Способ изготовления свечей, состоящих из растительных или животных масел и жиров - RU2004128080A

Реферат

1. Способ изготовления свечей, состоящих из исходного материала, который, по меньшей мере, частично содержит жиры и/или масла и к которому могут быть добавлены добавки, такие как красители, причем исходный материал распыляют в жидкой фазе на охлаждающую среду (10), например, барабанный охладитель (12) или в скруббер, и переводят в твердую фазу, а затем в процессе прессования прессуют в прессованное изделие, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют исключительно масла и/или жиры, масла и/или жиры гидрогенизируют и в охлаждающей среде (10) переводят в практически однородную кристаллическую, предпочтительно крупнокристаллическую, структуру.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищенные при необходимости масла и/или жиры рафинируют, предпочтительно со степенью очистки в интервале от неочищенных до высокорафинированных и/или, предпочтительно, различно гидрогенизируют, и йодное число находится в интервале от примерно <1 до примерно <10.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура плавления исходного материала составляет от примерно 40°С до примерно 80°С, предпочтительно от примерно 44°С до примерно 68°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал содержит смесь веществ одного класса веществ, например, масла или жиры.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал содержит одно вещество или смесь веществ, которое выбирают из группы соевого масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, рапсового масла, льняного масла, подсолнечного масла, масла чертополоха или тому подобных натуральных растительных жиров или масел, животных жиров или масел, как рыбий жир.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал имеет крутой участок на кривой температур плавления.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал с помощью охлаждающей среды (10), в частности, барабанным охладителем (12), переводят в сухую кристаллическую структуру, которая пригодна для всасывания и формования.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал в нагретом резервуаре (14) содержат в жидком состоянии или переводят в жидкое состояние в интервале температур от примерно 65°С до примерно 85°С и, при необходимости, перемешивают мешалкой (16), а также подают по предпочтительно нагретой трубе (18) с помощью насоса-дозатора (20) или ему подобного в ванну (22) расплава.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в ванне (22) расплава к основному материалу с помощью устройства (24) подачи добавляют добавки, в частности, красители и/или жиры или масла.

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что исходный материал из ванны (22) расплава при температуре распыления от примерно 64°С до 80°С посредством избыточного давления распыляют на охлаждающую среду (10), предпочтительно барабанный охладитель (12).

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающая среда (10), в частности, барабанный охладитель (12), имеет температуру в интервале от примерно 4°С до примерно 12°С.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость вращения барабанного охладителя (12) составляет примерно от 4 до 12 оборотов в минуту при диаметре вала примерно от 1 м до примерно 2 м, предпочтительно примерно 1,5 м.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал в кристаллическом охлажденном состоянии от охлаждающей среды (10), предпочтительно в виде гранулята, с помощью виброплиты или подобного транспортирующего устройства подают на транспортирующее устройство (34), и с его помощью - на прессовальный механизм (36).

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (34) выполняют как гравитационный транспортер (38).

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (34) выполняют как вакуумный транспортер (40).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что вакуумный транспортер (40) проводит кристаллический исходный материал на прессовальный механизм (36) при разрежении от 0,5 бар до 4 бар.

17. Способ по п.13, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (34) выполняют как винтовой конвейер.

18. Способ по одному из пп. 13-16, отличающийся тем, что прессовальный механизм (36) прессует кристаллический исходный материал с усилием примерно от 80 бар до примерно 150 бар в прессованные изделия.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что в прессованное изделие вставляют фитиль, обрабатывают далее и при необходимости упаковывают.

20. Свеча, не содержащая парафин и стеарин, состоящая из исходного материала, который содержит исключительно растительные или животные жиры или масла, а также при необходимости краситель, причем свеча выполнена как чайная свеча, горелка, сигарообразная свеча, бытовая или конусообразная свеча, и причем свеча изготовлена способом распыления/прессования, в частности, по одному из пп.1-19.

21. Свеча по п.20, отличающаяся тем, что фитиль обладает очень короткой фазой послесвечения и, предпочтительно, выполнен из 20-24 нитей.