Жидкая композиция моющего средства - RU2738879C2

Код документа: RU2738879C2

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к жидкой композиции моющего средства.

Уровень техники

[0002] В качестве композиций моющих средств для тканей главным образом известны гранулированные композиции моющих средств и жидкие композиции моющих средств. В недавние годы преобладающей тенденцией стали жидкие композиции моющих средств ввиду простоты дозирования и предотвращения нерастворенных остатков в контейнерах стиральных машин. Кроме того, когда жидкие моющие средства находятся в концентрированном виде, поскольку размер самих композиций моющих средств может быть сделан малым, применение их позволяет сократить количество полимеров для контейнеров, снизить транспортные расходы, уменьшить отходы после использования, и тому подобно, и, возможно, сократить нагрузку на окружающую среду. Кроме того, жидкие композиции моющих средств в концентрированном виде широко применяются в областях моющих средств для столовой посуды и тому подобных.

[0003] Между прочим, сульфонатная соль внутреннего олефина, полученная сульфированием внутреннего олефина, имеющего двойную связь внутри олефиновой цепи, представляет собой анионное поверхностно-активное вещество, который имеет превосходную растворяющую способность, проникающую способность и способность снижать межфазное поверхностное натяжение. В Патентном Документе 1 раскрыто, что в результате разнообразных исследований, проведенных в отношении положения двойной связи во внутренних олефинах, композиция моющего средства, содержащая сульфонатную соль внутреннего олефина, которая получена с использованием в качестве исходного материала внутреннего олефина, в котором общая доля внутреннего олефина, имеющего двойную связь в С-2-положении углеродной цепи, составляет от 20 до 95%, является превосходной, в частности, в отношении моющей и проникающей способности. Патентный Документ 2 раскрывает композицию моющего средства, содержащую сульфонатную соль внутреннего олефина, и указывает, что композиция проявляет превосходное очищающее действие.

[0004]

Патентный Документ 1: JP-А-2003-81935

Патентный Документ 2: ЕР0377261А

Сущность изобретения

[0005] Настоящее изобретение предлагает жидкую композицию моющего средства, содержащую следующие компоненты (А)-(D), в которой массовое отношение компонента (А) к общему количеству компонента (В) и компонента (С), т.е. (А/(В+С)), составляет 0,6 или более и 5 или менее; и массовое отношение компонента (В) к компоненту (С), т.е. (В/С), составляет 0,05 или более и 1,8 или менее.

(А): от 10 до 40% по массе сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющего 16 или более и 18 или менее атомов углерода, причем содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфонатную группу в положении С-2, составляет 5% по массе или более и 25% по массе или менее,

(В): от 0,5 до 16% по массе соли жирной кислоты, представленной следующей формулой (1)

R¹COOM (1)

в которой R¹ представляет алкильную группу или алкенильную группу, имеющую 10 или более и 14 или менее атомов углерода; и М представляет атом водорода, щелочной металл, щелочноземельный металл (1/2 атома), ион аммония или органического аммония,

(С): органический растворитель, имеющий одну или многие гидроксильные группы,

(D): вода.

Подробное описание изобретения

[0006] Патентный Документ 1 не описывает конкретный пример жидкой композиции моющего средства; и Патентный Документ 2 не содержит описания положения двойной связи внутреннего олефина как исходного материала для используемой в нем сульфонатной соли внутреннего олефина, и ее содержания.

Авторы настоящего изобретения начали исследования для разработки жидкого моющего средства в концентрированном виде, имеющего примешанную в него сульфонатную соль внутреннего олефина, и нашли, что, когда сульфонатная соль внутреннего олефина примешана при высокой концентрации, возникает та проблема, что при низких температурах могут осаждаться кристаллы.

Поэтому настоящее изобретение должно представлять жидкую композицию моющего средства, содержащую сульфонатную соль внутреннего олефина с высокой концентрацией и имеющую превосходную стабильность при низких температурах, без снижения моющей способности.

[0007] Тогда, в результате разнообразных исследований, авторы настоящего изобретения нашли, что при применении сульфонатной соли внутреннего олефина, в которой, прежде всего, положение двойной связи в ней и ее содержание находятся в заданных пределах, и объединении такой сульфонатной соли внутреннего олефина с конкретной солью жирной кислоты и конкретным органическим растворителем в конкретных количествах, может быть получена жидкая композиция моющего средства в концентрированном виде, которая сохраняет превосходную моющую способность и хорошую стабильность при низких температурах, и обеспечивает снижение нагрузки на окружающую среду.

[0008] Даже когда жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению является композицией концентрированного типа, содержащей сульфонатную соль внутреннего олефина с высокой концентрацией, осаждение кристаллов при низких температурах может быть предотвращено.

[0009]

[Компонент (А)]

Жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению включает сульфонатную соль внутреннего олефина, имеющую 16 или более и 18 или менее атомов углерода, причем содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфонатную группу в положении С-2, составляет 5% по массе или более и 25% по массе или менее (далее называемую также компонентом (А)).

Сульфонатная соль внутреннего олефина в настоящем изобретении подразумевает сульфонатную соль, полученную сульфированием внутреннего олефина (олефина, имеющего двойную связь внутри олефиновой цепи), имеющего 16 или более и 18 или менее атомов углерода, в качестве исходного материала, и нейтрализацией и гидролизом полученного продукта. Здесь такой внутренний олефин имеет широкое значение, включающее также случай содержания так называемого α-олефина, в котором двойная связь присутствует в положении 1 углеродной цепи, в следовом количестве. То есть, когда проводится сульфирование внутреннего олефина, количественно получается β-сультон, и часть β-сультона преобразуется в γ-сультон и олефинсульфоновую кислоту; и которые далее преобразуются в гидроксиалкансульфонатную соль в стадии нейтрализации и гидролиза (например, смотри статью в J. Am. Oil Chem. Soc., том 69, стр. 39 (1992)). Здесь гидроксильная группа полученной гидроксиалкансульфонатной соли присутствует внутри цепи алкана, и двойная связь олефинсульфонатной соли присутствует внутри олефиновой цепи. Таким образом, полученный продукт главным образом представляет собой их смесь; и в некоторых случаях продукт частично содержит следовое количество гидроксиалкансульфонатной соли, имеющей гидроксильную группу на конце углеродной цепи, или следовое количество олефинсульфонатной соли, имеющей двойную связь на конце углеродной цепи. В данном описании смесь гидроксиалкансульфонатной соли и олефинсульфонатной соли в совокупности названа сульфонатной солью внутреннего олефина. Таким образом, гидроксиалкансульфонатная соль названа гидроксильной формой (далее также называемой HAS) сульфонатной соли внутреннего олефина; и олефинсульфонатная соль названа олефиновой формой (далее также называемой IOS) сульфонатной соли внутреннего олефина. Таким образом, сульфонатная соль внутреннего олефина, в которой содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфогруппу в положении С-2, составляет 5% по массе или более и 25% по массе или менее, подразумевается как компонент (А).

[0010] Число атомов углерода в сульфонатной соли внутреннего олефина как компонента (А) предпочтительно составляет 16 или более и 18 или менее, по соображениям проявления благоприятного очищающего действия. Гидроксильная форма и олефиновая форма, имеющие эти различные числа атомов углерода, происходят из внутреннего олефина, используемого в качестве исходного материала, и могут содержаться гидроксильная форма и олефиновая форма, имеющие атомы углерода в ином числе, нежели вышеуказанное число атомов углерода.

[0011] Сульфонатная соль внутреннего олефина как компонент (А) может представлять собой сульфонатную соль внутреннего олефина, имеющую 16 атомов углерода, или сульфонатную соль внутреннего олефина, имеющую 18 атомов углерода, но предпочтительно смесь сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 16 атомов углерода, и сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 18 атомов углерода. Более конкретно, массовое отношение сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 16 атомов углерода, к сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 18 атомов углерода (сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 16 атомов углерода/сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 18 атомов углерода), с позиции придания улучшенной моющей способности и улучшения смываемости, предпочтительно составляет от 50/50 до 99/1, более предпочтительно от 60/40 до 95/5, еще более предпочтительно от 70/30 до 90/10, сверх того предпочтительно от 75/25 до 90/10, и еще более предпочтительно от 75/25 до 85/15. Массовое отношение сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 16 атомов углерода/сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 18 атомов углерода, может быть определено разделением сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 16 атомов углерода, и сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей 18 атомов углерода, методом HPLC (жидкостной хроматографии высокого давления), и подверганием каждой из них MS-анализу (масс-спектрометрии) для идентификации их, и с использованием площадей их пиков HPLC-MS.

[0012] Верхний предел содержания сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфогруппу в положении С-2 в компоненте (А), предпочтительно составляет, с позиции хорошей моющей способности и низкотемпературной стабильности, и особенно по соображениям предотвращения осаждения кристаллов при низких температурах, 25% по массе или менее, более предпочтительно 23% по массе или менее, еще более предпочтительно 20% по массе или менее, и сверх того предпочтительно 18% по массе или менее. Тогда нижний предел содержания сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфогруппу в положении С-2 в компоненте (А), предпочтительно составляет, с позиции снижения затрат на получение и повышения производительности, 5% по массе или более, более предпочтительно 6% по массе или более, еще более предпочтительно 7% по массе или более, сверх того предпочтительно 8% по массе или более, еще более предпочтительно 9% по массе или более, еще более предпочтительно 10% по массе или более, еще более предпочтительно 12% по массе или более, еще более предпочтительно 14% по массе или более, и еще более предпочтительно 16% по массе или более.

Конкретный диапазон содержания сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфогруппу в положении С-2 в компоненте (А), составляет от 5 до 25% по массе, предпочтительно от 6 до 23% по массе, более предпочтительно от 7 до 20% по массе, еще более предпочтительно от 8 до 20% по массе, сверх того предпочтительно от 9 до 20% по массе, еще более предпочтительно от 10 до 20% по массе, еще более предпочтительно от 12 до 20% по массе, еще более предпочтительно от 14 до 20% по массе, и сверх того предпочтительно от 16 до 20% по массе.

Здесь содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфогруппу в положении С-2 в компоненте (А), может быть измерено с использованием газовой хроматографии. Более конкретно, предпочтителен метод с использованием газовой хроматографии, описанный в приведенных позже Примерах.

[0013] Массовое отношение содержания гидроксильной формы к содержанию олефиновой формы (гидроксильной формы/олефиновой формы) в сульфонатной соли внутреннего олефина как компоненте (А) предпочтительно составляет, с позиции очищающей способности, от 50/50 до 100/0, более предпочтительно от 60/40 до 100/0, еще более предпочтительно от 70/30 до 100/0, сверх того предпочтительно от 75/25 до 100/0, и еще более предпочтительно от 75/25 до 95/5.

[0014] Массовое отношение содержания гидроксильной формы к содержанию олефиновой формы в сульфонатной соли внутреннего олефина как компоненте (А) может быть измерено разделением гидроксильной формы и олефиновой формы методом HPLC, и после этого с использованием метода, описанного в Примерах.

[0015] Содержание компонента (А) в жидкой композиции моющего средства составляет, из соображений получения ее в концентрированном виде и стабильности при низкой температуре, 10% по массе или более и 40% по массе или менее, но, с позиции стабильности при низких температурах, предпочтительно 35% по массе или менее, более предпочтительно 30% по массе или менее, и еще более предпочтительно 25% по массе или менее. Конкретный диапазон содержания компонента (А) в жидкой композиции моющего средства составляет от 10 до 40% по массе, предпочтительно от 10 до 35% по массе, более предпочтительно от 10 до 30% по массе, и еще более предпочтительно от 10 до 25% по массе.

[0016] Сульфонатная соль внутреннего олефина (А) может быть получена сульфированием внутреннего олефина, имеющего от 16 до 18 атомов углерода, в качестве исходного материала, и нейтрализацией и гидролизом полученного продукта. Условия сульфирования, нейтрализации и гидролиза не являются конкретно ограниченными, и, например, можно сослаться на условия, описанные в патентных документах JP-B-1633184 и JP-B-2625150, и в издании Tenside Surf. Det., том 31 (№ 5), стр. 299 (1994).

[0017]

[Компонент (В)]

Компонент (В) представляет собой жирную кислоту или ее соль, представленную следующей формулой (1):

R¹COOM (1)

[0018] В вышеуказанной формуле (1), по соображениям предотвращения кристаллизации компонента (А) при низких температурах и предотвращения его осаждения, R¹ представляет алкильную группу или алкенильную группу, имеющую 10 или более и 14 или менее атомов углерода, и предпочтительно алкильную группу или алкенильную группу, имеющую 12 атомов углерода. Кроме того, М представляет атом водорода, щелочной металл, щелочноземельный металл (1/2 атома), ион аммония или органического аммония, предпочтительно щелочной металл, ион аммония или органического аммония, более предпочтительно щелочной металл или ион органического аммония, и еще более предпочтительно ион органического аммония.

Более конкретно, щелочной металл включает калий и натрий. Ион органического аммония включает производные алканоламинов, таких как моноэтаноламин, N-метилэтаноламин, N,N-диметилэтаноламин, N,N-диэтилэтаноламин, диэтаноламин, N-метилдиэтаноламин и триэтаноламин. Из них, с позиции улучшения стабильности компонента (А) при низких температурах, предпочтительны моноэтаноламин и триэтаноламин, и более предпочтителен моноэтаноламин.

Здесь компонент (В) может быть заранее примешан в виде соли жирной кислоты, но могут быть смешаны жирная кислота и основание с образованием соли жирной кислоты в композиции.

[0019] Содержание компонента (В), в расчете на кислоту, в жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению, более предпочтительно составляет, по соображениям предотвращения осаждения компонента (А) при низких температурах и предотвращения вспенивания во время очистки, 0,5% по массе или более, и еще более предпочтительно 1,0% по массе или более. Кроме того, из соображений предотвращения осаждения компонента (А) при низких температурах и предотвращения возрастания вязкости жидкой композиции моющего средства, содержание предпочтительно составляет 16% по массе или менее, более предпочтительно 15% по массе или менее, еще более предпочтительно 10% по массе или менее, сверх того предпочтительно 8% по массе или менее, и еще более предпочтительно 7% по массе или менее.

Конкретный диапазон содержания компонента (В) составляет от 0,5 до 16% по массе, предпочтительно от 0,5 до 15% по массе, более предпочтительно от 0,5 до 10% по массе, еще более предпочтительно от 1 до 8% по массе, и сверх того предпочтительно от 1 до 7% по массе.

[0020]

[Компонент (С)]

Компонент (С) представляет собой органический растворитель, имеющий одну или многие гидроксильные группы.

Объединением компонента (А) согласно настоящему изобретению с компонентом (В) и компонентом (С) может более эффективно предотвращаться кристаллизация компонента (А) при низких температурах. Органический растворитель, имеющий одну или многие гидроксильные группы, как компонент (С) включает один или многие, выбранные из группы, состоящей из одноатомных спиртов, многоатомных спиртов и простых эфиров многоатомных спиртов. Более конкретно, органический растворитель включает один или многие, выбранные из группы, состоящей из следующих компонентов от (с1) до (с6).

(с1): одноатомные спирты, имеющие алифатическую углеводородную группу, имеющую 2 или более и 6 или менее атомов углерода

Их примеры включают этанол, 1-пропанол, 2-пропанол и 1-бутанол.

(с2): двухатомные спирты или с бóльшим числом гидроксигрупп, и шестиатомные спирты или с меньшим числом гидроксигрупп, имеющие 2 или более и 6 или менее атомов углерода (за исключением компонента (с3))

Их примеры включают этиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, гексиленгликоль (2-метил-2,4-пентандиол), 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, и глицерин.

(c3): полиалкиленгликоли, содержащие алкиленгликолевую структурную единицу, имеющую 2 или более и 4 или менее атомов углерода

Их примеры включают диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, дипропиленгликоль, трипропиленгликоль, полиэтиленгликоль, имеющий средневзвешенную молекулярную массу 400 или более и 4000 или менее, и полипропиленгликоль, имеющий средневзвешенную молекулярную массу 400 или более и 4000 или менее.

(c4): моноалкиловые простые эфиры (моно- или поли)алкиленгликолей, имеющие алкиленгликолевую структурную единицу, имеющую 2 или более и 4 или менее атомов углерода, и алкильную группу, имеющую 1 или более и 4 или менее атомов углерода

Их примеры включают монометиловый простой эфир диэтиленгликоля, монометиловый простой эфир триэтиленгликоля, моноэтиловый простой эфир диэтиленгликоля, монометиловый простой эфир дипропиленгликоля, моноэтиловый простой эфир дипропиленгликоля, монометиловый простой эфир трипропиленгликоля, монобутиловый простой эфир этиленгликоля, монобутиловый простой эфир диэтиленгликоля, 1-метокси-2-пропанол и 1-этокси-2-пропанол.

(c5): алкиловые простые эфиры глицерина, содержащие алкильную группу, имеющую 1 или более и 8 или менее атомов углерода

Их примеры включают 1-метиловый простой эфир глицерина, 2-метиловый простой эфир глицерина, 1,3-диметиловый простой эфир глицерина, 1-этиловый простой эфир глицерина, 1,3-диэтиловый простой эфир глицерина, триэтиловый простой эфир глицерина, 1-пентиловый простой эфир глицерина, 2-пентиловый простой эфир глицерина, 1-октиловый простой эфир глицерина и 2-этилгексиловый простой эфир глицерина.

(c6): ароматические соединения, имеющие спиртовую гидроксильную группу

Их примеры включают 2-феноксиэтанол, бензиловый спирт, монофениловый простой эфир диэтиленгликоля, монофениловый простой эфир триэтиленгликоля, монофениловый простой эфир полиэтиленгликоля, имеющий среднюю молекулярную массу около 480, 2-бензилоксиэтанол и монобензиловый простой эфир диэтиленгликоля.

Из них (c1), (c2), (c4) и (c6) предпочтительны из соображений антисептичности, моющей способности и предотвращения кристаллизации, и более предпочтительны (c1), (c4) и (c6). Кроме того, эти растворители могут быть использованы в комбинации некоторых из них. Более конкретно, могут быть объединены (c1) и (c4), или (c1), (c4) и (c6). Объединением некоторых из растворителей может быть усилен эффект предотвращения кристаллизации. Более конкретно, предпочтительно выбирать по меньшей мере один растворитель, выбранный из группы, состоящей из этанола, этиленгликоля, пропиленгликоля, глицерина, монобутилового простого эфира этиленгликоля, 2-феноксиэтанола и бензилового спирта.

[0021] Содержание компонента (С) в жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет, из соображений предотвращения осаждения кристаллов компонента (А) при низких температурах, 0,1% по массе или более, более предпочтительно 1% по массе или более, и еще более предпочтительно 5% по массе или более. Кроме того, содержание предпочтительно составляет 50% по массе или менее, более предпочтительно 30% по массе или менее, и еще более предпочтительно 20% по массе или менее. Конкретный диапазон содержания компонента (С) предпочтительно составляет от 0,1 до 50% по массе, более предпочтительно от 1 до 30% по массе, и еще более предпочтительно от 5 до 20% по массе.

[0022] Кроме того, с позиции предотвращения осаждения кристаллов при низких температурах, массовое отношение компонента (А) к общему количеству компонента (В) и компонента (С), (А/(В+С)), составляет 0,6 или более и 5 или менее, более предпочтительно 0,6 или более и 4 или менее, и еще более предпочтительно 0,6 или более и 3 или менее. Конкретный диапазон величины (А/(В+С) составляет от 0,6 до 5, предпочтительно от 0,6 до 4, более предпочтительно от 0,6 до 3, и еще более предпочтительно от 1,2 до 2,5.

[0023] Кроме того, с позиции предотвращения осаждения кристаллов компонента (А) при низких температурах, массовое отношение компонента (В) к компоненту (С), (В/С), предпочтительно составляет 0,05 или более, более предпочтительно 0,1 или более, более предпочтительно 0,15 или более, еще более предпочтительно 0,2 или более, и сверх того предпочтительно 0,25 или более, и, кроме того, предпочтительно 1,8 или менее, и более предпочтительно 1,5 или менее. Конкретный диапазон величины (В/С) предпочтительно составляет от 0,05 до 1,8, более предпочтительно от 0,1 до 1,8, и еще более предпочтительно от 0,15 до 1,5.

[0024]

[Компонент (D)]

Жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению, чтобы сделать ее состояние при температуре от 4°С до 40°С жидким состоянием, содержит компонент (D), воду. В качестве воды может быть использована деминерализованная вода (в некоторых случаях называемая очищенной ионным обменом водой) или вода, в которой к очищенной ионным обменом воде добавлен гипохлорит натрия в количестве 1 мг/кг или более и 5 мг/кг или менее. Также может быть использована водопроводная вода.

Содержание воды может представлять собой остальное количество, помимо компонентов (А)-(С), или остальное количество, помимо компонентов (А)-(С) и других необязательных компонентов.

[0025]

[Компонент (Е)]

Жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению, чтобы улучшить низкотемпературную стабильность, может дополнительно содержать компонент (Е), неионное поверхностно-активное вещество. Неионное поверхностно-активное вещество, с позиции моющей способности и улучшения низкотемпературной стабильности жидкой композиции моющего средства, включает неионные поверхностно-активные вещества типа полиэтиленгликоля, такие как сложные эфиры жирных кислот и полиоксиэтиленсорбитана, сложные эфиры жирных кислот и полиоксиэтиленсорбита, сложные эфиры жирных кислот и полиоксиэтиленглицерина, сложные эфиры жирных кислот и полиоксиэтилена, простые алкиловые эфиры полиоксиэтилена, простые алкилфениловые эфиры полиоксиэтилена и полиоксиалкиленовые производные (гидрированные) касторовых масел, неионные поверхностно-активные вещества типа многоатомных спиртов, такие как сложные эфиры жирных кислот и сахарозы, сложные алкиловые эфиры полиглицерина, сложные эфиры жирных кислот и полиглицерина, и алкилгликозиды, и алканоламиды жирных кислот.

[0026] Среди них, введение по меньшей мере одного неионного поверхностно-активного вещества, выбранного из группы, состоящей из (е1), представленного нижеследующей формулой (2), и (е2), представленного нижеследующей формулой (3), предпочтительно с точки зрения предотвращения осаждения кристаллов при низких температурах.

(e1): R²(XO)_mH (2)

в которой R² представляет углеводородную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода; XO представляет этиленоксигруппу или пропиленоксигруппу; и m представляет среднее число молей введенного остатка, и составляет число 4 или более и 10 или менее.

(e2): R³(OR⁴)_wG_y (3)

в которой R³ представляет углеводородную группу, имеющую от 8 до 18 атомов углерода; R⁴ представляет алкиленовую группу, имеющую от 2 до 4 атомов углерода; G представляет остаток, происходящий из восстанавливающего сахара, имеющего от 5 до 6 атомов углерода; w представляет среднее число молей введенного остатка от 0 до 5, и y представляет среднее число молей введенного остатка от 1 до 10.

[0027] R² в (е1) предпочтительно представляет, с позиции предотвращения осаждения кристаллов при низких температурах, углеводородную группу, имеющую 10 или более и 14 или менее атомов углерода, и более предпочтительно углеводородную группу, имеющую 12 атомов углерода. ХО, из соображений растворимости в воде, предпочтительно представляет этиленоксигруппу. Среднее число m молей введенного остатка, из соображений предотвращения кристаллизации при низких температурах, предпочтительно составляет от 5 до 8.

[0028] R³ в (е2) предпочтительно представляет, с позиции предотвращения осаждения кристаллов при низких температурах, углеводородную группу, имеющую 10 или более и 14 или менее атомов углерода, и более предпочтительно углеводородную группу, имеющую 12 атомов углерода. Среднее число w молей введенного остатка, из соображений предотвращения осаждения кристаллов, предпочтительно составляет от 0 до 3, и более предпочтительно 0. Среднее число y молей введенного остатка, из соображений предотвращения осаждения кристаллов, предпочтительно составляет от 1 до 5, и более предпочтительно от 1 до 2.

[0029] Содержание компонента (Е) в жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет, из соображений моющей способности и предотвращения осаждения кристаллов при низких температурах, 0,1% по массе или более и 40% по массе или менее, более предпочтительно 0,5% по массе или более, и еще более предпочтительно 1,0% по массе или более. Кроме того, содержание предпочтительно составляет 30% по массе или менее, и более предпочтительно 20% по массе или менее. Конкретный диапазон содержания компонента (Е) предпочтительно составляет от 0,1 до 40% по массе, более предпочтительно от 0,5 до 30% по массе, и еще более предпочтительно от 1,0 до 20% по массе.

[0030] Массовое отношение компонента (В) к компоненту (Е), (В/Е), с позиции улучшения текучести жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению, предпочтительно составляет 0,1 или более, и более предпочтительно 0,2 или более, и, кроме того, предпочтительно 2,0 или менее, и более предпочтительно 1,5 или менее. Конкретный диапазон величины (В/Е) предпочтительно составляет от 0,1 до 2, и более предпочтительно от 0,2 до 1,5.

[0031] Жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению может включать поверхностно-активный компонент (F), иной, нежели компоненты (А), (В) и (Е).

[0032] Компонент (F) включает анионные поверхностно-активные вещества. Компонент (F) включает алкилбензолсульфоновые кислоты, имеющие алифатическую алкильную группу, содержащую 8 или более и 22 или менее атомов углерода, алкансульфоновые кислоты, имеющие остаток алкана, содержащий 8 или более и 20 или менее атомов углерода, сложные алкилсульфатные эфиры и сложные сульфатные эфиры простых алкиловых эфиров полиоксиалкилена, имеющие алифатическую алкильную группу, содержащую 8 или более и 22 или менее атомов углерода, и их соли. Компоненты (F1) предпочтительно представляют собой алкилбензолсульфоновые кислоты, имеющие алифатическую алкильную группу, имеющую 12 или более и 16 или менее атомов углерода, и их соли. Соли компонента (F) включают соли со щелочными металлами, соли со щелочноземельными металлами, и соли с алканоламинами, имеющие 1 или более и 6 или менее атомов углерода. Соль предпочтительно представляет собой одну или многие, выбранные из группы, состоящей из натриевых солей, калиевых солей, моноэтаноламмониевых солей и триэтаноламмониевых солей.

[0033] Компонент (F) также может включать амфотерное поверхностно-активное вещество. Примеры амфотерного поверхностно-активного вещества включают сульфобетаины и карбобетаины, имеющие алкильную группу, содержащую 10 или более и 18 или менее атомов углерода.

[0034] Содержание компонента (F) в жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 0,5% по массе или более и 15% по массе или менее, и более предпочтительно 0,5% по массе или более и 10% по массе или менее. Кроме того, в отношении четвертичной аммониевой соли, ее масса, за вычетом противоаниона, рассматривается как масса четвертичной аммониевой соли; и, в отношении третичного амина, масса структуры, в которой группы, за исключением органических групп из связанных с атомом азота групп, замещены атомами водорода, рассматривается как масса третичного амина.

[0035] По соображениям моющей способности является предпочтительным введение щелочного агента (далее называемого компонентом (G)) в жидкую композицию моющего средства согласно настоящему изобретению. Щелочной агент включает гидроксиды щелочных металлов, карбонатные соли щелочных металлов, и, дополнительно, алканоламины, в которых 1 или более и 3 или менее групп из групп, связанных с атомом азота, представляют собой алканольные группы, имеющие 2 или более и 4 или менее атомов углерода, и остальные группы их представляют собой алкильные группы, имеющие 1 или более и 4 или менее атомов углерода, или атомы водорода. Среди них алканольная группа предпочтительно представляет собой гидроксиалкильную группу, в особенности гидроксиэтильную группу. Иные группы, нежели алканольная группа, предпочтительно представляют собой атомы водорода или метильные группы, и в особенности предпочтительно атомы водорода. Алканоламин включает моноэтаноламин, N-метилэтаноламин, N,N-диметилэтаноламин, N,N-диэтилэтаноламин, диэтаноламин, N-метилдиэтаноламин и триэтаноламин. В настоящем изобретении компонент (G) предпочтительно представляет собой алканоламин, выбранный из группы, состоящей из моноэтаноламина и триэтаноламина, и более предпочтительно представляет собой моноэтаноламин.

[0036] Кроме того, щелочной агент как компонент (G) также может быть использован, чтобы регулировать значение рН жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению на предварительно заданную величину рН.

[0037] Жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению может содержать компонент (G) в таком количестве, что достигается описываемое позже значение рН. Более конкретно, компонент (G) может содержаться в количестве 0,01% по массе или более, и, кроме того, 0,5% по массе или более, и еще 10% по массе или менее, и, кроме того, 8% по массе или менее. Предпочтительно, чтобы в качестве компонента (G) содержался, в частности, алканоламин в количестве 0,5% по массе или более, дополнительно 1% по массе или более, и, кроме того, 3% по массе или более, и, кроме того, 8% по массе или менее, сверх того 7% по массе или менее, и, кроме того, 6% по массе или менее. Здесь, в настоящем изобретении, в отношении содержания щелочного агента, в частности, алканоламина в качестве компонента (G), принимаются во внимание такие, которые являются производными других компонентов, и содержатся в композиции, такие как противоионы компонента (А) и компонента (В).

[0038] Жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению может содержать хелатирующий агент (далее называемый компонентом (Н)). Конкретные примеры хелатирующего агента как компонента (Н) включают аминополиуксусные кислоты, такие как этилендиаминтетрауксусная кислота, диэтилентриаминпентауксусная кислота и гидроксиэтилиминодиуксусная кислота, и их соли, органические кислоты, такие как лимонная кислота, молочная кислота, винная кислота и яблочная кислота, и/или их соли, 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновая кислота и диэтилентриаминпента(метиленфосфоновая) кислота, и их соли со щелочными металлами или их соли с низшими аминами. Содержание компонента (Н), в случае, если он рассматривается как кислота, составляет 0,1% по массе или более и 5% по массе или менее, предпочтительно 0,1% по массе или более и 4% по массе или менее, и еще более предпочтительно 0,1% по массе и 3% по массе или менее.

[0039] В дополнение, жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению может содержать следующие компоненты от (i1) до (i6).

(i1) 0,01% по массе или более и 10% по массе или менее средства против повторного загрязнения и диспергатора, такого как полиакриловая кислота, полималеиновая кислота и карбоксиметилцеллюлоза

(i2) 0,01% по массе или более и 10% по массе или менее отбеливателя, такого как пероксид водорода, перкарбонат натрия или перборат натрия

(i3) 0,01% по массе или более и 10% по массе или менее активатора отбеливания, такого как тетраацетилэтилендиамин, или активаторы отбеливания, представленные формулами от (I-2) до (I-7) в патентном документе JP-A-H06-316700

(i4) Один фермент, выбранный из группы, состоящей из протеазы, металлопротеазы, кератиназы, гемицеллюлазы, целлюлазы, пектиназы, лиазы пектиновой кислоты, маннаназы, амилазы, пектат-лиазы, пергидролазы, пероксидазы, ксиланазы, липазы, фосфолипазы, эстеразы, кутиназы, редуктазы, оксидазы, фенолоксидазы, липоксигеназы, лигниназы, пуллуланазы, танназы, пентозаназы, маланазы, β-глюканазы, арабинозидазы, гиалуронидазы, хондроитиназы, лакказы и ксилоглюканазы, или смеси их в произвольной комбинации. Среди них предпочтительны протеаза, целлюлаза, пектиназа, маннаназа, амилаза, липаза и ксилоглюканаза, и более предпочтительны протеаза, целлюлаза и липаза. Применение их в комбинации из 7 видов или 3 видов предпочтительно по соображениям обеспечения более высокой моющей способности. Предпочтительно, чтобы эти ферменты содержались в композиции в количестве от 0,00001% по массе до 2% по массе, предпочтительно от 0,0001% по массе до 1% по массе, и более предпочтительно от 0,001% по массе до 0,5% по массе.

(i5) 0,01% по массе или более и 2% по массе или менее антиоксиданта, такого как бутилгидрокситолуол, дистирильное производное крезола, сульфит натрия или гидросульфит натрия

(i6) Надлежащие количества окрашивающей добавки, отдушки, антибактериального антисептика и пеногасителя, такого как силикон.

[0040] Значение рН при температуре 20°С жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет, из соображений достижения превосходного очищающего действия, 4 или более, кроме того, 6 или более, кроме того, 6,5 или выше, кроме того, 7 или более, и, кроме того, предпочтительно 11 или менее, кроме того, 9 или менее, и, кроме того, 8 или менее. Значение рН измеряется методом согласно стандарту JIS K3362:1998, Секция 8.3, и температура в это время составляет 20°С, как в нем описано. С позиции очищающей способности и простоты обращения с жидкой композицией моющего средства согласно настоящему изобретению, измеряемое вышеуказанным методом значение рН предпочтительно составляет 6 или более и 13 или менее, и более предпочтительно 6,5 или более и 8 или менее.

[0041] Жидкая композиция моющего средства согласно настоящему изобретению может быть использована для жидких моющих средств для тканей, жидких моющих средств для твердых поверхностей (керамических изделий, стеклянных изделий, полимеров и тому подобных), шампуней, шампуней для тела, и тому подобных; предпочтительным является применение в жидких моющих средствах для тканей и в жидких моющих средствах для твердых поверхностей, и более предпочтительно применение в жидких моющих средствах для тканей.

[0042]

[Способ очистки тканей]

Настоящее изобретение представляет способ очистки тканей, включающий очистку тканей с использованием моющего раствора, содержащего воду и 0,01% по массе или более и 0,1% по массе или менее жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению, и имеющего температуру 0°С или более и 35°С или менее, в таких условиях, что загрузка ванны, которая описывается отношением объема (L) моющего раствора к массе тканей, представляется отношением объем (L) моющего раствора/масса (кг) тканей=3 или более и 50 или менее.

[0043] Предпочтительно, чтобы моющий раствор содержал жидкую композицию моющего средства согласно настоящему изобретению в количестве 0,01% по массе или более и, кроме того, 0,02% по массе или более, и тогда 0,2% по массе или менее, и, кроме того, 0,1% по массе или менее. Кроме того, предпочтительно, чтобы моющий раствор содержал компонент (А) и компонент (В) в общем количестве 0,006% по массе или более, и, кроме того, 0,01% по массе или более, и еще 0,08% по массе или менее, и, кроме того, 0,07% по массе или менее.

[0044] Вода для получения моющего раствора может быть любой водой. Примеры ее включают водопроводную воду, очищенную ионным обменом воду, колодезную воду и речную воду. Жесткость воды, пригодная для очистки, предусматривается на уровне 1° DH или более и 20° DH или менее, в градусах немецкой жесткости.

[0045] Температура моющего раствора, по соображениям повышения скорости очистки, предпочтительно составляет 0°С или выше, более предпочтительно 3°С или более, и еще более предпочтительно 5°С или более. Из тех соображений, чтобы не удалять слишком много масел, содержащихся в самих волокнах, составляющих ткани, и сохранять ощущение волокнистости, температура предпочтительно составляет 35°С или менее, более предпочтительно 30°С или менее, еще более предпочтительно 15°С или менее, и сверх того предпочтительно 10°С или менее. Таким образом, при очистке в зимнее время, даже когда ткани очищаются при столь низкой температуре моющего раствора, как более 0°С и 10°С или менее, кроме того, более 3°С и 8°С или менее, способ очистки может быть исполнен с высокой скоростью очистки от пятен кожного сала, и является превосходным в отношении моющей способности для удаления пятен разлитых пищевых продуктов.

[0046] В недавние годы увеличились размеры стиральных машин, и величина загрузки ванны, описываемая отношением объема воды (L) моющего раствора к массе тканей, то есть, объема воды (L) моющего раствора/массе (кг) тканей (далее это отношение в некоторых случаях указывается как загрузка ванны) скорее всего становится низкой. В случае применения бытовых стиральных машин, то есть, когда загрузка ванны становится низкой, оказывается затруднительной передача механического усилия при перемешивании на ткани, снижая моющую способность. Способ очистки тканей согласно настоящему изобретению может улучшать скорость очистки даже в условиях очистки с низкой загрузкой ванны. Загрузка ванны, с позиции моющей способности, предпочтительно составляет 4 или более, и более предпочтительно 5 или более. Загрузка ванны, из соображений обеспечения большего эффекта от повышения скорости очистки, предпочтительно составляет 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, еще более предпочтительно 30 или менее, сверх того предпочтительно 20 или менее, и дополнительно предпочтительно 15 или менее.

[0047] Способ очистки тканей согласно настоящему изобретению может достигать большего преимущества настоящего изобретения на предметах, к которым механическое усилие прилагается неравномерно, подобно тканям, состоящим из волокон для потребительских вариантов применения, нежели способы погружения волокон в раствор, используемый для обезжиривания, в то время как волокна перемещаются валиками или тому подобными, типа способов обезжиривания волокон. Кроме того, способ очистки согласно настоящему изобретению пригоден в способе очистки с вращением. Способ очистки с вращением подразумевает способ стирки, в котором ткани, не зафиксированные во вращающемся устройстве, перекатываются вокруг оси вращения вместе с моющим раствором. Способ очистки с вращением может проводиться с использованием вращающейся стиральной машины. Поэтому в настоящем изобретении предпочтительно, чтобы очистка тканей проводилась с использованием вращающихся стиральных машин. В качестве таких вращающихся стиральных машин могут быть применены бытовые машины, имеющиеся в продаже на рынке.

[0048] Предпочтительным способом очистки тканей согласно настоящему изобретению, в плане фактического ощущения улучшения скорости очистки и отмывания пятен от пролитых пищевых продуктов, является способ очистки с вращением с использованием вращающейся стиральной машины, в которой вода, ткани и жидкая композиция моющего средства для тканей согласно настоящему изобретению, применяемой для очистки, перемешиваются во вращающейся стиральной машине. Вращающаяся стиральная машина предпочтительно представляет собой полностью автоматическую стиральную машину барабанного типа, полностью автоматическую стиральную машину пульсаторного типа, или полностью автоматическую стиральную машину агитаторного типа, более предпочтительно полностью автоматическую стиральную машину пульсаторного типа или полностью автоматическую стиральную машину агитаторного типа, и еще более предпочтительно полностью автоматическую стиральную машину пульсаторного типа. Способ очистки включает проведение очистки при величине загрузки ванны, описываемой отношением массы (кг) тканей к объему (L) моющего раствора, в котором смешиваются вода и жидкая композиция моющего средства, используемая для очистки, то есть, при величине отношения массы (кг) тканей/объему (L) жидкой композиции моющего средства, предпочтительно составляющей 5 или более, и более предпочтительно 10 или более, и, кроме того, предпочтительно 20 или менее, и более предпочтительно 15 или менее; способ очистки предусматривает проведение очистки при температуре моющего раствора выше 0°С, и предпочтительно более 3°С, и тогда предпочтительно 15°С или менее, и более предпочтительно 10°С или менее; и способ очистки предусматривает продолжительность от начала перемешивания воды, тканей и жидкой композиции моющего средства, используемой для очистки, до начала выгрузки моющего раствора из стиральной машины, предпочтительно 1 минуту или дольше, более предпочтительно 2 минуты или дольше, и еще более предпочтительно 3 минуты или дольше, и, кроме того, предпочтительно 7 минут или короче, более предпочтительно 6 минут или короче, и еще более предпочтительно 5 минут или короче.

[0049] Поэтому способ очистки тканей согласно настоящему изобретению включает способ очистки тканей, в котором очистка проводится с использованием моющего раствора, содержащего воду и 0,01% по массе или более и 0,1% по массе или менее жидкой композиции моющего средства согласно настоящему изобретению, и имеющего температуру более 0°С, предпочтительно более 3°С, и, кроме того, 15°С или менее, предпочтительно 10°С или менее, в условиях загрузки ванны, описываемой отношением объема (L) моющего раствора к массе тканей, то есть, объема (L) моющего раствора/массе (кг) тканей=5 или более, предпочтительно 10 или более, и, кроме того, 20 или менее, предпочтительно 15 или менее, в течение 1 минуты или дольше, предпочтительно 2 минут или дольше, более предпочтительно 3 минут или дольше, и, кроме того, 7 минут или короче, предпочтительно 6 минут или короче, еще более предпочтительно 5 минут или короче, во вращающейся стиральной машине, предпочтительно полностью автоматической стиральной машине барабанного типа, полностью автоматической стиральной машине пульсаторного типа, или полностью автоматической стиральной машине агитаторного типа, более предпочтительно полностью автоматической стиральной машине пульсаторного типа или полностью автоматической стиральной машине агитаторного типа, еще более предпочтительно полностью автоматической стиральной машине пульсаторного типа. В качестве этих вращающихся стиральных машин могут быть использованы бытовые машины, имеющиеся в продаже на рынке.

[0050] В отношении вышеупомянутого варианта осуществления, настоящее изобретение дополнительно раскрывает следующие жидкие композиции моющего средства и способы очистки тканей.

<1> Жидкая композиция моющего средства, содержащая следующие компоненты от (А) до (D), в которой массовое отношение компонента (А) к общему количеству компонента (В) и компонента (С), (А/(В+С)), составляет 0,6 или более и 5 или менее; и массовое отношение компонента (В) к компоненту (С), (В/С), составляет 0,05 или более и 1,8 или менее;

(В): от 0,5 до 16% по массе соли жирной кислоты, представленной следующей формулой (1)

R¹COOM (1)

(С): органический растворитель, имеющий одну или многие гидроксильные группы,

(D): вода.

<2> Жидкая композиция моющего средства согласно пункту <1>, в которой содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфонатную группу в положении С-2, в компоненте (А) предпочтительно составляет от 6 до 23% по массе, более предпочтительно от 7 до 20% по массе, еще более предпочтительно от 8 до 20% по массе, сверх того предпочтительно от 10 до 20% по массе, дополнительно предпочтительно от 12 до 20% по массе, сверх того предпочтительно от 14 до 20% по массе, и еще более предпочтительно от 16 до 20% по массе.

<3> Жидкая композиция моющего средства согласно пункту <1> или <2>, в которой компонент (А) представляет собой сульфонатную соль внутреннего олефина, имеющего 16 атомов углерода, сульфонатную соль внутреннего олефина, имеющего 18 атомов углерода, или смесь сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющего 16 атомов углерода, и сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющего 18 атомов углерода.

<4> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <3>, в которой массовое отношение содержания сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющего 16 атомов углерода, к содержанию сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющего 18 атомов углерода, (сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющего 16 атомов углерода/сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющего 18 атомов углерода) в компоненте (А) предпочтительно составляет от 50/50 до 99/1, более предпочтительно от 60/40 до 95/5, еще более предпочтительно от 70/30 до 90/10, сверх того предпочтительно от 75/25 до 90/10, и еще более предпочтительно от 75/25 до 85/15.

<5> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <4>, в которой массовое отношение содержания гидроксильной формы к содержанию олефиновой формы (гидроксильной формы/олефиновой формы) в сульфонатной соли внутреннего олефина в компоненте (А) предпочтительно составляет от 50/50 до 100/0, более предпочтительно от 60/40 до 100/0, еще более предпочтительно от 70/30 до 100/0, сверх того предпочтительно от 75/25 до 100/0, и еще более предпочтительно от 75/25 до 95/5.

<6> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <5>, в которой содержание компонента (А) предпочтительно составляет от 10 до 35% по массе, и более предпочтительно от 10 до 30% по массе.

<7> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <6>, в которой М в формуле (1) предпочтительно представляет щелочной металл, иона аммония или ион органического аммония, более предпочтительно щелочной металл или ион органического аммония, еще более предпочтительно ион органического аммония, и сверх того предпочтительно ион алканоламмония.

<8> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <7>, в которой содержание компонента (В), в расчете на кислоту, предпочтительно составляет 0,5% по массе или более, и более предпочтительно 1,0% по массе или более, и, кроме того, предпочтительно 16% по массе или менее, более предпочтительно 15% по массе или менее, еще более предпочтительно 10% по массе или менее, сверх того предпочтительно 8% по массе или менее, и еще более предпочтительно 7% по массе или менее.

<9> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <7>, в которой содержание компонента (В) предпочтительно составляет от 0,5 до 15% по массе, более предпочтительно от 0,5 до 10% по массе, еще более предпочтительно от 1 до 8% по массе, и сверх того предпочтительно от 1 до 7% по массе.

<10> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <9>, в которой компонент (С) представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из одноатомных спиртов, многоатомных спиртов и простых эфиров многоатомных спиртов.

<11> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <10>, в которой компонент (С) включает по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из следующих компонентов от (с1) до (с6):

(c6): ароматические соединения, имеющие спиртовую гидроксильную группу.

<12> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <11>, в которой содержание компонента (С) предпочтительно составляет 0,1% по массе или более, более предпочтительно 1% по массе или более, и еще более предпочтительно 5% по массе или более, и, кроме того, предпочтительно 50% по массе или менее.

<13> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <12>, в которой отношение В/С предпочтительно составляет 0,2 или более, и более предпочтительно 0,25 или более, и, кроме того, предпочтительно 3 или менее, и более предпочтительно 1,5 или менее.

<14> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <13>, в которой отношение А/(В+С) предпочтительно составляет от 0,1 до 1,8, и более предпочтительно от 0,15 до 1,5.

<15> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <14>, дополнительно включающая 0,1% по массе или более и 40% по массе или менее неионного поверхностно-активного вещества в качестве компонента (Е).

<16> Жидкая композиция моющего средства согласно пункту <15>, в которой неионное поверхностно-активное вещество в качестве компонента (Е) представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из (е1), представленного нижеследующей формулой (2), и (е2), представленного нижеследующей формулой (3):

(e1): R²(XO)_mH (2)

(e2): R³(OR⁴)_wG_y (3)

<17> Жидкая композиция моющего средства согласно пункту <16>, в которой R² в (е1) представляет углеводородную группу, имеющую 10 или более и 14 или менее атомов углерода.

<18> Жидкая композиция моющего средства согласно пункту <16>, в которой R³ в (е2) представляет углеводородную группу, имеющую 10 или более и 14 или менее атомов углерода.

<19> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <15> до <18>, в которой содержание компонента (Е) составляет 0,1% по массе или более и 40% по массе или менее, предпочтительно 0,5% по массе или более и 30% по массе или менее, и более предпочтительно 1,0% по массе или более и 20% по массе или менее.

<20> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <15> до <19>, в которой массовое отношение компонента (В) к компоненту (Е), (В/Е), предпочтительно составляет от 0,1 до 2, и более предпочтительно от 0,1 до 1,5.

<21> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <20>, дополнительно включающая, в качестве компонента (F), один или многие, выбранные из группы, состоящей из алкилбензолсульфоновых кислот, имеющих алифатическую алкильную группу, имеющую 8 или более и 22 или менее атомов углерода, алкансульфоновых кислот, имеющих остаток алкана, имеющий 8 или более и 20 или менее атомов углерода, сложных алкилсульфатных эфиров и сложных сульфатных эфиров простых алкиловых эфиров полиоксиалкилена, имеющих алифатическую алкильную группу, имеющую 8 или более и 22 или менее атомов углерода, и их соли, предпочтительно включающая алкилбензолсульфоновую кислоту, имеющую алифатическую алкильную группу, содержащую 12 или более и 16 или менее атомов углерода, и ее соли.

<22> Жидкая композиция моющего средства согласно пункту <21>, в которой содержание компонента (F) составляет 0,5% по массе или более и 15% по массе или менее, предпочтительно 0,5% по массе или более и 10% по массе или менее.

<23> Жидкая композиция моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <22>, дополнительно включающая компонент, выбранный из группы, состоящей из щелочных агентов и хелатирующих агентов.

<24> Способ очистки тканей, включающий очистку тканей с использованием моющего раствора, имеющего температуру 0°С или более и 35°С или менее, содержащего воду и 0,01% по массе или более и 0,1% по массе или менее жидкой композиции моющего средства согласно любому из пунктов от <1> до <23>, в таких условиях, что загрузка ванны, описываемая отношением объема (L) моющего раствора к массе тканей, объема (L) моющего раствора/массе (кг) тканей, составляет 3 или более и 50 или менее.

<25> Способ очистки тканей согласно пункту <24>, в котором очистка тканей проводится с использованием вращающейся стиральной машины.

Примеры

[0051] Далее настоящее изобретение будет описано более конкретно на основе Примеров. Здесь, в нижеследующих Примерах и Сравнительных Примерах, если не оговаривается иное, «части» подразумевают «части по массе», и «%» означает «% по массе». Кроме того, методы измерения различных физических характеристик были следующими.

(1) Условия измерений

(i) Метод измерения положения двойной связи внутреннего олефина в качестве исходного материала

Положение двойной связи внутреннего олефина в качестве исходного материала было измерено с помощью газовой хроматографии (далее сокращенного обозначаемой GC). Более конкретно, в результате реакции внутреннего олефина с диметилдисульфидом внутренний олефин был преобразован в дитиольное производное, и после этого каждый компонент был отделен с помощью GC. В результате этого положение двойной связи внутреннего олефина было определено по площади каждого пика.

Здесь прибор и условия анализа, использованные для измерения, были следующими. GC-прибор (торговое наименование: HP6890, производства фирмы Hewlett-Packard Development Co.), колонка (торговое наименование: Ultra-Alloy-1HT Capillary Column, 30 м×250 мкм×0,15 мкм, производства фирмы Frontier Laboratories Ltd.), детектор (пламенно-ионизационный детектор (FID)), температура впрыска: 300°C, температура детектора: 350°C, объемный расход потока He: 4,6 мл/минуту.

[0052]

(ii) Метод измерения содержания сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфогруппу в положении С-2

Положение связывания сульфогруппы было измерено с помощью GC. Более конкретно, в результате реакции сульфонатной соли внутреннего олефина с триметилсилилдиазометаном сульфонатная соль внутреннего олефина была преобразована в производное сложного метилового эфира, и после этого каждый компонент был выделен с помощью GC. Величина площади каждого пика была принята как значение каждого массового отношения, и было рассчитано содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей сульфогруппу в положении С-2. Здесь прибор и условия анализа, использованные для измерения, были следующими. GC-прибор (торговое наименование: Agilent Technology 6850, производства фирмы Agilent Technologies, Inc.), колонка (торговое наименование: HP-1 Capillary Column 30 м×320 мкм×0,25 мкм, производства фирмы Agilent Technologies, Inc.), детектор (пламенно-ионизационный детектор (FID)), температура впрыска: 300°C, температура детектора: 300°C, объемный расход потока He: 1,0 мл/минуту, режим нагрева (60°C (0 минут)→10°C/минуту→300°C (10 минут)).

[0053]

(iii) Метод измерения массового отношения гидроксильной формы/олефиновой формы

Массовое отношение гидроксильной формы/олефиновой формы в сульфонатной соли внутреннего олефина было измерено с использованием HPLC-MS. Более конкретно, гидроксильная форма и олефиновая форма были разделены HPLC, и каждая из них была подвергнута анализу методом MS, тем самым для идентификации обеих. В результате этого было определено каждое содержание по площадям каждого HPLC-MS-пика.

Прибор и условия, использованные для измерения, были следующими. HPLC-прибор (торговое наименование: Agilent Technology 1100, производства фирмы Agilent Technologies, Inc.), колонка (торговое наименование: L-columnODS4.6×150 мм, производства фирмы Chemicals Evaluation and Research Institute, Япония), приготовление образца (разбавление в 1000 раз метанолом), элюат A (раствор 10 мМ ацетата аммония в добавленной воде), элюат B (раствор 10 мМ ацетата аммония в добавленном метаноле), градиент (0 минут (A/B=30/70%)→10 минут (30/70%)→55 минут (0/100%)→65 минут (0/100%)→66 минут (30/70%)→75 минут (30/70%)), MS-прибор (торговое наименование: Agilent Technology 1100MS SL(G1946D)), MS-детектирование (детектирование отрицательных ионов, m/z: 60-1600, UV 240 нм).

[0054]

[Пример А получения]

7000 г (28,9 моля) 1-гексадеканола (наименование продукта: Kalcol 6098, производства фирмы Kao Corp.), и 700 г (10% по весу от спирта как исходного материала) γ-оксида алюминия (производства фирмы STREMChemicals, Inc.) в качестве твердого кислотного катализатора поместили в колбу с мешалкой, и проводили реакцию в течение 3 часов или дольше при перемешивании, в то время как в системе циркулировал азот (7000 мл/минуту), при температуре 280°C. После завершения реакции степень конверсии спирта составляла 100%, и чистота внутреннего C16-олефина составляла 99,6%. Полученный сырой внутренний олефин перенесли в дистилляционную колбу и перегоняли при температуре от 136 до 160°C/давлении 4,0 мм рт.ст. (0,53 кПа) для получения тем самым внутреннего олефина, имеющего чистоту олефина 100% и имеющего 16 атомов углерода. Распределение двойной связи в полученном внутреннем олефине было: 1,8% по массе в положении C-1; 30,2% по массе в положении C-2; 25,1% по массе в положении C-3; 17,9% по массе в положении C-4; 12,3% по массе в положении C-5; 6,6% по массе в положении C-6; и 6,0% по массе в целом в положении C-7 и положении C-8.

[0055]

[Пример В получения]

7000 г (25,9 моля) 1-октадеканола (наименование продукта: Kalcol 8098, производства фирмы Kao Corp.), и 700 г (10% по весу от спирта как исходного материала) γ-оксида алюминия (производства фирмы STREMChemicals, Inc.) в качестве твердого кислотного катализатора поместили в колбу с мешалкой, и проводили реакцию в течение 10 часов или дольше при перемешивании, в то время как в системе циркулировал азот (7000 мл/минуту), при температуре 280°C. После завершения реакции степень конверсии спирта составляла 100%, и чистота внутреннего C18-олефина составляла 98,2%. Полученный сырой внутренний олефин перенесли в дистилляционную колбу и перегоняли при температуре от 148 до 158°C/давлении 0,5 мм рт.ст. (0,07 кПа) для получения тем самым внутреннего олефина, имеющего чистоту олефина 100% и имеющего 18 атомов углерода. Распределение двойной связи в полученном внутреннем олефине было: 1,4% по массе в положении C-1; 31,0% по массе в положении C-2; 25,5% по массе в положении C-3; 18,1% по массе в положении C-4; 10,7% по массе в положении C-5; 6,4% по массе в положении C-6; 3,6% по массе в положении C-7; и в целом 3,2% по массе в положениях С-8 и C-9.

[0056]

[Пример С получения]

11,9 кг внутреннего олефина, имеющего 16 атомов углерода, полученного в Примере А получения, и 3,1 кг внутреннего олефина, имеющего 18 атомов углерода, полученного в Примере В получения, смешали для получения тем самым 15,0 кг внутреннего олефина, имеющего отношение 16/18 атомов углерода (массовое отношение: 79,4/20,6). Распределение двойной связи внутреннего олефина было: 1,8% по массе в положении C-1; 30,4% по массе в положении C-2; 25,2% по массе в положении C-3; 18,0% по массе в положении C-4; 12,0% по массе в положении C-5; 6,6% по массе в положении C-6; 3,1% по массе в положении C-7; 2,7% по массе в положении С-8; и 1,6% по массе в положении C-9.

[0057]

[Пример 1 получения]

Внутренний олефин (содержание внутреннего олефина, имеющего двойную связь в положении С-2, составляло 25,2% по массе), имеющий отношение 16/18 атомов углерода, образованный в Примере С получения, ввели в реакцию сульфирования с использованием реактора для сульфирования типа реактора с тонкой мембраной, имеющего рубашку на наружной стороне, и с подачей газообразного триоксида серы в реактор и пропусканием охлаждающей воды с температурой 20°С через рубашку снаружи реактора. Молярное отношение SО3/внутренний олефин в реакции сульфирования было отрегулировано на 1,05. Полученный сульфированный материал добавили в щелочной водный раствор, приготовленный с использованием гидроксида натрия, в количестве 1,1-молярного избытка относительно теоретического количества кислоты, и проводили нейтрализацию при перемешивании при температуре 30°С в течение 1 часа. Нейтрализованный материал нагревали в автоклаве при температуре 160°C в течение 1 часа для гидролиза; и отделенную водную фазу выпарили досуха для получения тем самым натриевой соли сульфоната внутреннего олефина, имеющего отношение (А1) 16/18 атомов углерода. Массовое отношение гидроксильной формы (гидроксиалкансульфоната натрия)/олефиновой формы (олефинсульфоната натрия) в полученной натриевой соли сульфоната внутреннего олефина составляло 86/14. Тогда содержание внутреннего олефина как исходного материала в полученной натриевой соли сульфоната внутреннего олефина составляло 2,0% по массе, и неорганических соединений 1,7% по массе. Кроме того, содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей находящуюся в положении С-2 сульфогруппу, составляло 19,8% по массе.

[0058]

Способ получения сульфонатной соли внутреннего олефина (А2) (С16IOS)

Сульфонатную соль внутреннего олефина, имеющую 16 атомов углерода (А2), получили в таких же условиях, как в Примере 1 получения, за исключением того, что применяли внутренний олефин, имеющий 16 атомов углерода, полученный в Примере А получения. Массовое отношение гидроксильной формы (гидроксиалкансульфоната натрия)/олефиновой формы (олефинсульфоната натрия) в полученной натриевой соли сульфоната внутреннего олефина составляло 84/16. Тогда содержание внутреннего олефина как исходного материала, содержащегося в полученной натриевой соли сульфоната внутреннего олефина, составляло 2,2% по массе, и неорганических соединений 2,0% по массе. Кроме того, содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей находящуюся в положении С-2 сульфогруппу, составляло 15,0% по массе.

[0059]

Способ получения сульфонатной соли внутреннего олефина (А3) (С18IOS)

Сульфонатную соль внутреннего олефина, имеющую 18 атомов углерода (А3), получили в таких же условиях, как в Примере 1 получения, за исключением того, что использовали внутренний олефин, имеющий 18 атомов углерода, полученный в Примере В получения. Массовое отношение гидроксильной формы (гидроксиалкансульфоната натрия)/олефиновой формы (олефинсульфоната натрия) в полученной натриевой соли сульфоната внутреннего олефина составляло 80/20. Тогда содержание внутреннего олефина как исходного материала, содержащегося в полученной натриевой соли сульфоната внутреннего олефина, составляло 4,2% по массе, и неорганических соединений 2,0% по массе. Кроме того, содержание сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей находящуюся в положении С-2 сульфогруппу, составляло 16,0% по массе.

[0060]

[Получение жидкой композиции моющего средства]

С использованием сульфонатной соли внутреннего олефина, указанной в Таблице 1, получили жидкие композиции моющего средства для тканей, имеющие составы, указанные в Таблице 2 и Таблице 3, следующим способом. Компонент А поместили в стакан, и, в зависимости от обстоятельств, дополнительно добавили неионное поверхностно-активное вещество как компонент Е. Затем добавили компоненты С и D, и интенсивно перемешивали для доведения до однородного состояния; после этого добавили часть нейтрализующего агента как компонента (В), и затем добавили лимонную кислоту, и довели до однородного состояния. После этого добавили остальное количество нейтрализующего агента для регулирования значения рН на величину от 7,8 до 13,0, для получения тем самым жидкой композиции моющего средства.

Каждую полученную композицию перенесли в стеклянный контейнер, и хранили в камере термостата при температуре -5°С в течение 1 дня; и визуально проверяли внешний вид раствора после хранения. По внешнему виду судили о присутствии/отсутствии осаждения поверхностно-активного вещества.

[0061]

[Таблица 1]

Число атомов углеродаHAS/IOSДоля сульфонатной соли внутреннего олефина, имеющей группу сульфоновой кислоты в положении C-2Сульфонатная соль внутреннего олефина (A1)C16/C18(8/2)86/1419,80%Сульфонатная соль внутреннего олефина (A2)C1686/1415,00%Сульфонатная соль внутреннего олефина (A3)C1880/2016,00%

[0062]

[Таблица 2]

Состав смесиПримерСравнительный Пример1234567891011121314151617123456AНатриевая соль сульфоната внутреннего олефина^*118181818181818211813211813181818181822322318BЖирная кислота пальмового масла^*254668810251025103579012012013CМонобутиловый простой эфир этилен-гликоля^*3108121216162010101010101012108610101010102EЛауриловый простой эфир полиокси-этилена-(6)^*4-------101010--------1010---Лаурил-глюкозид^*5----------101010-------1010-Лимонная кислота-2222222222222222-22222Моноэтаноламинq.s.q.s.q.s.-q.s.-q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.Гидроксид натрия---q.s.-q.s.-----------------DВодаОстальное количествоОстальное количествоВсего100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100pH88812,88137,98,58,187,77,87,97,77,67,87,910,48,787,788A/(B+C)1,21,5110,750,750,61,751,20,651,751,20,651,21,21,21,21,820,120,11,2B/C0,50,50,50,50,50,50,50,20,510,20,510,250,50,881,500,120,126B/E-------0,20,510,20,51----------Присутствие/
отсутствие осажденияОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеПрисутствиеПрисутствиеПрисутствиеПрисутствиеПрисутствиеПрисутствие

q.s. -достаточное количество

*1: описан в Примере 1 получения

*2: производства фирмы Kao Corp., торговое наименование: Lunac L-55, C12: 57%, C14: 22%, C16: 10%, C18: 3%, C18: ненасыщенные компоненты: 6%, C20: небольшое количество

*3: производства фирмы Nippon Nyukazai Co., Ltd., торговое наименование: монобутиловый простой эфир этиленгликоля

*4: производства фирмы Kao Corp., торговое наименование: Emulgen 108

*5: производства фирмы Kao Corp., торговое наименование: Mydol 12

[0063]

[Таблица 3]

Состав смесиПример181920212223242526272829AНатриевая соль сульфоната внутреннего олефина^*1252525252525181818181818BЖирная кислота пальмового масла^*2444666555555CМонобутиловый простой эфир этиленгликоля^*310--10--10--10--Бензиловый спирт-10--10--10--10-2-Феноксиэтанол--10--10--10--10EЛауриловый простой эфир полиоксиэтилена(6)^*4------999---Лаурилглюкозид^*5---------999Лимонная кислота------333333Моноэтаноламинq.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.------Гидроксид натрия------q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.DВодаОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеВсего100100100100100100100100100100100100pH8,38,88,98,18,287,77,87,77,77,97,8A/(B+C)1,81,81,81,61,61,61,21,21,21,21,21,2B/C0,40,40,40,60,60,60,50,50,50,50,50,5B/E------0,5560,5560,5560,5560,5560,556Присутствие/отсутствие осажденияОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствие

q.s. -достаточное количество

*1: описан в Примере 1 получения

*3: производства фирмы Nippon Nyukazai Co., Ltd., торговое наименование: монобутиловый простой эфир этиленгликоля

*4: производства фирмы Kao Corp., торговое наименование: Emulgen 108

*5: производства фирмы Kao Corp., торговое наименование: Mydol 12

[0064]

[Таблица 4]

Пример30313233343536373839404142AНатриевая соль сульфоната внутреннего олефина (А1)^*110101010101030303030303035BЖирная кислота пальмового масла^*24446664446664CC4Монобутиловый простой эфир этиленгликоля^*310--10--10--10---C6Бензиловый спирт-10--10--10--10-10C62-Феноксиэтанол--10--10--10--10-EЛауриловый простой эфир полиоксиэтилена
(6)^*4-------------Лаурилглюкозид^*5-------------Лимонная кислота-------------Моноэтаноламинq.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.q.s.Гидроксид натрия-------------DВодаОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеОстальноеВсего100100100100100100100100100100100100100pH8,07,928,047,928,017,968,98,028,777,897,898,397,94A/(B+C)0,70,70,70,60,60,62,12,12,11,91,91,92,5B/C0,40,40,40,60,60,60,40,40,40,60,60,60,4B/E-------------Присутствие/отсутствие осажденияОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствиеОтсутствие

q.s. -достаточное количество