Фильтр-пресс для суспензий - SU1058486A3

ИэоЪретение относится к устройствам для прерывистой фильтрации суспензии в пресс-камере под воздействием внешнего давления.

Известен фильтр-lnpecc, содержащий последовательно соединенные дру с другом нагнетательные подушки и фильтрационные мешки l .

Однако опорожнение нагнетательны подушек и фильтрационных мешков занимает много времени изатруднено. Кроме того, в таких фильтрационных камерах достигается недостаточная степень обезвоживания пульпы, особенно вязкой, даже при пропускании ее через несколько расположенных друг за другом фильтрационных камер

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является фильтрпресс , содержащий два проходящих через пресс-камеру бесконечных фильровальных полотна, установленных на направляющих барабанах и роликах

2.

Недостаток известного устройства заключается в малой производительности при обработке осадка с высоким влагосодержанием.

Цель изобретения - повышение , производительности при уменьшенном влагосодержании осадка.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр-пресс для суспензий например, шламов сточных вод, содержащий два проходящих через пресс-камеру бесконечных фильтровальных полотна , установленных на направляющих барабанах и роликах, снабжен направляющим барабаном и дополнительной пресс-камерой, расположенными за основной пресс-камерой, при этом каждая пресс-камера выполнена в виде двух плит, одна из которых установлена с возможностью перемещения в направлении к другой и снабжена приводом,а фильтровальные; полотна расположены между плитами пресс-камер.

При этом плиты пресс-камер выполнены с упругими выступами по краям.

Привод подвижной плиты каждой пресс-камеры выполнен в виде силового цилиндра.

Пресс-камеры расположены U -образ-. но.

По меньшей мере одна из плит пресс-камеры выполнена в виде упругой поверхности, например в виде мембраны.

На фиг,1 представлен фильтр-пресс, общий вид; на фиг.2 - график зависимости количества отпрессованного осадка от продолжительности процесса прессования.

Фильтр-пресс состоит из трех 5 U-образно расположенных по отношению друг к другу пресс-камер 1-3, образованных из неподвижных 4 и подвижных 5 плит. Каждая подвижная плита 5 с помощью стойки 6 связана с силовым 0 цилиндром поршнем 7, размещенным в цилиндрической камере 8, на который через патрубки 9 и 10 гидравлически воздействует сжатая жидкость для изменения положения подвижной плиты 5 5 в направлении к неподвижной плите 4.

Плиты 4 и 5 выполнены с упругими выступами 11 и между ними размещен уплотнительный элемент 12. Между

0 пресс-камерами проходят два фильтровальны: полотна 13 и 14, которые между соседними пресс-камерами 1, 2 и 2, 3 уложены на направляющие барабаны 15 радиуса г , причем угол

35 обхвата oi; может быть, например, 90. В установке предусмотрены дополнительные направляющие ролики.16 для Фильтровсшьного полотна. Суспензию, на фильтровальные полотна подают через узкийжелобок 17,

Фильтр-пресс работает следующим образом.

При значительном расстоянии между плитами 4 и 5 пресс-камер подают 45 подлежащ1то. обезвоживанию суспензию. Затем перемещают поршень 7 и одновременно с ним плиту 5 по направлению к неподвижной плите 4, создавая требуемое для процесса фильтрации давление. Благодаря повышению давления за поршнем 7-суспензия продавливается через фильтровальные полот на 13 и 14 и заполняет канавки плит 4 и 5 пресс-камеры 1. Как только фильтровальный осадок уменьшается, под действием гидравлического давления поршень 7 перемещается в направлении от неподвижной плиты 4 и осадок транспортируется в следующую пресс-камеру 2. При этом фильтровальные полотна 13 и 14 вместе с находящимся между ними осадком огибают направляющий ролик 15,, а в спрессованном осадке возникгиот срезающие усилия, приводящие к стру турным изменениям в нем. Процесс фильтрации аналогично повторяется во второй пресс-камере 2f причем здесь создается большее давление, чем в пресс-камере 1, Далее осадок направляют в пресс-камеру 3. После окончания процесса фильтрации в последней пресс-камере 3 спрессованный осадок, находящийся ;между бесконечными фильтровальными полотнами 13 и .14, проходит через {Направляющий ролик 18, являющийся jодновременно приводным валом для тра1нспорта фильтровального полотна 14. При этом отпрессованный осадок

.

is

Риз. 2 разрыхляется и скребком 19 удсшяется. Другое фильтровальное полотно синх- ронно или с дифференциальной скоростью проводится приводным валом 20. Оба приводных наша 18 и 20 через пару зубчатых колес 21 соединены с электродвигателем 22. Фильтровальные полотна 13 и 14 через направляющий ролик 16 возвращаются к узкому желобку 17, проходя промывочное приспособление 23. Нафиг.2 показана зависимость между временем прессования и количеством спрессованного осадка. На основании полученной зависимости МОЖНО сделать вывод, что высокая степень обезвоживания достигается лишь при достаточно душтельном прессовании . Процесс может повторяться неограниченное количество раз до достижения желательной степени обезвоживания . При этом в предлагаемом устройстве определенное количество фильтрата выпрессовывается в более короткое время, чем в известном, а при одинаковом общем времени прессования получается значительно большее количество выпрессованного осадка.