Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к прессовому оборудованию для изготовления древесно-стружечных плит.
Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы устройства.
На фиг. 1 изображено устройство для прессования поступательно движущихся заготовок, общий вид; на фиг. 2- узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - роликовая ветвь, в которой отдельные ролики соединены между собой с геометрическим замыканием и с возможностью вра
ы
щения; на фиг. 4 - то же, сечение по вертикали; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг, 4; на фиг. 6 - вариант выполнения роликовой ветви, сечение по вертикали; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 вариант выполне- ния роликовой ветви с овальным стержнем , поперечное сечение; на фиг. 9 - то же, с треугольным стержнем, попе- речное сечение; на фиг. 10 - то же, в в виде овальной трубы; на фиг. 11 - конструкция ролика в виде полого цилиндра , продольное сечение; на фиг. 12- пример взаимного расположения ролико- вых ветвей в собранном виде; на фиг. 13 - разрез В-В на фиг. 12; на фиг. 14 - вариант выполнения роликовой ветви с тарельчатыми пружинами, сечение по вертикали,
Устройство для прессования посту- пательно движущихся заготовок включает бесконечные прижимные ленты 1, которые могут изготавливаться из стальных листов и направляться через на- , правляющие валки 2t которые установ-f лены с возможностью вращения бесконечные прижимные ленты 1 охватывают верхнюю и нижнюю прижимные плиты 3,
Между прижимными плитами 3 и рабочей ветвью прижимных лент 1 на определенном расстоянии друг от друга предусмотрены роликовые ветви 4, Через которые усилия прессования, производимые прижимными плитами 3, передаются на рабочую ветвь прижимной ленты 1, между которыми перемещаются заготовки 5.
РОЛИКОВЫЕ ветви 4 перемещаются по замкнутым траекториям б от выходного конца 7 к входному концу 8 прижимных плит 3.
Роликовая ветвь 4 состоит из роликов 9 и цилиндрических наконечников 10. Ролики 9 связаны между собой и с цилиндрическими наконечниками 10 с возможностью вращения и вследствие этого обеспечивается геометрическое замыкание друг с другом, ролики на конце имеют цапфу 11, которая входит в соосную выемку 12 торца сменных роликов .
Наконечники 10 также имеют на внутреннем торце соосную выемку 12 и цапфу 11, так что наконечники 10 так же, как и ролики между собой соединенны со смежным роликом с геометрическим замыканием. Наконечники 10 могут быть снабжены сквозным отверстием 13
0
5
Q j
0
,
0
5
0
5
для стального троса или стальной пряди , посредством которого роликовые ветви 4 могут соединяться между собой . Ст альной трос или стальная прядь образует упругое средство соединения отдельных роликовых ветвей 4.
Роликовая ветвь 4 может быть образована полыми цилиндрами 14, плотно прилегающими друг к другу своими торцами , совпадающими по своему наружному диаметру и установленными с возможностью вращения с небольшим зазором на осевом стержне 15 (фиг. 4, 5). Этот осевой стержень 15 предварительно натянут и снабжен по концам пакетом из тарельчатых пружин 16, который опирается на наружный торец наружного ролика роликовой ветви 4. Посредством предварительного -натяжения осевого стержня 15 и посредством установки пакетов тарельчатых пружин 16 на концах осевого стержня 15 поверхности полых цилиндров 14 прижимаются друг к другу с силовым замыканием. При этом обеспечивается возможность вращения полых цилиндров 14 относительно смежного полого цилиндра.
Силовое замыкание между отдельными роликами роликовой ветви 14 может быть достигнуто также посредством других пружин, например спиральных или гидропневматических пружин.
Возможно подвижно размещать ролики в аксиальном направлении на осе-, вом стержне без пружин на концах. В этом случае ролики на входном конце 8 прижимных плит 3 симметрично сведены к осевой линии прижимных лент 1 и к опоре (не показана) со стороны торца ,
В конце роликовой ветви 4 (фиг, 6 и 7) ролики выполнены в виде гильз 17с небольшой толщиной корпуса и установлены с возможностью вращения на осевом стержне 18 с относительно большим кольцевым зазором. Кольцевой зазор между гильзами 17 и осевым стержнем 18 рассчитан так, чтобы гильзы гибко деформировались до контакта с осевым стержнем 18. Таким образом между жесткими плитами 3 и при - жимными лентами 1 получается ряд упругих промежуточных звеньев, которые могут действовать уравновешивающе по всей длине роликовых ветвей 4 и отдельных зон каждой роликовой ветви 4.
Поскольку между гильзой 17 и осевым стержнем 18 получается большой
10
вертикально зазор, а в горизонтальном направлении должен существовать относительно узкий зазор в направляющих , то осевой стержень 19 выполнен в поперечном сечении овальным (фиг. 8), Гильза 17 может упруго деформироваться до контакта с ограничительной поверхностью осевого стержня 19. Осевой стержень может быть выполнен треугольным 20 или иметь иную форму, ограничивающую деформируемость гильзы 17, и изменять характеристику пружины 16 роликовой ветви 4,
Осевой стержень 18 может быть выполнен в виде овальной трубы 21 (фиг. 10) или в виде треугольной трубы (не показана), или иметь другое сечение.
В качестве осевого стержня может применяться проволока, трос или другое упругое средство.
Для повышения подвижности между двумя смежными роликами торцевые кромки роликов роликовой цепи 4 выполнены таким образом, что они образуют с осью вращения 22 угол несколько меньший 90 , в основном от 85 до 89°.
Роликовые ветви 4 соединены в средней зоне между собой пластинами 23, шарнирно зафиксированными одна с другой . При этом несколько пластин 23 в виде многозвенной цепи соединяют между собой две роликовые ветви 4 так, чтобы направляющий радиус, если роликовые ветви 4 откатываются от выходного конца 7 прижимной плиты к входному концу 8, мог выдерживаться маым .
-Для опирания пластин 23 могут быть предусмотрены опорные ролики 24, которые расположены в зоне шарниров вух пластин 23 и опираются на обратную сторону прижимной ленты 1. Фиксация роликовых ветвей 4 между собой в средней зоне путем различных нагрузок препятствует появлению различных зносов полых цилиндров 14, которые огут приводить к трудностям при отаче роликовых ветвей 4, в частности 1 в обратной ветви, которые появляются ри двусторонней концевой опоре роликовых ветвей 4,
)5 20 25 30
50
35
40
45
Предусмотрен иной вариант выполне- Форму, л а изобретения
ния роликовой ветви 4 (фиг. 14). В этом случае роликовая ветвь 4 может быть выполнена как имеющая ряд полых цилиндров 25, между полыми цилиндрами 25, соосными друг другу в исходном
положении и установленными с возможностью вращения по отношению к смежным роликам, расположены пружины 26, которые опираются на противоположные торцовые поверхности двух полых цилиндров 25. Пружины 26 выполнены в виде тарельчатых пружин, которые амортизируют полые цилиндры 25, при этом предотвращается сложение напряжений сжатия.
Устройство работает следующим образом .
Стружечная или другая подобная масса поступает в промежуток, образованный верхними и нижними прижимными лентами 1 и прижимными плитами 2. Через роликовые ветви 4 усилие прессования передается на рабочую ветвь прижимной ленты 1. Между рабочими ветвями прижимных лент 1 заготовки 5 направляются через двухленточный пресс и нагружаются давлением на поверхность . Возникающие по мере про- движения заготовки 5 по длине роликовых ветвей 4 различные напряжения на скручивание в области отдельных роликов за счет различного их поворота будут снижаться. Поскольку роли- ки роликовой ветви 4 выполняются в виде гильз 17, по концам осевого стержня 18 установлены пружинящие упоры 16, если гильзы 17 установлены подвижно в аксиальном направлении, то гильзы 17 получают подвижность в вертикальном направлении и в аксиальном направлении, таким образом могут восприниматься пружинящие не только вертикальные нагрузки, но и выполняться перемещения в аксиальном направлении под влиянием теплового расширения прижимных лент в поперечном направлении .
Посредством подвижности роликовой ветви 4 в аксиальном направлении могут восприниматься также нагрузки от хода лент 1.
I
Изобретение обеспечивает снижение
износа роликовых связок, а также нет необходимости в требовании высоких
допусков при изготовлении роликовых
цепей.
1. Устройство для прессования поступательно движущихся заготовок, содержащее верхнюю и нижнюю нажимные плиты, охваченные бесконечными лента
ми, над которыми установлены тела качения с возможностью перемещения по замкнутой траектории от выходного конца нажимной плиты к входному концу , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения срока службы устройства, каждое тело качения выполнено в виде ряда роликов, насаженных с зазором на осевой стержень с образованием связки, при этом ролики между собой расположены заподлицо и установлены с возможностью вращения друг относительно друга, а по концам осевого стержня установлены пружины, на которые оперты концевые ролики.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смежные ролики по торцам выполнены с цапфой и выемкой,
3.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что ролики выполнены в виде полых цилиндров.
4.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что ролики выполнены в виде тонкостенных гильз,
-, 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что гильзы по длине роликовой связки выполнены раз- личными по толщине стенок и/или материалу .
6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пружины вы выпоянены тарельчатыми, спиральными или гидропневматическими.
7.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролики смонтированы с возможностью перемещения в осевом направлении.
Фа г. /
8.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что осевой стержень установлен с возможностью вращения,
9.Устройство по пп. 1 и 8, отличающееся тем, что осевой стержень имеет овальное, круглое, прямоугольное или треугольное сечение.
10. Устройство по пп. 1 и 8,
личающееся
о ттем , что осевой
стержень выполнен в виде трубы.
11.Устройство по п. 10, отличающееся тем, что труба имеет круглое, овальное, прямоугольное или треугольное сечение,
12.Устройство по пп. 1 и 8, отличающееся тем, что осевой стержень выполнен в виде проволоки, канатика или троса,
13.Устройство по.п. 3, отличающееся тем, что, с целью повышения подвижности между двумя смежными роликами, торцовые кромки ро ликов скошены с образованием с осью внутреннего угла, меньшего 90 .
14.Устройство по пп, 1-13, отличающееся тем, что соседние роликовые связки соединены между собой в средней зоне,
15.Устройство по п, 14, о т л и- чающееся тем, что соседние роликовые связки соединены между собой пластинами, шарнирно скрепленными одна с другой,
16.Устройство по п, 15, отличающееся тем, что на расположенных между соседними роликовыми связками пластинах закреплен по меньшей мере один опорный ролик.
Ю 12 11 12 11 911 Ю /J
1 /. / L
-a-Jй
7
A
r
16 -zщic
W//)(////y/// / ///
v///))y///
u
A
Фиг Л
6-5 /7. ig 17
16
Фиг. 7
Фиг. ВФаг. 9 фиг-ш
Фаг. 2
L
7
ft
s
17 J
r rffrff-
20
17
17
21 22
Фиг. 11
-J
6
В-В 1
Ь У. . . У
I JD 1.1а. Г® УгЫУ,Ш
#л. /J
# 2У
