Высокопрочная изотропная сталь, способ получения листовой стали и получаемый листовой прокат - RU2003125968A

Реферат

1. Сталь, состав которой содержит, в весовых %:

0,03≤С≤0,06

0,50≤Mn≤1,10

0,08≤Si≤0,20

0,015≤А1≤0,070

N≤0,007

Ni≤0,040

Cu≤0,040

Р≤0,035

S≤0,015

Мо≤0,008

Ti≤0,005,

при этом имеется в виду, что она содержит также бор в таком количестве, что

а остальная часть состава является железом и производственными примесями.

2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание марганца и содержание кремния являются такими, что

3. Сталь по одному из п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет от 0,55 до 0,65 вес.%, а содержание кремния - от 0,08 до 0,12 вес.%.

4. Сталь по одному из п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание марганца составляет от 0,95 до 1,05 вес.%, а содержание кремния - от 0,16 до 0,20 вес.%.

5. Сталь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что содержание азота меньше 0,005 вес.%.

6. Сталь по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что содержание фосфора меньше 0,015 вес.%.

7. Способ получения листовой стали с составом по любому из пп.1-6, содержащий следующие этапы:

получение стали и отливка сляба;

горячая прокатка этого сляба для получения листа, при этом температура завершения прокатки превышает температуру точки Ar3;

сматывание листов в рулоны при температуре от 500 до 700°С;

холодная прокатка листа при степени обжатия от 50 до 80%, предпочтительно от 60 до 78%;

термическая обработка перекристаллизации;

наклеп, осуществляемый при степени поверхностной деформации, предпочтительно находящейся в пределах от 1,2 о 2,5%.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанная термическая обработка перекристаллизации является статическим отжигом в водороде, осуществляемом при температуре, превышающей температуру перекристаллизации стали, в течение 5-15 часов, с последующим медленным статическим охлаждением в течение более 30 часов.

9. Способ по одному из п.7 или 8, отличающийся тем, что на прошедший обработку наклепом лист наносят органическое покрытие, затем лист с нанесенным покрытием подвергают термической обработке со значением PAREQ, находящимся в пределах от 9,80 до 11,5.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанное органическое покрытие выполнено на основе полимера с сетчатой структурой и содержит металлические шарики.

11. Листовой прокат из изотропной стали с составом по любому из пп.1-6.

12. Листовой прокат из изотропной стали, получаемый при помощи способа по любому из пп.7-10.

13. Листовой прокат из изотропной стали по одному из п.11 или 12, отличающийся тем, что содержание марганца в стали составляет от 0,55 до 0,65 вес.%, а содержание кремния составляет от 0,08 до 0,12 вес.%, и тем, что после термической обработки при значении PAREQ, находящемся в пределах от 9,8 до 11,5, имеет предел упругости, превышающий 220 МПА, удлинение, превышающее 36%, и коэффициент упрочнения наклепом, превышающий 0,20.

14. Листовой прокат из изотропной стали по одному из п.11 или 12, отличающийся тем, что содержание марганца в стали составляет от 0,95 до 1,05 вес.%, а содержание кремния составляет от 0,16 до 0,20 вес.%, и тем, что после термической обработки при значении PAREQ, находящемся в пределах от 9,8 до 11,5, имеет предел упругости, превышающий 260 Мпа, сопротивление растяжению, превышающее 400 Мпа, и коэффициент упрочнения наклепом, превышающий 0,18.