Код документа: SU837901A1
t
Изготовление относится к обработк материалов давлением, а именно к конструкциям -прессов .
Известен роторный таблеточный пресс, содержащий смонтированные на станине питатель, ротор с пуансонами и матрицами, ролики давления, гидроцилиндр высокого давления и гидроаккумуляторы высокого и низкого давления . Прессование изделий (таблеток осуществляется в матрицах под действием усилия гидравлических цилиндров l Недостатком устройства является наличие одной станции прессования и отсутствие в гидросистеме распределительного устройства для переключения гидроцилиндров на низкое, либо высокое давление, что ограничивает ее технологические возможности.
Цель изобретения. - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования на прессе двухслойных таблеток.
Указанная цель достигается за счет того, что роторный таблеточный пресс, содержащий смонтированные на станине питатель, ротор с пуансонами и матрицами, ролики давления, гидроцилиндр высокого давления и гидроаккумуляторы высокого .Инизкого давления , снабжен гидроцилиндром низкого давления и.двухходовым краном, при этом гидроцилиндр низкого давления соединён через двухходовой кран с гидроаккумуляторами высокого и низкого давления.
.На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на -фиг.
0 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. З; на фиг. 6 - гидравлическая схема. Роторный пресс состоит из ротора
5 1, закрепленного на валу 2 и приводимого в движение от привода 3, размещенного в станине 4. На роторе 1 подвижно установлены в верхних направляющих отверстиях верхние штоки
0 5, в нижних направляющих отверстиях - нижние штоки 6. Верхние 5 и нижние 6 штоки своими головками подвижно связаны соответственно с верхним 7 и нижним 8 копирами. В гнездах
5 среднего выступа ротора 1 недодвижно закреплены матрицы 9. Пресс снабжен двумя станциями 10 и 11 прессования, каждая из которых снабжена бункером 12 и загрузочным устройством 13 и состоит из двух роликов главного прессования , нижнего 14 и верхнего 15, а также двух роликов предварительного прессования, нижнего 16 и верхнего 17-. Верхний ролик 15 подвижно закреплен в двух рычагах 18, которые своими левыми концами шарнирно связаны со стойкой 19, закрепленной на портале 20, опирающегося на две стой ки 21. Станина 4, портал 20 и стойки 21 соединены между собой четырьми штангами 22 и составляют жесткий корпус пресса.
Нижний ролик 14 подвижно закреплен в двух средних рычагах 23 которые своими левыми концами шарнирно связаны со стойкой 24, закрепленной на станине 4, а правыми концами опираются шарнирно на цапфы крестовины 25, закрепленной неподвижно на штоке поршня 26 гидроцилиндра 27, который своими цапфами подвижно связан с двумя наружными рычагами 28,.левые концы которых также шарнирно связаны со штангой, а правые концы связаны крестовиной 29, которая опирается на резьбовую втулку 30.
Правые концы двух верхних рычагов 18 связаны шарнирно чере крестовину 31, тягу 32, резьбовую втулку 30 с редуктором 33. В. корпусе .редуктора 33 размещены два червячных колеса
34 и 35, приводимых соответственно двумя червяками 36 и 37. Колесо 34 и червяк 36 служит для перемещения .рычагов 28 относительно тяги 32, а колесо 35 .и червяк 37 для пер.емещени тяги 32, т.е. одновременного опускания или подъема главных -роликов 14 и 15.
Ролики 16 и 17 предварительного прессования подвижно закреплены со ответственно в рычагах 38 и 39, правые концы которых шарнирно закреплены соответственно в копирах 7 и 8, а
левыми концами -рычаг 38 опирается
на один из рычагов 18, а рычаг 39 через штангу 40 на шток поршня 41 . гидроцилиндра 42 неподвижно закрепленного в рычагах 28.
На рычаге 28 установлен датчик 43/ а на рычаг 23-установлен экран 44., который служит для регистрации величины направления перемещения ролика давления.
На левых плечах рычагов 18 установлены тензорезисторы 45 для определения деформаций от усилия прессования на ролике давления.
Гидропривод пресса состоит из насосной станции 46, блока 47 роликов предварительного прессования обеих станций 1C и 11 прессования и блока 48, роликов давления обеих станций прессования. Блок 47 включает гидроаккумулятор 49, соединенный с гидроцилиндрами 50 и 51 роликов предварительного прессования и с насосной станцией 46 нагнетательным трубопроводом 52 через обратный клапан 53
и золотник 54 минимального давления с электроуправлением. Сливным трубопроводом 55 гидроаккумулятор 49 соединен с насосной станцией 46 через последовательно расположенные золотник 56 максимального давления с электроуправлением и дроссель 57; а также через параллельно расположенный им предохранительный клапан 58. Для контроля давления гидроаккумулятор 49 соединен с манометром 59.
Блок 48 включает гидроаккумуляторы
60и 61, соединённые с гидроцилиндрами 62 и 63. При этом гидроцилиндр 63
ролика давления -первой станции прессования соединен с. гидроаккумулятором
61редуцированного давления и снабжен двухходовым краном64.переключения роликов давления первой станции прессования на гидроаккумулятор 60 высокого давления второй станции прессова-. ния.
Гидроаккумуляторы 60 и 61 снабжены соответственно манометрами 64 и 65. Гидроаккумулятор 60 соединен нагнетательным трубопроводом 52 с насосной станцией 46 через обратный клапан 66 и золотник 67 минимального давления с.электроуправлением. Перед аккумулятором 61 на нагнетательном трубопроводе 55 устанавливается редукционный клапан 68 с обратным клапаном 69. Сливным трубопроводом 70 гидроаккумуляторы 60 и 61 соединены с насосной станцией 46 через последовательно расподоженные золотник 71 максимального давления и дроссель 72, а также через параллельно расположенный им предохранительный клапан 73.
Пресс работает следующим образом.
Бункеры 12 пресса заполняют соответствующими препаратами, предназначенными для прессования двухслойных таблеток . Из бункера 12 препарат с помощью загрузочного устройства 13 подается в матрицы 9. Доза препарата , подаваемого в матрицу, определяется положением нижнего штока 6 в матрице 9 в момент загрузки.
Прессование первого слоя осуществляется на главном ролике станции 10 ходом верхнего штока 5, величина захода которого в матрицу 9, определяет дозу второго слоя. Окончательное прессование обеих слоев осуществляется на станции 11.
Контроль усилия прессования осуществляется при изменении положения ролика 14 от воздействия .нижних штоков 6 датчика 43, регистрирующим перемещение экрана 44, и выдающим сигнал на логическую систему измерительного усилителя несущей частоты. Одновременно в логическую систему поступает сигнал и от тензорезисторов 45.
Перемещение нижнего ролика 14 в одном из направлений (вверх-вниз) возможно по двум причинам: либо
изменяется доза препарата в матрицах , либо изменяется давление в гидросистеме.
При снижении давления в гидросистеме блока 46 ниже нормы логической системой вьадается сигнал на включение золотника 67, на увеличение давления в гидроаккумуляторе 60 и, соответственно , в гидроцилиндре 62. При увеличенном давлении выдается сигнал золотнику 67 на уменьшение давления. При этом происходит слив части объема жидкости через золотник 71 и дроссели 72 в бак насосной станции 46.
Аналогична работа золотника 54 и 56 ,и дросселя 57 в ветви для роликов предварительного прессования.
При частичном прессовании первог слоя на станции 10 гидроцилиндр 63 сообщен с аккумулятором 61 редуцированного давления.
При прессовании однослойных таблеток гидроциляндр 62 станции 10 сообщается с аккумулятором 60. Переключение гидроцилиндра на режим
20
прессования одно или двухслоппнх таблеток производится краном 64.
Формула изобретения
Роторный таблеточный пресс, содержащий смонтированные на станине питатель, ротор с пуансонами и матрицами , ролики давления, гидроцилиндр
« высокого давления и гйдроаккумуляторы высокого и низкого Давления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования двухслойных таблеток, он
5 снабжен гидроцилиндром низкого давления и двухходовым краном, при этом гидроцилиндр низкого давления соединен через двухходовой кран с гидроаккумуляторами высокого и низкого
0 давления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Каталог по таблеточным прессам Перфекта-2000. ФРГ. 1972.
Фиг.1
10
11 2i 22
Фа.2.