Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки - RU2532810C2
Код документа: RU2532810C2
Чертежи
Описание
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к упаковочному материалу, содержащему намагничиваемые участки, при этом материал предназначен для формирования, например, упаковки для пищевых продуктов.
Предпосылки к созданию изобретения
В технологии упаковки, при которой упаковочный контейнер формируют из упаковочного ламината, известен упаковочный ламинат, имеющий форму ленты, которую перед упаковкой или во время упаковки формируют в упаковочный контейнер. Имеются направляющие метки, например, для оптического считывания для направляющих операций при изготовлении упаковки, например формовании, герметизации, сгибании и прочее. Такие направляющие метки иногда называют приводочными метками. Приводочная метка для оптического считывания наносится во время печати упаковочного ламината, когда, например, на упаковочный ламинат наносится декоративный рисунок или информация о продукте. Проблема с такими приводочными метками заключается в том, что они занимают заметную часть площади, которая определяет внешний вид упаковки. Еще одной проблемой является то, что положение такой приводочной метки определяется хорошим согласованием операции печати с другими операциями, выполняемыми на ленте. Таким образом, имеется потребность усовершенствовать маркировку ленты упаковочного ламината.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение основано на понимании того, что на упаковочный ламинат можно нанести магнитную маркировку. Хранение информации на магнитных носителях в упаковочном материале было предложено, например, в EP 705759 A1. В настоящем описании предлагается формировать одно или более пятен на ленте будущей упаковки, при этом пятна содержат намагничиваемые частицы, что позволяет их использовать как магнитную маркировку.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается упаковочный материал, содержащий множество намагничиваемых участков, включающих по меньшей мере одно пятно на упаковку, которая будет сформирована из упаковочного материала, в котором в каждой упаковке по меньшей мере один из намагничиваемых участков образует первую магнитную метку, имеющую рисунок силовых линий магнитного поля, и другие намагничиваемые участки образуют вторую магнитную метку, имеющую рисунок силовых линий магнитного поля.
Первая магнитная метка может быть главной меткой, чтобы операциям по окончательному изготовлению упаковки была доступна информация о позиционировании той части ленты, которая предназначена для формирования упаковки. Магнитная метка намагничиваемого участка, на которой первой создают рисунок силовых линий магнитного поля, может быть главной меткой.
Вторая магнитная метка может быть связана с элементом для улучшения окончательного изготовления упаковки, чтобы операции, связанные с этим элементом и выполненные для окончательного изготовления упаковки, могли иметь доступ к информации о позиционировании части ленты, предназначенной для формирования упаковки, и/или первая магнитная метка может быть связана с элементом для улучшения окончательного изготовления упаковки, чтобы операции, связанные с этим элементом и выполняемые для окончательного изготовления упаковки, могли иметь доступ к информации о позиционировании части ленты, предназначенной для формирования упаковки.
Рисунок силовых линий первой магнитной метки может представлять комплексные данные. Материал может определять поперечное направление, параллельное воображаемой оси рулона, когда лента материала наматывается на катушку, и продольное направление, перпендикулярное поперечному направлению, при этом по меньшей мере один из намагничиваемых участков может содержать полосу, проходящую по существу вдоль продольного направления ленты, и вторая магнитная метка может быть сформирована этой полосой. Комплексные данные могут содержать информацию, по которой можно однозначно идентифицировать материал. Комплексные данные могут быть представлены как схема модуляции магнитного поля в рисунке силовых линий, где схема модуляции содержит любую из группы, содержащей манипуляцию сдвигом фазы, манипуляцию сдвигом частоты, манипуляцию сдвигом амплитуды, квадратурную амплитудную модуляцию и широтно-импульсную модуляцию.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - схематическое изображение ленты упаковочного ламината по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 2 - пример структуры ламината.
Фиг.3 - схематическое изображение ленты упаковочного ламината по варианту настоящего изобретения, показывающее положение намагничиваемых участков.
Фиг.4 - другие примеры формы намагничиваемого участка.
Фиг.5 - схематическое изображение ленты упаковочного ламината по варианту настоящего изобретения.
Фиг.6 - пример структуры ламината.
Фиг.7 - схематическое изображение ленты упаковочного ламината по варианту настоящего изобретения.
Фиг.8 - схематическое изображение ленты упаковочного ламината по варианту настоящего изобретения.
Фиг.9 - схематическое изображение намагничиваемого участка по варианту настоящего изобретения.
Фиг.10a-10c - иллюстрация рисунка силовых линий магнитного поля по варианту настоящего изобретения.
Фиг.11a и 11b - иллюстрация рисунка силовых линий магнитного поля по варианту настоящего изобретения.
Фиг.12 - модуляция комплексных данных в рисунке силовых линий магнитного поля по варианту настоящего изобретения.
Фиг.13 схема, иллюстрирующая пример модуляции магнитного поля, представляющего цифровую последовательность путем сдвига фазы.
Подробное описание изобретения
Для понимания процесса создания магнитных меток далее следует краткое описание магнитных чернил. Для создания магнитных меток применяют намагничиваемые чернила, с помощью которых на упаковочном материале можно создавать намагничиваемые участки, при этом упаковочный материал используют для формирования, например, упаковок для пищевых продуктов, таких как контейнеры для напитков или пищевых продуктов, или контейнеры для основных или дополнительных продуктов для приготовления пищи или напитков. Чернила содержат намагничиваемые частицы для придания магнитных свойств намагничиваемым участкам.
Далее, чернила содержат растворитель. Назначение растворителя - удерживать систему распределения чернил при печати в открытом состоянии, не допуская ее забивания. Растворитель может быть на водной основе или на основе мономера. Примерами растворителя являются этанол, этилацетат, вода, изопропанол, гликоль или растворитель-замедлитель.
Далее, чернила содержат связующее, например акрилат, акриловый сополимер стирола, полиуретан, нитроцеллюлозу или латекс. Связующее может содержать смесь нескольких компонентов, например, упомянутых выше, чтобы придать чернилам нужные свойства. Принимаемыми во внимание свойствами являются способность к диспергированию и стабилизации намагничиваемых частиц в чернилах, транспортировка намагничиваемых частиц в процессе печати, адгезия к подложке, на которой осуществляется печать, т.е. к слою ламината. Кроме того, во внимание принимается защита намагничиваемых частиц после печати и обеспечение нужных свойств при печати. Например, один компонент связующего может работать как диспергатор, равномерно распределяя намагничиваемые частицы в чернилах, а другой может быть клеем, создающим адгезию к упаковочному материалу, и т.д.
На фиг. 1 показано полотно 100 упаковочного материала, на котором имеется множество намагничиваемых участков 102. Намагничиваемые участки предпочтительно при их печати распределяются так, что на одну упаковку 104, формируемую из упаковочного материала, имеется по меньшей мере один намагничиваемый участок 102. Для снижения потребления магнитного материала, т.е., расхода магнитных чернил, намагничиваемые участки выполнены как пятна и т.п. в тех местах, где должны быть расположены магнитные метки. Поскольку точность позиционирования между печатью и нанесением магнитных меток ограничена, по сравнению с проблемой оптических меток, пятна предпочтительно немного больше реального размера, необходимого для магнитной метки. Поэтому можно компенсировать любое разумное отклонение. Пятна, таким образом, содержат намагничиваемые частицы, с помощью которых можно создавать магнитные метки и, как будет более подробно показано ниже, в зависимости от формы и размера точек, в эти метки можно внести более сложную информацию путем модулированного намагничивания. Упаковочный материал предпочтительно является ламинатом или однослойным материалом, например полимерным материалом.
На фиг. 2 показано, что упаковочный ламинат 200 может содержать слой бумаги 202, на котором можно печатать намагничиваемые участки 204, и один или более слой пластикового покрытия 206. В настоящем описании термин "пластиковое покрытие" должен толковаться как любое покрытие, содержащее полимеры, пригодные для изготовления пищевых контейнеров. Упаковочный ламинат также может содержать слой металлической фольги. Для того чтобы иметь возможность записывать информацию на магнитные метки и считывать ее через слой металлической фольги, металл предпочтительно не является ферромагнетиком, например алюминием. Печать намагничиваемых участков предпочтительно осуществляется на той стороне слоя ламината, которой он обращен к содержимому формируемой упаковки. Поэтому намагниченные участки не мешают печати декоративных элементов или информации о продукте на упаковке. Печать предпочтительно осуществляется магнитными чернилами, как показано выше, и так, что напечатанные участки после высыхания имеют толщину от 4 до 10 мкм, предпочтительно, от 6 до 8 мкм.
На фиг. 3 показана лента упаковочного ламината 300, содержащая множество намагничиваемых участков 302. Намагничиваемые участки можно распределить так, чтобы на каждой упаковке, формируемой из упаковочного ламината, имелось по меньшей мере один или более намагничиваемых участков. Намагничиваемые участки содержат намагничиваемые частицы, например, выполненные из магнитных чернил, как показано выше. Намагничиваемые участки или "пятна" могут иметь разные формы, показанные на фиг. 4, в зависимости от магнитной метки и назначения магнитной метки. Пятна могут быть квадратными, прямоугольными, круглыми, овальными или иметь удлиненную форму, ориентированную в продольном или в поперечном направлении ленты. Размер пятна выбирают в зависимости от размера метки, которую она должна образовать. Предпочтительно, размер пятна немного увеличивают, чтобы устранить проблемы отклонения при позиционировании между печатью пятна и созданием на нем магнитной метки. Увеличенное пятно, разумеется, способно больше намагничиваться, что можно использовать для усиления магнитного поля метки, несущей немного информации, которую, таким образом, будет легче считывать в жестких условиях, или хранить более сложную информацию, например информацию о ленте или о конкретной части ленты. Для малоинформативной метки пятно может иметь площадь 250 мм2 или меньше, что для пятна квадратной формы дает длину одной стороны 15-16 мм, а для круглого пятна дает диаметр 17-18 мм. Для многих вариантов применения достаточно площади в 150 мм2 или менее, а для некоторых вариантов применения достаточно будет площади в 25 мм2 или даже меньше. Намагничиваемый участок для хранения комплексных данных может быть выполнен в форме удлиненного пятна или штриха. Расположив удлиненную полосу вдоль продольного направления полотна, легко реализовать последовательную запись и считывание комплексных данных, когда полотно движется во время изготовления полотна и/или окончательного изготовления упаковки.
Напечатанные пятна предпочтительно содержат множество намагничиваемых частиц в количестве от 0,5 до 4 г на м2 площади пятна. Меньшее количество может снизить способность к хранению информации, а большее количество приводит только к повышенному расходу магнитных чернил, не повышая способности к хранению информации. Печать большего количества также может представлять проблему, особенно при высокоскоростной печати, поскольку чернила могут создавать проблемы при нанесении. Предпочтительным количеством является 1,5-4 г/м2, позволяющее хранить информацию в различных условиях. Хороший компромисс между надежностью записи/считывания, печатью и экономным расходом чернил дает величина приблизительно 2 г/м2.
Удлиненное пятно или штрих может быть расположен на заранее определенном расстоянии от продольного края полотна, и в некоторых вариантах применения данные, содержащиеся в штрихе, также можно использовать для выравнивания ленты. Удлиненное пятно или штрих могут быть частью полосы, проходящей вдоль ленты и разделенной на участки так, что на каждой формируемой упаковке присутствует один участок. Участок предпочтительно расположен так, чтобы можно было уплотнять формируемую упаковку в положении, где отсутствует намагничиваемая печать. Полоса может содержать магнитную метку, указывающую на положение уплотнения, и быть расположена на заранее определенном расстоянии от положения уплотнения.
На фиг. 5 показана лента 500 упаковочного ламината, содержащая множество намагничиваемых участков 502, показанных в форме точек. Лента 500 предназначена для формирования множества упаковок для упаковки пищевых продуктов или жидкостей. Штриховые линии являются воображаемыми и показывают множество участков, из которых будет сформирована упаковка. Лента 500 содержит по меньшей мере один намагничиваемый участок на каждую упаковку. Таким образом, когда из упаковочного ламината формируют упаковку, каждая упаковка будет иметь по меньшей мере один намагничиваемый участок. Пятна предпочтительно имеют любую необходимую комбинацию признаков, описанных выше, и относящихся к геометрии, печати и магнитных чернил.
Ламинат может быть сложным ламинатом, содержащим множество слоев, при этом каждый слой выбран для придания готовой упаковке требуемых свойств. Например, может иметься дополнительный полимерный слой 610, например, для защиты бумажного слоя от влаги, облегчения манипуляций с готовой упаковкой и для повышения прочности упаковки к воздействию окружающей среды, и/или просто для придания готовой упаковке привлекательного внешнего вида. Ламинат также может содержать единственный слой, например единственный полимерный слой, хотя и называется "ламинат", если такая конструкция придает готовой упаковке требуемые свойства. Ламинат 600 может содержать первый слой 602, выполненный из бумаги, и второй слой 604, выполненный из пластикового покрытия, как показано на фиг. 6. Намагничиваемыми участками могут быть отпечатки 608 на слое бумаги, имеющие, например, форму пятен или другую форму, как описано выше со ссылками на геометрию. Могут иметься и другие слои, например третий слой 606 металлической фольги. Для придания готовой упаковке требуемых свойств можно использовать большее или меньшее количество слоев. Когда ламинат содержит слой 606 металлической фольги, он предпочтительно изготовлен из не ферромагнитного металла, такого как алюминий, чтобы намагничиваемый участок был в электромагнитном отношении доступен через металлическую фольгу для записи и считывания информации, хранящейся в магнитной форме, и/или позиционирования.
По меньшей мере часть пятна/пятен, которые находятся на каждой упаковке, напечатана так, чтобы быть невидимой с внешней стороны готовой упаковки. Это вызвано тем, что внешняя поверхность упаковки предоставляется для декоративных элементов и/или информации о продукте. Таким образом, печать предпочтительно осуществляется на той стороне ленты, которая обращена внутрь упаковки или, по меньшей мере, на той стороне соответствующего слоя, например, бумажного слоя, которая, как указано выше, должна быть обращена внутрь упаковки.
На фиг.7 показана лента 700 упаковочного ламината, содержащая множество намагничиваемых участков 702. Лента 700 содержит по меньшей мере одно пятно на упаковку, которая должна быть сформирована из упаковочного ламината. Далее, на ленте выполняется по меньшей мере один подготовительный элемент для улучшения окончательного изготовления упаковки. Этот по меньшей мере один подготовительный элемент совмещен с магнитной меткой на по меньшей мере одном намагничиваемом участке. Например, как показано на фиг.7, на ленте 700 выполнены линии сгиба, позволяющие быстро и надежно формировать окончательную упаковку. При нанесении линий 704 сгиба одновременно формируют метку в форме заранее определенного магнитного поля. Механизм для нанесения линий 704 сгиба, т.е. валки с нанесенными канавками/выступами, можно оснастить намагничивающим элементом. Операция нанесения магнитной метки в таком случае будет совмещена с операцией нанесения линий 704 сгиба. Намагничивающим элементом может быть постоянный магнит или электромагнит, для создания магнитной метки. Когда магнит, расположенный на периферии валка, проходит в непосредственной линии с намагничиваемым участком 702, намагничиваемые частицы намагничиваемого участка 702 намагничиваются и в намагничиваемом участке остается рисунок силовых линий магнитного поля. Таким образом, формируется магнитная метка. Предпочтительно, намагничиваемый участок имеет размер, немного превышающий геометрический размер магнитной метки, т.е. в части намагничиваемого участка сохраняется остаточный магнетизм.
Поэтому точное положение намагничиваемого участка не является критически важным, поскольку точное положение определяет магнитная метка, а не напечатанный намагничиваемый участок. Создавая соответствующий рисунок силовых линий, можно точно считать магнитную метку, как будет описано ниже.
Подготовительным элементом может быть не только линия сгиба, но и отверстия, перфорации и прочее. Совмещение осуществляется на тех же принципах, т.е. на механизме, обеспечивающем подготовительный элемент, устанавливают намагничивающий участок так, чтобы совмещение определялось самой конструкцией.
Применение намагничивающего элемента в механизме, осуществляющем нанесение подготовительного элемента, может поставить несколько вопросов. Например, намагничивающий элемент нельзя установить в положение, когда нанесение подготовительного элемента требует механического взаимодействия с упаковочным ламинатом, например формирования линий сгиба или пробивания отверстия. Поэтому, предпочтительно, между областью выполнения такого подготовительного элемента и местом нанесения связанной с ним магнитной метки выдерживают некоторое расстояние. Далее, инструмент, осуществляющий взаимодействие, упомянутое выше, может быть выполнен из ферромагнитного материала. Для улучшения нанесения магнитной метки может потребоваться оснастить намагничивающий элемент удерживающим или крепежным средством, выполненным из не ферромагнитного материала, например алюминия, при этом расстояние можно увеличить еще больше. Так, в зависимости от операции нанесения подготовительного элемента и инструмента для ее выполнения, расстояние предпочтительно для этого примера составляет по меньшей мере 5 мм, по меньшей мере 7 мм или по меньшей мере 10 мм.
Когда выполняется несколько операций нанесения подготовительного элемента, предпочтительно одновременно с каждой такой операцией наносится магнитная метка. Эти разные магнитные метки предпочтительно формируются на соответствующем намагничиваемом участке, расположенном в положении для этой операции. Поскольку несколько операций могут взаимодействовать, в одной операции можно использовать магнитную метку, созданную другой операцией, как главную метку, либо можно создать специализированную главную метку, которая не связана с какой-либо операцией нанесения подготовительного элемента, и используется только как справочная метка при операциях, выполняемых позднее.
Другие магнитные метки могут содержать комплексные данные и могут быть выполнены, например, как длинные прямоугольные пятна, т.е. полосы. Полосы могут проходить по всей длине ленты с перерывами или без них, на участках, предназначенных для разрезания при изготовлении упаковок. Магнитные метки с комплексными данными могут, например, содержать уникальный код, по которому можно идентифицировать ленту и участок ленты. Комплексные данные могут также содержать информацию о положении, инструкции для изготовления готовой упаковки и прочее.
На фиг. 8 показан пример ленты 800, содержащей линии 802 сгиба и намагничиваемый участок 804, содержащий информацию о положении линий сгиба в совмещенной магнитной метке. Лента 800 также содержит пробитое отверстие 806 для каждой формируемой упаковки, и намагничиваемый участок 808, содержащий информацию о положении соответствующего пробитого отверстия 806 в совмещенной магнитной метке. Эта магнитная метка может, например, использоваться при отливке закрывающегося носика на упаковке. Лента 800 также содержит полосу 810, содержащую комплексные данные, описанные выше.
Можно использовать дополнительную информацию о положении границ упаковки или о положении шва, используемую в операциях по разделению ленты на части для формирования упаковки или для склеивания упаковки.
Намагничиваемый участок далее может содержать магнитные метки с информацией о положении концов ленты упаковочного материала, т.е. о начале ленты и/или о конце ленты так, чтобы при сращивании лент можно было совместить их края.
Кроме того, можно использовать информацию о положении оптической метки, что может быть полезно для совместимости с упаковочными машинами, в которых информация о положении считывается либо оптическими, либо магнитными датчиками. Предпочтительно, пятно, содержащее эту информацию, расположено там же, где и оптическая метка, но на той стороне, которая станет внутренней стороной упаковки. Поскольку оптические метки обычно наносят на ту часть, которая станет дном упаковки, соответствующий намагничиваемый участок размещают там же. Магнитная метка этого намагничиваемого участка, таким образом, дает ту же информацию, что и оптическая метка и оптическое считывающее устройство упаковочной машины можно просто заменить на магнитное считывающее устройство. На практике, если оптические считывающие устройства заменить на магнитные считывающие устройства, то оптические метки становятся не нужны, и место оптической метки занимает магнитная метка, как описано выше. В этом случае совместимость заключается в одном и том же положении установки считывающих устройств в упаковочной машине.
Кроме того, можно использовать информацию о положении изображений, печатаемых на внешней стороне упаковки. Эта информация о положении может способствовать правильному положению печати на упаковке и выполнению других подготовительных операций.
При создании магнитной метки средство для записи магнитной метки, т.е. постоянный магнит или электромагнит и намагничиваемый участок не должны перемещаться относительно друг друга или, по меньшей мере, должны перемещаться относительно постоянно. Это достигается, например, путем интегрирования записывающего средства, например в валки для нанесения линий сгиба, что исключает относительное перемещение, поскольку периферия валков и лента движутся с одинаковой скоростью и в одном направлении. Другим способом исключения относительного перемещения или, по меньшей мере, обеспечения приблизительно постоянного относительного перемещения намагничиваемого участка является управление движением в положении записи. Это можно сделать, создав в ленте провисающие участки ленты перед положением записи и после него. Провисание можно создать, пропуская ленту по волнообразной траектории, где размеры волн являются адаптируемыми, чтобы создать переменное провисание. Во время операции записи скоростью в положении записи можно управлять, и полосу можно ускорять или замедлять между операциями записи, чтобы адаптировать ее к средней скорости ленты.
По меньшей мере одно из пятен для каждой формируемой упаковки может занимать не более чем в 20% предпочтительно, от 5% до 15% ширины материала, из которого формируется упаковка, от продольной кромки материала, из которого формируется упаковка. Упаковку обычно формируют путем формирования определенного рода трубы, которую затем как-то склеивают концами и придают ей требуемую форму. Труба может случайно перекрутиться, что подвергнет риску операцию формирования упаковки. Поэтому, такая магнитная метка может помочь при контролировании любого перекручивания трубы и обеспечить правильность формирования упаковки. Поскольку такая магнитная метка расположена рядом с продольными кромками, соединяемыми для формирования трубы, управление улучшается, поскольку считывать магнитные метки можно с той стороны упаковки, на которой происходит соединение.
Учитывая, что лента упаковочного ламината содержит множество намагничиваемых участков, по меньшей мере одно пятно на подлежащую формированию упаковку, по меньшей мере один из намагничиваемых участков может создавать магнитную метку, несущую рисунок силовых линий магнитного поля. Так, магнитная метка становится носителем информации. Носитель информации является геометрическим, в том смысле, что он расположен в конкретном положении на ленте, которое сохраняется на разных технологических этапах от изготовления ленты до изготовления готовой упаковки. Информация может быть в форме рисунка силовых линий магнитного поля, которая может быть довольно простой для надежного определения положения, или более сложной, для хранения комплексных данных.
Некоторые примеры рисунков силовых линий магнитного поля описаны со ссылками на фиг. 9, где показана часть ленты 900 упаковочного ламината с намагничиваемым участком 902. Можно определить поперечное направление Т, параллельное воображаемой оси рулона ленты, когда лента намотана на катушку, и продольное направление L, перпендикулярное поперечному направлению, и для иллюстрации иллюстративных магнитных полей на фиг. 7, 10 и 11 используются пересекающие линии t1 и t2.
Рисунок силовых линий магнитного поля содержит первый пик магнитного поля, имеющий первую полярность, и второй пик магнитного поля, имеющий вторую, противоположную полярность. На фиг. 10 показан пример такой конфигурации, где на фиг. 10а показана картина силовых линий магнитного поля вдоль продольного направления L, на фиг. 10b показана картина силовых линий магнитного поля вдоль линии t1, а на фиг. 10b показана картина силовых линий магнитного поля вдоль линии t1, а на фиг. 10с показан рисунок магнитного поля вдоль линии t2. Такую картину силовых линий магнитного поля можно получить с помощью единственного магнита, например постоянного магнита, имеющего северный и южный полюса и расположенного рядом с намагничиваемым участком во время нанесения магнитной метки, при этом остаточное магнитное поле намагничиваемых частиц магнитных чернил намагничиваемого участка становится таким, как, например, показано на фиг. 10. Затем, положение в продольном направлении L предпочтительно определяют, наблюдая сдвиг магнитного поля, т.е. переход через нуль, который позволяет очень точно определить положение в продольном направлении L. Положение в поперечном направлении Т предпочтительно определяют, наблюдая фланги магнитного поля, например, способом дифференциальных измерений, который позволяет точно определить положение в поперечном направлении Т.
Рисунок силовых линий магнитного поля, показанный на фиг. 10, идеально совмещен с направлениями Т и L. Однако такое идеальное совмещение не является необходимым. Принимая во внимание воображаемую линию между средними точками первого пика и второго пика картины силовых линий магнитного поля, этот рисунок силовых линий магнитного поля может быть расположен так, чтобы угол между этой воображаемой линией и продольным направлением составлял от -10 до 10 градусов. В предпочтительном варианте этот угол составляет от -5 до 5 градусов. Для многих вариантов применения, однако, этот угол составляет 0 градусов, как показано на фиг. 10. Пики силовых линий рисунка магнитного поля имеют распределение, образующее по существу постоянное магнитное поле по ширине рисунка силовых линий в направлении, перпендикулярном этой воображаемой линии, и образуют резко уменьшающее магнитное поле за пределами ширины рисунка силовых линий в направлении, перпендикулярном воображаемой линии, например, как показано на фиг. 10b и 10с. Предпочтительно, ширина составляет по меньшей мере 2 мм, чтобы без помех можно было найти фланги. Для повышения надежности ширина предпочтительно составляет по меньшей мере 4 мм, а в некоторых случаях предпочтительно по меньшей мере 6 мм.
Согласно другому варианту намагничивания, как показано на фиг. 11, рисунок силовых линий магнитного поля содержит первый пик магнитного поля, имеющий первую полярность, и второй пик магнитного поля, который расположен так, чтобы окружать первый пик, и имеет вторую, противоположную полярность. Такая картина силовых линий магнитного поля в направлениях Т и L имеет симметричные свойства. Поэтому обнаружение, основанное на тех же принципах, можно осуществлять в любом направлении. Например, можно наблюдать два перехода через нуль, используя способ дифференциальных измерений. Другим примером является простое наблюдение центра основного пика картины силовых линий магнитного поля.
На практике при считывании магнитной метки, считывающее средство, такое как электромагнитная конструкция, пересекает линии магнитного поля магнитной метки, перемещаясь относительно упаковочного материала, как показано на фиг. 12а, и его полюса расположены в направлении относительного перемещения и ее показания примут форму, показанную на фиг. 12b. Установив два считывающих средства, немного отстоящие друг от друга, и принимая от них дифференциальный сигнал, показания примут форму, показанную на фиг. 12с. Такие результаты измерений менее подвержены ошибкам определения положения. Кроме того, магнитную метку, например, такую, которая показана на фиг. 12а, можно расположить так, чтобы она содержала один бит информации, выбрав направление полярности этой магнитной метки относительно материала. Тогда показания будут зеркальными по сравнению с показанными на фиг. 12b и 12с. Один бит информации может, например, указывать тип подготовительного элемента материала, с которым соотносится магнитная метка.
Лента упаковочного ламината содержит множество намагничиваемых участков, по меньшей мере один участок на упаковку, которая будет из нее сформирована и такие участки могут нести более или менее комплексную информацию. Учитывая, что по меньшей мере один из намагничиваемых участков содержит первую магнитную метку, несущую рисунок силовых линий магнитного поля, этот рисунок силовых линий магнитного поля может давать информацию и за счет самого рисунка, и за счет его положения. По меньшей мере один из множества намагничиваемых участков может иметь вторую магнитную метку, несущую еще один рисунок силовых линий магнитного поля, представляющую комплексные данные, а для хранения информации могут быть созданы дополнительные магнитные метки.
Если определить поперечное направление Т как параллельное воображаемой оси рулона, когда лента намотана на катушку, а продольное направление L как перпендикулярное поперечному направлению, второй намагничиваемый участок может содержать полосу, проходящую по существу вдоль продольного направления L ленты. Такая полоса может нести комплексные данные. Например, комплексные данные могут содержать информацию, по которой можно однозначно идентифицировать ленту. Данные могут быть описанием ленты и/или части ленты, или идентификатором, по которому такое описание можно найти в базе данных, если известен идентификатор. Комплексные данные могут быть представлены как схема модуляции магнитного поля. Схема модуляции может быть любой из группы, содержащей манипуляцию сдвигом фазы, манипуляцию сдвигом частоты, манипуляцию сдвигом амплитуды, квадратурную амплитудную модуляцию и широтно-импульсную модуляцию. На фиг. 13 показан пример модуляции магнитного поля для представления цифровой последовательности путем сдвига фазы.
Лента упаковочного ламината может содержать множество намагничиваемых участков, по меньшей мере по одному пятну на упаковку, формируемую из упаковочного ламината. По меньшей мере один из намагничиваемых участков на части ленты, идущей на формирование одной упаковки, может содержать магнитную метку, имеющую рисунок силовых линий магнитного поля, а другой из намагничиваемых участков может иметь вторую магнитную метку, имеющую рисунок силовых линий магнитного поля. При наличии множества магнитных меток на одной формируемой упаковке может потребоваться взаимодействие магнитных меток в смысле совместно технологической операции по производству ленты и, возможно, по изготовлению упаковки, предпочтительно, использоваться для управления технологическими операциями.
Имеется возможность считать первую магнитную метку главной меткой так, чтобы при изготовлении готовой упаковки можно было получить информацию о позиционировании той части ленты, из которой формируется упаковка. Предпочтительно, первая наносимая магнитная метка с рисунком силовых линий является главной меткой. Первая и/или вторая магнитная метка может быть связана с элементом для улучшения окончательного изготовления упаковки так, чтобы для операций окончательного изготовления упаковки была доступна информация о позиционировании той части ленты, из которой формируется готовая упаковка. Такими операциями могут быть отливка закрываемых горловин, обрезка, заполнение и складывание упаковки, печать дополнительной информации и прочее.
Реферат
Материал содержит множество намагничиваемых участков, по меньшей мере по два пятна на формируемую из упаковочного материала упаковку. На каждой упаковке по меньшей мере один намагничиваемый участок является первой магнитной меткой, несущей рисунок силовых линий магнитного поля, а другой является второй магнитной меткой, несущей рисунок силовых линий магнитного поля. При этом первая магнитная метка является главной, позволяющей операциям по окончательному изготовлению упаковки получать информацию о позиционировании того участка материала, на котором проводятся эти операции, а вторая метка связана с элементом для улучшения окончательного изготовления упаковки так, чтобы операция, связанная с элементом для окончательного изготовления упаковки, выполнялась с доступом к информации о позиционировании участка материала, на котором выполняется такая операция по улучшению окончательного изготовления упаковки. Изобретение обеспечивает повышение качества упаковки. 5 з.п. ф-лы, 18 ил.
