Способ получения смазки на основе комплекса сульфоната кальция - RU2016122685A
Код документа: RU2016122685A
Формула
1. Способ приготовления смазки на основе комплекса сульфоната кальция, включающий по меньшей мере следующие стадии:
а) приготовление в реакторе мыла на основе комплекса сульфоната кальция, содержащего карбонат кальция, карбонат кальция представлен в форме кальцита,
б) закрывание реактора,
в) увеличение температуры в реакторе до температуры по меньшей мере 130°С под давлением по меньшей мере 400 кПа,
г) сброс давления и удаление воды, содержащейся в реакторе,
д) охлаждение реактора,
где указанный способ не включает добавление борной кислоты.
2. Способ по п. 1, где стадия а) включает стадии:
а.1) смешения в реакторе по меньшей мере одного базового масла и по меньшей мере одного сверхосновного сульфоната кальция,
а.2) добавления по меньшей мере одной карбоновой кислоты, содержащей по меньшей мере 12 атомов углерода и необязательно по меньшей мере одну группу -ОН, при температуре по меньшей мере 20°С,
а.3) добавления по меньшей мере одной сульфоновой кислоты, содержащей по меньшей мере 12 атомов углерода, при температуре по меньшей мере 50°С,
а.4) добавления воды при температуре по меньшей мере 50°С,
а.5) добавления по меньшей мере одной карбоновой кислоты, содержащей по меньшей мере 2 атома углерода, при температуре по меньшей мере 50°С,
а.6) закрывания реактора,
а.7) увеличения температуры до температуры по меньшей мере 80°С,
а.8) открывания реактора,
а.9) добавления извести при температуре по меньшей мере 90°С.
3. Способ по п. 2, где стадии а.1)-а.3) осуществляют в другом порядке.
4. Способ по п. 2 или 3, где массовое содержание сульфоната кальция находится в диапазоне от 35 до 55%, предпочтительно от 40 до 50% относительно общей массы исходных реагентов, и массовое содержание базового масла находится в диапазоне от 45 до 65%, предпочтительно от 50 до 60% относительно общей массы исходных реагентов.
5. Способ по п. 2 или 3, где карбоновая кислота стадии а.2) выбрана из карбоновых кислот или гидроксикарбоновых кислот, содержащих от 12 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 16 до 20 атомов углерода.
6. Способ по п. 2 или 3, где массовое содержание карбоновой кислоты, добавляемой на стадии а.2), находится в диапазоне от 1 до 4%, предпочтительно от 1,5 до 3% относительно общей массы исходных реагентов.
7. Способ по п. 2 или 3, где сульфоновая кислота стадии а.3) выбрана из сульфоновых кислот Формулы (I):
где
- R1 представляет собой насыщенную или ненасыщенную, линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую по меньшей мере 10 атомов углерода, предпочтительно от 10 до 30 атомов углерода, преимущественно от 10 до 15 атомов углерода;
- А представляет собой ароматическую углеводородсодержащую группу, предпочтительно группу, выбранную из бензола, нафталина или фенантрена;
- М представляет собой атом водорода или атом кальция;
- х представляет собой 1 или 2;
- y представляет собой 1 или 2;
- когда М представляет собой атом кальция, у представляет собой 2,
- когда М представляет собой атом водорода, у представляет собой 1.
8. Способ по п. 2 или 3, при котором массовое содержание сульфоновой кислоты, добавляемой на стадии а.3), находится в диапазоне от 0,5 до 4%, предпочтительно от 1 до 3% относительно общей массы исходных реагентов.
9. Способ по п. 2 или 3, где массовое содержание воды, добавляемой на стадии а.4), находится в диапазоне от 1 до 10%, предпочтительно от 3 до 8% относительно общей массы исходных реагентов.
10. Способ по п. 2 или 3, где стадию а.4) осуществляют при температуре, находящейся в диапазоне от 50 до 60°С.
11. Способ по п. 2 или 3, где карбоновая кислота стадии а.5) выбрана из карбоновых кислот, содержащих от 2 до 6 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 4 атомов углерода.
12. Способ по п. 2 или 3, где массовое содержание карбоновой кислоты, добавляемой на стадии а.5), находится в диапазоне от 0,1 до 1%, предпочтительно от 0,4 до 0,8% относительно общей массы исходных реагентов.
13. Способ по п. 2 или 3, где стадию а.7) осуществляют при температуре по меньшей мере 85°С, предпочтительно от 85 до 95°С.
14. Способ по п. 2 или 3, где массовое содержание извести, добавляемой на стадии а.9), находится в диапазоне от 0,1 до 4%, предпочтительно от 0,5 до 2,5% относительно общей массы исходных реагентов.
15. Способ по п. 1, где температура на стадии в) находится в диапазоне от 130 до 160°С, предпочтительно от 130 до 150°С.
16. Способ по п. 1, где давление на стадии в) находится в диапазоне от 400 до 700 кПа, предпочтительно от 500 до 650 кПа.
17. Способ по п. 1, где давление в реакторе на стадии в) поддерживается в диапазоне от 500 до 650 кПа, предпочтительно близко к 600 кПа, при температуре, находящейся в диапазоне от 130 до 150°С, предпочтительно близко к 140°С, в течение по меньшей мере 15 мин, предпочтительно в диапазоне от 15 до 80 мин, преимущественно от 15 до 60 мин.
18. Способ по п. 1, где охлаждение на стадии д) осуществляют путем уменьшения температуры до температуры меньше чем или равной 90°С, предпочтительно от 70 до 90°С.
19. Способ по п. 1, включающий стадию г.1), осуществляемую после стадии г) и до стадии д), и включающий дополнительное добавление по меньшей мере одного базового масла.
20. Способ по п. 1, включающий стадию е), осуществляемую после стадии д), и включающий добавление по меньшей мере одной дополнительной присадки, необязательно с последующей стадией измельчения полученного продукта.
