Способ непрерывной газификации частиц твердого углеродсодержащего материала во вращающейся печи - SU1114342A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к безводному способу газификации угля или других углеродсодержащих материалов во вращающейся печи.

Способы газификации угля у проводимые в наклонной вращающейся печи обладают несколькими преимуществами. Вращающиеся печи для газификации угля могут быть построены очень большого размера, производительность их может легко регулироваться путем регулирования скорости вращения. Подаваемый в печь материал может не подвергаться просеиванию до какоголибо определенного размера, так как вращающаяся печь может работать как с крупными кусками,Так и с очень маленькими частицами. -Камера больших размеров может бьпь использована для сглаживания разбуханий коксующихся углей. Постоянное перемещение порций угля вследствие вращения печь обеспечивает практически однородные температуры внутри слоя вдоль всей длины печи.

Известен способ непрерывной газификации частиц твердого углеродсодержащего материала во вращающейся печи, включающий непрерывную подачу исходного материала со стороны -его ввода в печь с образованием слоя материала , подачу окисляющей среды, содержащей пар, постепенное нагревание материала до 1093 С во вращающейся печи, наклоненной сверху вниз от стороны ввода исходного материала к стороне выгрузки материала с образованием газов, содержащих углеводороды , и газов, не содержащих углеводороды , вывод указанных газор со стороны выгрузки твердого остатка и со стороны ввода исходного материала 13Цель изобретения - повышение теплотворной способности получаемых газов и предотвращение отложения смолы йа поверхностях оборудования, т.е. создания способа газификации угля во вращающейся печи, который имеет дополнительные преимущества, главным из которых является получение топливных газов, которые извлекают из угля

большую теплотворную способность-, чем скрытая химическая энергия, . освобождаемая при сжигании топливного газа в виде термической энергии .в устройствах, не связанных с получением газа из угля, например котел для получения пара. Образование теплосодержания ограничено скоростью, при которой может Obn-b достигнута существенная теплорекуперация для других экономически оправданных применений . .

По предлагаемому способу производится как смолосодержащий газ, так и газ, не содержащий смолы. Газ, не содержащий смолы, применяется для поддержания смолосодержащего газа при температурах, достаточно высоких для того, чтобы воспрепятствовать конденсации смол на поверхностях технологического оборудования для газификации.

В соответствии с предлагаемым способом, окисляющий газ и пар вдуваются через предварительно нагретьй слой углеродсодержащего материала ., переворачивающегося во вращающейся печи вследствие ее вращения. При эТом газ и пар подаются в количествах , регулируемых таким образом, чтобы нагреть и обеспечить вьщеление из материала .смолосодержащего газа. Который пропускается над входящим в печь материалом для того, чтобы передать часть теплосодержанияот этого газа и таким образом обеспечить предварительньй нагрев входящего материала - сырья. Далее этот газ, обеспечивающий предварительный нагрев, выводится из печи со стороны ввода в печь твердого материала, а газ, не содержащий смолы, производится из растительного или животного угля углеродсодержащего материала и этот, не содержащий смолу, газ выводится из печи со стороны выгрузки твердого материала при температуре ,. примерно равной 1038°С. Расход вьтеденных из печи потоков газа далее регулируется в определенной пропорции таким образом, что часть газа, не содержащего смолу и имеющего температуру примерно равную 1038°G, будет смешиваться с имеющим, более низкую температуру газом, содержашлм смолу и выходящим из вращающейся печи со стороны ввода твердых материалов, в количестве, достаточном для того, чтобы поддерживать

температуру этих смешенных газов достаточной высокой с тем чтобы избежать . конденсации смол на поверхностях технологического оборудования для. газификации. Оставшаяся часть

потока газа, имеющего высокую температуру , выводится в виде газа, не содержащего смалу, из печи со сторон . выгрузки твердых материалов. Параметры технологического процесса для регулирования соотношения газовых потоков выходящих с каждой из сторон печи, могут включать: поддержание температуры газов, выводимых из печи со стороны ввода твердых материалов, примерно равной 538°С, поддержание величины содержания метана в газе, вьгоодимом из печи со стороны выгрузки твердых материалов , в диапазоне 0-0,1%. Как видно из примеров, которые приведены ниже, удовлетворение этих требований может потребовать вывода 1,361 кг/ч газа из печи со стороны ввода твердых материалов по отношению к 0,454 кг/ч газа, выводимого из печи со стороны выгрузки твердых материалов, и это соотношение может составлять примерно от 2:1 до 4:1 дл битуминозных углей, в то время как для полубитуминозных (бурых) углей, без предварительной сушки, нужно сме шать практически 100% высокотемпературног9 газа, не содержащего смолы, с низкотемпературным газом, содержащим смолу, с тем, чтобы такой газ, который вьгоодится из печи со стороны подачи твердых материалов и содержит смолу, имел температуру, существенно (с гарантией) превьш1ающую температуру конденсации. Устройства, предназначенное для определения содержания метана, производятся промьпштенно, однако нет устройств, позволяющих непрерывно определят содержание смолы в газе. В тех случаях, когда содержание мета на в газе, вьшодимом из печи со сто роны выгрузки твердого материала, превьшает 0,1%, смолы и другие способные к конденсации углеводороды могут, вероятно, находиться в газе. Таким образом, измерение содержания метана позволяет определить наличие или отсутствие нежелательных смол и других способных к конденсации уг леводородов в высокотемператзфном газе, выводимом из печи со стороны, выгрузки твердых материалов. На фиг. 1 представлена схема уста новки и чертеж вращающейся печи для газификации угля; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зависитмость величины конденсации смолы из потока газа, содержащего смолуjна фиг. 4 - график изменения температуры частиц твердого углеродсодержащего материала, подвергаемого газификации, и изменения температуры газов над слоем по мере прохождения части твердого материала вдоль вращающейся печи. Установка для газификации содержит наклонную вращающуюся печь 1, имеющую огнеупорную футерованную стенку. Уголь или другой твердый углеродсодержащий материал подается по питающему трубопроводу 2 в более . высокий конец 3 печи 1 через питающий патрубок 4. Печь 1 наклонена сверху вниз от конца 3 печи, предназначенного для ввода исходного материала , к концу 5 печи 1, предназначенному для вьшода твердого материала - золы. Этот .наклон печи вместе с вращением корпуса печи 1 приводит к формированию слоя 6 угля внутри огнеупорного футерованного корпуса печи 1 и медленному перемещению сверху вниз этого слоя материала вследствие наклона печи во время газификации угля. Конец 3 печи 1, предназначенный для ввода исходного материала, оснащен неподвижным вытяжным колпаком 7, имеющим патрубок 8, предназначенный для вывода газа. Конец 5 печи 1, предназначенньш для вьгеода золы, оснащен неподвижным вытяжным колпаком 9. Вытяжной колпак 9 для выгрузки золы имеет патрубок 10, предназначенный для вывода газа и канал 11 для выгрузки золы. Горелка 12, установленная в вытяжном колпаке .9, предназначена для предварительного разогрева печи и угля до рабочей температуры во время пуска установки. Для горелки может быть использован горючий газ или любое другое пригодное топливо. При работающем устройстве газификации при давлении внутри корпуса печи, превьпиающем атмосферное, система для подачи воздуха и пара во вращающийся корпус печи 1 включает воздуходувку 13 для подачи воздуха под давлением, соединенную с трубопроводом подачи воздуха 14, источник сжатого пара (не показан) и трубопровод 15 для подачи пара. Трубопроводы 14 и 15 проходят через неподвижную опорную плиту 16. Неподвижный коллек51 Top 17 впритык прилегает к плите 16 и (фиг.2) имеет дугообразные каналы (прорези) 18 и 19. Коллектор 17 со стороны, противоположной неподвижной установочной плите 16, соединяется с опорой 20 трубы, установленной на корпусе печи 1 и вращающейся вместе с корпусом печи 1. Множество расположенных по окружности и проходящих в осевом направлении трубок 21и 22 смонтировано на опоре 20 труб, причем трубки 21 и 22 проходят в сто рону конца 3 печи, предназначенного для загрузки твердого материала в печь 1. Каждая из трубок 21 соединена с множеством радиальных каналов 23, которые соединены с отверстиями 24, открывающимися радиально внутрь печи 1 через огнеупорную футеровку 25 для соединения трубопроводов с внутренней частью печи. Каналы 23 проходят под слоем материала 6, когда корпус печи 1 вращается. Поскольку корпус печи 1 вращается, печь 1 и опора 20 труб имеет трубки 21, которые проходят по дугообразному каналу 18, расположенному в неподвижном коллекторе 17,.тем самым обеспечивая прохождение потока воздуха, поступающего из трубопровода 14 через канал 18 в одну или несколько трубок 21, которые проходят вдоль канала 18 Воздух затем выходит из трубок 21 через радиальные каналы 23 и отверстия 24 и далее - через слой 6 материала , находящегося в печи. Система подачи и распределения пара, поступающего через трубопровод 15 в трубы 26, является аналогичной системе подачи и распределения возду ха, описанной вьппе. Каждая из труб 26 соединена с мно жеством радиальных каналов 27, которые , в свою очередь, соединены с каналами 28 и с отверстиями.29. Вследствие того, что печь 1 вращается , эта печь и опора 20 печи проходят вдоль дугообразного канала 19 в неподвижном коллекторе 17с тем, чтобы обеспечить прохождение потока пара, поступающего на трубопровода 15 через канал 19 в одну или несколь ко трубок 22, проходящих мимо канала 19. Пар далее поступает из трубок 22 через радиа льные каналы 27 и 23 и отверстия 29, смещиваясь с воздухом при прохождении через слой материала 6, находящегося в печи. 2 Клапаны (не показаны) могут быть установлены на проходящих вдоль печи трубках 21 и 22 и/или на радиально проходящих каналах 23, 27, и/или на трубопроводах подачи жидкости для того, чтобы изменять схему расположения и количество отверстий 24, обеспечивать работу печи в соответствии с предлагаемым способом и подавать воздух и пар так, как это необходимо при работе с различными углеродсодержащими материалами, подвергаемыми газификации. Сопла могут быть установлены в каждом из отверстий 29 , (не показаны). Топливный газ вьшодится одновременно со стороны конца 3 загрузки твердого материала (угля) в печь 1 и со стороны вь1грузки твердого материала (золы) из печи 1. Поток отходящего газа, вьшодимого из печи 1 со стороны подачи твердого материала . Проходит через патрубок 8 вьтода газа и его расход регулируется клапаном 30. Поток отходящего газа, вьгоодимого.по патрубку 8, поступает в циклонный сепаратор 31, предназначенный для отделения частиц твердого материала от газа. Отходящий газ поступает из циклонного сепаратора 31 через трубопровод 32 в устройство , предназначенное для дальнейшей очистки (не показано). Устройство для дальнейшей очистки газа, подаваемого по трубопроводу 32, может включать в себя скруббер 33 и систему удаления сероводорода 34. Частицы, удаленные из газов с помощью сепаратора 31, могут быть возвращены путем подачи этих частиц через трубопровод 35 в питатель 36. Эти частицы возвращаются в печь 1 для газификации. Расход газа, выводимого с конца 5 выгрузки твердого материала (золы) из печи 1 и проходящего по патрубку 10, регулируется клапаном 37. Поток отходящего газа по патрубку 10 подается в циклонный сепаратор 38, предназначенный для отделения от газа частиц твердого материала, далее отходящий газ не содержащий частиц твердого материала из сепаратора 38 по трубопроводу 39 подается в теплообменник 40, предназначенный для извлечения тепла из этого газа, например, за счет образования пара. Далее газ из теплообменника

40 поступает в скруббер 41, которьй может быть таким же, как и скруббер 33, а затем в систему 34 для удаления сероводорода. Газ из системы 34 удаления сероводорода может быть подан в горелку парового бойлера ипи энергетическую установку смешанного цикла (не показана). Частицы твердого материала, извлеченные из газов с помощью сепаратора 38, прохо дят через трубопровод 42 и поступают в канал 11, предназначенный для выгрузки ЭОЛЫ из печи 1.

Установка работает следующим образом .

Поджигается горелка 12 с целью разогрева футеровки 25 вращающейся печи 1 колпаков 7 и 9, а также патрубков 8 и 10, предназначенных для вывода полученного газа. После того , как внутренняя поверхность огнеупорной футеровки нагреется до 816982 G начинается подача частиц угля через питающий патрубок 4 в печь 1. Когда печь будет частично за полнена и слой 6 угля практически закрывает всю длину печи, начинается подача воздуха и пара через отверсти 24 в слой 6, так как отверстия 24 .расположены под этим слоем, а горелка 12 выключается. Температура илоя угля, движущегося вниз из-за наклона печи 1, быстро возрастает с 871 до вблизи конца 5 выгрузки твердых материалов из печи 1 и соотношение между расходами воздуха и пара в смеси, вводимой внутрь печи через отверстия 24, регулируется таким образом, чтобы обеспечить поддержание требуемых температур.

Воздух, подаваемый воздуходувкой 13 под давлением, проходит по трубопроводу 14 через дугообразный канал 18 в коллекторе 17 (фиг.2) и затем поступает в каждую из данных трубок 21, расположенных в направлении вдоль печи 1 (показанных только на фиг. 1), проходящих мимо канала 18 в результате вращения корпуса печи 1. Из трубок 21 воздух проходит через радиальные каналы 23 отверстия 24 в слой материала 6.

Пар, производимый парогенератором (не показан), под давлением проходит через трубопровод 15, дугообразный канал 19 в коллекторе 17 (фиг.2) и поступает в каждую из длинных трубок 26, расположенных в направлении вдоль печи 1 (фиг.1) и проходящих мимо канала 19 при вращении корпуса печи 1. Из трубок 26 пар проходит через радиальные каналы 27, которые соединяются с каналами 23, в результате чего образуется смесь, состоящая из воздуха и пара, которая затем проходит через отверстия 29 в слой материала 6. Необходимо отметить , что трубки для подачи пара не проходят в направлении ввода исходного сырья печи 1 так далеко,как это имеет место для каналов 23 подачи воздуха, тем самым обеспечивается ввод только воздуха в участки слоя материала, расположенные по ходу движения материала перед участками слоя, через которые пропускается смесь воздуха и пара.

Давление пара и давление воздуха внутри печи 1 регулируется таким образом , чтобы обеспечить поддержание давления газа в печи по меньшей мере 1,406 кг/см и предпочтительно 4,22-12,66 кг/см (избьпочное давление , т.е. давление, превьшающее наружное атмосферное давление). Вывод таких находящихся под давлением газов с обоих концов 3 и 5 печи 1 может регулироваться с помощью регулирующих клапанов 30 и 37.

, Предлагаемый способ обеспечивает одновременное и непрерывное получени двух совершенно различных потоков топливного газа и их вьгоедение с двух противоположных концов одной печи 1. Первый газовый поток, который содержит практически все смолы, образовавшиеся в результате осуществления способа, образуется по мере нагревания угля от температуры 205 до и, если этот газ выводится со стороны загрузки твердого материала в печь 1 без добавления газов, имеющих более высокую температуру, то такой газ находится при темпедатурах , в диапазоне которых имеет место конденсация парообразных смол (фиг.З).

Второй газовый поток образуется в атмосфере, содержащей пар и воздух после того, как уголь оказывается прогретым до температуры, превышающей примерно 871°С, и превращенным в обугленный УГОЛЬ. Этот второй газ, выводимый со стороны выгрузки твердого материала из печи 1, имеет относительно вьюокую температуру (около ) и практически не содержит смолы. Тепло может быть извле чено из этого не содержащего смолы газа, и пар может бьггь получен с помощью теплообменника 40 только после простой очистки от частиц твердого материала, которая может быть осуществлена с помощью циклонного сепаратора 38. Соотношение между расходом газа, выводимого со стоРОНЫ загрузки твердых материалов в печь 1, и газа, вьшодимого со стороны выгрузки твердого материала из печи 1, является регулируемой ВЕЛИЧИ НОЙ, пропорциональной этим расходам и реализуется путем перестановки регулирующих клапанов 30 и 37 таким образом, что по меньшей мере часть газа, имеющего температуру 1038 С и не содержащего смолу, смешивается с газом, содержащим смолу и двигающимся в направлении к стороне ввода материала печи 1, причем такой высокотемпературный газ используется в количестве, достаточном для того чтобы поддерживать полученную газовую смесь при температуре около 538°С, которая является достаточно высокой и позволяет избежать конденсации смол на поверхностях технологи-зо ра ческого оборудования, т.е. печи, газ вых клапанов и т.д. На фиг. 3 показа , но, что имеет место очень незначител ная конденсация смол при температурах , превышающих 371°С однако даже незначительная конденсация смолы в .течение продолжительных периодов времени приводит к образованию значительных отложений смолы на футеровке печи 1 и внутри клапанов 30 и 37, что препятствует нормальной работе технологического оборудования и оказывает отрицательные воздействия на технологический процесс. Для безаварийной работы в течение продолжительного периода времени температура газов, выводимых со стороны ввода твердых материалов печи, равная примерно 538°С, обеспечивает наилучшее смещение этих двух газовых потоков. Однако в том случае, если газы вы водятся со. стороны ввода твердого материала в печь 1 при температзграх, значительно превьш1аюшдх ту температу ру, которая необходима для того, чтобы воспрепятствовать конденсации смолы на поверхностях оборудования. 1 2 это могло бы означать, что высокотемпературный газ без нужды отбирается от газового потока, из которого может быть извлечено тепло после простой очистки от частиц твердого материала с помощью циклонного сепаратора 38. Процесс может быть объяснен графиками зависимости температуры газа, находящегося над слоем, и температуры слоя по длине печи, т.е. относительно пути перемещения твердого материала от стороны загрузки твердого материала в печь 1 со стороны выгрузки твердого материала из печи 1 (фиг.4) . На фиг. 4 доказано, что частицы твердого угля, движущиеся через, печь 1, подвергаются сушке на участке температур 93-120°С. Затем частицы угля нагреваются до температуры, примерно равной 205°С и выше, и проходят над отверстиями 24, через которые подается только воздух, при этом уголь начинает вьщелять газ, который содержит.смолу (иногда назьтаемый угольным газом) и практически полностью вьщеляется из угля за тот период времени, когда температуповышается до 871 С или несколько выше. Полное выделение летучих компонентов превращает уголь в обожженный уголь, так как температура обожженного угля повышается в паровоздушной атмосфере, обеспечиваемой путем подачи потока пара через каналы 27 (фиг.1), и эта температура достигает значения, равного и Bbmie, то обожженный уголь вьщеляет газ,(иногда называемый водяным газом ) не содержаш 1й смолы. Поскольку печь 1 работает под давлением, то, открывая клапаны 30 и 37 (фиг.1), можно обеспечить вывод и регулирование расхода газа, выводимого с обеих сторон печи 1. Клапаны 30 и 37 открьшаются для того, чтобы вьшести весь газ, содержащий смолу, плюс некоторое количество газа, не содержащего смолу, из зоны: газового потока, движущегося в двух направлениях (на фиг. 4 эта зона указана в виде заштрихованной области ) . Температура газа, содержащего смолу, (фиг,4) снижается достаточно быстро по мере движения этого газа к стороне загрузки твердого материала печи 1 и этот газ обеспечивае предварительный нагрев входящего угля, двигающегося и переворачивающегося в направлении к стороне выгрузки твердого материала из печи 1 за исключением некоторой части газа не содержащего смолы и вьтодимого из заштрихованной зоны, со стороны загрузки твердого материала в печь 1, вместе с газом, содержащим смолу причем газы, выводимые из печи со сторо:ны загрузки твердых материа лов, должны быть охлаждены до темпе ратуры ниже 538С. Смола конденсируется в соответствии с зависимость представленной на фиг,3. Точное положение клапанов 30 и 37 (фиг.1) в любой момент времени должно быть таким, чтобы обеспечить поддержание температуры газов, выводимых из печи со стороны ввода твердого матери ла, равной заданной температуре, т. примерно равной 538°С с тем, чтобы избежать конденсации смолы на поверхности оборудования. Для большин ства углей, а .возможно и для всех углей, поддержание температуры, примерно равной 538°С, будет также обеспечивать вывод из печи газов, не содержащих смолу, со стороны вывода твердого материала из печи образом, что тепло может быть извлечено из потока- газа парообразо ванием с помощью теплообменника 40 сразу же после отделения (очистки) от газа твердых частиц с помощью циклонного сепаратора 38 и перед подачей в скруббер 41 и в систему 34 удаления сероводорода. Другим параметром, используемьм при выводе из печи газа со стороны выгрузки твердого материала и позволяющим убедиться, в том-, что этот газ не содержит смолы, является концентрация метана в этом газе. Существуют промьщшенно производимые приборы для определения содержания метана в диапазоне 0-6,1%, что указывает на отсутствие смолы в газе. . . Предлагаемый способ максимизируе получение топливного газа с определенной теплотворной способностью в виде скрытой химической энергии, которая может вьщеляться в виде термической энергии при сжигании эт го топливного газа, при этом удаемс избежать конденсации смол в газовом е, выводимом со стороны подачи ых материалов в печь. ример 1. Газифицируют илский 6 уголь, имеющий примерный в, %: Влага12 Летучий материал ,33,3 Связанньй углерод (кокс) 41,7 Зола13 ементньш состав без учета содервлаги и золы, %: Водород Углерод Кислород бочие параметры и результаты ющие: кг/ч с Уголь.18921 Зола291038 Газ, выводимый со стороны подачи твердого материала514538 Газ, выводимой со стороны выгрузки твердого материала1771038 Пар 110246 Воздух 425246 ример 2. Газифицируют питский 8 уголь, имеющий примерный в, %: . Влага4,4 Летучий материал39 ,5 Связанный углерод (кокс)48,6 Зола7,5 ементньй состав без учета содервлаги и золы, %: Сера Водород Углерод Азот Кислород бочие параметры и результаты чество газа, вьшодимого со стоподачи твердого сырья на 1 кг подаваемого-в печь, равно г): Уголь163 21 Зола14,5 1038 Газ, выводимый со стороны подачи твердого материала 433 538 Газ, выводимый со стороны выгрузки твердого материала 245 1038 Пар110 246 Воздух 425 246 Пример 3. Вайомингский п рошкообразный речной полубит т ино ный уголь, имеющий примерный состав , %: Влага30,4 Летучий материал31 ,1. Связанный углерод (кокс) 32,1 Зола 6j4 Элементньй состав без учета со держания влаги и золы, %: Сера, 0,8 Водород5,5 Углерод75,7 Азот1,0 Кислород17,0 Рабочие параметры и результаты (количество газа, вьгоодимого со с роны подачи твердого сырья, на 1 угля, подаваемого в печь, равно 3,1 кг): кг/ч С Уголь245 21 Зола20 1038 Газ выводи мый со сто-. РОНЫ подачи твердого материала757 .538

Т а б ли ц а 1 2 Газ, выводимый со стороны выгрузки твердого материала Пар Воздух В табл. 1 представлены составы газов (по примерам 1-3), отводимых из входного и выходного концов печи. В табл. 2 представлены теплотворная способность газов, исключая смолу , и количество смолы по примерам 1-3, Нецелесообразно строить предприятие на газификации угля, если имеется только сорт угля, указанный в примере 3. Однако, если подается уголь, имеющий только более высокую влажность .и низкое содержание углерода , который должен быть обработан, оператор может регулировать местоположение разделения потока газа, не содержащего смолу, причем это местоположение может быть в точке, в которой при эффективной обработке такого угля не отводится газ, не содержащий смолу. В примере 3 процесс осуществляется таким образом, что все газы отводятся со стороны ввода исходного материала. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известньми техническими решениями сохраняются. Предотвращается отложение смолы на стенках оборудования. Кроме того, способ позволяет извлекать большее количество тепла из тонны угля по сравнению с известными способами, предлагающими сжигание смолы для предотвращения ее осаждения на стенках оборудования.

Реферат

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ ЧАСТИЦ ТВЕРДОГО УГЖРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА во вращающейся печи, включающий непрерывную подачу исходного материала со стороны его ввода в печь с образованием слоя материала , подачу окисляющей среды, содержащей пар, постепенное нагревание материала до 1093°С во вращаю щейся печи, наклоненной сверху от стороны ввода исходного материала к стороне выгрузки материала с образованием газов, содержащих углеводороды , и газов, не содержащих углеводороды , вывод указанных газов со стороны выгрузки твердого остатка и со стороны ввода исходного материала , отличающийся тем, что, с целью повыщения теплотворной способности получаемых газов и предотвращения отложения смолы на поверхностях оборудования, температуру газов, отводимых со стороны загрузки исходного материала в печь, поддерживают на уровне, при котором не будет происходить конденсация смолы, предпочтительно в пределах 538-687С путем регулирования количества газов, не содержащих углеводороды , выводимых из печи с обеих ее сторон. 2.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что при понижении температуры газов, отводимых со стороны ввода материалов, ниже 538 С уменьшают расход газов, отводимых от стороны выгрузки материала и увеличивают расход газов, отводимых со стороны ввода исходного материала. 3.Способ по п.1, отличающий с я тем, что при понижении g температуры газов, отводимых со стороны ввода материала, выпе 687 С СО увеличивают расход газов, отводимьпс со стороны выгрузки материала, и уменьшают расход газов, отводимых со стороны ввода исходного материала. 4.Способ попп. 1,2иЗ, отличающийся тем, что на каждые 0,454 кг/ч газа, выводимого из печи, со стороны выгрузки материала, вьтодят 1,361 кг/ч газа из печи со стороны ввода материала в печь. 5.Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что окисляющую среду, не содержащую пара, вводят в часть слоя, имеющего температуру ниже ., 6.Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что окисляющую среду вводят в печь под давлением, обеспечивающим избыточное даапение в печи 1,406 ати.

Формула