5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что мелкая выемка представляет собой проникающую дырку, имеющую отверстия на обеих сторонах пленки, а диаметр отверстия на нагретой стороне пленки меньше, чем диаметр отверстия на противоположной стороне пленки, при этом диаметр мал с непропусканием типографской краски.

6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что мелкая выемка представляет собой впадину, уменьшающую толщину пленки и образующую закрывающую тонкую часть.

7. Устройство для изготовления печатных форм для трафаретной печати, содержащее секцию подачи печатных форм для подачи теплочувствительной печатной формы для трафаретной печати, содержащей растянутую пленку термопластичной смолы с заданной толщиной, и нагревательное средство для формирования проницаемых для типографской краски отверстий путем нагрева противоположной боковой поверхности пленки без выемок, нагревательное средство представляет собой термическую головку, причем устройство выполнено с возможностью сохранения механического напряжения растяжения, характерного для момента растяжения, внутри пленки термопластичной смолы и с возможностью подачи вырабатываемой для нагрева энергии термической головки, достаточной для проплавления насквозь тонкой закрывающей части мелкой выемки, но не достаточной для проплавления насквозь толстой части, за исключением заглубленной части пленки, с формированием отверстий за счет нагретой расплавленной части, сообщающейся с мелкой выемкой.

8. Устройство по п.7, в котором нагревательное средство представляет собой термическую головку, на которой два или более нагревателей расположены в основном направлении сканирования в одной последовательности или ярусе, при этом шаг расположения нагревателей на стороне, идущей вдоль основного направления сканирования, равен РМ, длина нагревателей на стороне, идущей вдоль основного направления сканирования, равна НМ, шаг подачи на стороне, идущей вдоль второстепенного направления сканирования, равен PS, длина нагревателей на стороне, идущей вдоль второстепенного направления сканирования, равна HS, а размер нагревателей удовлетворяет неравенствам НМ>0,6PM и HS>0,7PS.

9. Устройство по любому из пп.7 и 8, в котором вырабатываемая энергия термической головки меньше или равна 35 мдж/мм².

10. Устройство по любому из пп.7 и 8, выполненное с возможностью выполнения мелкой выемки в виде проникающей дырки с диаметром отверстия на нагретой стороне пленки меньше диаметра отверстия на противоположной стороне пленки, при этом диаметр отверстия на нагретой стороне пленки мал с непропусканием типографской краски.

11. Устройство по любому из пп.7 и 8, выполненное с возможностью выполнения мелкой выемки в виде впадины, уменьшающей толщину пленки и образующей закрывающую тонкую часть.

12. Устройство по любому из пп.7 и 8, содержащее средство для формирования множества мелких выемок на одной боковой поверхности пленки.

13. Устройство для трафаретной печати, содержащее секцию подачи печатных форм для подачи теплочувствительной печатной формы для трафаретной печати, содержащей растянутую пленку термопластичной смолы с заданной толщиной, и нагревательное средство для формирования проницаемых для типографской краски отверстий путем нагрева противоположной боковой поверхности пленки без выемок, нагревательное средство представляет собой термическую головку, причем устройство выполнено с возможностью сохранения механического напряжения растяжения, характерного для момента растяжения, внутри пленки термопластичной смолы, и с возможностью подачи вырабатываемой для нагрева энергии термической головки, достаточной для проплавления насквозь тонкой закрывающей части мелкой выемки, но не достаточной для проплавления насквозь толстой части, за исключением заглубленной части пленки, с формированием отверстий за счет нагретой расплавленной части, сообщающейся с мелкой выемкой.

14. Устройство по п.13, в котором два или более нагревателей расположены в основном направлении сканирования в одной последовательности или ярусе на термической головке, при этом шаг расположения нагревателей на стороне, идущей вдоль основного направления сканирования, равен РМ, длина нагревателей на стороне, идущей вдоль основного направления сканирования, равна НМ, шаг подачи на стороне, идущей вдоль второстепенного направления сканирования, равен PS, длина нагревателей на стороне, идущей вдоль второстепенного направления сканирования, равна HS, а размер нагревателей удовлетворяет неравенствам НМ>0,6PM и HS>0,7PS.

15. Устройство по любому из пп.13 и 14, в котором вырабатываемая энергия термической головки меньше или равна 35 мдж/мм².

16. Устройство по любому из пп.13 и 14, выполненное с возможностью выполнения мелкой выемки в виде проникающей дырки с диаметром отверстия на нагретой стороне пленки меньше диаметра отверстия на противоположной стороне пленки, при этом диаметр отверстия на нагретой стороне пленки мал с непропусканием типографской краски.

17. Устройство по любому из пп.13 и 14, выполненное с возможностью выполнения мелкой выемки в виде впадины, уменьшающей толщину пленки и образующей тонкую закрывающую часть.

18. Устройство по любому из пп.13 и 14, содержащее средство для формирования множества мелких выемок на одной боковой поверхности пленки.