Повторно закрывающаяся упаковка - RU2347731C2

Описание

Настоящее изобретение относится к повторно закрывающейся упаковке, состоящей из упаковочного лотка для размещения в нем помещаемого в упаковку продукта, предпочтительно пищевого продукта, и крышки, которая соединена с упаковочным лотком расположенным в его краевой зоне термосварным швом, при этом либо упаковочный лоток снабжен, либо крышка снабжена слоем контактного клея и препятствующим миграции веществ слоем толщиной предпочтительно менее 2 мкм. Такая упаковка обладает прежде всего низкой общей миграцией (выделением) из ее материала веществ и благодаря этому свойству предотвращает ухудшение вкусовых качеств упакованного в нее продукта и соответственно предотвращает появление неприятного запаха при его хранении. Предлагаемая в изобретении упаковка благодаря возможности ее простого многократного открывания и повторного закрывания удобна в обращении с ней.

Повторно закрывающиеся упаковки находят все более широкое применение для упаковки самых разнообразных продуктов, поскольку такие упаковки после извлечения из них некоторой части упакованных в них продуктов можно повторно закрыть и продолжать хранить оставшиеся в них продукты. Возможность подобного повторного герметичного закрывания таких упаковок обеспечивается помимо прочего наличием у упаковочного материала слоя контактного клея, который при первом вскрытии упаковки отделяется в зоне термосварного шва от примыкающих к нему соединенных между собой термосвариванием слоев, обнажаясь в этой зоне, и который после извлечения части находящегося в упаковке продукта позволяет вновь герметично закрыть упаковку по плоскости ее разъема, прижав друг к другу ее расположенные против друг друга поверхности и вновь склеив их таким путем между собой. Отделение слоя контактного клея от соединенных между собой термосвариванием слоев в подобной, образованной в зоне термосварного шва в результате термосваривания между собой термосвариваемых слоев системе герметичного запечатывания многослойного упаковочного материала обусловлено тем, что сила сцепления между соединенными друг с другом термосвариванием при запечатывании упаковки термосвариваемыми слоями, например упаковочного лотка и крышки, превышает силу сцепления между слоем контактного клея и непосредственно или опосредованно примыкающими к нему соединенными друг с другом термосвариванием слоями. Упаковки подобного типа описаны, в частности, в WO 97/19867.

Недостаток таких обязательно снабжаемых слоем контактного клея упаковок состоит в возможной миграции содержащихся в контактном клее низкомолекулярных компонентов в упакованный пищевой продукт, что в результате может привести к ухудшению вкусовых качеств упакованного пищевого продукта в процессе его хранения, а в некоторых случаях и к риску нанесения вреда здоровью его потребителю. Помимо этого материал упаковки может выделять неприятный запах, который ощущается потребителем при вскрытии упаковки или уже непосредственно в процессе ее изготовления.

Если в подобные повторно закрывающиеся упаковки предполагается упаковывать жиросодержащие продукты, прежде всего жиросодержащие жидкие или твердые пищевые продукты, указанная выше проблема усугубляется тем, что жир, проникая в упаковочный материал, способствует выделению из нее содержащихся в контактном клее низкомолекулярных компонентов.

Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача предложить повторно закрывающуюся упаковку, которая не имела бы рассмотренных выше недостатков и которая вместе с тем обеспечивала бы после первого ее вскрытия возможность простого и удобного многократного ее открывания и повторного закрывания.

Согласно изобретению указанная задача решается с помощью повторно закрывающейся упаковки для различных продуктов, предпочтительно пищевых продуктов твердой, пастообразной или жидкой консистенции, наиболее предпочтительно жиросодержащих пищевых продуктов, которая состоит из

А) крышки из термосвариваемой многослойной пленки с

a') расположенным со стороны упаковываемого продукта термосвариваемым слоем и

ж') несущим слоем, и

Б) упаковочного лотка, изготовленного из термосвариваемой многослойной пленки с

а) расположенным со стороны упаковываемого продукта термосвариваемым слоем и

ж) несущим слоем,

при этом крышка А) соединена с упаковочным лотком Б) расположенным в его краевой зоне термосварным швом, и которая отличается тем, что либо только многослойная пленка упаковочного лотка Б), либо только многослойная пленка крышки А) имеет примыкающую непосредственно к термосвариваемому слою а') или а) слоистую структуру, образованную следующими расположенными в указанной последовательности в направлении изнутри упаковки наружу слоями:

б) адгезионным слоем,

в) препятствующим миграции веществ слоем, который по меньшей мере на 75 мас.% состоит из сополимера этилена с виниловым спиртом и имеет толщину предпочтительно менее 2 мкм, и

е) слоем контактного клея.

Согласно изобретению неожиданно было установлено, что благодаря подобному выполнению предлагаемой в нем упаковки удается ограничить общую миграцию (выделение) во внутренний объем упаковки различных веществ из упаковочного материала, прежде всего низкомолекулярных компонентов, главным образом под воздействием проникающего в упаковочный материал жира, до величины менее 10 мг/дм², предпочтительно до величины, не превышающей 7 мг/дм², наиболее предпочтительно не превышающей 5 мг/дм², и благодаря этому воспрепятствовать снижению качества содержимого упаковки в результате миграции в него низкомолекулярных компонентов из упаковочного материала, прежде всего из слоя контактного клея е), и появлению неприятного запаха внутри упаковки. Такую общую миграцию веществ определяют согласно стандарту DIN ENV 1186-14.

Для достижения указанного эффекта согласно изобретению уже вполне достаточно предусмотреть в описанной выше структуре упаковочного лотка Б) или крышки А) препятствующий миграции веществ слой толщиной менее 5 мкм, предпочтительно не более 2 мкм, наиболее предпочтительно от 0,5 до менее 2 мкм, особенно предпочтительно от 0,7 до 1,5 мкм.

Препятствующий миграции веществ слой в) по меньшей мере на 75 мас.%, а в предпочтительном варианте на 100 мас.%, состоит из сополимера этилена с виниловым спиртом с содержанием этилена предпочтительно от 20 до 60 мол.%, более предпочтительно от 25 до 42 мол.%, наиболее предпочтительно от 30 до 40 мол.%. Равным образом для получения препятствующего миграции веществ слоя в) можно использовать смесь из 75-99 мас.% сополимера этилена с виниловым спиртом и 1-25 мас.% сополимера этилена с винилацетатом, предпочтительно смесь из 80-95 мас.% сополимера этилена с виниловым спиртом и 5-20 мас.% сополимера этилена с винилацетатом. Для получения такой смеси используют описанный выше сополимер этилена с винилацетатом и сополимер этилена с виниловым спиртом с содержанием винилацетата предпочтительно от 2 до 35 мол.%.

Каждая из используемых для получения обеих частей упаковки многослойных пленок имеет в качестве наружного слоя по термосвариваемому слою а), соответственно а'), который обращен к упаковываемому продукту. Для получения таких термосвариваемых слоев предпочтительно использовать олефиновые гомо- или сополимеры, такие, например, как полиолефины, предпочтительно полиэтилены, сополимеры этилена с другими α, β-ненасыщенными мономерами, предпочтительно сополимеры этилена с винилацетатом, или смеси указанных полимеров между собой. В качестве полиэтиленов можно использовать полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), м-ПЭ или смеси указанных полиэтиленов, наиболее предпочтительно ПЭНП, сополимер этилена с винилацетатом или их смесь. Индекс расплава (ИР) используемых полимеров (измеряемый согласно стандарту ASTM 1238 при нагрузке 2,16 кг и температуре 190°С) во избежание проблем с открыванием и повторным закрыванием предлагаемой в изобретении упаковки должен предпочтительно составлять по меньшей мере 2 г/10 мин, наиболее предпочтительно 3,5 г/10 мин. С этой целью может оказаться предпочтительным выполнять термосвариваемый слой а) и/или термосвариваемый слой а') многослойным, т.е. выполнять один или оба термосвариваемых слоя по меньшей мере из двух слоев вышеуказанных полимеров, которые в предпочтительном варианте должны относиться к одному и тому же типу полимеров, а в наиболее предпочтительном варианте - обладать также одинаковыми физическими свойствами.

Термосвариваемый слой а') крышки А) предпочтительно выполнять из того же материала, что и термосвариваемый слой а) упаковочного лотка Б). В этом случае облегчается регулирование прочности термосварного соединения упаковочного лотка и крышки в целях ее доведения в зоне термосварного шва до требуемых значений, которые должны превышать силу сцепления между слоем контактного клея е) и граничащим с ним препятствующим миграции веществ слоем в) или любым иным промежуточным слоем, непосредственно граничащим со слоем е). Соблюдение этого требования необходимо, в частности, по той причине, что при первом вскрытии упаковки указанная последовательность слоев а)-в), соответственно а')-в) или а)-д), соответственно а')-д) должна отделяться в зоне сварного шва от упаковочного лотка вместе с крышкой и оставаться по ее краю или, наоборот, должна отделяться от крышки и оставаться по краю упаковочного лотка и тем самым освобождать или обнажать слой контактного клея е) в зоне термосварного шва. В результате упаковку после извлечения из нее по меньшей мере части ее содержимого можно без каких-либо проблем вновь герметично закрыть, прижав крышку к упаковочному лотку в зоне термосварного шва.

Адгезионный слой б) и необязательно предусматриваемый адгезионный слой г) можно выполнять из любых известных полимерных адгезивов, пригодных для соединения термосвариваемого слоя а), соответственно термосвариваемого слоя а') с препятствующим миграции веществ слоем в), соответственно слоем контактного клея е), соответственно возможно предусмотренным слоем д). Адгезионный слой, соответственно адгезионные слои, предпочтительно выполнять из олефиновых гомо- или сополимеров с привитыми звеньями малеинового ангидрида. Индекс расплава используемых для получения адгезионных слоев полимеров (измеренный согласно стандарту ASTM 1238 при нагрузке 2,16 кг и температуре 190°С) должен составлять по меньшей мере 2 г/10 мин, предпочтительно 3,5 г/10 мин. Между препятствующим миграции веществ слоем в) и слоем контактного клея е) предпочтительно располагать адгезионный слой г), который по своему составу предпочтительно должен соответствовать адгезионному слою б).

При размещении между препятствующим миграции веществ слоем в) и слоем контактного клея е) по меньшей мере одного, предусматриваемого в некоторых случаях по производственно-техническим причинам слоя д) из по меньшей мере одного олефинового гомо- или сополимера этот слой предпочтительно выполнять по меньшей мере из одного полиолефина, наиболее предпочтительно из полиэтилена или сополимера этилена, особенно предпочтительно из сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата предпочтительно от 2 до 35 мол.%, или из смеси указанных полимеров. Такой слой д) предпочтительно выполнять из ПЭНП, ПЭВП, ЛПЭНП или м-ПЭ либо из смеси по меньшей мере двух указанных полиэтиленов или из смеси по меньшей мере одного из указанных полимеров с сополимером этилена с винилацетатом, наиболее предпочтительно из ПЭНП, сополимера этилена с винилацетатом или их смеси. Индекс расплава полимерного материала, из которого выполняют слой д) (измеренный согласно стандарту ASTM 1238 при нагрузке 2,16 кг и температуре 190°С), предпочтительно должен составлять по меньшей мере 2 г/10 мин, более предпочтительно 3,5 г/10 мин. Слой д) аналогично термосвариваемому слою а) и/или а') предпочтительно выполнять многослойным из полимеров одного и того же типа. Для выполнения слоя д) и обоих термосвариваемых слоев а) и а') предпочтительно использовать одинаковые полимеры.

В следующем предпочтительном варианте слои а)-д), соответственно а')-д) в образованной ими частичной слоистой структуре расположены в симметричной относительно препятствующего миграции веществ слоя в) последовательности.

Слой е) образован контактным клеем. Клеи подобного типа чувствительны к давлению, т.е. склеивают при надавливании, и находятся в твердом состоянии прежде всего при температуре окружающей среды (комнатной температуре). Для выполнения этого слоя можно использовать полимерные контактные клеи на основе дисперсий, например полиакрилатов или каучука, или термоклеи на основе блок-сополимеров стирола и бутадиена или блок-сополимеров стирола, изопрена и бутадиена либо УФ-отверждаемые клеи-расплавы. Наличие у контактных клеев свойств склеивать при надавливании позволяет после первого вскрытия упаковки вновь герметично закрыть ее, прижав крышку к упаковочному лотку, и продолжить хранить оставшийся в ней продукт в условиях, исключающих отрицательное воздействие на него факторов окружающей среды.

Контактный клей наносят с таким расходом, чтобы толщина образуемого им слоя е) составляла предпочтительно от 1 до 40 мкм, более предпочтительно от 10 до 25 мкм, наиболее предпочтительно от 15 до 22 мкм.

Общая толщина каждой имеющейся последовательности слоев а)-д), соответственно а')-д), составляет предпочтительно от 15 до 70 мкм, более предпочтительно от 20 до 50 мкм, наиболее предпочтительно от 25 до 40 мкм, при этом толщина слоя а), соответственно а'), и возможно предусмотренного слоя д) предпочтительно должна составлять по 5-15 мкм, а толщина адгезионного слоя б) и возможно предусмотренного слоя д) предпочтительно должна составлять по 3-6 мкм.

К слою контактного клея е) примыкает образующий предпочтительно наружную сторону упаковки, прежде всего упаковочного лотка Б), несущий слой ж) на основе термопластичного материала, например термопластичного полимера, предпочтительно на основе сложного полиэфира, полиолефина или полиамида. В качестве термопластичных сложных полиэфиров можно использовать прежде всего вспененные или аморфные сложные полиэфиры, предпочтительно полиэтилентерефталат, в качестве полиолефинов можно использовать полиэтилен, полипропилен или их сополимеры, а в качестве полиамидов можно использовать полиамид 6,6, при этом наиболее предпочтительно использовать аморфные сложные полиэфиры. Предпочтительно далее применять прозрачные материалы. Толщина несущего слоя может варьироваться в широких пределах, не оказывая при этом заметного отрицательного влияния на термоформуемость используемой согласно изобретению многослойной пленки, и зависит помимо прочего от величины механических нагрузок, которым может подвергаться упаковка при ее использовании. В предпочтительном варианте толщина несущего слоя соответствует по меньшей мере общей толщине последовательности слоев а)-е), более предпочтительно, однако, вчетверо превышает ее.

В качестве несущего слоя ж') в слоистой структуре крышки предлагаемой в изобретении упаковки предпочтительно использовать термопластичный полимер, например полиолефин, предпочтительно полиэтилен, полипропилен или их сополимеры, а также вспененный или аморфный сложный полиэфир, предпочтительно полиэтилентерефталат, либо полиамид, предпочтительно полиамид 6,6. Предпочтительно применять прозрачные материалы. Несущие слои для придания им соответствующих физических свойств, например прочностных свойств, могут быть также подвергнуты продольной или двухосной вытяжке. Толщина несущего слоя предпочтительно составляет по меньшей мере 25 мкм.

Отношение толщины препятствующего миграции веществ слоя в) к общей толщине соответствующей многослойной пленки, из которой изготовлена крышка А) или упаковочный лоток Б) предлагаемой в изобретении упаковки, предпочтительно составляет от 1:1000 до 1:25, более предпочтительно от 1:100 до 1:30.

Несущий слой ж) упаковочного лотка Б), равно как и несущий слой ж') крышки А), могут иметь многослойную структуру. На упаковочный лоток Б) и/или крышку А) может быть нанесено печатное изображение и/или они могут быть окрашены в некоторый цвет.

Всю предлагаемую в изобретении упаковку предпочтительно выполнять прозрачной.

Используемым в предлагаемой в изобретении упаковке препятствующим миграции веществ слоем в) снабжена только та часть упаковки, т.е. ее крышка или упаковочный лоток, у которой предусмотрен слой контактного клея е).

Необходимые для изготовления предлагаемых в изобретении упаковок материалы упаковочного лотка и крышки можно получать различными методами. Так, в частности, многослойную пленку, из которой предпочтительно термоформованием, наиболее предпочтительно глубокой вытяжкой, изготавливается упаковочный лоток А), можно изготавливать всеми известными методами изготовления многослойных пленок. То же самое относится и к многослойной пленке, предназначенной для изготовления крышки. Многослойную пленку предпочтительно изготавливать методом соэкструзии, при которой образующие отдельные слои полимеры, в состав которых в некоторых случаях могут входить определенные добавки, экструдируют в расплавленном состоянии через одну многощелевую головку. Путем соэкструзии многослойную пленку можно изготавливать на установке для экструдирования плоских пленок или на установке для производства пленок соэкструзией рукава с раздувом. В другом варианте используемую согласно изобретению многослойную пленку можно также изготавливать соэкструзией лишь частично и затем путем каландрования соединять адгезионным слоем полученную соэкструзией частичную слоистую структуру с остальными слоями с получением окончательной, используемой согласно изобретению многослойной пленки. В соответствии еще с одним вариантом в ходе отдельного процесса соэкструзии можно изготавливать слоистую структуру из слоев а')-д), соответственно а)-д), и затем соединять ее, предпочтительно на поточной линии, с покрытым клеем несущим слоем. Равным образом такую слоистую структуру можно соединять экструдированным соединительным (связующим) слоем с несущим слоем, покрытым слоем контактного клея е).

Из готовой многослойной пленки термоформованием, предпочтительно на установке для глубокой вытяжки, формуют упаковочные лотки Б), в которые затем на поточной фасовочной линии расфасовывают упаковываемые продукты и которые в завершение запечатывают крышками из отдельно подаваемой пленки путем термосваривания с ней, получая готовую предлагаемую в изобретении упаковку.

Давление и температуру при термосваривании настраивают на такие значения, чтобы прочность получаемого термосварного соединения между термосвариваемым слоем а) упаковочного лотка Б) и термосвариваемым слоем а') крышки А) превышала в зоне термосварного шва силу сцепления слоя контактного клея е) с граничащей с ним слоистой структурой из слоев а')-, соответственно а)-д), соответственно -в). Поскольку термосвариваемый слой а), соответственно а'), выполнен из схожих по своим свойствам, а в предпочтительном варианте выполнен даже из одинаковых материалов, соблюдение этого условия в целом можно проверить проведением простых предварительных опытов. При соблюдении подобного условия при первом вскрытии упаковки в зоне термосварного шва обнажается слой контактного клея е), который входит в состав слоистой структуры, образующей упаковочный лоток либо крышку, и который без всяких проблем обеспечивает возможность повторного закрывания упаковки для дальнейшего хранения в ней остающегося в ней продукта без контакта с окружающей средой.

Предлагаемые в изобретении упаковки пригодны прежде всего для упаковки в них жиросодержащих пищевых продуктов, таких как сыр, колбаса, ветчина, пирожные, кондитерские изделия и мясные продукты.

Однако предлагаемые в изобретении упаковки отличаются не только значительно уменьшенной, обусловленной прежде всего воздействием жира миграцией содержащихся в их материале веществ во внутренний объем упаковки, соответственно в упакованный в нее продукт, но и простотой и легкостью в обращении с ними при их вскрытии и повторном закрывании, позволяющем без особых усилий аккуратно отделить слои, граничащие со слоем контактного клея е), и таким путем обнажить его.

I. Методы измерений

Общую миграцию веществ из упаковочного материала измеряют в соответствии со стандартом DIN ENV 1186-14, подвергая в течение 5 дней исследуемую многослойную пленку, содержащую контактный клей, воздействию изооктана при 23°С. Для этого круглый образец многослойной пленки с термосвариваемым слоем а), соответственно а'), помещают в используемую при измерениях степени миграции веществ из упаковочного материала ячейку, в которой образец одной своей стороной в течение 5 дней находится в контакте с моделирующей средой (изооктаном) при 23°С, после чего выпаривают изооктан и взвешивают остаток, определяя таким путем методом весового анализа общее количество мигрировавших веществ, т.е. количество мигрировавших из пленки в изооктан веществ (для каждого образца выполняют по три измерения).

II. Испытание на наличие запаха, соответственно испытание по оценке вкусовых качеств

Из тестируемых многослойных пленок, состоящих из слоев а)-ж), на машине для глубокой вытяжки изготавливали одинаковые упаковочные лотки размером 180×110×30 мм (длина х ширина х глубина) и каждый из них термосвариванием запечатывали крышками из одной и той же пленки. Параллельно из многослойной пленки, но без слоя е), а тем самым и без препятствующего миграции веществ слоя в) изготавливали аналогичные упаковочные лотки. Эти упаковочные лотки термосвариванием запечатывали крышками, изготовленными из пленки, в слоистой структуре которой имелись слои в) и е). Полученные таким путем упаковки выдерживали в течение 5 дней при температуре 23°С и 50%-ной относительной влажности. Для оценки запаха, появляющегося внутри каждой упаковки после ее выдержки в указанных условиях, привлекали 10 человек. С этой целью вскрывали по 10 упаковок каждого типа, отрезая их угловую часть, и принимавшие в эксперименте лица оценивали запах внутри каждой вскрытой упаковки. Запах оценивали по четырехбалльной шкале, где 1 балл соответствовал оценке "очень хорошо" (отсутствие запаха), а 4 балла соответствовали оценке "плохо" (интенсивный запах). Для каждой упаковки вычисляли средний показатель, усредняя полученные результаты.

Появление внутри упаковки постороннего запаха, как очевидно, коррелирует с ухудшением вкусовых качеств содержимого упаковки, степень которого тем сильнее, чем интенсивнее выявленный в результате испытания запах.

Пример 1

На соэкструзионной установке получали частичную слоистую структуру, которая состояла из термосвариваемого слоя а), образованного двумя слоями толщиной по 5,1 мкм каждый из ПЭНП с ИР 2,5 г/10 мин, адгезионного слоя б) толщиной 2,1 мкм из полиэтилена с привитыми звеньями малеинового ангидрида с ИР 4 г/10 мин, препятствующего миграции веществ слоя в) толщиной 1,8 мкм из сополимера этилена с виниловым спиртом с содержанием этилена 38 мол.%, адгезионного слоя г) толщиной 2,1 мкм из того же материала, что и адгезионный слой б), и многослойного слоя д), образованного слоем толщиной 5,1 мкм, который на 50 мас.% состоял из сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 5 мол.% и на 50 мас.% из ЛПЭНП, слоем толщиной 3,9 мкм, который на 50 мас.% состоял из сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 5 мол.% и на 50 мас.% из ЛПЭНП, и слоем толщиной 3,6 мкм, который на 63 мас.% состоял из ЛПЭНП и на 37 мас.% из ПЭНП. Эту частичную слоистую структуру соединяли с несущим слоем ж) толщиной 300 мкм из аморфного полиэтилентерефталата, покрытым слоем контактного клея толщиной 20 мкм, в качестве которого использовали термоклей марки НМ 570 фирмы Fuller, Германия.

Перед изготовлением из этой многослойной пленки упаковочного лотка путем глубокой вытяжки по описанной выше методике определяли общую миграцию веществ из такой многослойной пленки, при этом общее количество мигрировавших веществ составило 2,7 мг/дм².

На формовочно-фасовочной установке с секцией термосваривания глубокой вытяжкой изготавливали упаковочный лоток с размерами 180×110×30 мм (длина × ширина × глубина), который непосредственно на поточной линии запечатывали термопривариваемой по его краю крышкой из многослойной пленки, которая состояла из несущего слоя ж') толщиной 50 мкм, полученного из подвергнутого двухосной вытяжке полипропилена, и двухслойного термосвариваемого слоя а'), полученного соэкструзией слоев ПЭНП толщиной по 10,1 мкм каждый.

Готовая упаковка по результатам ее тестирования по описанной выше методике на наличие в ней запаха получила оценку в 2 балла. В тесте на вскрываемость или распечатываемость, которую оценивали по трехбалльной шкале, где 1 балл соответствует оценке "хорошо", 2 балла соответствуют оценке "средне", а 3 балла соответствуют оценке "плохо", эта упаковка получила 2,1 балла. Показатель вскрываемости упаковки представляет собой значение, усредненное по результатам тестирования упаковки группой из 10 привлеченных для этой цели человек. Та же группа из 10 человек оценивала эксплуатационные характеристики упаковки при ее многократном открывании и повторном закрывании, которая без всяких проблем выдерживала более 10 циклов ее открывания и повторного закрывания.

Пример 2

Путем соэкструзии получали частичную слоистую структуру, которая состояла из термосвариваемого слоя а) толщиной 10 мкм из м-ПЭ с ИР 3 г/10 мин, адгезионного слоя б) толщиной 3 мкм из полиэтилена с привитыми звеньями малеинового ангидрида с ИР 3,1 г/10 мин, препятствующего миграции веществ слоя в) толщиной 1 мкм из сополимера этилена с виниловым спиртом с содержанием этилена 38 мол.%, адгезионного слоя г) толщиной 3 мкм из того же материала, что и адгезионный слой б), и слоя д) толщиной 10 мкм из м-ПЭ с ИР 3 г/10 мин.

Эту частичную слоистую структуру соединяли с несущим слоем ж) толщиной 300 мкм из аморфного полиэтилентерефталата, покрытым слоем контактного клея толщиной 15 мкм, в качестве которого использовали термоклей марки НМ 570 фирмы Fuller, Германия. По описанной выше методике определяли общую миграцию веществ из полученной таким путем многослойной пленки. Общее количество мигрировавших из многослойной пленки веществ составило 2,4 мг/дм².

Из этой многослойной пленки аналогично примеру 1 изготавливали упаковочные лотки, которые запечатывали термопривариваемыми по их краю крышками из многослойной пленки, которая состояла из несущего слоя ж') толщиной 50 мкм из подвергнутого двухосной вытяжке полипропилена и термосвариваемого слоя а') толщиной 15 мкм из м-ПЭ с ИР 3 г/10 мин. Такие упаковки по результатам их тестирования по описанной выше методике на наличие в них запаха получили оценку в 1,6 балла. В двух других тестах, проводившихся аналогично примеру 1, упаковки в этом примере получили 1,9 балла в тесте на вскрываемость и выдерживали более 10 циклов открывания и повторного закрывания.

Сравнительный пример 1

Несущий слой ж) толщиной 300 мкм из аморфного полиэтилентерефталата, покрытый слоем того же, что и в примере 2, контактного клея толщиной 15 мкм, соединяли с термосвариваемым слоем а) толщиной 20 мкм из м-ПЭ с ИР 3 г/10 мин, который соответствовал термосвариваемому слою а) из примера 2. Общее количество мигрировавших из такой пленки веществ, которое определяли по описанной выше методике, составило 57 мг/дм².

Из этой многослойной пленки аналогично примеру 1 изготавливали упаковочные лотки, которые запечатывали крышками из пленки с той же слоистой структурой, что и в примере 2. Такие упаковки по результатам их тестирования по описанной выше методике на наличие в них запаха получили оценку в 3,5 балла и имели те же, что и упаковки из примера 2, показатели вскрываемости и эксплуатационные характеристики в тесте на циклическое открывание и повторное закрывание.

Пример 3

Путем соэкструзии получали частичную слоистую структуру, которая состояла из термосвариваемого слоя а') толщиной 10 мкм из м-ПЭ с ИР 3 г/10 мин, адгезионного слоя б) толщиной 3 мкм из полиэтилена с привитыми звеньями малеинового ангидрида с ИР 3,1 г/10 мин, препятствующего миграции веществ слоя в) толщиной 1 мкм из сополимера этилена с виниловым спиртом с содержанием этилена 38 мол.%, адгезионного слоя г) толщиной 3 мкм из того же материала, что и адгезионный слой б), и слоя д) толщиной 10 мкм из м-ПЭ с ИР 3 г/10 мин.

Эту частичную слоистую структуру соединяли с подвергнутым двухосной вытяжке несущим слоем ж') толщиной 36 мкм из полиэтилентерефталата, покрытым слоем контактного клея толщиной 10 мкм, в качестве которого использовали термоклей марки НМ 570 фирмы Fuller, Германия. По описанной выше методике определяли общую миграцию веществ из полученной таким путем многослойной пленки. Общее количество мигрировавших из многослойной пленки веществ составило 2,4 мг/дм². Из этой многослойной пленки в дальнейшем изготавливали крышки упаковок.

Из многослойной пленки, состоявшей из несущего слоя ж) толщиной 300 мкм из аморфного полиэтилентерефталата и соединенного с ним термосвариваемого слоя а) толщиной 40 мкм из м-ПЭ аналогично примеру 1 изготавливали упаковочные лотки, которые запечатывали термопривариваемыми по их краю крышками из описанной выше и используемой в этих целях пленки. Такие упаковки по результатам их тестирования по описанной выше методике на наличие в них запаха получили оценку в 1,5 балла, а также получили 1,5 балла в тесте на вскрываемость и выдерживали более 10 циклов открывания и повторного закрывания.

Пример 4

Путем соэкструзии получали частичную слоистую структуру, которая состояла из термосвариваемого слоя а) толщиной 10 мкм из смеси 50 мас.% ПЭНП и 50 мас.% ЛПЭНП с ИР 3 г/10 мин, адгезионного слоя б) толщиной 3 мкм из полиэтилена с привитыми звеньями малеинового ангидрида с ИР 3,1 г/10 мин, препятствующего миграции веществ слоя в) толщиной 1 мкм из смеси 80 мас.% сополимера этилена с виниловым спиртом с содержанием этилена 38 мол.% и 20 мас.% сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 4,5 мол.%, адгезионного слоя г) толщиной 3 мкм из того же материала, что и адгезионный слой б), и слоя д) толщиной 10 мкм из смеси 50 мас.% ПЭНП и 50 мас.% ЛПЭНП с ИР 3 г/10 мин.

Эту частичную слоистую структуру соединяли с несущим слоем ж) толщиной 300 мкм из аморфного полиэтилентерефталата, покрытым слоем контактного клея толщиной 15 мкм, в качестве которого использовали термоклей марки НМ 570 фирмы Fuller, Германия. По описанной выше методике определяли общую миграцию веществ из полученной таким путем многослойной пленки. Общее количество мигрировавших из многослойной пленки веществ составило 2,9 мг/дм².

Из этой многослойной пленки аналогично примеру 1 изготавливали упаковочные лотки, которые запечатывали термопривариваемыми по их краю крышками из многослойной пленки, которая состояла из несущего слоя ж') толщиной 50 мкм из подвергнутого двухосной вытяжке полипропилена и термосвариваемого слоя а') толщиной 15 мкм из смеси 50 мас.% ЛПЭНП и 50 мас.% ПЭНП с ИР 3 г/10 мин. Такие упаковки по результатам их тестирования по описанной выше методике на наличие в них запаха получили оценку в 1,8 балла. В двух других тестах, проводившихся аналогично примеру 1, упаковки в этом примере получили 2 балла в тесте на вскрываемость и выдерживали более 10 циклов открывания и повторного закрывания.

Реферат

Повторно закрывающаяся упаковка для различных продуктов состоит из крышки и упаковочного лотка, соединенных между собой в краевой зоне термосварным швом. Причем крышка выполнена из термосвариваемой многослойной пленки с расположенным со стороны упаковываемого продукта термосвариваемым слоем и несущим слоем. А упаковочный лоток изготовлен из термосвариваемой многослойной пленки с расположенным со стороны упаковываемого продукта термосвариваемым слоем и несущим слоем. При этом многослойная пленка, из которой термосвариванием изготовлен упаковочный лоток, имеет примыкающую непосредственно к термосвариваемому слою слоистую структуру. При этом слоистая структура образована адгезионным слоем, препятствующим миграции веществ слоем, который по меньшей мере на 75 мас.% состоит из сополимера этилена с виниловым спиртом и имеет толщину менее 2 мкм, и слоем контактного клея, расположенными последовательно в направлении изнутри упаковки наружу. Заявленное изобретение обеспечивает создание упаковки, которая обеспечивает после ее первого вскрытия возможность ее простого и удобного многократного открывания и повторного закрывания. 21 з.п. ф-лы.

Формула