Устройство для обработки растительного материала - SU1477232A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к технике обработки растительного материала прессованием.

Цель изобретения - повышение качества обработки растительного материала путем повышения количества белковых веществ в готовом продукте.

Введение дополнительных элементов , их конструктивное выполнение и технологическая связь между узлами предлагаемого устройства позволяют создать условия механической обработки растительного сырья,обеспечивающие раскрытие клеток посредством прессования в сочетании с обработкой раздавливанием, скоблением и трением; в результате достигается

достаточно высокое содержание белковых веществ, в частности протеина, который можно использовать при изготовлении кормов для животных.

На фиг.1 изображена схема устройства для обработки растительного материала при получении жидкой и твердой фаз; на фиг.2 - устройство для обработки растительного материала в виде многоступенчатой установки; на фиг. 3 - прессующая ступень, аксонометрия .

Устройство для обработки растительного материала содержит несколько прессующих ступеней (но не меньше двух) 1 - 4, которые расположены последовательно одна за другой так,

Јь

Kj 1 го

со 1C

см

что продольные оси прессующих ступеней параллельны одна другой и наклонены . Каждая прессующая ступень состоит из корпуса 5 с торцовыми фланцами 6-8, шнекового пресса,который может быть выполнен в виде двух шнеков 9 и 10, входного трубопровода 1I для загрузки исходного сырья, входного патрубка 12 для ввода частично обработанного растительного сырья, выходного канала 13 обработанного растительного сырья и регулируемого привода 14. Каждая предыдущая прессующая ступень соединена с последующей посредством Г-образно- го перепускного трубопровода 15,соединяющего выходной канал 13 предыдущей прессующей ступени с входным патрубком 12 последующей, Г-образный перепускной трубопровод 15 содержит на выходном участке транспортный узел 16, например транспортный шнек, который может приводиться в действие от двигателя 17, а на входном - подпорный узел 18, который имеет два поворотных подпорных клапана .Последние посредством механизма поворота (не показан) могут удерживаться в определенном наклонном положении, изменяя при этом ширину проходной щели 20, с помощью которой можно регулировать давление в шнековом прессе. R стенке Г-образного перепускного трубопровода предусмотрено отверстие 21 для визуального контроля за обрабатываемым растительным материалом и для подачи энергоносителя, например воздуха, пара, а также жидкости. Каждый шнек 9 или 10 представляет собой вал 22, на котором установлены в ряд и жестко закреплены сегменты 23, что позволяет устанавливать различный шаг шнеков и заменять при необходимости сегменты, не Заменяя весь шнек.

Валы 22 шнеков 9 и 10 выполнены с обеих сторон полыми и установлены в стенках корпуса 5, например, на подшипниках 24 скольжения или качения . В корпусе 5 шнеков между торцовыми фланцами 6 и 7 размещена цилиндрическая обечайка 25, выходной участок которой может быть выполнен глад костенным или перфорированным. В последнем случае этот выходной участок цилиндрической обечайки 25 представляет собой промежуточный корпус 26, который имеет перфорированный

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

дырчатый кожух 27 с кольцевым каналом 28, закрытым стенкой 29, и отводной канал 30 для сока.

Стрелками внутри корпуса 5 шнеков 9 и 10 изображено направление движения энергоносителя, например воздуха или пара, подаваемого через отверстия 31, каждое из которых выполнено в валах 22 шнеков 9 и 10, и выходящего по каналам 32 и радиальным каналам 33 между или в сегментах 23 шнеков 9 и 10 в закрытый корпус 5. В корпусе 5 выполнено отверстие с патрубком 34 для отвода через обечайку 25 воздуха и клеточного сока.

К торцовому фланцу 7 присоединен узел 35 подшипников и зубчатой передачи , включающей зубчатую пару 36 и 37, а к торцовому фланцу 6 прикреплена износостойкая нажимная плита 38. Узел 35 подшипников и зубчатой передачи закрыт наружной пластиной 39, на которой размещены муфты 40 и 41 сцепления. На корпусах муфт 40 и 41 сцепления посредством пластин 42 и 43 закреплены гидродвигатели 44 и 45, валы которых соединены с валами 22 щнеков 9 и 10, причем валы шнеков проходят внутри корпуса 5 и узла подпшпников и зубчатой передачи. Гидродвигатели 44 и 45 являются частью гидравлического регулируемого привода, и их в данном случае целесообразно соединять параллельно.Так как валы гидродвигателей 44 и 45 сцеплены с зубчатой парой 36 и 37, каждый из этих гидродвигателей дает половину необходимой для шнековой прессующей ступени приводной мощности . Потребность мощности для каждой прессующей ступени не одинакова,причем для первой ступени необходимо меньше мощности, поэтому в этом случае один из гидродвигателей можно исключить.

Четыре прессующие ступени 1 - 4 установлены на раме, образованной балками 46, каждая из которых опирается на опоры 47.

Каждый гидродвигатель прессующей ступени является частью автономного гидропривода, поэтому число оборотов каждой ганековой прессующей ступени можно устанавливать и регулировать автономно. Вместо гидроприводов можно применять электрические или механические регулируемые приводы.

Прессующие ступени, собранные вместе, представляют собой обрабатывающий узел 48, причем прессующие ступени 1 и 2 имеют выводы 49 для клеточного сока, а прессующие ступени 3 и 4 - выводы 50 для пара, а также подводы 51 для энергоносителя. Последняя прессующая ступень содержит нажимную плиту 52, которая при- дает выходящему сухому веществу необходимую форму.

Устройство для обработки растительного материала работает следующим образом.

Растительный материал, преимущественно только что убранный, подают в обрабатывающий узел 48 через входной трубопровод 11. В зависимости от обрабатываемого растительного материа- ла обрабатывающий узел может содержать две, три или больше прессующих ступеней, т.е. такое количество прессующих ступеней, котор - необходимо для качественного разделения расти- тельного материала на жидкую и твердую фазы. При этом прессующие ступени 3, 4 и т.д. представляют собой независимые прессовальные камеры, в которых обрабатывается растительный материал.

В прессующей ступени обрабатываемый растительный материал подвергается прессованию, которое может быть объединено с процессами раздавливания , скобления или трения обрабатываемого растительного материала, в результате чего происходит разделение последнего на клеточный сок и волок- нистую твердую фазу. Процесс разделения на жидкую и твердую фазы осуществляется в первой и второй прессующих ступенях, в которых предусмотрен сток для отвода клеточного сока. В последующих прессующих ступенях сток для клеточного сока отсутствует,так как остаточная влага полностью испаряется и отводится в виде пара через трубопроводные выводы 50. Из пос- ледней прессующей ступени обработанный растительный материал выходит в виде сухого вещества, при этом пос- лежний содержит еще достаточное количество белков (протеина), что позво- ляет использовать его при изготовлении кормов для животных. Твердое сухое вещество можно производить различной формы, например в виде окатышей.

Использование подводов 51 для энегоносителей , например пара, греющей жидкости, на независимых прессующих ступенях позволяет осуществлять дополнительную обработку растительного материала.

При проходе через прессующую ступень обрабатываемый материал через выходной канал 13 подается в Г-образ ный перепускной трубопровод 15 и далее во входной патрубок 12 следующей прессующей ступени.

Использование в Г-образном перепускном трубопроводе 15 подпорного узла 18 и транспортного узла 16 позволяет регулировать давление в прессующей ступени и контролировать процессы с помощью отверстия 21.обеспечивая непрерывное перемещение обрабатываемого растительного материала.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки растительного материала, включающее многоступенчатый узел, имеющий прессующие ступени, каждая из которых выполнена в виде корпуса с фланцами, содержащего установленный в нем пне- ковый пресс, выходной канал обработанного растительного материала и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки растительного материала путем повышения количества белковых веществ в готовом продукте, оно снабжено по меньшей мере двумя дополнительными прессующими ступенями со шнековыми прессами с регулируемыми приводами и Г-образными перепускными трубопроводами, прессующие ступени размещены последовательно одна за другой так,что их продольные оси параллельны одна другой и наклонены, при этом каждый выходной канал предыдущей прессующей ступени соединен посредством Г-обрязного перепускного трубопровода с входным трубопроводом последующей прессующей ступени,причем каждый Г-образный перепускной трубопровод имеет расположенный на его выходном участке узел для перемещения прессуемого растительного материала , а на его входном участке - узел для регулирования давления прессования.

2. Устройство по п. отличающееся тем, что шнековый

пресс каждой прессующей ступени выполнен двухвальным, опорные участки валов - полыми, а каждый шнек выполнен в виде установленных на валу сегментов.

3. Устройство по пп. 1 и -, о т - личающееся тем, что корпус каждой прессующей ступени снабжен расположенной между- фланцами цилиндрической обечайкой, выходной участок которой выполнен гладкостен- ным или перфорированным, причем цилиндрическая обечайка имеет отверс 50

147723 -8

тие для выхода воздуха и клеточного сока.

4. Устройство по п.З, отличающееся тем, что цилиндрическая обечайка с перфорированным выходным участком имеет выполненный в стенке обечайки кольцевой и отводной каналы.

10

5. Устройство по п.2, о т л и - чающееся тем, что в каждом шнековом валу и сегментах выполнены каналы для прохода теплоносителя.

35

5. Устройство по п.2, о т л и - чающееся тем, что в каждом шнековом валу и сегментах выполнены каналы для прохода теплоносителя.

Я

Реферат

Изобретение относится к обработке растительного материала путем прессования. Цель изобретения - повышение качества обработки растительного материала путем повышения количества белковых веществ в готовом продукте. Новым является то, что устройство для обработки растительного материала содержит несколько прессующих ступеней, имеющих регулируемое число оборотов вала, выходной канал каждой предыдущей прессующий ступени посредством Г-образного перепускного трубопровода соединен с входным трубопроводом последующей прессующей ступени, при этом после обработки в каждой прессующей ступени прессуемый растительный материал подвергается контролю, по результатам которого определяется необходимость дополнительной обработки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула