Пластиковый газонепроницаемый упаковочный ламинат - RU2006104989A

Реферат

1. Газонепроницаемый упаковочный ламинат (10), устойчивый к растрескиванию под воздействием напряжений и, в то же время, обладающий жесткостью при изгибе и хорошей монолитностью слоев ламината, содержащий внешние слои (16, 17) из термосвариваемого олефинового полимера; первый газонепроницаемый слой (13) из SiOx, нанесенный на первый полимерный слой-носитель (11); второй газонепроницаемый слой (14) из SiOx, нанесенный на второй полимерный слой-носитель (12), и промежуточный полимерный слой (15) ламинированный между первым и вторым полимерными слоями-носителями, покрытыми газонепроницаемыми слоями, где промежуточный полимерный слой содержит термопластичный полимер с высокими эластомерными свойствами и где жесткость каждого из первого и второго полимерных слоев-носителей связана с толщиной промежуточного полимера, действующего как ударопоглощающий, разделяющий слой в структуре трехслойной конструкции для обеспечения устойчивости к растрескиванию под воздействием напряжений, жесткости при изгибе и хорошей монолитности между слоями.

2. Упаковочный ламинат по п.1, где устойчивость к растрескиванию под воздействием напряжений, жесткость при изгибе и монолитность слоев делают этот упаковочный ламинат пригодным для упаковки пищевых жидкостей и напитков в высокоскоростном непрерывном процессе.

3. Упаковочный ламинат по п.1, где толщина промежуточного слоя (15) составляет от 30 до 55% от общей толщины упаковочного ламината (10).

4. Упаковочный ламинат по п.3, где толщина промежуточного слоя (15) составляет от 35 до 50% от общей толщины упаковочного ламината (10).

5. Упаковочный ламинат по п.1, где толщина первого полимерного слоя (11) или толщина второго полимерного слоя (12) составляет от 5 до 20% от общей толщины упаковочного ламината (10).

6. Упаковочный ламинат по п.5, где толщина первого полимерного слоя (11) или толщина второго полимерного слоя (12) составляет от 5 до 15% от общей толщины упаковочного ламината (10).

7. Упаковочный ламинат по п.1, где первый полимерный слой (11) или второй полимерный слой (12) является пленкой из сложного полиэфира, полиамида или полипропилена или многослойной пленкой, содержащей поверхностный слой подложки из одного из указанных полимеров.

8. Упаковочный ламинат по п.1, где первый полимерный слой (11) или второй полимерный слой (12) является пленкой из полимера, выбранного из группы, состоящей из одно- или двухосноориентированного полиэтилентерефталата (ПЭТФ), одно- или двухосноориентированного полиэтиленнафтената (ПЭН), одно- или двухосноориентированного полиамида (ПА) и одно- или двухосноориентированного полипропилена или является многослойной пленкой, содержащей по меньшей мере один ориентированный слой из одного из указанных полимеров.

9. Упаковочный ламинат по п.1, где термопластичный полимер с высокими эластомерными свойствами промежуточного слоя (15) выбран из группы, состоящей из полиэтилена очень низкой плотности, полиэтилена ультранизкой плотности, сополимеров полиэтилена, тройных сополимеров полиэтилена, эластомеров на основе полиолефина и пластомеров, и смеси полиэтилена очень низкой плотности или полиэтилена ультранизкой плотности с другим полиолефином.

10. Упаковочный ламинат по п.1, где термопластичный полимер с высокими эластомерными свойствами промежуточного слоя (15) включает полиэтилен очень низкой плотности, а полимер первого полимерного слоя (11) и полимер второго полимерного слоя (12) включают ориентированный сложный полиэфир или полиамид.

11. Упаковочный ламинат по п.1, где первый газонепроницаемый слой (13) из SiOx и второй газонепроницаемый слой (14) из SiOx расположены в ламинате обращенными друг к другу.

12. Упаковочный ламинат по п.1, где первый газонепроницаемый слой (13) из SiOx и второй газонепроницаемый слой (14) из SiOx нанесены технологией плазмохимического осаждения из паровой фазы с толщиной от 50 до 500 ангстрем и где х=1,7-2,0.

13. Упаковочный ламинат по п.12, где толщина составляет от 80 до 300 ангстрем.

14. Упаковочный ламинат по п.1, где толщина первого полимерного слоя-носителя (11) или толщина второго полимерного слоя-носителя (12) составляет от 7 до 30 мкм.

15. Упаковочный ламинат по п.14, где толщина первого полимерного слоя-носителя (11) или толщина второго полимерного слоя-носителя (12) составляет от 8 до 20 мкм.

16. Упаковочный ламинат по п.15, где толщина первого полимерного слоя-носителя (11) или толщина второго полимерного слоя-носителя (12) составляет от 8 до 15 мкм.

17. Упаковочный ламинат по п.1, где первый полимерный слой-носитель (11) и второй полимерный слой-носитель (12) имеют одинаковую толщину.

18. Упаковочный ламинат по п.1, где толщина промежуточного слоя (15) составляет от 30 до 80 мкм.

19. Упаковочный ламинат по п.18, где толщина промежуточного слоя (15) составляет от 35 до 65 мкм.

20. Упаковочный ламинат по п.19, где толщина промежуточного слоя (15) составляет от 40 до 65 мкм.

21. Упаковочный ламинат по п.1, где совокупная толщина упаковочного ламината составляет от 100 до 180 мкм.

22. Упаковочный ламинат по п.21, где совокупная толщина упаковочного ламината составляет от 100 до 150 мкм.

23. Упаковочный ламинат по п.1, где толщина промежуточного слоя (15) составляет от 35 до 65 мкм, толщина первого полимерного слоя-носителя (11) или толщина второго полимерного слоя-носителя (12) составляет от 8 до 15 мкм, толщина внешних слоев из термосвариваемого олефинового полимера (16, 17) составляет от 10 до 25 мкм и от 18 до 30 мкм) соответственно, а совокупная толщина упаковочного ламината составляет от 100 до 150 мкм.

24. Упаковочный ламинат по п.23, где толщина промежуточного слоя (15) составляет от 40 до 65 мкм, а толщина первого полимерного слоя-носителя (11) или толщина второго полимерного слоя носителя (12) составляет 12-15 мкм.

25. Упаковочный ламинат по п.23, где толщина промежуточного слоя (15) составляет от 40 до 65 мкм, а толщина первого полимерного слоя-носителя (11) или толщина второго полимерного слоя носителя (12) составляет 8-12 мкм.

26. Упаковочный ламинат по п.1, где промежуточный полимерный слой (15) ламинирован со смежными слоями SiOx (13, 14) посредством связующих слоев (18, 19).

27. Упаковочный ламинат по п.26, где связующие слои (18, 19) содержат смесь привитого сополимера алкоксисилана и полиэтилена с непривитым полиэтиленом.

28. Упаковочный ламинат по п.1, где ламинат прозрачен.

29. Упаковочный контейнер, выполненный из упаковочного ламината по п.1.

30. Способ изготовления упаковочного ламината, содержащего внешние слои из термосвариваемого олефинового полимера (16, 17), первый газонепроницаемый слой (13) из SiOx, нанесенный на первый полимерный слой-носитель (11), второй газонепроницаемый слой (14) из SiOx, нанесенный на второй полимерный слой-носитель (12), и промежуточный полимерный слой (15) из термопластичного полимера, имеющего высокие эластомерные свойства, ламинированный между первым и вторым слоями-носителями с нанесенными газонепроницаемыми слоями, при этом способ включает стадии, при которых подают первое полотно (331) и второе полотно (334) в направлении друг к другу и к экструзионной станции (337), при этом первое полотно (331) содержит первый полимерный слой-носитель (332) с нанесенным первым газонепроницаемым слоем (333) из SiOx, а второе полотно (334) содержит второй полимерный слой-носитель (335) с нанесенным вторым газонепроницаемым слоем (336) из SiOx; ламинируют первое полотно (331) и второе полотно (334) друг с другом посредством экструзии промежуточного полимерного слоя (338), необязательно вместе со связующим слоем (339) на каждой стороне промежуточного полимерного слоя (338), между первым полотном и вторым полотном и обжимают первое полотно и второе полотно друг с другом на первой экструзионной станции (337); экструдируют первый внешний слой (342) на внешнюю сторону первого или второго полимерного слоя-носителя (332 или 335) на второй экструзионной станции (341), при этом первый внешний слой (342) содержит термосвариваемый полиолефин, и экструдируют второй, противоположный внешний слой (345) на внешнюю сторону другого из второго или первого полимерного слоя-носителя (335 или 332) на третьей экструзионной станции (344), при этом второй внешний слой (345) содержит термосвариваемый полиолефин.

31. Способ по п.30, где первое полотно (331) и второе полотно (334) подают друг к другу так, что газонепроницаемые слои SiOx (333, 336) обращены друг к другу.

32. Способ по п.30, где первый газонепроницаемый слой (333) из SiOx и второй газонепроницаемый слой (336) из SiOx перед ламинированием обрабатывают по технологии активирования поверхности.

33. Способ по п.32, где технологией активирования поверхности является обработка коронным разрядом.

34. Способ изготовления упаковочного ламината, содержащего внешние слои из термосвариваемого олефинового полимера (16, 17), первый газонепроницаемый слой (13) из SiOx, нанесенный на первый полимерный слой-носитель (11), второй газонепроницаемый слой (14) из SiOx, нанесенный на второй полимерный слой-носитель (12), и промежуточный полимерный слой (15) из термопластичного полимера, имеющего высокие эластомерные свойства, ламинированный между первым и вторым слоями-носителями с нанесенными газонепроницаемыми слоями, при этом способ включает стадии, при которых подают первое полотно (331) и второе полотно (334) в направлении друг к другу и к экструзионной станции (337), при этом первое полотно (331) содержит первый полимерный слой-носитель (332) с нанесенным первым газонепроницаемым слоем (333) из SiOx, а второе полотно (334) содержит второй полимерный слой-носитель (335) с нанесенным вторым газонепроницаемым слоем (336) из SiOx; ламинируют первое полотно (331) и второе полотно (334) друг с другом посредством экструзии промежуточного полимерного слоя (338), необязательно вместе со связующим слоем (339) на каждой стороне промежуточного полимерного слоя (338), между первым полотном и вторым полотном и обжимают первое полотно и второе полотно друг с другом на первой экструзионной станции (337); ламинируют путем приложения тепла и давления на первых обжимных роликах (341') первую заранее изготовленную пленку (342') на внешнюю сторону первого или второго полимерного слоя-носителя (332 или 335), при этом первая заранее изготовленная пленка (342') содержит по меньшей мере один слой термосвариваемого полиолефина, и ламинируют путем приложения тепла и давления на вторых обжимных роликах (344') вторую заранее изготовленную пленку (345') на внешнюю сторону другого из второго или первого полимерного слоя-носителя (335 или 332), при этом вторая заранее изготовленная пленка (345') содержит по меньшей мере один слой термосвариваемого полиолефина.

35. Способ по п.34, где первое полотно (331) и второе полотно (334) подают друг к другу так, что газонепроницаемые слои SiOx (333, 336) обращены друг к другу.

36. Способ по п.34, где первый газонепроницаемый слой (333) из SiOx и второй газонепроницаемый слой (336) из SiOx перед ламинированием обрабатывают по технологии активирования поверхности.

37. Способ по п.36, где технологией активирования поверхности является обработка коронным разрядом.

38. Способ изготовления упаковочного ламината, содержащего внешние слои из термосвариваемого олефинового полимера (16, 17), первый газонепроницаемый слой (13) из SiOx, нанесенный на первый полимерный слой-носитель (11), второй газонепроницаемый слой (14) из SiOx, нанесенный на второй полимерный слой-носитель (12), и промежуточный полимерный слой (15) из мягкого и/или эластомерного полимера, ламинированный между первым и вторым слоями-носителями с нанесенными газонепроницаемыми слоями, при этом способ включает стадии, при которых подают первое полотно (331) и второе полотно (334) в направлении друг к другу и к экструзионной станции (337), при этом первое полотно (331) содержит первый полимерный слой-носитель (332) с нанесенным первым газонепроницаемым слоем (333) из SiOx, а вторая полоса (334) содержит второй полимерный слой-носитель (335) с нанесенным вторым газонепроницаемым слоем (336) из SiOx; ламинируют первое полотно (331) и второе полотно (334) с промежуточным заранее изготовленным полотном (338'), подавая промежуточное заранее изготовленное полотно (338') между первым полотном (331) и вторым полотном (334) и прилагая тепло и давление на первых горячих обжимных роликах (337'), при этом промежуточное заранее изготовленное полотно (338') содержит промежуточный полимерный слой (338') и, необязательно, связующий слой (339') на каждой стороне промежуточного полимерного слоя (338'); ламинируют путем приложения тепла и давления на вторых обжимных роликах (341') первую заранее изготовленную пленку (342') на внешнюю сторону первого или второго полимерного слоя-носителя (332 или 335), при этом первая заранее изготовленная пленка (342') содержит по меньшей мере один слой термосвариваемого полиолефина, и ламинируют путем приложения тепла и давления на третьих горячих обжимных роликах (344') вторую заранее изготовленную пленку (345') на внешнюю сторону другого из второго или первого полимерного слоя-носителя (335 или 332), при этом вторая заранее изготовленная пленка (345') содержит по меньшей мере один слой термосвариваемого полиолефина.

39. Способ по п.38, где первое полотно (331) и второе полотно (334) подают друг к другу так, что газонепроницаемые слои SiOx (333, 336) обращены друг к другу.

40. Способ по п.38, где первый газонепроницаемый слой (333) из SiOx и второй газонепроницаемый слой (336) из SiOx перед ламинированием обрабатывают по технологии активирования поверхности.

41. Способ по п.40, где технологией активирования поверхности является обработка коронным разрядом.