Аппарат для тепломассообменных процессов и мокрого пылеулавливания - SU1041136A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к устройст вам для проведения массообменных процессов абсорбции-десорбции и теплообменных процессов загрязненны газов и жидкостей и мокрого пылеулавливания и может быть использова в химической и металлургической про . мышленности, в производстве строител ных материалов. Известно устройство для очистки газа, включающее корпус с патрубкам . ввода и вывода газа, решетки, между которыми размещена насадка, выпо ненная из металл1}ческих цепей M. Известен аппарат для тепломассообменных процессов .и мокрого пылеулавливания, включающий корпус ,с патрубками ввода и вывода фаз, ор ситель, насадку, выполненную в виде круглых или овальных колец,шарнирно соединенных в цепь {2 . . Недостатком таких аппаратов явля ется забивание насадки при работе на загрязненных газах или жидкостях сопровождающеесярезким повышением . ее Сопротивления и, в конце концов, прекращением работы аппарата Цель изобретения - расширение диапазона.работы аппарата,за счет непрерывного самоочищения поверхности насадки, Указанная цель до ;тигается тем, что аппарат для тепломассообменных процессов и мокрого пылеулавливания включающий корпус с патрубками ввод и вывода фаз, ороситель, насадку, выполненную в виде круглых или рвал ных колец, шарнирно соединенных в цепь, снабжен вращающимся барабаном на который накинута цепь, выполненным с ребордами и- установленными в верхней части аппарата под ороси-телем , . . Целесообразно барабан устанавлиЧ вать эксцентрично аппарату. На фиг. 1 изображен аппарат для тепломассообменных процессов и мокрого .пылеулавливания для загрязнен . ных жидкостей и газов, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-В на фиг, 2; на фиг, 4 - соединение насадки. Аппарат включает корпус в виде цилиндрической обечайки 1 с крышкой 2 и коническим днищем 3, В верх ней части аппарата находится оросительное устройство, В данном случае изображена оросительная тарелка 4 для равномерного распределения орошающей жидкости по сечению аппарата , В нижней части аппарата расположена решетка 5 для удержания насад (ки. IknnapaT снабжен штуцерами 6 -г 9 для подвода и отвода газа и ; жидкости, В качеству насадки для со дания поверхности тепломассообмена применяются кольца круглой или овал ной форкы, шарнирно соединенные в единую б.есконечную цепЬ 10 с ее воеходящей 11 и нисходящей 1.2 ветвями подобно . грузовой круглозвённой цепи (фиг. 4), Под оросительной тарелкой 4 расположен вращающийся ребристый для предотвращения проскальзывания цепи 10 барабан 13, на который накинута эта цепь, С помощью этого барабана осуществляется перемещение цепи. При этом скорость движения цепи составляет не более 0,1 м/с для бесшумной и надежной ее работы. Барабан эксцентрично крепится на приводном валу 14, крторый устанавливается во внутренней втулке 15 и наружном подшипнике 16, имеющем для герметизации сальниковое уплотнение. Барабан 13 снабжен вертикальными ребордами 17 для предотвращения сползания по нему вращающихся з енбев цепи. Для придания направленного д вижения -восходящей 11 ветви цепи на обечайке 1 укреплены, пластинки 18, образующие щель, в которой перемещается восходящая ветвь .11, . Аппарат -работает следующим образом , . В процессе тепломассообмена или мокрой газоочистки в аппарат поступают загрязненные газ и жидкость противотоком или ПРЯМОТОКОМпрюлег-; нительно к соответствующей технологии . Загрязненные газ. и жидкость, проходя через аппарат, контактируют между собой на поверхности звеньев, соединенных в бесконечную цепь,На этих звеньях из газа и жидкос: и откладываются загрязнения. Но в процессе трения перемещающихся звеньев восходящей ветви 11 цепи 10 с ее неподвижными звеньями происходят взаимное очищение их поверхности, .Этому способствует также и орошение звеньев цепи жидкостью, которая смывает загрязнения с их поверхности. Восходящие ветви (звенья) 11 сэгибают ребристый барабан 13 и опускают- ся на верхнюю часть неподвижных звеньев цепи 10, Для разрушения случайных и напрочных- конгломератов ,кЪторые могут образоваться в результате увеличения перемещакйцихся звеньт ев восходящей ветви 11 цепи непод: вижных звеньев, восходящие звенья цепи 10 подвергаются периодическим встряхиваниям в результате эксцентричного вращения барабана 13 относиг. тельно приводного вала 14, Разруше-, нию конгломератов звеньев цепи 10 способствуют также пластинки 18 из эластичных материалов (резина, фторопласт и др«),при прохождении цепи через щель, образованную этими пластинками. Эти пластинки могут ть снабжены щетками для лучшей очистки звеньев восходящей части цепи. Цепь 10 может быть изготовлена, из металлических или пластмассовых

пруткоб или труб. Для увеличения поверхности контакта и прочности звенья цепи 10 могут быть снабже- ны пере чками 19 (фиг. 4).

.Предлагаемый аппарат может быть . ; применен и для сухой пылегазооччст-у ки. В этом случае пыль загрязненных тазов оседает йа звеньях цепи 10. При их трении при перемещении BOCXOS

дящей ветви 1 цепи пыль проваливается в нижнюю коническую часть аппарата и выводится наружу.

Данный аппарт непрерывного перемещения звеньев насадочных элементов цепи обеспечивает очистку их от налипших твердых частиц и, благодаря этому, нормальную работу в загрязненных средах.

Реферат