Способ получения жирных кислот с -с - SU735165A3

Изобретение относится к способу получения жирных Cs-Cso кислот, используемых в основном для синтеза поверхностноактивных веществ.

Известен способ получения жирных кислот б путем обработки солей жирных кислот, растворенных в воде, неорганической кислотой (например , серной) при $0-100° С 1.

Однако нз-за плохой растворимости твердых видов мьша в воде порядка or 10 до 15% требу- ю ется применять большой объем воды, примерно от 7 до 10 л на 1 кг обрабатьшаемого мьша, что вызьшает необходамость крупных установок и ставит проблему отвода использованной воды. С целью увеличения скорости растворения этих |з видов мьша в воде требуется предварительно переработать их в порошки или чепчики. Другой недостаток, которым нельзя пренебречь с практической точки зрения, возникает в связн с образованием значительного количества пены при ад перемешивании водных растворов мьша во время этого растворения.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается описьгеаемым способом получения жирных Cs-Cjo кислот с использованием обработки солей жирных кислот неорганической кислотой прн повышенной температ)фе, отпичитет.ной особенностью которого является то, что соли жирньк Cs-Сзо кислот предварительно обрабатьшают расплавленной алифатической Cj-Сзо кислотой при их весовом соотношении, равном 2-0, 2:1, в инертной атмосфере предпочтительно прн 50-150°С.

Данный способ получения жирных кислот позволяет существенно утфостить технологию щюцесса и избежать стадии переработки мьша в чешуйки и порошки. Способ позволяет сократить количество воды, требуемое для процесса по сравнению с известным способом.

Пример 1. 1,16 кг/ч жидкого сырого Ci2-Ci5 мыла, выходящего из реактора при температуре около.ЗОО°С, направляют в сме- .ситель, в котором отсутствует воздух и в котором поддерживают температуру 90°С; в этот же смеситель одновременно вводят 2,15 кг/ч органической Cij-Cj sкислоты. При перемешивании полученную смесь направляют в другой смеситель. где В Отсутствии, воздуха и при температуре - смесь обрабатешагот раствором НИ концентрацией 160 г/л, BBO iNfbiM со скоростью 1,16 л/п.. - По тучент-ю xtipiTyio кислоту выделяют из водного раствора соли отстаиванием. 1 кг/ч пркготовпеииой кислоты иаправляют на отостку 3 то время как 2,15 кг/ч возвращаются в ЦП1СЛ для растворешя мыла. Пример 2. Процесс проводят на том же оборудовании,,что и в примере 1. - 1 кг/ч :Мьша направляют в реактор для растворения, куда одновременно вводят 2 кг/ч алифатической Cj 5-Cjg кислоты. Вс это наход.ется без контакта, с воздухом при температуре, близкой к , При переме1Ш5па ШК полу юнную смесь направ ЛЯ5ОТ 3 реактор, в котором отсутствует воздух и в котором поддерживают температуру 100°С. В реакторе осуществляют обработку раствором серкой. кислоты концентрацией 42 г/л, поступающей с расходом 3,8 л/ч. Вьщелегатую оргаголескую кислоту удаляют из водного солянокислого раствора отстаивашгем 875 г/ч полученной кислоты отправляют на очис ку, а 2 кг/ч возвращают в цикл в смеситель дл рйСтвОреНия мьша. Пример 3. Процесс проводят на том Же оборудовапин, ото и в примере I. . 1-кг/ч Ci6-CjgЛЕьта нагфавляют в реактор для рйстворения, где отсутствует воздух и поддерясивают температуру 100°С. Мыло указанного состава смешивают с 1,7 кг/ч Cig-Cjgкйслбт, затем направляют в реактор в котором также отсутствует воздух, и поддершшают температуру 100°С. Это мьто обрабатьшают раствором серной кислоты концентрацией 72 г/л, подаваемой со скоростью 2,25 л/ч. Выделенная органическая кислота удаляется из водного кислого растврра отстаивавшем. 910 г пол} еш{ой киСлоты отправляют ,на очистку, в то время как 1,7 кг/ч возвращают в цикл в срлёситель для растворения мыла. П р. и м е р 4.1 кг/ч изооктаноата натрия на11равляют в реактор, в котором отсутствует воздзгх;. Температуру поддерживают равной 80 С Изооктанат натрия смешивают с 1,2 кг/ч изооктанорой кислоты, затем шправляют в реактор, в котором также отсутствует воздух ив; котором поддерживают температуру 80 С. Полз енное мыло обрабатывают водным раст вором серной кисйоты с концентрацией 120 г/л поступающей с расходом 2,7 л/ч. Выделе шую органическую кислоту отделяют опт водного кис го раствора отстаиванием. 865 г получетгой кислоты йатфавяяМ на очистку промывкой, в то время как 1,2 кг/ч возвращают в цикл в.смесительдая растворения мыла. 7 ,4 Пример 5. В условиях примера 4 проводят ряд экспериментов, при зтом вместо изооктансата натрия и изооктановой кислоты используют следуюцдае сочетания мыло-кислота: пентаноат натрия - пентановая кислота; геггганоат калия - знантов.ая кислота; деканоат кальция - каприновая кислота; бегенат натрия бегеновая кислота; церотат натрия - церотиновая кислота; триаконтаноат натрия - мелиссиновая кислота; xeHtpHaKOHiaHoatbi натрия ендриаконтоновые кислоты. При использовании каждого из указанных сочетаний мыло, нагретое до 300°С, направляют в реактор, нагретый до температуры 95°С. Подкисление мыла осуществляют при 95° С. В каждом из указанных случаев осуществляют полную конверсию мьша в соответствующую ему кислоту. Осуществляют рециркуляцию кислрть в количестве 1,2 кг/ч, причем избыток отправляю на очистку, осуществляемую путем промывки. Пример 6. Процесс осуществляют таким же образом, как и в примере 4, но используют вместо изсУоктановой кислоты гоодекановую кислоту. После подкисления неорганической кислотой смесь содержит изооктановую кислоту в количестве 865 г/ч и изодекановую кислоту в количестве 1,2 кг/ч. Обе кислоты отделяют посредством фракционной перегонки, причем изооктановую кислоту рекуперируют, в то время как йодекановую кислоту направляют на солюбилизацню изооктаноата натрия. Пример 7. В ацпаратуре, описанной в примере 1, путем окисления каустической соды оксооктановым спиртом получают октаноат натрия, нагретый до 320°С. Это мыло в. количестве J кг/ч направляют в реактор срлюбилизации, защищенньш от про- пускания в него воздуха, предварительно нагретый до 150°С. Мьшо перемешивают (при взбалтьшании ) с оксокислотой, содержащей 8 атомов углерода, подаваемой в количестве 0,5 кг/ч, а затем смесь подают в реактор подкисления, также защищенш гй от воздуха, который предварительно нагреваня до 80°С. Это мьшо подкисляют раствором серной кислоты, концентрацией 120 г/л, подаваемым в количестве 2,7 л/ч. Выделенную органическую кислоту отделяют от водного солевого раствора путем декантащш. . 865 г/ч полученйой кислоты направляют на очистку, осзтцествляемую путем промывки, тогда как 0,5 кг/ч кислоты зйправляют снова в смеситель дгш осуществл1ения солюбилизации мьШа. Пример 8. В аишратуре, описанной в примере 1, путем окисления каустической соды смесью оксоспиртов, включающих от 12 до 15 атомов углерода, получают мыло жирной кислоты, нагретое до . 1,16 кг/ч этого мыла направляют в реактор солюбилизации, защищенный от пропускания в него воздуха, предварительно нагретый до температуры . Там осуществляют перемешива ние (с взбалтьгеанием) зтого Nfbuia с кислотой, имеющее такое же молекулярное распределение, подаваемое в количестве кг/ч, после чего смесь направляют в реактор подкисления, также защищенный от пропускания воздуха, нагретьн до температуры 50°С. Это мыло подкисляют раствором соляной кислоты концентрацией 160 г/л, подаваемым в количестве 1,16 л/ч. Вьщелеиную органическую кислоту отделяют от водного солевого раствора посредством декантации.

1 кг/ч полученной кислоты направляют иа очистку, осуществляемую путем промьшки, тогда как 5,8 кг/ч кислоты нащ)авляют на реИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 20 1. Патент Франции № 1277098, кл. С 07 С, опублик. 1964 (прототип). циркуляцию в смесь для осуществления солюбилизации мыла. Формула изобретения 1. Способ получения жирных кислот с использованием обработки солей жирных кислот неорганической кислотой при повыщенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, соли жирных Cs-Сзо кислот гфедварительно обрабатьтают расплавлеииой алифатической Cs-Сзо кислотой щ)и их весовом соотнощёшш. равиом 2-0, 2:1. 2. Способ поп.1, отл ича ющ ийся тем, что обработку солей жирных кислот расплавленной органической Cs-Сзо кислотой проводят при 50-150С.