Пластмассовая крышка для сосуда - RU2114036C1

Чертежи

Показать все 18 чертежа(ей)

Описание

Изобретение касается пластмассовой крышки для сосуда, стеклянного или пластмассового, используемого для напитков.

Сосуд для напитков имеет горловину с верхней поверхностью, участком цилиндрической поверхности и изогнутым участком, соединяющим верхнюю поверхность с участком цилиндрической поверхности. Крышка для такого сосуда содержит днище, периферийную юбку и средства взаимодействия с сосудом, выполненные на юбке так, чтобы для отсоединения крышки от сосуда требовалось ее относительное вращательное перемещение.

Очень важно обеспечить надлежащее уплотнение для герметизации газированных напитков, содержащихся в подобных сосудах. Кроме того, желательно обеспечить сбрасывание давления, когда крышка только начинает отвинчиваться, чтобы упростить открывание.

Ранее считалось, что для надлежащей герметизации сосуда необходимо обеспечить уплотнение как на верхнем крае горловины, так и на наружной цилиндрической поверхности горловины. Такие укупорочные узлы, получаемые в пресс-формах, описаны в патентах США 4378893, 4407422 и 4418828. Крышки по этим патентам содержат кольцевой выступ на расстоянии от ее днища, который образует кольцевую канавку, а пластмассовая прокладка отформована прессованием так, чтобы она удерживалась взаимодействующими с ней выступами на днище крышки и кольцевым выступом с получением уплотнения, имеющего кольцевой уплотнительный буртик, взаимодействующий с поверхностью стенки горловины.

Крышки другого типа раскрыты в патентах США 4462502 и 4658976 (прототип, кл. B 65 D 53/04, 1994) и содержат формованную прессованием прокладку, причем днище крышки имеет внутреннюю поверхность с центральным участком и окружающим его кольцевым участком для приема прокладки, которая выполнена гибкой и с возможностью ее поворота относительно крышки, причем она имеет больший диаметр, чем наружный диаметр кольцевого выступа горловины. Упомянутый кольцевой участок для приема прокладки представляет собой кольцевой выступ, выполненный возле соединения днища и юбки крышки и предпочтительно такой конфигурации, что в поперечном сечении он имеет горизонтальный участок, вертикальный участок и вогнутый участок, соединяющий горизонтальный и вертикальный участки друг с другом с обеспечением уплотнения по наружной цилиндрической поверхности края горловины.

У известных крышек внутреннее давление сосуда приводит к изгибу днища крышки, усиливающему боковое уплотнение на цилиндрической поверхности горловины.

У известных крышек, однако, вентиляция внутреннего объема сосуда обеспечивается только после поворота крышки примерно на 90-120^o.

Одной из задач настоящего изобретения является обеспечение пластиковой крышки для сосудов с напитками, уплотнение которой эффективно защищает содержимое сосуда, которое может находиться под давлением, и при этом эффективно сбрасывает давление в сосуде при минимальном повороте крышки.

Другой задачей является обеспечение такой крышки, чтобы она равным образом была пригодна как для стеклянных, так и для пластмассовых сосудов, причем прокладка могла быть выполнена из широкого спектра материалов.

Эти и другие задачи, поясняемые ниже, решаются изобретением посредством того, что в крышке указанного выше типа юбка имеет участок, утолщенный радиально внутрь от внутренней поверхности юбки и определяющий цилиндрическую поверхность, продолжающуюся до верхнего участка, при этом крышка имеет в месте соединения днища и юбки кольцевую вогнутую поверхность, сливающуюся с кольцевым участком для приема прокладки и с цилиндрической поверхностью, а прокладка взаимодействует и связана с внутренней поверхностью центрального участка, кольцевым участком для приема прокладки, вогнутой поверхностью и цилиндрической поверхностью, причем прокладка покрывает центральный участок днища крышки, кольцевой участок для ее приема, вогнутую поверхность, а также часть цилиндрической поверхности и имеет плоскую наружную поверхность в ее участке, приспособленном для покрытия верхней поверхности горлышка сосуда и взаимодействующим с ним, вогнутую дугообразную поверхность и свободный край, контактирующий с цилиндрической поверхностью крышки и заканчивающийся на ней, при этом вогнутая дугообразная поверхность прокладки имеет такую конфигурацию и так взаимодействует с вогнутой поверхностью крышки, что прокладка имеет максимальную толщину, измеренную радиально от точки, расположенной на центральной оси крышки горизонтально ниже днища крышки, и эту максимальную толщину прокладка имеет в участке между кольцевым участком для приема прокладки и свободным краем прокладки, а указанная дугообразная поверхность прокладки приспособлена для взаимодействия с изогнутым участком горлышка сосуда в месте контакта поверхности днища крышки и наружной поверхности горлышка, заканчиваясь до любой цилиндрической поверхности горлышка.

Такая конструкция крышки, помимо решения вышеупомянутых задач, позволяет устранить кольцевой выступ на крышке для удерживания прокладки, поскольку этот выступ может цепляться за горловину, и при этом качество герметизации не зависит от бокового уплотнения на наружной цилиндрической поверхности горловины. Кроме того, обнаружено, что крышка по изобретению может использоваться и для некоторых других типов емкостей, для продуктов, не являющихся напитками.

В варианте выполнения крышки по изобретению, кольцевой участок для приема прокладки содержит желоб, а центральный участок содержит утолщенную в осевом направлении часть, при этом крышка имеет кольцевой участок, идущий с уклоном в радиальном и осевом направлениях внутрь от желоба к утолщенной части.

Предпочтительно, прокладка включает в себя участок постепенного слияния центрального участка крышки и желоба.

Радиус R₁ кольцевой вогнутой поверхности крышки предпочтительно имеет большую угловую протяженность, чем у радиуса R₂ вогнутой поверхности прокладки. Еще предпочтительнее, если упомянутая угловая протяженность радиуса составляет около 90^o, а угловая протяженность радиуса R₂ составляет менее 90^o, чтобы постепенный переход участка поверхности прокладки не являлся аксиально касательным любому цилиндру, проходящему через свободный край прокладки.

Радиусы R₁ и R₂ могут быть равны по длине, при этом центр радиуса R₁ должен быть аксиально и радиально смещен так, чтобы радиально более толстый участок прокладки находился ближе к желобу, чем к цилиндрической поверхности крышки.

Предпочтительно, центральный участок днища крышки и его кольцевой участок для приема прокладки являются копланарными. В этом варианте выполнения, кольцевая вогнутая поверхность крышки имеет радиус R₁, а кольцевая вогнутая поверхность прокладки имеет радиус R₂, при этом угловая протяженность R₁ больше, чем таковая у R₂, и предпочтительнее, если угловая протяженность радиуса R₁ составляет около 90^o, а угловая протяженность радиуса R₂ составляет менее 90^o. При этом радиусы R₁ и R₂ равны по длине, при этом центр радиуса R₁ аксиально и радиально смещен так, что радиально более толстый участок прокладки находится ближе к желобу, чем к указанной цилиндрической поверхности крышки.

Упомянутый сосуд может являться стеклянной емкостью с горлышком, имеющим верхнюю поверхность, наружную цилиндрическую поверхность и дугообразную поверхность, соединяющую верхнюю поверхность с цилиндрической поверхностью, а прокладка обеспечивает герметизацию только по указанным верхней и дугообразной поверхностям.

Но упомянутый сосуд может также являться и пластиковым контейнером с горлышком, имеющим верхнюю поверхность, непрерывную бесшовную наружную боковую поверхность, заканчивающуюся на кольцевом шве, и кольцевую выпуклую поверхность, соединяющую верхнюю поверхность с наружной боковой поверхностью, а прокладка обеспечивает герметизацию только по верхней поверхности и по непрерывной бесшовной наружной поверхности.

Предпочтительно, упомянутые средства взаимодействия крышки с сосудом включают в себя средства прерывания указанных средств взаимодействия для обеспечения сброса давления в сосуде при отвинчивании крышки от сосуда. В этом варианте выполнения, если упомянутый сосуд является стеклянной емкостью с горлышком, имеющим верхнюю поверхность, наружную цилиндрическую поверхность и дугообразную поверхность, соединяющую верхнюю поверхность с цилиндрической поверхностью, то прокладка обеспечивает герметизацию только по указанным верхней и дугообразной поверхностям. А если упомянутый сосуд является пластиковым контейнером с горлышком, имеющим верхнюю поверхность, непрерывную бесшовную наружную боковую поверхность, заканчивающуюся на кольцевом шве, и кольцевую выпуклую поверхность, соединяющую верхнюю поверхность с наружной боковой поверхностью, то прокладка обеспечивает герметизацию только по верхней поверхности и по непрерывной бесшовной наружной поверхности.

На фиг. 1 дан частичный вид в перспективе сосуда, закрытого крышкой по изобретению; на фиг. 2 - частичный вид части укупорочного узла (крышка-горловина), вертикальное сечение; на фиг. 3 - частичный вид в разрезе узла на фиг. 2, в еще более увеличенном масштабе; на фиг. 4 - частичный вид части в разрезе узла на фиг. 3; на фиг. 5 - частичный вид в разрезе крышки, показанной на фиг. 4, без деталей сосуда; на фиг. 6 - частичный вид в сечении, подобный фиг. 5, крышки перед помещением формованной прокладки на свое место; на фиг. 7 - частичный вид в сечении 7-7 на фиг. 6; на фиг. 8 - вид сверху днища крышки на фиг. 6 и 7; на фиг. 9 - схематичный вид пластиковой крышки для газированных напитков; на фиг. 10 - частичный вид в разрезе крышки на пластиковом сосуде; на фиг. 11 - схематичный вид крышки на фиг. 10; на фиг. 12 - частичный вид в разрезе варианта выполнения крышки; на фиг. 13 - частичный вид в разрезе другого варианта выполнения крышки; на фиг. 14 - частичный вид в разрезе еще одного варианта выполнения крышки; на фиг. 15 - частичный, сильно увеличенный вид крышки на фиг. 14; на фиг. 16 - частичный вид в разрезе крышки на сосуде; на фиг. 17 - частичный вид в разрезе другого варианта крышки; на фиг. 18 - частичный, сильно увеличенный вид крышки на фиг. 17; на фиг. 19 - частичный вид в разрезе крышки на сосуде.

Как показано на фиг. 1-8, стеклянный сосуд C для газированных напитков содержит пластиковую крышку 20 по изобретению, приспособленную для навинчивания на резьбу горловины сосуда.

Крышка 20 изготовлена из термопластического материала, например, полипропилена или полиэтилена для стеклянного и пластмассового сосудов, включая сосуды изготовленные из полиэтилентерафталата.

Крышка 20 содержит днище 21 и периферийную юбку 22. Кроме того, крышка имеет центральный утолщенный участок 23 на ее внутренней поверхности и кольцевую вогнутую поверхность (желоб) 24, окружающую участок 23. Желоб 24 предназначен для перекрытия верхнего края горловины сосуда. Юбка 22 крышки 20 имеет радиально утолщенный участок 25 ее внутренней поверхности, образующей цилиндрическую поверхность 26. Поверхность основания желоба 24 идет с наклоном в осевом направлении внутрь и радиально внутрь до кольцевой конической поверхности 27, продолжающейся до плоской поверхности 28 центрального участка 23 (фиг. 6). Крышка 20 содержит кольцевую вогнутую поверхность 29, имеющую радиус R₁ и продолжающуюся по существу на 90^o от наружной кромки желоба 24 до цилиндрической поверхности 26.

Как показано на фиг. 2-5, прокладка 30 из упругого материала прессуется на месте на днище 21 так, что уплотняющая прокладка имеет центральную часть 31 равномерной толщины на внутренней поверхности центрального участка 23, часть 32, идущую вдоль желоба 24, и часть 33, которая толще в месте соединения с дугообразной поверхностью 29 крышки. Прокладка 30 продолжается до цилиндрической поверхности 26, но ее свободный край находится на расстоянии от нижнего края участка 25. Цилиндрическая поверхность 26 крышки имеет диаметр больший, чем наружный диаметр верхнего конца горловины F сосуда C.

Кроме того, прокладка 30 имеет кольцевую наружную плоскую поверхность 34 на части 32, соединяющуюся с вогнутой дугообразной поверхностью 35 с постоянным радиусом, которая продолжается до свободного края 36 прокладки. Центр радиуса дугообразной поверхности 26 крышки и дугообразной поверхности 35 прокладки предпочтительно смещены в осевом и радиальном направлениях, как показано радиусами R₁ и R₂ на фиг. 5. Таким образом, более толстая часть 33 прокладки 30 находится на соединении днища 21 с юбкой 22 и предпочтительно ближе к днищу 21, чем к юбке 22. Таким образом, как показано на фиг. 4, основное уплотнение происходит вдоль плоской поверхности 34 и дугообразной поверхности 35 свободного края 36.

Центр радиуса R₂ дугообразной поверхности 35 прокладки 30 расположен ближе к оси крышки 20, чем центр радиуса R₁ дугообразной поверхности 26 крышки 20. Центр радиуса R₂ смещен вертикально в осевом направлении в сторону от днища 21 на большее расстояние, чем центр радиуса R₁. Радиус R₂ заканчивается на свободном крае 36, и, тем самым, дугообразная поверхность 35 продолжается менее чем на 90^o относительно горизонтальной плоскости, тогда как дугообразная поверхность 26 крышки простирается почти на 90^o. Радиус R₁ предпочтительно равен радиусу R₂.

Крышка 20 содержит также прерывистую резьбу на внутренней поверхности юбки 22, образующую вентиляционные осевые канавки 38 для сброса давления, когда крышку 20 свинчивают с резьбы 39 на сосуде, хорошо известным способом в данной области. Прерывистая резьба предпочтительно также выполнена на горловине взаимодействующего сосуда, если он изготовлен из пластмассы.

Пластмассовая крышка по изобретению предпочтительно снабжена полосой индикации вскрытия B (фиг. 3), которая может быть любого известного типа, но предпочтительно такой, как описано в патенте США N 5090788, приведенном для сведения. Индикаторная полоса крепится к юбке с помощью нескольких ослабленных перемычек, образующих линию отрыва. От индикаторной полосы в осевом направлении вверх и внутрь отходит кольцевой фланец, направленный в сторону днища крышки и содержащий первую непрерывную кольцевую фланцевую часть, соединенную с полосой с помощью шарнирной части, и вторую часть, которая имеет свободные концы сегментных частей, взаимодействующих ниже кромки сосуда, когда крышка навинчивается на него. В варианте, вторая часть содержит несколько сегментных частей, идущих вверх и внутрь от первой непрерывной части. В другом варианте, вторая часть содержит вторую непрерывную фланцевую часть. Фланец изогнут посередине так, что вторая часть направлена внутрь под большим углом, чем первая непрерывная фланцевая часть.

Могут также использоваться индикаторные полосы других типов, хорошо известных в данной области.

Материал прокладки может быть любым известным материалом, который может использоваться в установках прессования в пресс-формах, таких как, описанных в патентах США N 3955605, 4080136 и 4277431. Прокладочный материал должен отвечать также другим требованиям крышки, включающим надлежащее снятие крутящих моментов, удерживание сатурации, удерживание сатурации при верхней нагрузке и надлежащее функционирование на сосуде, который подвергается цикличным воздействиям изменений температуры и влажности окружающей среды. Подходящим материалом является смесь этиленвинилацетата и термопластического эластомерного соединения, как например, та, что описана в патенте США N 4984703, приведенного для сведения. Такой материал будет нормально функционировать как со стеклянными, так и с пластмассовыми сосудами. Другими подходящими типами материалов являются соединения этиленвинилацетата и термопластические соединения.

При использовании, пластмассовая крышка 20 устанавливается на сосуд C после его заполнения и завинчивается на горлышко F с заданным крутящим моментом. Когда пользователь желает открыть напиток, то он отвинчивает крышки, разрывая перемычки индикаторной полосы. Когда крышка отвинчивается, то первым освобождается уплотнение и давление в сосуде сбрасывается раньше, чем произойдет разъединение резьб.

Испытания показали, что пластмассовая крышка по изобретению обеспечивает уплотнение на верхней поверхности и угловых наружных радиусах горловины без необходимости уплотнения по цилиндрической боковой поверхности горловины, считавшимся до сих пор необходимым для надлежащей герметизации напитка как металлической, так и пластмассовой крышками. Кроме того, установлено, что пластмассовая крышка по изобретению обеспечивает сброс давления из сосуда в тот момент, когда существует максимальный контакт между резьбами крышки и сосуда во время первого поворота удаляемой крышки. Установлено, что сброс давления происходит во время первого поворота на 45^o.

Как показано на схематичном виде фиг. 9, крышка по изобретению может приспосабливаться к допускам при изготовлении стеклянных сосудов, обеспечивая надлежащее уплотнение и достигая цели удовлетворительного раннего сброса давления. Прокладки имели номинальный размер G₁, максимальный размер G₂ и минимальный размер G₃.

Показанная на фиг. 10 и 11 крышка хорошо работает на пластмассовых сосудах P. В этом применении, как хорошо известно, пластмассовые сосуды для напитков изготавливаются литьевым формованием с выдуванием или дутьевым формованием с подогревом, когда сначала литьевым формованием получают баночку, а затем формируют горловину и полый выдуваемый корпус. При литьевом формовании верх горловины F' формуют с помощью цельной с запорным кольцом формы, имеющей непрерывную кольцевую полость для образования бесшовного верхнего края 50 горловины. Остальная часть горловины F' выполняется с помощью разъемных форм, которые закрываются и запираются запорным кольцом. В результате этого образуется небольшой кольцевой шов 51, показанный в увеличенном масштабе на фиг. 10. Верхний край 50 горловины включает плоскую верхнюю поверхность 52 и дугообразную поверхность 53, переходящую в цилиндрическую поверхность 54 и плоскую поверхность шва 51. Следует отметить, что крышка не имеет прокладки, которая простиралась бы до или контактировала со швом 51.

Как показано на схематичном виде фиг. 11, крышка по изобретению способна приспосабливаться к допускам пластмассовых сосудов, обеспечивая необходимое уплотнение и решая задачу раннего сброса давления. Прокладки имели номинальный размер P₁, максимальный размер P₂ и минимальный размер P₃.

В типичном примере 28-миллиметровой крышки, ее изготовляли из полипропилена, а прокладку - из этиленвинилацетата. Крышка имела следующие размеры: диаметр поверхности 26 = 25,298 мм; толщина прокладки на пересечении поверхностей 34 и 35 и пересечении поверхностей 24 и 29 = 0,559 мм; радиус R₁ = 1,02 мм; диаметр нижнего края поверхности 35 на свободном крае 36 = 24,61 мм; осевая высота поверхности 26 от нижнего края до пересечения поверхностей 24 и 29 = 1,91 мм.

Такая пластмассовая крышка для напитков хорошо себя показала на горловине стеклянного сосуда, имеющего следующие размеры: диаметр наружных цилиндрических поверхностей 24,84 мм; ширина верхней поверхности 1,75 мм; радиус наружного дугообразного угла между верхней поверхностью и цилиндрическими поверхностями 0,787 мм.

Такая пластмассовая крышка для напитка также хорошо себя показала на горловине сосуда из полиэтилентерефталата, имеющего следующие размеры: диаметр наружных цилиндрических поверхностей 24,94 мм; ширина верхней поверхности 1,52 мм; радиус наружного дугообразного угла между верхней поверхностью и цилиндрическими поверхностями 0,635 мм; осевое расстояние между верхней поверхностью и кольцевым швом 51 - 1,143 мм.

Испытания пластмассовой крышки для напитка, имеющей вышеуказанные размеры на приведенных выше горловинах стеклянного сосуда и сосуда из ПЭТФ, показали, что достигалась 100% эффективность в том, что известно, как испытание постоянным усилием верхней нагрузки, прикладываемой к газированному напитку; испытание надежности уплотнения; испытание на удерживание углекислого газа при 70^oФ (38^oC), и испытание на удерживание углекислого газа при температуре 108^oФ (42^oC).

Испытание верхней нагрузкой с постоянным усилием состоит из выдерживания насыщенной углекислым газом упаковки в течение трех дней при температуре 70^oФ (38^oC), помещение упаковки в пресс с датчиком усилия, размещенного сверху на крышке, и приложение усилия в 7,03 кг/см² для определения возможной утечки.

Испытание надежности уплотнения предназначено для определения того, достигается ли надлежащий контакт между крышкой и сосудом. Это испытание заключалось в приложении давления через отверстие в крышке, возрастающего со скоростью порядка 0,35 кг/см² в секунду и поддерживании давления на уровне в 7,03 кг/см² в течение одной минуты на 10,55 кг/см² - тоже в течение одной минуты, и наблюдении на уровне 12,3 кг/см². Стандартом является отсутствие утечек при давлениях 7,03 или 10,55 кг/см². В случае с пластмассовыми сосудами горловина находилась под действием внутреннего давления, создаваемого зажимом, давящим на боковые стенки пластмассового сосуда. Испытание на удерживание углекислого газа при температуре 70^oФ заключалось в хранении насыщенных углекислым газом жидкостей при температуре 70^oФ (38^oC) в течение 12 недель и контроль за уровнем насыщения углекислым газом в испытательном устройстве Террис с интервалами в 1, 3, 6, 9 и 12 недель. Уровень снижения насыщения сравнивали со стандартом. Испытание на удерживание углекислого газа при температуре 108^oФ (42^oC) состоит из хранения насыщенных углекислым газом упаковок при температуре 108^oФ (42^oC) в течение 3 дней и контроль уровня сатурации в испытательном устройстве Террис. Потеря сатурации сравнивалась со стандартом.

Полученные данные можно обобщить следующим образом:
Постоянное усилие верхней нагрузки - выдерживают 100% сосудов при 38^oC
Надежность уплотнения - нет утечек при 8,79 кг/см²; выдерживают испытание при 12,3 кг/см²
Потери CO₂ при 42^oC (108^oФ) - менее 2%
Удерживание CO₂ - нет потерь 1-ю неделю; общие потери менее 15% CO₂.

В варианте, показанном на фиг. 12, непрерывный наклон основания желоба устранен, и последний снабжен расположенными по окружности радиальными ребрами 60.

В видоизмененном варианте крышки, показанном на фиг. 13, днище 21а крышки имеет равномерную толщину, соответствующую толщине центрального участка 23 в других вариантах выполнения крышки. Это значительно повышает жесткость днища 21а. Таким образом, плоская поверхность 28а днища 21а и кольцевая принимающая прокладку поверхность 24а являются копланарными. Во всех других аспектах крышка, включающая уплотняющую прокладку, является такой же, как ранее описанные варианты крышки по изобретению.

В модифицированном варианте крышки, показанном на фиг. 14-16, крышка 20б включает днище 21б и юбку 22б в форме усеченного конуса. Днище имеет равномерную толщину. Юбка 22б имеет радиально утолщенную часть 25б на ее внутренней поверхности, образующей цилиндрическую поверхность 26б. Крышка 20б содержит кольцевую дугообразную поверхность 29б, имеющую радиус R₁ и простирающуюся по существу на 90^o от внутренней поверхности днища 21б до цилиндрической поверхности 26б.

Как показано на фиг. 15 и 16, прокладка 30б из упругого материала прессуется на месте на днище 23б так, что уплотняющая прокладка имеет центральный участок 31б равномерной толщины на внутренней поверхности центрального участка 23б и участок 33б, который толще на соединении с дугообразной поверхностью 29б крышки. Прокладка 30б продолжается до цилиндрической поверхности 26б, но ее свободный край удален от нижнего края участка 25б. Цилиндрическая поверхность 26б крышки имеет диаметр больший, чем наружные диаметры верхнего края горловины F сосуда C.

Прокладка 30б содержит также кольцевую наружную плоскую поверхность 34б на части 32б, переходящей в дугообразную поверхность 35б постоянного радиуса, которая простирается до свободного конца З6б прокладки. Центр радиуса дугообразной поверхности 32б крышки и дугообразной поверхности 35б прокладки 30б предпочтительно смещены в осевом и радиальном направлениях, как показано радиальными линиями R₁ и R₂ на фиг. 15. Таким образом, более толстая часть 33б прокладки 30б находится на соединении днища 21б на юбке 22б и предпочтительно ближе к днищу 21б, чем к юбке 22б. Таким образом, как показано на фиг. 16, главное уплотнение происходит вдоль плоской поверхности 34б и дугообразному участку 35б свободного края 36б.

Центр радиуса R₂ дугообразной поверхности 35б прокладки 30б расположен ближе к оси крышки 20б, чем центр радиуса R₂ дугообразной поверхности 26б крышки 20б. Центр радиуса R₂ смещен вертикально в осевом направлении в сторону от днища 21б на большее расстояние, чем центр радиуса R₁. Радиус R₂ заканчивается на свободном крае З6б и тем самым, дугообразная поверхность 35б простирается менее, чем на 90^o относительно горизонтальной плоскости, тогда как дугообразная поверхность 29б на крышке простирается почти на 90^o. Радиус R₁ предпочтительно равен радиусу R₂.

В этом варианте нет индикаторной полосы. Сосуд не требует прерывистости резьбы на крышке.

В варианте крышки, показанном на фиг. 17-19, крышка 20с относится к вакуумному типу и содержит крышку 20с, включающую днище 21с и периферийную юбку 22с. Кроме того, крышка включает центральный утолщенный участок 23с на своей внутренней поверхности. Юбка 22с крышки 20с имеет радиально утолщенный участок 25с на своей внутренней поверхности, образующей цилиндрическую поверхность 26с. Крышка 20с имеет кольцевую дугообразную поверхность 29с с радиусом R₁, продолжающуюся по существу на 90^o от цилиндрической поверхности 26с.

Как показано на фиг. 19 и 20, прокладка 30с из упругого материала прессуется на месте на днище 22с так, что уплотняющая прокладка имеет центральный участок 31с равномерной толщины на внутренней поверхности центрального участка 23с и участок 33с, который толще в месте соединения с дугообразной поверхностью 29с крышки. Прокладка 30с продолжается до цилиндрической поверхности 26с, но имеет свободный край, расположенный на расстоянии от нижнего края участка 25с. Цилиндрическая поверхность 26с крышки имеет диаметр, больший, чем наружные диаметры верхнего края горловины F сосуда C.

Прокладка 30с содержит также кольцевую наружную плоскую поверхность 34с на участке 32с, переходящую в дугообразную поверхность 35с с постоянным радиусом, продолжающуюся от свободного края З6с прокладки. Центр радиуса изогнутой поверхности 32с крышки и дугообразной поверхности 35с прокладки предпочтительно смещены в осевом и радиальном направлениях, как показано радиусами R₁ и R₂ на фиг. 18. Таким образом, более толстый участок 33с прокладки 30с расположен в месте соединения днища 21с с юбкой 22с и предпочтительно ближе к днищу 21с, чем к юбке 22с. Таким образом, как показано на фиг. 19, главное уплотнение происходит вдоль плоской поверхности 34с и дугообразной поверхности 35с свободного края З6с.

Центр радиуса R₂ дугообразной поверхности 35с прокладки 30с расположен ближе к оси крышки 20с, чем центр радиуса R₁ дугообразной поверхности 26с крышки 20с. Центр радиуса R₂ смещен вертикально в осевом направлении в сторону от днища 21с на большее расстояние, чем центр радиуса R₁. Радиус R₂ заканчивается на свободном крае З6с и тем самым дугообразная поверхность 35с продолжается менее, чем на 90^o от горизонтальной плоскости, тогда как дугообразная поверхность 29с на крышке продолжается почти на 90^o. Радиус R₁ предпочтительно равен радиусу R₂.

Толщина верхней стенки является такой, чтобы верхняя стенка изгибалась внутрь под действием вакуума, образующегося после заполнения сосуда горячей жидкостью, а затем его охлаждения, которое образует вакуум.

Специалисту будет понятно, что возможны различные модификации и применения крышки, показанной в описании и на чертежах, без выхода из объема изобретения, определяемого исключительно его формулой.

Реферат

Изобретение касается пластмассовой крышки для сосуда, стеклянного или пластмассового, используемого для напитков. Сосуд имеет горловину с участком цилиндрической поверхности. Крышка содержит днище 21, периферийную юбку 22 и средства взаимодействия с сосудом, требующие относительного вращательного перемещения крышки, а также формованную прессованием прокладку 30. Юбка 22 крышки 20 имеет участок 25, утолщенный радиально внутрь от внутренней поверхности юбки и определяющий цилиндрическую поверхность 26. Крышка имеет в месте соединения днища 21 и юбки 22 кольцевую вогнутую поверхность 29, а прокладка 30 взаимодействует и связана с внутренней поверхностью центрального участка 23 днища 21, кольцевым участком для приема прокладки, вогнутой поверхностью 29 и цилиндрической поверхностью 26. Предложенная крышка пригодна как для стеклянных, так и для пластмассовых сосудов, а ее уплотнение эффективно защищает содержимое сосуда, которое может находиться под давлением, и при этом эффективно сбрасывает давление при повороте крышки. 14 з.п. ф-лы. 19 ил.

Формула