Теплообменник - RU2006112557A

Реферат

1. Теплообменник, содержащий трубки и, по меньшей мере, один коллектор, при этом коллектор включает, по меньшей мере, одну трубную решетку, причем трубная решетка содержит пропускные закраины, в которые вставляются трубки, отличающийся тем, что каждая пропускная закраина трубной решетки охвачена проходящей по периметру боковой поверхностью, при этом боковые поверхности двух соседних пропускных закраин граничат друг с другом с образованием желобка.

2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что каждая боковая поверхность имеет по периметру пропускной закраины по существу постоянную ширину.

3. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что трубки представляют собой расположенные, по меньшей мере, в один ряд плоские трубки, пропускные закраины выполнены продолговатыми в соответствии с поперечным сечением трубок, а боковые поверхности пропускных закраин граничат друг с другом с образованием продолговатых желобков.

4. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что каждая боковая поверхность имеет закругление с примерно постоянным радиусом кривизны.

5. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что каждая боковая поверхность имеет несколько закруглений с различными радиусами кривизны.

6. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что каждая боковая поверхность имеет, по меньшей мере, один ровный участок.

7. Теплообменник по п.6, отличающийся тем, что по меньше мере один ровный участок образует с соответствующей пропускной закраиной тупой угол, в частности угол от 30 до 60°.

8. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что пропускные закраины выступают из по меньше мере одного коллектора.

9. Теплообменник по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что этот теплообменник является охладителем наддувочного воздуха для безрельсового транспортного средства.

10. Способ изготовления трубной решетки, отличающийся следующими технологическими стадиями:

а) подготовка плоского металлического листа,

б) отгибание вверх одного или нескольких краевых участков плоского металлического листа способом обработки давлением,

в) выполнение граничащих друг с другом углублений в металлическом листе способом обработки давлением, при этом каждое углубление имеет по существу ровную поверхность дна и боковую поверхность, охватывающую поверхность дна и проходящую по периметру,

г) продавливание поверхностей дна способом вытяжки и, в частности,

д) формовка направляющих скосов для облегчения ввода трубок в пропускные закраины, полученные на стадии г).