Загрузочное устройство к этажному прессу - SU1098833A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к производству листовых неметаллических изделий методом горячего прессования, в частности к загрузочным устройствам этажных прессов. Известно загрузочное устройство к этажному прессу, содержащее стойку, на которой установлена с возможностью вертикального перемещения от привода этажерка с консолями, несущими служащие для размещения изделий поддоны с отверстиями для подачи сжатого воздуха, образующего воздущную подущку, щарнирно соединенный с поддонами приводной толкатель, источник сжатого воздуха и соединенное с ним распределительное устройство для направления воздуха в отверстия поддонов в виде закрепленной на каждом поддоне распределительной коробки с сервоприводом и выполненных в корпусах поддона двух параллельно расположенных по обе стороны поддонов перпендикулярно их продольной оси продольных каналов, соединенных между собой поперечными каналами 1. Недостатком известного устройства является одновременная подача воздуха по всем отверстиям, что приводит к излищнему расходу сжатого воздуха, и, как следствие этого, к ухудшению условий эксплуатации. Целью изобретения является снижение расхода сжатого воздуха и улучшение условий эксплуатации. Поставленнай цель достигается за счет того, что в загрузочном устройстве к этажному прессу, содержащем стойку, на которой установлена с возможностью вертикального перемещения от привода этажерка с консолями, несущими служащие для размещения изделий поддоны с отверстиями для подачи сжатого воздуха, образующего воздушную подущку, шарнирно соединенными с поддонами приводной толкатель, источник сж-атого воздуха и соединенное с ним распредели-тельное устройство для направления воздуха в отверстия поддонов в виде закрепленной на каждом поддоне распределительной коробки с сервоприводом и выполненных в корпусах поддона двух параллельно расположенных по обе стороны поддонов перпендикулярно их продольной оси продольных каналов, соединенных между собой поперечными каналами, каждый поперечный канал соединен с продольным каналом клапаном, при этом последний выполнен в виде пропущенной через продольный канал, втулки с радиальными отверстиями, расположенными в зоне продольного канала, размещенного во втулке подпружиненного плунжера , а распределительное устройство снабжено средством закрытия каждого из клапанов , выполненным в виде взаимодействующего с каждым плунжером двуплечего рычага , шарнирно соединенного одним плечом с каждым поддоном и несущего на другом плече ролик, а также установленных с воз332 можностью контактирования с каждым роликом при перемещении поддонов двух линеек, каждая из которых расположена параллельно продольному каналу. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент загрузкивыгрузки; на фиг. 3 - то же, в момент загрузки этажерки подающим транспортером; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг. 4. Загрузочное устройство к этажному прессу содержит этажерку 1, имеющую консоли 2, стойку 3, на которой установлена с возможностью перемещения от привода 4 этажерка 1. На консолях 2 помещаются поддоны 5, щарнирно прикрепленные к толкателю 6. Перемещение толкателя осуществляется от привода 7, смонтированного на балке 8. Балка 8 с одной стороны опирается на стойку 9, а с другой стороной прикреплена к станине 10 пресса. Поддоны 5 служат для расположения изделий 11, загружаемых с помощью транспортера 12. Сжатый воздух от источника подается к поддонам с помощью подвижного трубопровода 13 и стационарного трубопровода 14. Подготовленные к прессованию изделия 11 загружаются на греющие плиты 15, а готовые изделия 16 (после пьезотермической обработки) выгружаются на этажерку 17, служащую для выгрузки. Подготовленные к прессованию изделия фиксируются на плитах пресса с помощью удерживающего механизма 18, имеющего стержень 19, планку 20, рычаг 21, двуплечий рычаг 22 и гидроцилиндр 23. Подача сжатого воздуха происходит по трубопроводу 14 через распределительное устройство, включающее распределительную коробку 24 с сервоприводом (не показан), продольные каналы 25, поперечные каналы 26 и питающие отверстия 27. Каждый поперечный канал соединен с продольным клапаном 28, управляемым линейкой 29. Клапан взаимодействует с рычагом 30, одним плечом щарнирно закрепленным на оси 31 и несущим на другом плече ролик 32. Клапан выполнен в виде взаимодействующего с рычагом плунжера 33, поджимаемого пружиной 34 и перемещаемого во втулке 35, пропущенной через продольный канал и имеющий радиальные отверстия 36, периодически перекрываемые плунжером Загрузочное устройство работает следующим образом. Подготовленные к прессованию изделия 11 подаются транспортером 12 к этажерке, которая, перемещаясь по вертикали, поочередно останавливается, совмещая транспортер 12 с верхней плоскостью поддона 5 соответствующего этажа пресса (фиг. 3 и 5). В этот момент включается распределительная коробка, устанавливаемая на каждом поддоне и управляемая сервоприводом, например электрическим аппаратом, и сжатый воздух подается в продольный канал 25 и через него - в крайний поперечный канал 26. Все остальные поперечные каналы перекрыты клапанами 28 за счет того, что ролик 32 прижат линейками 29. Во время загрузки изделия 11 с транспортера на поддон 5 включается один или два ряда отверстий 27 и воздух, выходя через них, создает воздушную подушку, облегчая загрузку изделия. После того, как все изделия поочередно загружены в этажерку 1, пресс размыкается и греюш.ие плиты устанавливаются с зазором между собой так, что между ними возможен проход (перемешение) поддона 5 и расположенным на нем изделием. 11 (фиг. 1). В этот момент включается привод 7 и толкатель б перемеш,ается к прессу вместе с закрепленными поддонами. Поддоны 5 своими передними кромками выталкивают готовые изделия 16 на этажерку 17 выгрузки. После остановки в крайнем положении закрывается удерживающий механизм 18 с помощью гидроцилиндра 23, планки 20 частично перекрывают расстояние между плитами пресса. Одновременно с этим включаются все распределительные коробки 24, и сжатый воздух подается во все питающие отверстия 27. Включается привод 7 так, что толкатель 6 перемещается от пресса. Подготовленные к прессованию изделия 11 отсекаются планкой 20, а поддоны вытаскиваются из-под изделий. По мере движения поддона ролики 32 наезжают на линейки 29 и синхронно с движением толкателя перекрывают соответствующие поперечные каналы 26. Последние (крайние) каналы отключаются с помощью распределительной коробки. На этом процесс загрузки изделий в пресс закончен. Предлагаемая конструкция позволяет снизить расход сжатого воздуха и улучшить условия эксплуатации.

Реферат

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ЭТАЖНОМУ ПРЕССУ, содержащее стойку , на которой установлена с возможностью вертикального перемещения от привода этажерка с консолями, несущими служащие для размещения изделий поддоны с отверстиями для подачи сжатого воздуха, образующего воздушную подущку, щарнирно соединенный с поддонами приводной толкатель , источник сжатого воздуха и соединенное с ним распределительное устройство для направления воздуха в отверстия поддонов в виде закрепленной на каждом поддоне распределительной коробки с сервоприводом и выполненных в корпусах поддона двух параллельно расположенных по обе сторо8 Сжатый боздух ны поддонов перпендикулярно их продольной оси продольных каналов, соединенных между собой поперечными каналами, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода сжатого воздуха и улучщения условий эксплуатации, каждый поперечный канал соединен с продольным каналом клапаном, при этом последний выполнен в виде пропущенной через продольный канал втулки с радиальными отверстиями, расположенными в зоне продольного канала, размещенного во втулке подпружиненного плунжера, а распределительное устройство снабжено средством закрытия каждого из клапанов, выполненным в виде взаимодействующего с каждым плунжером двуплечего рычага, щарнирно соединенного одним плечом с каждым поддоном и несущего на другом плече ролик, (Л а также установленных с возможностью контактирования с каждым роликом при перемещении поддонов двух линеек, каждая из которых расположена параллельно продольi ному каналу. со 00 00 оо со 16 15 17

Формула