Способ транспортирования материала в виде частиц и устройство для его осуществления (его варианты) - SU929004A3

Код документа: SU929004A3

Чертежи

Описание

9 материала соосно продольной оси шнека. Данный способ осуществляется, например, одним вариантом устройства для транспортирования материала в виде частиц. Указанное устройство для транспортирования в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием , размещенный в корпусе шнек, трубопровод, закрепленный соосно кор пусу, и привод, снабжено кольцевым поршнем и промежуточной камерой, размещенной у торца поршня и являю щейся частью трубопровода,при этомпоршень установлен снаружи цилиндри ческого корпуса соосно шнеку с возмо ностью возвратно-поступательного пе мещения в промежуточной камере, а внутренний диаметр поршня соответст вует наружному диаметру цилиндричес кого корпуса. Способтранспортирования может быть осуществлен и вторым вариантом устройства для транспортирования ма териала в виде частиц. Устройство для транспортирования материала в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием, размещенный в корпусе шнек, трубопровод , закрепленный соосно корпусу и трубопровод, снабжено поршнем и промежуточной камерой, выполненной в виде расположенного соосно шнеку усеченного корпуса, большее основание которого обращено к шнеку и соо ветствует его диаметру, а меньшее к трубопроводу и соответствуют его внутреннему диаметру, при этом пере няя поверхность поршня выполнена в виде сплошной круговой поверхност На фиг. 1 изображено устройство для транспортирования материала в виде частиц, общий вид,первый вари ант j фиг. 2 - то же, вид сверху} фиг. 3 - то же, вид сбоку фиг. k узел 1 на фиг. фиг. 5 - схематично показано перемещение материала из одной зоны в другую; фиг. 6 - по казано устройство, общий вид, второй вариант} фиг, ,7 - то же, вид сверху, фиг. 8 - то же, вид сбоку. Устройство для транспортирования материала (перв| й вариант) состоит из питающего бункера 1, цилиндрического корпуса 2, выгрузочного отверстия 3. В корпусе 2 размещен 4 шнек , Трубопровод 5 закреплен соосно корпусу 2. Снаружи цилиндрического корпуса соосно шнеку 4 установлен полый поршень 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в промежуточной камере 7. Наружный диаметр поршня 6 соответствует внутреннему диаметру трубопровода 5. В последнем в осевом направлении выполнены сквозные отверстия 8, в которых размещены пластины 9, имеющие горизонтальную поверхность, выступающую над поверхностью трубопровода , и наклонную поверхность, размещенную внутри трубопровода. Высота 1наклонной поверхности увеличивается в сторону транспортирования материала. |Для регулирования пластин 9 по рысоте применен механизм регулирования 10. Устройство для транспортирования материала в виде частиц работает следующим образом. При включении привода 11 шнек l начинает вращаться и подавать материал из бункера 1 в направлении проме (йкуточной камеры 7, являющейся в то время и первой зоной уплотнения, так как одновременно с транспортированием материала шнеком он уплотняется . Когда материал полностью заполнит все поперечное дечение у входа трубопровода, далее он поступательно перемещается с помощью возвратнопоступательного движения полого поршня 6, торец которого толкает накопленную массу в направлении второй зоны 12, что приводит к дальнейшему уплотнению материала, образующего в брикет, плотность которого значительно увеличивается по сравнению с плотностью в камере 7, в которой материал покидает зону шнека. Таким образом, поступательное перемещение уплотненной массы через трубопровод 5 осуществляется только под действием возвратно-поступательного перемещения полого поршня 6, а к трубопроводу материал непрерывно подается шнеком k. Действие поршня 6 возвратно-поступательного перемещения показано схематично на фиг.5 где зона А показывает волокнистый материал в состоянии предварительного уплотнения, поступательно перемещающийся под действием шнека t в трубопровод 5. Возвратно-поступательно перемещающийся поршень 6 дополнительно уплотняют материал до {высокой степени компактности, которая достигается в зоне В трубопровода 5- Благодаря кольцевой форме передней части поршня 6 и поступате ному перемещению материала через тр бопровод 5 ;lинии напряжения в преде лах уплотненной массы рассматривают ся имеющими дугообразную форму, что способствует продольной прочности образованного компактного брикета в зоне В. Для достижения еще большего упло нения в зоне трубопровода 5 материа подвергают воздействию силы, фрикци онно замедляющей поверхность указан ной массы материала. Эта сила регул руется путем установки пластин 9 механизмом регулирования 10 на определенную глубину проникновения в материал. Чем глубже проникновение пластин 9 тем больше усилие трения торможения, соответственно пластины могут управлять степенью уплотне |Ния материала. I Устройство для транспортирования ( второй вариант)состоит из цилиндрического корпуса 13 с питающим бунке ром k и выгрузочным отверстием 15Внутри корпуса 13 размещен шнек 16. Соосно корпусу 13 закреплен трубо17 . Привод обозначен позиципровод ей 18. Шнек закреплен на полом валу 19 который установлен с возможностью вращения посредством подшипников 20, размещенных в опоре 21 и звездочки 22. Выгрузочное отверстие 15 соединяется с промежуточной камерой 23, выполненной в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к шнеку 16 и соот ветствует его диаметру, а меньшее к трубопроводу 17 и соответствует его внутреннему диаметру. Полый вал 19 расположен для вращения на втулке-сердечнике 2k, внутри которой размещен поршень 25 со штоком 26, причем шток 26 поршня установлен с возможностью скольжения относительно прокладки 27. В передней поверхности поршня 25 выполнена выемка, чтобы обеспечить кольцевую переднюю часть 28 Устройство для транспортирования материала работает следующим образом . Приводная звездочка 22 . от собственного привода (не показан) приводит в действие шнек 16. В то же время, благодаря приводу 18, начи- . нает возвратно-поступательно перемещаться поршень. Материал поступает из питающего бункера на поверхность шнека 16, которым начинает перемещаться в цилиндрический корпус 13 и далее в промежуточную камеру 23, где дополнительно уплотняется поршнем 25. На входе в трубопровод 17 материал уже предварительно уплотнен и далее перемещается поступательно только под действием возвратно-поступательноперемещающегося поршня 25 Во втором варианте устройства для транспортирования МГкак и в TiepsoM) еще большего уплотнения можно достичь , используя только трение материала- о внутренние стенки трубопровода , которое обеспечивает достаточное усилие торможения, необходимое для уплотнения. Формула изобретения 1 . Способ транспортирования материала в виде частиц, заключающийся в том,что материал от выхода питающего бункера в зону обработки матери1ала транспортируют шнеком в осевом направлении и уплотняют им материал в первой зоне, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности транспортирования, материал выгружают во вторую зону, расположенную СООСНО первой и непосредственно за ней, а затем его дополнительно уплотняют посредством соосного пульсирующего усилия во второй зоне и осуществляют дальнейшее поступательное перемещение материала соосно продольной оси шнека. 2. Устройство для транспортирования материала в виде части.ц, включающее цилиндрический корпус с питаюим бункером и выгрузочным отверстим , размещенный в корпусе шнек, труборовод , закрепленный соосно корпусу, привод, отличающееся ем, что, оно снабжено кольцевым оршнен и промежуточной камерой, азмещенной у торца поршня и являщейся частью трубопровода, при этом оршень установлен снаружи цилиндриеского корпуса соосно шнеку с возожностью возвратно-поступательного еремещения в промежуточной камере, внутренний диаметр поршня соответтвует наружному диаметру цилиндриеского корпуса.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что наружный диаметр поршня соответствует внутреннему диаметру трубопровода, который выполнен со сквозными отверстиями в осевом направлении и снабжен установленными с возможностью возврано-поступательного перемещения посредством механизма регулирования пластинами с горизонтальной поверхностью , расположенной вне трубопровода , и наклонной поверхностью, размещенной внутри трубопровода, причем высота наклонной поверхности увеличивается в сторону транспортирования материала.

Ц Устройство для транспортирования материала в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием , размещенный в корпусе шнек,

трубопровод, закрепленный соосно корпусу, и привод, отличающееся тем, что, оно снабжено поршнем и промежуточной камерой, выполненной в виде расположенного

соосно шнеку усеченного конуса, большее основание которого обращено к шнеку и соответствует его диаметру, а меньшее - к трубопроводу и соответствует его внутреннему диаметру, при этом передняя поверхность поршня выполнена в виде сплошной круговой поверхности.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Григорьев A.M. Винтовые конвейеры , М., Машиностроение, 1972, с. 6-7, рис. 7.

2.Авторское свидетельство СССР 1 365313, кл. В 65 G 33/00, 1969

(прототип).