Устройство для прессования в блоки отходов металлообработки - SU1438602A3

Чертежи

Описание

О)

с

ы

fia.i

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкции оборудования для прессования металлического лома, такого как относнтель но измельченный скрап, отходы производства и им подобные.

Цель изобретения - расширение тех- нологи -геских возможностей путем уъе- ;шчения номенклатуры перерабатьшаемьгк материалов и повышение долговечности.

На фиг. 1 показано устройство по плоскостиj проходящей через зону брикетирования , вертикальньй разрез; на фиг, 2 - разрез на фиг, 1 ;; на фиг с 3 - матрицаS вид сверху;, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, I; на фиг 5 - разрез В-В на фиг, | на фиг„ 6, 7 и 8 - три последовательные фазы работы устройства,, вид сверху; на фиг,, 9, Юр II и 2 - зоны брикетирования соответственно в четыре последовательных момента работы устройства на фиг, 13 - вариант выполнения устройстваS разрез,

Устройство согласно фиг, 1-5 содер жит пресс 1 для брикетирования установленный вертикально и имеющтда портальную конструкцию, образеваннзпо двумя стойками 2 и верхней поперечи- ной 3 Поперечина 3 несет гидравлический цилиндр 4, имеющий вертикальную ось, причем поршень гдалиндра првр ртавляет собой жесткий прессующий аггемпель 5 который выступает в вертикальном направлении из цилиндра и имеет преин щественно круглое поперечное сечение.

Штемпель 5 смонтирован с вoз южнo- стью входа в питающутэ камеру 6 и ка- меру 7 прессов ания сообщенные между собой и ус.тановленные одна на другой для образования пакетной конструкции 8 в виде параллелепипеда, закрепленного на станине 9 пресса 1 для брикетированиЯо В данном конкретном варианте выполнения питающая-камера 6 имеет боковой вход и полуцилиндркчес кую форму на удаленном от входа конце , причем ось и размеры полуцилиад- рической части совпадают с осью и размерами- штемпеля 5. Поперечный размер камеры 6 соответствует диаметру штемпеля 5. Штемпель 5 проникает в камеру 6 через отверстие 10 в конструкции 8 о

Камера 7 прессования образована цилиндрической матрицей 11, расположенной в конструкции 8 так, что ее

5 0 5

0

Q 5

5

5

вертикальная ось совпадает с осью штемпеля 5 и имеет поперечное сечение , соответствующее поперечному сечению штемпеля 5. Матрица 11 установлена посредством.фланцевого основания

12на двух параллельных опорных щеках

13(фиг. 2), которые ограничивают отсек 14 для скользящего перемещения межд,у ними шибера 15, который установлен с возможностью горизонтального перемещения в указанном желобе между Закрытым положением и открытым положением днища камеры 7 прессования. ГИирина отсеку 14 незначительно превышает внутренний диаметр матрицы 11. Шибер 15 направляется по днищу 16 вьшускного желоба 17 для брикетов 18. Он приводится в движение посредством гидроцилиндра 19, соответствующим образом установленного на стойке 20 и боковой опоре 21, закрепленной на соответствующих стойках 2.

Высота питающей камеры 6 значительно больше, чем высота камеры 7 прессования и, следовательно, матрицы 1, причем последняя имеет больший размер по высоте, чем ее внутренний д aмeтp.

Целесообразно установить матрицу 11 так, чтобы обеспечить посадку с малым зазором в конструкции 8 и пре- дусмотреть продольную ослабленную зону 3 виде паза Г, проходящего по направляющей матрицы снаружи и продолжающегося в фланец 12,

Со входом питающей камеры 6 связан аыход камеры 22 предварительного прессования , расположенной в горизонтальном направлении и вьтолненной в коробе 23, установленном на стойке 20 и закрепленном на конструкции 8. Камера 22 предназначена для размещения подвижного нажиг-iHoro элемента 24 для приложения давления, передняя нажимная поверхность 25 которого имеет полуцилиндрическую форму с размерами, соответствующими размерам полуцилиндрической части питающей камеры 6. Поперечная ширина камеры 22 и ее высо та соответствуют аналогичньм разме- Р.ЗМ камеры 6. Элемент 24 приводится S движение гидроцилиндром 26, закреп- ,/генным на коробе 23 на опоре 27.

К камере 22 обращена открытой ча- тью камера 28 предварительного прес- гования, расположенная горизонтально и перпендикулярно камере 22 и образованная коробом 29, который установлен

на стойках 30 и закреплен на коробе 23. Внутри этой камеры 28 предвари- ,тельного прессования установлен подвижно прессующий элемент 31, имеющий плоскую переднюю прессующую поверхность .

Этот элемент приводится в движени с помощью гидроцилиндра 32, закрепле ного на поробе 29. В камере 28 имеется в верхней части на удалении от камеры 22 отверстие 23, сверху которог размещен загрузочньй бункер 34 для брикетируемого материала. Целесообрано бункер 34 установить упруго с помощью опор 35 и предусмотреть возможность его колебаний с помощью вибратора (не показан), так чтобы способствовать равномерному перемещению материала вниз.

Верхняя горизонтальная угловая . кромка передней поверхности элемента 31 снабжена ле,звием 36, смонтированным с Возможностью взаимодействия с лезвием 37, закрепленным с небольшим наклоном на коробе 29 у кромки, лежащей ниже бункера 34 на стороне, прилегающей к камере 22.

Устройство работает следующим образом .

Материал, например, сыпучий, хотя это может быть и не особенно плотный материал, содержащий, например, длинную алюминиевую стружку или стружку какого-либо другого металла, бытовые отходы, движется вниз из бункера 34 в камеру 28 предварительного прессования (фиг. 6). Прессующий элемент 31 под действием усипия цилиндра 32 подает материал в направлении камеры 22. Во время хода элемента 31 лезвие 36, находящееся во взаимодействии с лезвием 37, будет отсекать часть от материала, которая выдавливается в камеру 22, нажимной элемент 24 которой бьт полностью отведен (фиг. 7).

В этот момент нажимной элемент 24 приводится в действие, чтобы транспортировать предварительно сжатый материал в питающую камеру 6 пресса 1 для брикетирования (фиг. 8 и 9). Нажимной элемент 24 не заканчивает полностью ход, соверш -ч только часть его. Нажимной элемент 31 остается в том положении, которое он достиг.

После этого прессующш- штемпель 5 пресса 1 для брикетирования опускается под действием собственной тяжести на материал (фиг. 10), тогда как ши02

бер 15 перекрьпзает выходное отверСТПе камеры 7 прессования. После этого штемпель 5 толкается цилиндром 4, чтобы выжимать материал в матрицу 11 на шибер 15 с очень большим усилием прессования (фиг. 11). Материал приобретает форму спрессованного цилиндрического блока. По завершению фазы

прессования шибер 15 отводится и сформированный брикет выталкивается штемпелем 5, который вновь может перемещаться вниз (фиг. 12). Теперь штемпель 5 возвращается в верхнее положение , показанное на фиг. 1, а шибер 15 выталкивается обратно в положение перекрытия матрицы 11, чтобы толкать сформированный брикет 18 вперед. Цикл затем возобновляется с фазы

по фиг. 8 и 9 за счет того, что нажившей элемент 24 подается вперед на шаг, чтобы достичь положения, показанного пунктирными линиями на фиг. 8 и 9, и вводится свежий материал в питающую камеру 6 пресса 1 для брикетирования . Затем вновь повторяется ; фаза образования брикета и т.д. до тех пор, пока весь материал, находящийся в камере 22, не будет израсходован . В этот момент оба нажимных элемента 24 и 31 будут отведены и цикл возобновится с самого начала.

Операции предварительного прессов а- ния не создают трудностей, даже при

работе с сыпучим материалом, поскольку они осуществляются в достаточно высоких камерах. Кроме того, наличие лезвий дает возможность прессуемым частям материала подвергаться воздай-

ствию сдвигающего или срезающего усилия . Поэтому подаваемый в пресс 1 для брикетирования материал находится в состоянии, которое не может вы- зывать нежелательного износа штемпеля 5 и матрицы 11, возникающего из- за действия сдвигающих усилий.

Во время фазы прессования матрица 11 подвергается воздействию радиального усилия по всей длине и это приводит к разрыву матрицы по пазу Г. Этот разрью не воздействует ни на функциональные возможности, ни на долговечность матрицы 11. Матрица все еще удерживается щеками 13 и ее удаление в целях замены облегчается.

Для замены матрицы 11 достаточно удалить щеки 13 и вытолкнуть матрицу 11, которая не посажена с натягом в конст.- рукции В, посредством штемпеля 5 че-

рез проме; суточную шайбу (не показана ) в отсек 14. Таким образом, замена матрицы 11 не требует сложных работ или оборудования.

На фиг,, 13 показан вариант осуществления устройства, в котором меж/з,у камерой 22 предварительного прессования и питающей камерой 6 введена ка

циальных средств для ее осуществления, как это предусмотрено на обычном прессе для брикетирования.

Горизонтальное перемещение нажимных элементов 24, 31 и 39 не вызывает износа , как в ранее известных брикетиру- клдих прессах, которые осуществляют большое количество ходов сжатия на

Реферат

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции оборудования для прессования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры перерабатьтаемых материалов. Устройство содержит последовательно размещенные питающую камеру 6, камеру 22 предварительного -. прессования и камеру 7 прессования, снизу ограниченную подвижным шибером 15. Матрица 11 той камеры выполнена в виде съемного элемента. В станине выполнены вертикальные направляющие для пшбера в виде щек. На матрице имеется продольньзЧ паз - концентратор напряжений, облегчающий ее демон- таж. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Формула

мера 38.предварительного прессования, ю массу груза, проталкиваемую за один

расположенная параллельно камере 28 и перпендикулярно камере 22, В этом случае нал-симной элемент 2k камеры 22 предварительного прессования имеет плоскую переднюю поверхность, тогда как в камере 38 установлен с возможностью скольжения нажимной элемент 39 с полуцилиндрической передней поверхностью , аналогичный ранее указаиному в другом варианте устройства на- 20 териала из питающей камеры в камеру

лдамному э шменту 24. Нажимной элемент 39 приводится в действие гнп,ро- 1 Ш1индром AOj, установленным на коробе 29. Наясим юй элемент 39, кроме Toroj имеет лезвие 41, расположенное

параллельно оси полуцилиндрическои передней пов€фхности нажимного элемента 39;, и во время прессования взаимодействует с лезвием 42, закрепленным у выхода из камеры 22 на той же сто роне, что и питающая ка:мера 6, Таким образом наж1-1мной элемент 39 будет отсекать часть от подаваемого из камеры 22 материала и прессовать его для пода чи в питающую камеру 6, чтобы дать возможность прессу 1 для брикетирования вьтолнять цикл брикетирования с максимальной скоростью при минимальном износе. Изобретение позволяет вести обработку не только длин- номерных и сыпучих материалов, но также и плотных материалов, таких как нержавеющая сталь.

Помимо указанных преимуществ и исключения эксцентричного износа в прессе 1 fyiH брикетирования, благодаря тому, что прессование .осуществляется при строгом соблюдении осевой симметрии, пресс имеет простую конструкцию . Конструкция 8 держателя матрицы просто лежит на станине 9 пресса I для брикетирования и закреплена на нем посредством нескольких винтов так что техническое обслуживание также может быть упрощено. Поскольку транспортировка материала от питающей камеры 6 Е; камеру 7 прессования может в большинстве случаев осуществляться самотеком, не требуется никаких сп€:

ход первого нажимного элемента 31. Формула изобретения

Устройство для прессования в

блоки отходов металлообработки, содержащее питающую камеру, расположенную под ней камеру прессования и прессующий штемпель для вьтрессовьшания ма

прессования,. образованную матрицей и щибером На выходе матрицы, при этом шибер смонтирован с возможностью поперечного перемещеник в горизонталь- ньпс направляющих станины, а оси камеры прессования и прессующего штемпеля вертикапьиь; и совмещены одна с , питакщая камера выполнена в виде полости с открытым дном, обращенным к камере прессования, а камера прессования - с отверстием в матрице , обращенным к питающей камере, причем прессующий штемпель установлен соосно с камерой прессования и питающей камерой с возможностью вертикального перемещения вдоль оси камер прессования и питающей от положения Bbmie этих KaiMep до положения у выхода из матрицы, а также узел транспортировки перерабатьшаемого материала, размещенньй церед питакацей камерой и проходящий горизонтально в ее боковое отверстие, при этом в корпусе узла транспортировки перерабатьшаемого

материала размещен нажимной элемент, смонтированный с возможностью перемещения параллельно направлению перемещения шибера, отлич ающе- е с я тем, что, с целью расширения

технологических возможностей путем увеличения номенклатуры перерабатываемых материалов и долговечности, матрица камеры прессования выполнена в виде съемного элемента, в станине

между горизонтальными направляющими шибера вьтолнены вертикальные стенки со съемными щеками, образующими вертикальные направляющие для шибера, при этом нижний торец матрицы сочленен с торцами съемных щек, а узел транспортировки перерабатываемого Материала выполнен в виде камеры предварительного прессования.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что съемный элемент матрицы выполнен цилиндрическим с фланцем у торца, обращенным к съемным щекам, при этом по длине этого элемента выполнен концентратор Напряжений.

3.Устройство по п. 2, отли-

чающееся

тем, что концентратор напряжений вьтолнен в виде паза,

7

/5

проходящего вдоль образующей цилиндрического элемента матрицы.

4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что цилиндрический элемент выполнен высотой большей, чем его внутренний диаметр.

5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что цилиндрический элемент смонтирован в камере прессования с зазором по наружному диаметру.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено выпускным желобом, с которым со- членёйы направляющие щибера в станине.

31

фи.б

31Vff7Y

n

фи.в

ilJ.

1.7