Способ упаковки изделий - RU2005140289A

Реферат

1. Способ упаковки изделий, имеющих большой размер и малый размер, при котором

(а) подают рулон листового материала для упаковки изделий,

(b) отрезают краевые участки от упомянутого рулона листового материала для формирования модифицированного полотна материала, включающего основную часть и часть, содержащую множество выступающих клапанов, причем упомянутая часть, содержащая множество выступающих клапанов, отходит с каждой боковой стороны от упомянутой основной части, и ей придают такую форму, чтобы она способствовала облегчению формирования упаковки изделия и чтобы из упомянутых клапанов были сформированы торцевые поверхности упакованного изделия,

(с) подают модифицированный листовой материал и множество изделий в машину для автоматической упаковки изделий, в которой сегменты упомянутого модифицированного листового материала формируют в машине путем вырезания в заданных местах, оборачивают упомянутые сегменты упомянутого модифицированного листового материала по бокам вокруг каждого из упомянутого множества изделий, загибают упомянутое множество клапанов упомянутой части, содержащей множество выступающих клапанов, таким образом, чтобы они были расположены внахлест и чтобы из них были образованы торцевые поверхности упакованного изделия,

(d) запечатывают уложенные внахлест клапаны для формирования упакованного изделия.

2. Способ по п.1, при котором в упомянутую автоматическую упаковочную машину подают упомянутое изделие в первом направлении и упомянутый модифицированный листовой материал подают в том же первом направлении, при продвижении упомянутого изделия в упомянутой автоматической упаковочной машине располагают упомянутый модифицированный листовой материал поверх упомянутого изделия и отрезают от упомянутого модифицированного листового материала сегмент, который надлежит обернуть вокруг упомянутого изделия, подгибают задний край упомянутого сегмента под упомянутое изделие, загибают передний край упомянутого сегмента под упомянутое изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест упомянутый задний край, сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест, и запечатывают уложенные внахлест клапаны упомянутой части, содержащей клапаны, и упомянутые уложенные внахлест передний край и задний край.

3. Способ по п.2, в котором упомянутое изделие подают в упомянутую упаковочную машину передним первым размером и упомянутое изделие поворачивают передним вторым размером перед тем, как упомянутый лист материала располагают поверх упомянутого изделия.

4. Способ по п. 2, при котором упомянутый листовой материал с упомянутого рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием в местах, приблизительно расположенных в области пересечения упомянутой основной части и упомянутой части, содержащей множество клапанов.

5. Способ по п.4, при котором упомянутую основную часть упомянутого листового материала с упомянутого рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием вдоль выбранных линий для формирования верхней, нижней и продольных боковых панелей.

6. Способ по п.2, при котором упомянутый модифицированный листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием во время подачи упомянутого модифицированного листового материала в упомянутую машину для автоматической упаковки изделий.

7. Способ по п.2, при котором упомянутый листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием, на этапе вырезания штампом.

8. Способ по п.2, при котором упомянутый лист из пленки печатают на этапе (b) отрезания краевых участков от упомянутого рулона листового материала.

9. Способ по п.2, при котором упомянутое изделие является куском мыла.

10. Способ по п.1, при котором в упомянутую автоматическую упаковочную машину подают упомянутое изделие в первом направлении и упомянутый модифицированный листовой материал в упомянутом первом направлении, при продвижении упомянутого изделия в упомянутой автоматической упаковочной машине располагают упомянутый модифицированный листовой материал под упомянутым изделием, отрезают от упомянутого модифицированного листового материала сегмент, который должен быть обернут вокруг упомянутого изделия, подгибают задний край упомянутого сегмента под упомянутое изделие, загибают передний край упомянутого сегмента под упомянутое изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест упомянутый задний край, сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест, и запечатывают уложенные внахлест клапаны упомянутой части, содержащей клапаны, и упомянутые уложенные внахлест передний край и задний край.

11. Способ по п.10, при котором упомянутое изделие подают в упомянутую упаковочную машину передним первым размером и упомянутое изделие поворачивают передним вторым размером перед тем, как упомянутый лист материала располагают поверх упомянутого изделия.

12. Способ по п.10, при котором упомянутый листовой материал с упомянутого рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием в местах, приблизительно расположенных в области пересечения упомянутой основной части и упомянутой части, содержащей множество клапанов.

13. Способ по п.12, при котором упомянутую основную часть упомянутого листового материала с упомянутого рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием вдоль выбранных линий для формирования верхней, нижней и продольных боковых панелей.

14. Способ по п.10, при котором упомянутый модифицированный листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием во время подачи упомянутого модифицированного листового материала в упомянутую машину для автоматической упаковки изделий.

15. Способ по п.10, при котором упомянутый листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием на этапе вырезания штампом.

16. Способ по п.10, при котором упомянутый лист из пленки печатают на этапе (b) отрезания краевых участков от упомянутого рулона листового материала.

17. Способ по п.10, при котором упомянутое изделие является куском мыла.

18. Способ по п.1, при котором в упомянутую автоматическую упаковочную машину подают упомянутое изделие в первом направлении, а упомянутый модифицированный листовой материал дают во втором направлении, при продвижении упомянутого изделия по упомянутой автоматической упаковочной машине, располагают упомянутый модифицированный рулонный материал поверх упомянутого изделия, отрезают от упомянутого модифицированного листового материала сегмент, который подлежит обертыванию вокруг упомянутого изделия, подгибают задний край упомянутого сегмента под упомянутое изделие, загибают передний край упомянутого сегмента под упомянутое изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест упомянутый задний край, сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест, и запечатывают уложенные внахлест клапаны упомянутой части, содержащей клапаны, и упомянутые уложенные внахлест передний край и задний край.

19. Способ по п.18, при котором упомянутое изделие подают в упомянутую упаковочную машину передним малым размером и упомянутое изделие поворачивают передним большим размером перед тем, как упомянутый лист материала располагают поверх упомянутого изделия.

20. Способ по п.18, при котором упомянутое полотно материала с упомянутого рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием в местах, приблизительно расположенных в области пересечения упомянутой основной части и упомянутой части, содержащей множество клапанов.

21. Способ по п.20, при котором упомянутую основную часть упомянутого листового материала с упомянутого рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием вдоль выбранных линий для формирования верхней, нижней и продольных боковых панелей.

22. Способ по п.18, при котором упомянутый модифицированный листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием во время подачи упомянутого модифицированного листового материала в упомянутую машину для автоматической упаковки изделий.

23. Способ по п.18, при котором упомянутый листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием на этапе вырезания штампа.

24. Способ по п.18, при котором упомянутый лист из пленки печатают на этапе (b) отрезания краевых участков от упомянутого рулона листового материала.

25. Способ по п.18, при котором упомянутое изделие является куском мыла.

26. Способ по п.18, при котором упомянутое второе направление является перпендикулярным упомянутому первому направлению.

27. Способ по п.18, при котором упомянутое второе направление является противоположным упомянутому первому направлению.

28. Способ по п.1, при котором в упомянутую автоматическую упаковочную машину подают упомянутое изделие в первом направлении и упомянутый модифицированный листовой материал подают в упомянутом первом направлении, при продвижении упомянутого изделия по упомянутой автоматической упаковочной машине располагают упомянутый модифицированный листовой материал под упомянутым изделием, отрезают от упомянутого модифицированного листового материала сегмент, который подлежит обертыванию вокруг упомянутого изделия, подгибают задний край упомянутого сегмента под упомянутое изделие, загибают передний край упомянутого сегмента под упомянутое изделие так, чтобы, по меньшей мере, частично уложить внахлест упомянутый задний край, сгибают клапаны упомянутых частей, содержащих клапаны, так, чтобы они были уложены внахлест, и запечатывают уложенные внахлест клапаны упомянутой части, содержащей клапаны, и упомянутые уложенные внахлест передний край и задний край.

29. Способ по п.28, при котором упомянутое изделие подают в упомянутую упаковочную машину передним первым размером и упомянутое изделие поворачивают передним вторым размером перед тем, как упомянутый лист материала располагают поверх упомянутого изделия.

30. Способ по п.28, при котором упомянутый листовой материал с упомянутого рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием в местах, приблизительно расположенных в области пересечения упомянутой основной части и упомянутой части, содержащей множество клапанов.

31. Способ по п.30, при котором упомянутую основную часть упомянутого листового материала с упомянутого рулона листового материала ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием вдоль выбранных линий для формирования верхней, нижней и продольных боковых панелей.

32. Способ по п.28, при котором упомянутый модифицированный листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием во время подачи упомянутого модифицированного листового материала в упомянутую машину для автоматической упаковки изделий.

33. Способ по п.28, при котором упомянутый листовой материал ослабляют одним из методов: биговкой, перфорированием или просеканием на этапе вырезания штампом.

34. Способ по п.28, при котором упомянутый лист из пленки печатают на этапе (b) отрезания краевых участков от упомянутого рулона листового материала.

35. Способ по п.28, при котором упомянутое изделие является куском мыла.

36. Способ по п.28, при котором упомянутое второе направление является перпендикулярным упомянутому первому направлению.

37. Способ по п.28, при котором упомянутое второе направление является противоположным упомянутому первому направлению.

38. Способ по п.1, при котором упомянутый лист материала выбирают из группы, состоящей из: пластиков, бумаги, картона, ламинатов из пластиков, из пластика и картона, из пластика, картона и пластика, из пластика и бумаги, из пластика, бумаги и пластика.

39. Способ по п.38, при котором пластик и пластик в составе упомянутых ламинатов из пластиков, из пластика и бумаги, из пластика и картона, из пластика, картона и пластика, является термопластиком.

40. Способ по п.39, при котором упомянутый термопластик выбирают из группы, состоящей из: этиленовых полимеров и сополимеров, пропиленовых полимеров и сополимеров, акриловых полимеров и сополимеров, виниловых полимеров и сополимеров и полиэтилентерефталата.

41. Способ по п.1, при котором упомянутый рулонный материал имеет толщину около 50-600 мкм.

42. Способ по п.41, при котором упомянутый рулонный материал имеет толщину около 75-450 мкм.

43. Способ по п.42, при котором картон, ламинаты из пластика и картона и из пластика, картона и пластика каждый имеет толщину около 200-500 мкм.

44. Способ по п.1, при котором на этапе (b) отрезания краевых участков увеличенную часть отрезают от упомянутой основной части для образования, по меньшей мере, одного отверстия заданного размера в углу упомянутого упакованного куска мыла для обеспечения возможности источения некоторого количества аромата из куска мыла, исходящего из упакованного куска мыла.

45. Способ по п.44, при котором имеется, по меньшей мере, два отверстия в верхней части упакованного куска мыла.

46. Способ по п.1, при котором упомянутые краевые участки отрезают в виде непрерывной полосы от упомянутого полотна материала.