Система для производства заготовок для коробок и соответствующий способ - RU2018146357A

1. Система (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок, содержащая преобразующий элемент (112, 212, 312), выполненный с возможностью преобразования фальцованного листового материала (104а-b, 204а-е) в заготовки для коробок, причем при выполнении указанного преобразования листового материала (104а-b, 204а-е) направление подачи листового материала через преобразующий элемент (112, 212, 312) данной системы проходит по оси, расположенной под углом (α) к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол (α) составляет от 20° до 90°.

2. Система по п. 1, в которой указанный угол (α) составляет от 30° до 70°.

3. Система по п. 1 или 2, в которой указанный фальцованный листовой материал (104а-b, 204а-е) подводится в систему из по меньшей мере одной кипы (102а, 102b, 202а-202е) фальцованного материала, расположенной на впускной стороне (100а, 200а) данной системы, причем указанная система (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок содержит по меньшей мере одну направляющую (108а, 108b, 208а-208е) подачи, выполненную с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) из указанной по меньшей мере одной кипы (102а, 102b, 202а-202е) фальцованного материала и направления данного материала вверх в верхнее положение (121a, 121b, 221а-221е), причем преобразующий элемент (112, 212, 312) данной системы выполнен с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) из указанной по меньшей мере одной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента на пути следования данного материала вниз из верхнего положения (121а, 121b, 221а-221е).

4. Система по п. 3, в которой для каждого листового материала (108а, 108b, 208а-208е) имеется только одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи, причем указанная направляющая подачи выполнена с возможностью приема листового материала таким образом, что данный материал скользит по этой направляющей подачи.

5. Система по п. 3 и 4, в которой указанная по меньшей мере одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала (104а-b, 204а-е) вбок вокруг данной направляющей подачи на пути следования данного материала вверх в верхнее положение (121a, 121b, 221a-221e), с обеспечением, таким образом, возможности корректирования направления подачи листового материала.

6. Система по п. 5, в которой указанная по меньше мере одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении (108а', 108b', 208а'-208е'), в котором листовой материал (104а-b, 204а-е) подводится к направляющей подачи, причем указанная дуга также имеет верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е), причем ширина указанной направляющей подачи составляет менее одной пятой от ширины листового материала.

7. Система по любому из пп. 1-6, содержащая принтер (231), выполненный и расположенный с возможностью печати на листовом материале (104а-b, 204а-е) в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала при преобразовании листового материала (104а-b, 204а-е) в преобразующем элементе (112, 212, 312) системы.

8. Способ преобразования фальцованного листового материала (104а-b, 204а-е) в заготовку для коробок, включающий следующие этапы:

подачу (SI) листового материала (104а-b, 204а-е) в систему (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок,

преобразование (S3) листового материала (104а-b, 204а-е) в заготовки для коробок, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент (112, 212, 312) системы (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок проходит по оси (А), расположенной под углом (α) к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол (α) составляет от 20° до 90°.

9. Способ по п. 8, в котором указанный угол (α) составляет от 30° до 70°.

10. Способ по п. 8 или 9, в котором на этапе подачи (SI) направляют листовой материал (104а-b, 204а-е) в систему (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок с помощью по меньшей мере одной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи, причем при указанном направлении листовой материал (104а-b, 204а-е) направляют вверх в верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е) и затем дальше вниз из этого верхнего положения в преобразующий элемент (112, 212, 312) системы.

11. Способ по п. 10, в котором на этапе подачи (SI) подводят листовой материал (104а-b, 204а-е) из по меньшей мере одной кипы (102а, 102b, 202а-202е) фальцованного материала только в одну направляющую (108а, 108b, 208а-208е) подачи для каждого листового материала (104а-b, 204а-е), что обеспечивает возможность скольжения листового материала (104а-b, 204а-е) по данной направляющей подачи и возможность наклона указанного материала вбок вокруг направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи на пути следования данного материала вверх в верхнее положение (121a, 121b, 221а-221е), с обеспечением, таким образом, возможности корректирования направления подачи листового материала.

12. Способ по любому из пп. 8-11, в котором осуществляют печать (S5) на листовом материале (104а-b, 204а-е) в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала при преобразовании листового материала в преобразующем элементе (112, 212, 312) системы (100, 200, 300).

13. Система (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок, выполненная с возможностью преобразования фальцованного листового материала (104а-b, 204а-е) в заготовки для коробок и содержащая по меньшей мере одну направляющую (108а, 108b, 208а-208е) подачи, выполненную с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) из кип (102а, 102b, 202а-202е) фальцованного материала и с возможностью направления данного материала вверх в верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е), причем преобразующий элемент (112, 212, 312) системы выполнен с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) из указанной по меньшей мере одной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента, и причем для каждого листового материала (104а-b, 204а-е) имеется только одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи, причем указанная направляющая подачи (108а, 108b, 208а-208е) выполнена с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) таким образом, что данный материал скользит по направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи.

14. Система по п. 13, в которой указанная по меньшей мере одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала (104а-b, 204а-е) вбок вокруг данной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) на пути следования данного материала вверх в верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е), с обеспечением, таким образом, возможности корректирования направления подачи листового материала (104а-b, 204а-е).

15. Система по п. 13 или 14, в которой указанная по меньше мере одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении (108А', 108В', 208A'-208Е'), в котором листовой материал (104а-b, 204а-е) подводят к направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи, причем указанная дуга также имеет верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е), причем ширина указанной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи составляет менее одной пятой от ширины листового материала (104а-b, 204а-е).