Способ прорезания листа с повышенным сопротивлением усталости и получаемый лист - RU2007105104A

Реферат

1. Лист материала, сформированный для сгибания вдоль линии сгиба, включающий лист материала со множеством способствующих изгибанию структур, сконфигурированных и расположенных так, чтобы производить сгибание вдоль линии сгиба, причем по меньшей мере одна способствующая изгибанию структура имеет дугообразные возвратные части, вытянутые от противоположных концов способствующей изгибанию структуры и возвращающиеся вдоль способствующей изгибанию структуры по направлению к другой возвратной части, при этом каждая возвратная часть сконфигурирована так, чтобы значительно снизить концентрации напряжения от нагрузок, ориентированных в поперечном направлении к линии сгиба.

2. Лист материала по п.1, в котором способствующие изгибанию структуры являются одним из прорезей, канавок или ступенек.

3. Лист материала по п.2, в котором дугообразные возвратные части отгибаются от линии сгиба поблизости от противоположных концов и загибаются обратно по направлению к линии сгиба в наиболее удаленных концах возвратных частей.

4. Лист материала по п.3, в котором дугообразные возвратные части имеют длину вдоль линии сгиба, равную по меньшей мере примерно двум значениям толщины листа материала.

5. Лист материала по п.3, в котором каждая дугообразная возвратная часть имеет длину вдоль линии сгиба, равную по меньшей мере примерно 20% от общей длины, способствующей изгибанию структуры вдоль линии сгиба.

6. Лист материала по п.4, в котором дугообразные возвратные части имеют радиусы искривленной секции на большей части их длины, равные по меньшей мере двум значениям толщины листа материала.

7. Лист материала по п.4, в котором дугообразные возвратные части имеют радиусы искривленной секции на большей части их длины, равные по меньшей мере трем значениям толщины листа материала.

8. Лист материала по п.2, в котором способствующие изгибанию структуры являются дугами, имеющими выпуклую боковую грань и вытянутые вдоль линии сгиба, и противоположные концы дугового перехода к возвратным частям вдоль дуг имеют радиус кривизны от примерно 0,1 до примерно 1,0 значения толщины листа материала.

9. Лист материала по п.2, в котором поперечный размер способствующей изгибанию структуры от линии сгиба меньше, чем примерно 20 процентов от значения всей длины способствующей изгибанию структуры.

10. Лист материала по п.2, в котором способствующие изгибанию структуры образованы множеством соединенных дугообразных частей, которые симметричны относительно пересекающей среднюю линию способствующей изгибанию структуры линии перпендикулярно к линии сгиба, и противоположные концы способствующей изгибанию структуры имеют радиусы кривизны меньше, чем радиусы кривизны возвратных частей.

11. Лист материала по п.10, в котором радиусы кривизны возвратных частей составляют по меньшей мере примерно 5 радиусов кривизны противоположных концов способствующей изгибанию структуры.

12. Лист материала по п.2, в котором каждая возвратная часть имеет длину от примерно 2 до примерно 4 значений толщины листа материала, и радиусы кривизны от примерно 2 до примерно 4 значений толщины листа материала.

13. Лист материала по п.12, в котором каждая концевая часть имеет радиус кривизны не больше, чем приблизительно значение толщины листа материала.

14. Лист материала по п.4, в котором способствующие изгибанию структуры сконфигурированы и расположены так, чтобы производить зацепление край к лицу листа материала на противоположных сторонах способствующих изгибанию структур во время сгибания.

15. Лист материала, сформированный для сгибания вдоль линии сгиба, содержащий лист материала, имеющий множество способствующих изгибанию прорезей, расположенных продольно в шахматном порядке относительно перемежающихся сторон линии сгиба и сконфигурированных для производства зацепления край к лицу листа материала на противоположных сторонах способствующих изгибанию структур во время сгибания, причем каждая прорезь является дугообразной с выпуклыми сторонами, ближайшими к линии сгиба, и имеющая дугообразные возвратные части на противоположных концах прорезей, вытянутые назад вдоль прорезей по направлению к другой возвратной части, и дугообразные возвратные части имеют длину и радиусы кривизны, снижающие концентрации напряжения.

16. Лист материала по п.15, в котором дугообразные возвратные части имеют хорды, ориентированные практически параллельно линии сгиба.

17. Лист материала по п.16, в котором радиусы кривизны дугообразных возвратных частей равны по меньшей мере примерно 2 значениям толщины листа материала.

18. Лист материала по п.17, в котором радиусы кривизны дугообразных возвратных частей лежат от примерно 2 до примерно 4 значений толщины листа материала.

19. Лист материала по п.15, в котором лист материала изогнут вдоль линии сгиба.

20. Лист материала по п.19, в котором лист материала изогнут вдоль линии сгиба в трехмерную структуру, пригодную для нагружения перпендикулярно к линии сгиба.

21. Способ увеличения сопротивления усталости структуры, сформированной путем изгибания листа материала вдоль линии сгиба со множеством способствующих изгибанию структур, расположенных и сконфигурированных так, чтобы производить сгибание вдоль линии сгиба, включающий в себя шаг, на котором формируют способствующие изгибанию структуры, расположенные вдоль линии сгиба и имеющие дугообразные возвратные части, вытянутые от противоположных концов способствующих изгибанию структур и возвращающиеся вдоль способствующих изгибанию структур по направлению к другой возвратной части, причем возвратные части имеют длину вдоль линии сгиба и радиус кривизны, выбранные, чтобы быть существенно большими для значительного уменьшения концентрации напряжения и значительного увеличения усталостной прочности при циклическом нагружении согнутого листа материала перпендикулярно линии сгиба.

22. Способ по п.21, в котором совершают шаг формирования способствующих изгибанию структур с дугообразными возвратными частями путем формирования дугообразных возвратных частей с радиусом кривизны от примерно 2 до примерно 4 значений толщины листа материала.

23. Способ по п.22, в котором во время шагов формирования формируют способствующие изгибанию структуры в листе материала как одно из прорезей, канавок или ступенек.

24. Способ по п.23, в котором во время шагов формирования формируют способствующие изгибанию структуры с конфигурацией, производящей зацепление край к лицу листа материала на противоположных сторонах способствующих изгибанию структур во время сгибания.

25. Способ подготовки листа материала для сгибания вдоль линии сгиба в трехмерную структуру и последующего нагружения структуры перпендикулярно линии сгиба, включающий в себя шаги, на которых формируют множество способствующих изгибанию структур вдоль линии сгиба, причем способствующие изгибанию структуры представляют собой по меньшей мере одно из прорезей, канавок или ступенек в листе материала, расположенные вблизи от линии сгиба; во время шага формирования формируют способствующие изгибанию структуры с возвратными частями, вытянутыми от противоположных концов способствующих изгибанию структур от линии сгиба и возвращающимися вдоль способствующих изгибанию структур по направлению к другой возвратной части, при этом каждая возвратная часть имеет длину вдоль линии сгиба, достаточную для значительного увеличения усталостной прочности, когда структура подвергается перпендикулярному нагружению.

26. Способ по п.25, в котором во время шага формирования формируют дугообразные возвратные части с хордами, ориентированными практически параллельно линии сгиба.

27. Способ по п.26, в котором во время шага формирования формируют дугообразные возвратные части с радиусами кривизны, по меньшей мере равными примерно 2 значениям толщины листа материала.

28. Способ по п.27, включающий в себя шаг, на котором после шага формирования сгибают лист материала в трехмерную структуру.

29. Способ по п.28, включающий в себя шаг, на котором после шага сгибания нагружают трехмерную структуру перпендикулярно к линии сгиба.

30. Способ формирования структуры из листа материала, чтобы она сопротивлялась циклическому нагружению, включающий в себя шаги, на которых формируют лист материала со множеством способствующих изгибанию структур, сконфигурированных и расположенных вдоль линии сгиба для осуществления сгибания листа материала вдоль линии сгиба; сгибают лист материала вдоль линии сгиба, чтобы произвести трехмерную изогнутую структуру; во время шага формирования формируют каждую способствующую изгибанию структуру как непрерывную дугообразную прорезь, имеющую противоположные концы, отогнутые от линии сгиба и имеющие дугообразные возвратные части, вытянутые от противоположных концов и закругляющиеся назад вдоль прорези по направлению к другой возвратной части с наиболее удаленными концами возвратных частей, закругляющимися назад по направлению к линии сгиба.

31. Способ по п.30, включающий в себя шаг, на котором после шага сгибания циклически нагружают согнутую структуру перпендикулярно к линии сгиба.

32. Способ по п.31, в котором шаг формирования каждой способствующей изгибанию структуры совершают путем формирования дугообразных возвратных частей с длиной хорды, вытянутой вдоль линии сгиба на по меньшей мере примерно 20% от длины способствующей изгибанию структуры вдоль линии сгиба.