Комплексная теплоотводящая трубка, ее теплообменный режим и способ - RU2004124253A

Реферат

1. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая корпус оболочки, ограничивающий замкнутую вакуумную камеру, имеющую теплопередающую среду, отличающаяся тем, что содержит одну группу или большее число групп теплоносителей, соединенных с замкнутой камерой комплексной теплоотводящей трубки снаружи, внутри, или снаружи и внутри, при этом каждая группа теплоносителей использует одну ту же замкнутую камеру и теплопередающую среду в замкнутой камере, причем теплопередающая среда является жидкой средой, способной осуществлять теплообмен за счет фазового перехода, либо является высокоэффективной теплопередающей средой, которая использует другие виды теплопроводности, при этом указанные теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды, выполненную с возможностью рассеивать тепло с помощью охлаждающей текучей среды, либо теплосодержащей конструкции, выполненной с возможностью поглощения тепла, причем, когда теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды, которая соединена с замкнутой камерой снаружи, конструкция тонкостенного прохода для текучей среды является рифленой криволинейной поверхностью, когда теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды, которая соединена с замкнутой камерой внутри, конструкция тонкостенного прохода для текучей среды является замкнутой трубкой, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию хорошей теплопроводности, с большой теплоемкостью и поверхностью, и соединены с замкнутой камерой снаружи, внутри, или снаружи и внутри, теплосодержащая конструкция выполнена из сложенной или свернутой мембраны, листа, трубки или нитевидного материала, имеющего большую поверхность, или выполнена в виде их комбинации, причем теплоносители выполнены как рассеивающий тепло конец, и корпус оболочки или часть корпуса оболочки выполнены как поглощающий тепло конец.

2. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая корпус оболочки, ограничивающий замкнутую вакуумную камеру, имеющую теплопередающую среду, отличающаяся тем, что содержит корпус оболочки или часть корпуса оболочки, выполненные как поглощающий тепло конец, которые представляют собой одну группу или большее число групп теплопоглощающих полостей, которые проходят по оболочке, установленной в замкнутой камере, внешнюю оболочку, включающую замкнутую камеру, содержащую конструкцию вращения, включающую замкнутую камеру, или конструкцию вращения, включающую замкнутую камеру с рифленой криволинейной поверхностью, расположенной на конструкции вращения, концевую поверхность или часть концевой поверхности, которая перпендикулярна оси теплоотводящей трубки, при этом внешняя форма теплопоглощающего конца соответствует и близко сопрягается с формой источника тепла, при этом внешняя форма имеет ограниченное число групп рифленых криволинейных поверхностей, ограниченное число групп криволинейных поверхностей замкнутых трубчатых тонкостенных проходов для текучей среды, или их комбинацию, причем теплопередающая среда находится в замкнутой вакуумной камере в теплопоглощающем конце вблизи теплопоглощающей поверхности.

3. Комплексная теплоотводящая трубка по п.1, отличающаяся также тем, что, когда теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды и соединены с замкнутой камерой снаружи, конструкция тонкостенного прохода для текучей среды является рифленой криволинейной поверхностью, при этом рифленая криволинейная поверхность расположена параллельно, перпендикулярно, или параллельно и перпендикулярно к теплопоглощающему концу теплоотводящей трубки, при этом внутренние полости каждой группы теплоносителей являются продолжениями замкнутой камеры, и каждая группа теплоносителей является независимой, внешняя оболочка замкнутой камеры и внешняя оболочка тонкостенного прохода для текучей среды образуют корпус оболочки, причем внешняя сторона криволинейной поверхности является проходом охлаждающей текучей среды, а криволинейная поверхность конструкции тонкостенного прохода для текучей среды является либо правильной, либо неправильной рифленой криволинейной поверхностью, параллельной прямой оребренной поверхностью, равноотстоящей криволинейной оребренной поверхностью, радиальной прямой оребренной поверхностью, и конструкцией радиально криволинейной оребренной поверхности, равномерно или неравномерно распределенными колонками, зеркальным отображением равномерно или неравномерно распределенных колонок и основной оболочки, поверхностью в виде перевернутой буквы "U", или является их комбинацией.

4. Комплексная теплоотводящая трубка по п.1, отличающаяся также тем, что, когда теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды и соединены с замкнутой камерой внутри, тогда конструкция тонкостенного прохода для текучей среды имеет форму закрытой трубки, при этом от входа текучей среды к выходу текучей среды прохода для текучей среды она проходит через замкнутую камеру между двумя сторонами замкнутой камеры, между прилегающими сторонами замкнутой камеры, или через одну сторону замкнутой камеры, причем внутри поперечного сечения тонкостенного прохода для текучей среды имеется проход для охлаждающей текучей среды.

5. Комплексная теплоотводящая трубка по п.4 отличающаяся также тем, что форма поперечного сечения тонкостенного прохода для текучей среды является круглой, прямоугольной, многоугольной, зубчатой, или имеет иную геометрическую форму, или их комбинацию.

6. Комплексная теплоотводящая трубка по п.1 отличающаяся также тем, что, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию, выполненную из сложенной или скрученной мембраны, листа, трубки или нитевидного материала с большой поверхностью, или их комбинации, расстояние между слоями достаточное для обеспечения достаточного теплообмена для данной теплопередающей среды, при этом отверстия между слоями обращены к теплопередающей среде, расположенной в теплопоглощающем конце.

7. Комплексная теплоотводящая трубка по п.6 отличающаяся также тем, что теплосодержащая конструкция имеет спиральную или скрученную или слоистую форму, форму сотов, хлопьев или волоконной мембраны или листа, либо выполнена из прилегающих друг к другу тонкостенных трубок, одна внутри другой, или имеет их комбинацию.

8. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что одна группа или большее число групп теплопоглощающих полостей проходят через корпус оболочки между двумя противоположными сторонами корпуса оболочки, между примыкающими сторонами корпуса оболочки, или через одну сторону корпуса оболочки, при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрическую форму.

9. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что конструкция вращения, включающая замкнутую камеру на теплопоглощающем конце теплоотводящей трубки, имеет поперечное сечение круглой наружной формы, и продольное сечение прямоугольной, цилиндрической или другой формы вращения, соответствующей требованию источника тепла.

10. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что внешняя оболочка рифленой криволинейной поверхности, выполненная на конструкции вращения и включающая замкнутую камеру на теплопоглощающем конце, имеет поперечное сечение с более чем с тремя группами равномерно или симметрично распределенных оребренных криволинейных поверхностей равной или неравной высоты, при этом оребренные криволинейные поверхности имеют радиально прямую форму, радиально криволинейную оребренную форму, иную приемлемую форму криволинейной поверхности, или их комбинацию.

11. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что теплопоглощающий конец корпуса оболочки является концевой поверхностью или частью концевой поверхности, которая перпендикулярна оси теплоотводящей трубки, и внешняя форма теплопоглощающего конца соответствует и близко сопрягается с формой источника тепла, при этом внешняя форма гладкая и плоская, или гладкая и с подъемами, или гладкая и с впадинами, либо непосредственно контактирует с внешней контактной поверхностью источника тепла, для установки с зажимом, для достаточно плотного прилегания.

12. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что теплопоглощающий конец корпуса содержит ограниченные группы поверхностей замкнутого трубчатого тонкостенного прохода для текучей среды, причем ограниченные группы имеющих определенную форму тонкостенных проходов для текучей среды, находящихся внутри замкнутой камеры, от входа текучей среды к выходу текучей среды в проходах для текучей среды проходят через замкнутую камеру между двумя сторонами замкнутой камеры, между прилегающими сторонам замкнутой камеры, или через одну сторону замкнутой камеры, а внутреннее поперечное сечение тонкостенных проходов для текучей среды является проходом для охлаждающей текучей среды.

13. Комплексная теплоотводящая трубка по п.12, отличающаяся также тем, что форма поперечного сечения тонкостенного прохода для текучей среды является круглой, прямоугольной, многоугольной, зубчатой или иной геометрической формой, или их комбинацией.

14. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что, когда теплопоглощающий конец корпуса использует жидкую теплопередающую среду, конструкция поглощающего жидкость картриджа установлена на внутренней поверхности корпуса в замкнутой камере, при этом внутренняя поверхность противоположна теплопоглощающей поверхности и выходит в замкнутую камеру, причем конструкция поглощающего жидкость картриджа представляет собой желоб, сито, пучок волокон плюс пружина, порошок агломерированного металла, их комбинацию, или имеет другую эффективную конструкцию.

15. Комплексная теплоотводящая трубка по п.4 или 12, отличающаяся тем, что теплоноситель или теплопоглощающий конец имеют ограниченные группы тонкостенных проходов для текучей среды в виде закрытой трубки, причем она снабжена дополнительными проходами для текучей среды с проходами для холодной, горячей, или холодной и горячей текучих сред, соединенными с двумя сторонами, при этом дополнительные проходы для текучей среды включают рифленую оребренную криволинейную поверхность тонкостенных проходов для текучей среды или соответствующие части концевой крышки тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки.

16. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 3, 11 или 14, отличающаяся тем, что конструкция теплоносителя тонкостенного прохода для текучей среды имеет радиально прямую форму, радиально криволинейную оребренную форму, имеющую равные интервалы прямую параллельную криволинейную оребренную форму, равномерно или неравномерно распределенную цилиндрическую форму, зеркальную по отношению к корпусу основания, форму перевернутой буквы "U", или их комбинацию; либо тонкостенный проход для текучей среды в виде закрытой трубки проходит через замкнутую камеру от двух противоположных или прилегающих сторон замкнутой камеры, при этом теплопоглощающий конец, корпус оболочки или часть корпуса оболочки находятся на противоположной стороне имеющих рифленую криволинейную поверхность тонкостенных проходов для текучей среды, или на стороне, параллельной тонкостенным проходам для текучей среды в виде закрытой трубки, проходящим через две противоположные стороны замкнутой камеры, причем внешняя форма теплопоглощающего конца соответствует или близко сопрягается с формой источника тепла, внешняя форма гладкая и плоская, или близко прилегает к внешней контактной поверхности источника тепла, для установки зажатием, для достаточно плотного прилегания, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую теплопередающую среду, на теплопоглощающей нижней стороне, выходящей к замкнутой камере, установлена конструкция поглощающего жидкость картриджа.

17. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 5, 9 и 14, отличающаяся тем, что дополнительно содержит часть корпуса оболочки, включающую замкнутую камеру на теплопоглощающем конце, имеющем поперечное сечение круглой внешней формы и продольное сечение прямоугольной, цилиндрической или другой формы вращения, соответствующей требованию источника тепла, одну группу или большее число групп тонкостенных проходов для текучей среды в виде закрытой трубки, группу закрытых и рифленых криволинейных поверхностей, распределенных согласно окружности по отношению к оси теплоотводящей трубки, и расположенных внутри замкнутой камеры и проходящих через замкнутую камеру между двумя противоположными сторонами перпендикулярно оси теплопоглощающей поверхности, при этом поперечное сечение тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, группу закрытых и рифленых криволинейных поверхностей, распределенных согласно окружности по отношению к оси теплоотводящей трубки и имеющих радиально прямую форму, радиально криволинейную оребренную форму, или другую соответствующую форму криволинейной поверхности, или их комбинацию, дополнительные проходы для текучей среды, соединенные с тонкостенными проходами для текучей среды и соединенные с двумя сторонами корпуса оболочки перпендикулярно оси теплопоглощающей поверхности корпуса оболочки, при этом дополнительные проходы для текучей среды имеют входные и выходные отверстия для холодной текучей среды, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла или другая эффективная поглощающая жидкость конструкция установлена на внутренней поверхности круглого теплопоглощающего конца корпуса оболочки, причем внешняя поверхность круглого теплопоглощающего конца корпуса выполнена с возможностью поглощения, во время вращения, тепла затвердевания и охлаждения расплавленного сплава или тепла, проводимого к поверхности через контакт, при этом поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой и рассеивается тонкостенными проходами для текучей среды.

18. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 5, 10 и 14, отличающаяся тем, что оболочка с закрытой и рифленой криволинейной поверхностью на теплопоглощающем конце включает замкнутую камеру и расположена по контуру конструкции вращения, имеющей поперечное сечение с более чем тремя группами равномерно или симметрично распределенных оребренных криволинейных поверхностей с равной или неравной высотой, при этом оребренные криволинейные поверхности имеют радиально криволинейную оребренную форму, другую соответствующую криволинейную форму поверхности, или их комбинацию, тонкостенные проходы в виде закрытой трубки, или закрытые и рифленые криволинейные поверхности, распределенные по окружности, содержат рассеивающий тепло конец, расположенный в замкнутой камере и проходящий через замкнутую камеру между двумя противоположными сторонами корпуса оболочки перпендикулярно оси теплопоглощающей поверхности, поперечное сечение тонкостенных проходов для текучей среды в виде закрытой трубки имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, закрытая и рифленая криволинейная поверхность, распределенная по окружности, имеет радиально прямую форму, радиально криволинейную оребренную форму, или их комбинацию, дополнительные проходы для текучей среды соединены с тонкостенными проходами для текучей среды и соединены с двумя сторонами корпуса перпендикулярно оси теплопоглощающей поверхности корпуса оболочки, при этом дополнительные проходы для текучей среды имеют входные и выходные отверстия для холодной текучей среды, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другая обеспечивающая эффективная поглощающая жидкость конструкция установлена на внутренней поверхности круглого теплопоглощающего конца корпуса оболочки, причем оболочка с закрытой и рифленой криволинейной поверхностью, расположенная снаружи конструкции вращения, выполнена как теплопоглощающая поверхность для поглощения, во время вращения, тепла от вала и источника тепла изнутри вала, или тепла, выделяемого внешней горячей текучей средой, при этом поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой и в конечном счете рассеивается тонкостенными проходами для текучей среды.

19. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 3, 5, 8 и 14 отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца теплоотводящей трубки теплопоглощающая камера проходит через две противоположные стороны корпуса оболочки и выполнена посередине теплоотводящей трубки, при этом поперечное сечение теплопоглощающей камеры имеет внутреннюю круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, в качестве конца рассеивания тепла теплоотводящей трубки тонкостенные проходы для текучей среды являются рифленой радиально прямой оребренной поверхностью или радиально криволинейной оребренной поверхностью, проходящей параллельно или перпендикулярно оси теплопоглощающей камеры, либо являются тонкостенным проходом для текучей среды в виде закрытой трубки, проходящим через две противоположные стороны корпуса оболочки и расположенным параллельно оси теплопоглощающей камеры; поперечное сечение тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, конструкцию поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла или другой эффективно поглощающей жидкость конструкции, она установлена на внешней поверхности, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем желоб сбора жидкой среды находится на нижней поверхности конструкции поглощающего жидкость картриджа, замкнутая вакуумная камера комплексной теплоотводящей трубки заключена в концевых крышках, перпендикулярных теплопоглощающей камере и тонкостенным проходам для текучей среды, дополнительный проход для текучей среды с проходом для охлаждающей воды включает тонкостенный проход для текучей среды с рифленой оребренной криволинейной поверхностью, или соответствующие части концевых крышек тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки, причем теплопоглощающая камера за счет теплопроводности поглощает тепло, выделяемое при затвердении и охлаждении протекающего расплавленного сплава, при этом поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой, в конечном счете рассеивается тонкостенными проходами для текучей среды.

20. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 6, 7, 8 или 14 отличающаяся тем, что группа теплопоглощающих полостей проходит через противоположные две стороны корпуса оболочки в замкнутой камере, при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, с наклоном, при этом, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию с хорошей теплопроводностью, с большой теплоемкостью и большой поверхностью, и соединены с замкнутой камерой снаружи, внутри, или снаружи и внутри, теплосодержащая конструкция выполнена из сложенной или скрученной мембраны, листа, трубчатого или спирального материала с большой поверхностью, или в виде их комбинации, причем теплосодержащая конструкция имеет спиральную или скрученную, или слоистую форму, форму сотов, хлопьев, или волокна, мембраны или листа, либо может быть выполнена из прилегающих друг к другу тонкостенных трубок одна внутри другой, или в виде их комбинации, слои имеют между собой интервал, достаточный, чтобы обеспечивать достаточный теплообмен для теплопередающей среды, отверстия между слоями обращены к теплопередающей среде, расположенной в теплопоглощающем конце, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, конструкцию поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другую эффективно поглощающую жидкость конструкцию, то она соединена с внешней поверхностью в месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем за счет теплопроводности теплопоглощающая камера поглощает тепло, выделяемое от затвердевания и остывания проходящего расплавленного сплава, поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой в теплосодержащую конструкцию и рассеивается посредством теплосодержащей конструкции.

21. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 6, 7, 8 или 14 отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца корпус оболочки или часть корпуса оболочки выполнена гладкой и плоской, или сопряженной с теплопоглощающим концом другой теплоотводящей трубки, две теплоотводящие трубки соединены с формованной пластиной из металла высокой проводимости, содержащей полость, при этом формованная пластина имеет проходы для горячего расплавленного вещества и проходы для выхода воздуха, причем теплопоглощающие концы теплоотводящих трубок и формованная пластина из металла высокой проводимости включают полость в формованной пластине для образования теплопоглощающей камеры, при этом, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию с хорошей теплопроводностью, с большой теплоемкостью и с большой поверхностью, и соединены с замкнутой камерой снаружи, внутри, или снаружи и внутри, теплосодержащая конструкция выполнена из сложенной или скрученной мембраны, листа, трубчатого или спирального материала с большой поверхностью, или из их комбинации, теплосодержащая конструкции также выполнена в виде скрученных или свернутых, или слоистых сотов, хлопьев, волокон, мембран, или иметь форму листа, или может быть выполнена из тонкостенных трубок, одна в другой, или из их комбинации, причем слои имеют между собой интервал, достаточный, чтобы обеспечивать достаточный теплообмен для теплопередающей среды, отверстия между слоями обращены к теплопередающей среде, расположенной в теплопоглощающем конце, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, то конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другой эффективно поглощающей жидкость конструкции, соединена с внешней поверхностью в том месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем теплопоглощающая камера за счет теплопроводности поглощает тепло, выделяемое от затвердения и остывания проходящего расплавленного сплава, поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой в теплосодержащую конструкцию и рассеивается посредством теплосодержащей конструкции.

22. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 6, 7 и 8, отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца корпус оболочки или часть корпуса оболочки выполнена гладкой и плоской, или сопряженной с обладающей высокой теплопроводностью металлической концевой пластиной, теплоотводящая трубка и концевая пластина соединены с формованной пластиной из металла высокой проводимости, содержащей полость, при этом формованная пластина имеет проходы для горячего расплавленного вещества и проходы для выхода воздуха, теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки, металлическая концевая пластина из металла высокой теплопроводности и формованная пластина из металла высокой теплопроводности включают полость в формованной пластине и образуют теплопоглощающую камеру, при этом, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию с хорошей теплопроводностью, с большой теплоемкостью и с большой поверхностью, и соединены с замкнутой камерой снаружи, внутри, или снаружи и внутри, теплосодержащая конструкция выполнена из сложенной или скрученной мембраны, листа, трубчатого или спирального материала с большой поверхностью, или из их комбинации, теплосодержащая конструкция также выполнена в виде скрученных или свернутых, или слоистых сотов, хлопьев, волокон, мембран, или иметь форму листа, или может быть выполнена из тонкостенных трубок одна в другой, или из их комбинации, причем слои имеют между собой интервал, достаточный, чтобы обеспечивать достаточный теплообмен для теплопередающей среды, отверстия между слоями обращены к теплопередающей среде, расположенной в теплопоглощающем конце, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, то конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другой эффективно поглощающей жидкость конструкции, соединена с внешней поверхностью в том месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем теплопоглощающая камера за счет теплопроводности поглощает тепло, выделяемое от затвердения и остывания проходящего расплавленного сплава, поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой в теплосодержащую конструкцию и рассеивается посредством теплосодержащей конструкции.

23. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 3, 8 и 14, отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца теплоотводящей трубки теплопоглощающая камера проходит через две противоположные стороны корпуса оболочки и выполнена посередине теплоотводящей трубки, при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую внутреннюю форму или иную соответствующую геометрическую форму, при этом продольное сечение теплопоглощающих полостей имеет внешнюю форму прямоугольника, перевернутого конуса или другую форму вращения, отвечающую требованию источника тепла, в качестве рассеивающего тепло конца теплоотводящей трубки проход для холодной текучей среды параллелен оси теплопоглощающей камеры с продольным сечением, имеющим внешнюю форму прямоугольника, перевернутого конуса или форму, соответствующую для взаимодействия с рифленой радиально прямой оребренной криволинейной поверхностью или радиально криволинейной оребренной поверхностью, расположенной на поверхности вращения, или зубчатой поверхностью, расположенной на поверхности вращения в виде перевернутого вниз конуса, или рифленой криволинейной поверхностью для тонкостенного прохода для текучей среды, равномерно или неравномерно расположенной на поверхности вращения в виде перевернутого вниз конуса, причем снаружи рифленый тонкостенный проход для текучей среды включает корпус оболочки для образования дополнительного прохода для текучей среды, чтобы ускорять течение холодной текучей среды, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, то конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или в виде другой эффективно поглощающая жидкость конструкции, соединена с внешней поверхностью в том месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, за счет теплопроводности теплопоглощающая камера поглощает тепло, выделяемое высокотемпературной текучей средой, при этом поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой в тонкостенный проход для текучей среды, и в конечном счете рассеивается с помощью холодной текучей среды, проходящей снаружи рифленого тонкостенного прохода для текучей среды.

24. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 3, 4, 5, 8, 12, 13 и 14 отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца теплоотводящей трубки несколько групп теплопоглощающих камер проходят через две противоположные стороны корпуса и выполнены посередине теплоотводящей трубки, при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую внутреннюю форму или иную соответствующую геометрическую форму, или их комбинацию, в качестве конца рассеивания тепла теплоотводящей трубки конструкция тонкостенного прохода для текучей среды параллельна оси теплопоглощающей камеры и имеет рифленую радиально прямую оребренную криволинейную поверхность или радиально криволинейную оребренную поверхность снаружи замкнутой камеры, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, то желоб, конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другая эффективно поглощающая жидкость конструкция, соединена с внешней поверхностью в том месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем желоб сбора жидкой среды находится на нижней поверхности конструкции поглощающего жидкость картриджа, причем теплопоглощающая камера, рифленый тонкостенный проход для текучей среды снаружи замкнутой камеры и концевые крышки оболочки, перпендикулярные теплопоглощающей камере, включают замкнутую камеру теплоотводящей трубки, дополнительный проход для горячей текучей среды с входом и выходом для горячей или холодной текучей среды включает две стороны концевых крышек корпуса оболочки, при этом дополнительный проход для холодной текучей среды с входом и выходом для горячей или холодной текучей среды включает рифленый тонкостенный проход для текучей среды снаружи замкнутой камеры, и теплоотводящая трубка образует теплообменник на основе комплексной теплоотводящей трубки для осуществления теплообмена между двумя видами текучей среды.

25. Способ обеспечения большой поверхности рассеяния тепла в небольшом объеме для комплексной теплоотводящей трубки, включающий следующие стадии:

а) обеспечивают рифленый тонкостенный проход для текучей среды или тонкостенный проход для текучей среды в виде закрытой трубки, или теплосодержащую конструкцию с хорошей теплопроводностью, с большой теплоемкостью и с большой поверхностью, или любую их комбинацию снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры для обеспечения компактного пространства,

б) обеспечивают криволинейную поверхность для рифленого тонкостенного прохода для текучей среды, или криволинейную поверхность для тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки, или криволинейную или сложенную поверхность для теплосодержащей конструкции, или любую их комбинацию снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры для увеличения поверхности рассеяния тепла,

в) конфигурируют одну группу или большее число групп тонкостенных проходов для текучей среды в виде закрытой трубки внутри замкнутой камеры в конструкции вращения для увеличения поверхности рассеяния тепла спиральной теплоотводящей трубки.

26. Способ конфигурирования конструкции теплопоглощающего конца комплексной теплоотводящей трубки, включающий следующие стадии:

а) когда теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки является частью боковой поверхности, перпендикулярной оси теплоотводящей трубки, обеспечивают форму теплопоглощающего конца, соответствующую и близко сопрягаемую с формой источника тепла, в виде гладкой и плоской, гладкой и с подъемами, гладкой и со впадинами формы, или согласно внешней контактной поверхности источника тепла для установки зажатием или для достаточно плотной посадки,

б) когда теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки является одной группой или большим числом групп теплопоглощающих полостей, которые проходят через оболочку и замкнутую камеру, полости проходят через противоположные стороны, прилегающие стороны, или через одну и ту же сторону корпуса оболочки,

при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую форму или другие геометрические формы, и продольное сечение имеет наклон,

в) выполняют теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки в конструкции оболочки вращения таким образом, что он включает замкнутую камеру с внешним круглым поперечным сечением и с продольным сечением в виде прямоугольника, цилиндра или другого тела вращения, которое отвечает требованию источника тепла,

г) выполняют теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки в виде конструкции, имеющей закрытую рифленую тонкостенную криволинейную поверхность и включающей замкнутую камеру с круглым сечением или с сечением другой геометрической формы, при этом обеспечивают более трех групп равномерно или симметрично расположенных оребренных криволинейных поверхностей равной или неравной высоты, которые имеют радиально прямую или криволинейную оребренную форму или другие соответствующие криволинейные поверхности, и их комбинацию,

при этом продольное сечение основной формы является прямоугольным, цилиндрическим, или имеет другую форму вращения, которая соответствует требованию источника тепла,

д) между поверхностью теплопоглощающего конца теплоотводящей трубки и обладающей высокой теплопроводностью металлической формованной пластиной фиксируют обладающую высокой теплопроводностью металлическую формованную пластину с полостью, и проход для горячего расплавленного вещества, и проход для выхода воздуха, при этом получают теплопоглощающую камеру теплоотводящей трубки, и

между теплопоглощающим концом двух теплоотводящих трубок фиксируют обладающую высокой теплопроводностью металлическую формованную пластину с полостью, и проход для горячего расплавленного вещества, и проход для выхода воздуха, при этом получают теплопоглощающую камеру теплоотводящей трубки и несколько теплопоглощающих полостей, сформированных теплопоглощающими концевыми поверхностями теплоотводящих трубок,

е) конфигурируют теплопередающую среду в замкнутой камере у корпуса оболочки или части корпуса оболочки теплоотводящей трубки в качестве теплопоглощающего конца вблизи теплопоглощающей поверхности,

при этом, когда используют жидкую среду, вблизи теплопоглощающей поверхности в замкнутой камере помещают конструкцию поглощающего жидкость картриджа.

27. Способ теплообмена в комплексной теплоотводящей трубке, включающий следующие стадии:

а) осуществляют поглощение тепла за счет контактирования с источником тепла на поверхности теплопоглощающего конца корпуса оболочки теплоотводящей трубки, при этом тепло передают в одну и ту же теплопередающую среду в одной и той же замкнутой камере через поверхность теплопоглощающего конца оболочки, причем теплопередающая среда поглощает тепло или быстро испаряется с рассеянием поглощенного тепла, причем теплоноситель снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры используется в качестве конца рассеяния тепла, при этом теплосодержащая конструкция поглощает или передает тепло, поглощаемое теплопередающей средой,

б) передают тепло от теплопередающей среды с помощью низкотемпературной текучей среды в тонкостенном проходе для текучей среды, выполненном снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры,

в) поглощают тепло от теплопередающей среды с помощью теплосодержащей конструкции, выполненной снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры,

г) располагают теплопередающую среду в теплопоглощающем конце теплоотводящей трубки вблизи теплопоглощающей поверхности в замкнутой камере, и используют теплопередающую среду для переноса тепла к ближайшей рассеивающей тепло поверхности теплоносителя, чтобы снизить тепловое сопротивление, повысить теплопроводность и увеличить скорость передачи тепла.

28. Способ теплообмена во вращающейся комплексной теплоотводящей трубке, использующей жидкую среду, включающий следующие стадии:

а) теплоотводящая трубка вращается на высокой скорости используют круглое поперечное сечение корпуса оболочки теплоотводящей трубки как теплопоглощающий конец для поглощения тепла за счет контактирования с источником тепла во время высокоскоростного вращения, при этом тепло передают в одну и ту же теплопередающую среду в одной и той же замкнутой камере, которая отбрасывается на внутреннюю поверхность стенки теплопоглощающего конца центробежной силой, при этом теплопередающая среда поглощает тепло и быстро испаряется, при этом насыщенный пар, заполняющий замкнутую камеру, быстро конденсируется в жидкость с поверхности тонкостенного прохода для текучей среды при контакте с низкотемпературным тонкостенным проходом для текучей среды, с удалением пара, причем тонкостенный проход для текучей среды передает потенциальное тепло испарения в холодную среду, которая находится снаружи замкнутой камеры тонкостенного прохода для текучей среды, и затем холодная жидкость уносит тепло, поглощаемое теплоотводящей трубкой, при этом жидкая среда, сконденсировавшаяся на поверхности тонкостенного прохода для текучей среды, быстро накапливается, и снова отбрасывается на внутреннюю поверхность стенки теплопоглощающего конца за счет центробежной силы для обеспечения начала нового цикла процесса теплопередачи, который повторяется циклами, при этом обеспечивают большую площадь рассеяния тепла и используют фазовый переход для передачи тепла равномерно с равной температурой по всей площади рассеяния тепла, при этом центробежная сила вращающейся теплоотводящей трубки заставляет жидкую среду проходить к теплопоглощающему концу и полностью уменьшает тепловое сопротивление межфазной границы в процессе фазопереходного теплообмена,

причем указанный способ обеспечивает оптимальный результат теплообмена,

б) когда теплоотводящая трубка вращается на низкой скорости применяют круглое поперечное сечение корпуса оболочки теплоотводящей трубки в качестве теплопоглощающего конца для поглощения тепла за счет контактирования с источником тепла во время низкоскоростного вращения, при этом тепло передают в ту же теплопередающую среду в той же замкнутой камере, в которой установлен поглощающий жидкость картридж на поверхности внутренней стенки теплопоглощающего конца за счет адгезионных сил жидкой среды, при этом теплопередающая среда поглощает тепло и быстро испаряется, насыщенный пар, наполняющий замкнутую камеру, конденсируется в жидкость с поверхности тонкостенного прохода для текучей среды при контакте с низкотемпературным тонкостенным проходом для текучей среды, с удалением пара, при этом тонкостенный проход для текучей среды передает потенциальное тепло испарения в холодную текучую среду снаружи замкнутой камеры тонкостенного прохода для текучей среды, и холодная жидкость затем уносит тепло, поглощаемое теплоотводящей трубкой, при этом жидкая среда, конденсирующаяся на поверхности тонкостенного прохода для текучей среды, быстро накапливается и под своим весом отбрасывается снова в самое низкое положение в замкнутой камере теплоотводящей трубки, причем жидкая среда поглощается в конструкции поглощающего жидкость картриджа теплоотводящей трубки и вводится в контакт с источником тепла под воздействием капиллярных сил, и принуждается начать новый цикл процесса теплопередачи, который повторяется циклами, при этом обеспечивают большую площадь рассеяния тепла и используют фазовый переход для теплопередачи равномерно при равномерной температуре по всей площади рассеяния тепла, при этом капиллярные силы конструкции поглощающего жидкость картриджа теплоотводящей трубки и адгезионные силы жидкой среды теплоотводящей трубки заставляют жидкую среду течь к теплопоглощающему концу, причем способ обеспечивает оптимальный результат теплообмена.

29. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (1-2) и оболочку (1-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (1-3), отличающаяся тем, что содержит теплоноситель (1-4), установленный снаружи замкнутой вакуумной камеры (1-2), при этом теплоноситель (1-4) является рифленым радиально оребренным тонкостенным проходом (1-4а) для текучей среды, причем двенадцать коротких ребер и двенадцать длинных ребер радиально распределены по оси теплоотводящей трубки, внутри каждого рифленого длинного ребра и короткого ребра имеется внутренняя полость теплоносителя (1-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (1-2) в качестве продолжения замкнутой вакуумной камеры (1-2), при этом снаружи каждого рифленого длинного ребра или короткого ребра обеспечен проход (1-4а) для текучей среды теплоносителя (1-4), который контактирует с холодной жидкостью и образует поверхность рассеяния тепла теплоносителя, каждая группа теплоносителей использует одну и ту же замкнутую вакуумную камеру (1-2) и одну и ту же теплопередающую среду (1-3) в ней (1-2), при этом каждая группа теплоносителей (1-4) является независимой и также взаимно соединенной, оболочка (1-1) комплексной теплоотводящей трубки сформирована стенкой замкнутой вакуумной камеры (1-2) и стенкой рифленого тонкостенного прохода (1-4а) для жидкости, при этом для обеспечения нормальной теплопроводности в наклонном положении в замкнутой вакуумной камере (1-2) установлен поглощающий жидкость картридж (1-5), когда теплопроводность фазового перехода использует жидкую теплопередающую среду.

30. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (2-2) и оболочку (2-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (2-3), отличающаяся тем, что содержит теплоносители (2-4), установленные снаружи замкнутой вакуумной камеры (2-2), теплоносители (2-4) являются рифлеными параллельными прямыми оребренными тонкостенными проходами (2-4а) для текучей среды, тринадцать групп оребренных тонкостенных проходов для текучей среды являются параллельными с равным расстоянием от одной стороны оболочки корпуса до противоположной стороны теплопоглощающего конца оболочки, внутреннее пространство каждого рифленого оребренного тонкостенного прохода (2-4а) для текучей среды является внутренней полостью теплоносителя (2-4), которая соединяет замкнутую вакуумную камеру (2-2) и также является продолжением замкнутой вакуумной камеры (2-2), внешняя сторона каждой группы рифленых оребренных тонкостенных проходов (2-4а) текучей среды является проходом для текучей среды теплоносителя (2-4а), который контактирует с холодной жидкостью и также является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (2-4), каждая группа теплоносителей использует одну и ту же замкнутую вакуумную камеру (2-2) и одну и ту же теплопередающую среду (2-3) в ней (2-2), при этом каждая группа теплоносителей (2-4) является независимой и также взаимно соединенной, оболочка (2-1) комплексной теплоотводящей трубки сформирована стенкой замкнутой вакуумной камеры (2-2) и стенкой рифленого тонкостенного прохода (2-4а) для жидкости, для обеспечения нормальной теплопроводности в наклонном положении в замкнутой вакуумной камере (2-2) установлен поглощающий жидкость картридж (2-5), когда теплопроводность фазового перехода использует жидкую теплопередающую среду.

31. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (3-2) и оболочку (3-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (3-3), отличающаяся тем, что содержит одиннадцать групп теплоносителей (3-4), выполненных внутри замкнутой вакуумной камеры (3-2), заключенной в прямоугольной оболочке, между левой и правой концевыми пластинами (3-6) оболочки, теплоноситель (3-4) является тонкостенным проходом (3-4а) для текучей среды, сформированным имеющей прямоугольное сечение тонкостенной трубкой и проходящим через две стороны концевых пластин (3-6) оболочки, внешняя стенка каждой тонкостенной трубки прямоугольного сечения является внутренней полостью теплоносителя (3-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (3-2) и также находится в ней (3-2), внутренняя стенка каждой тонкостенной трубки прямоугольного сечения является проходом (3-4а) для текучей среды теплоносителя (3-4), которая контактирует с холодной жидкостью и также является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (3-4), каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (3-2) и теплопередающую среду (3-3) в ней (3-2), при этом каждая группа теплоносителей (3-4) независима и также взаимно соединена, причем для обеспечения нормальной теплопроводности в наклонном положении поглощающий жидкость картридж (3-5) установлен в замкнутой вакуумной камере (3-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.

32. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (4-2) и оболочку (4-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (4-3), отличающаяся тем, что содержит девять групп теплоносителей в виде колонок, установленных снаружи замкнутой вакуумной камеры (4-2), оболочка нижнего теплопоглощающего конца (4-1) является конструкцией, состоящей из тонкостенной и полой прямоугольной пластины, верхней тонкостенной полой прямоугольной пластины, противоположной оболочке нижнего теплопоглощающего конца (4-1) и являющейся зеркальным отображением нижней части, в результате чего внутренние полости прохода (4-4) для текучей среды девяти групп тонкостенной трубки в виде колонок соединены друг с другом и соединены с замкнутой вакуумной камерой (4-2), внутренняя поверхность каждого теплоносителя (4-4) тонкостенной трубки является внутренней полостью теплоносителя (4-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (4-2) и является ее (4-2) продолжением, внешняя поверхность каждого теплоносителя (4-4) в виде тонкостенной трубки является проходом для жидкости теплоносителя (4-4а), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (4-4), и для увеличения поверхности рассеяния тепла теплоносителя (4-4) в виде тонкостенной трубки в тонкостенной полой прямоугольной пластине установлены двенадцать групп радиаторов (4-11), которые проходят через нее, близко сопряжены с ней и параллельны ей, каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (4-2) и ту же теплопередающую среду (4-3) в ней (4-2), при этом каждая группа теплоносителей (4-4) является независимой и взаимно соединена, а для обеспечения нормальной теплопроводности в наклонном положении в замкнутой вакуумной камере (4-2) установлен поглощающий жидкость картридж (4-5), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.

33. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (5-2) и оболочку (5-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (5-3), отличающаяся тем, что содержит теплоносители (5-4), установленные в замкнутой вакуумной камере (5-2), которая заключена в оболочке (5-1) в виде колонок или в виде другой формы и между концевых пластин (5-6) оболочки, поглощающие тепло полости (5-1а) выполнены на оболочке (5-1) и проходят через нее (5-1) в качестве теплопоглощающего конца, близко сопряженного с графитовой втулкой (5-12), причем центральное отверстие графитовой втулки (5-12) является проходом для расплавленного металла, причем в нем выполнен вход (5-15) литейной жидкости и выход (5-16) отлитого слитка, при этом проход (51-3) для смазочного масла выполнен между теплопоглощающей камерой (5-1а) и графитовой втулкой (5-12), теплоносители (5-4) состоят из тонкостенного прохода (5-4а) для текучей среды, образованного 80 группами тонкостенной трубки круглого сечения и проходящего через концевые пластины (5-2), находящиеся на противоположных сторонах оболочки, и внешняя стенка каждой тонкостенной трубки круглого сечения является внутренней полостью теплоносителя (5-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (5-2) и находится в ней (5-2), внутренняя стенка каждой тонкостенной трубки круглого сечения является проходом (5-4а) для текучей среды теплоносителя (5-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (5-4), каждая группа теплоносителей (5-4) использует ту же замкнутую вакуумную камеру (5-2) и ту же теплопередающую среду (5-3) в ней (5-2), при этом каждая группа теплоносителей (5-4) является независимой и также взаимно соединена, при этом для обеспечения нормальной теплопроводности замкнутой вакуумной камеры (5-1а) в качестве теплопоглощающего конца поглощающий жидкость картридж (5-5) установлен на внутренней стенке теплопоглощающей камеры (5-1а) в замкнутой вакуумной камере (5-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.

34. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (6-2) и оболочку (6-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (6-3), отличающаяся тем, что содержит теплопоглощающий конец оболочки, перпендикулярный оси теплоотводящей трубки и являющийся поверхностью теплоотводящей трубки, выполненной снаружи замкнутой вакуумной камеры (6-2), теплоносители (6-4) установлены внутри замкнутой вакуумной камеры (6-2), заключенной в оболочке (6-1) комплексной теплоотводящей трубки теплосодержащего типа, теплоноситель (6-4) является теплосодержащей конструкцией (6-4b), выполненной из металла с высоким коэффициентом теплопроводности, с большой теплоемкостью, с большой площадью, и имеет хорошие характеристики поглощения и аккумулирования тепла, при этом теплосодержащая конструкция (6-4b) является концом поглощения скрытого тепла, выполненным в комплексной теплоотводящей трубке, теплосодержащая конструкция (6-4b) выполнена из имеющей большую площадь медной фольги, спиральной и изогнутой, расстояние между слоями достаточное, чтобы обеспечивать полную теплопроводность теплопередающей среды, отверстие между слоями обращено к теплопоглощающему концу, теплосодержащая конструкция (6-4b) заключена в замкнутой камере (6-2) посредством оболочки (6-1) и теплопоглощающего конца (6-1а) оболочки, при этом полость имеет разрежение и заполнена теплопередающей средой (6-3), в результате чего образована комплексная теплоотводящая трубка теплосодержащего типа.

35. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (7-2) и оболочку (7-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (7-3), отличающаяся тем, что имеет круглое поперечное сечение и прямоугольное продольное сечение, при этом теплопоглощающий конец оболочки (7-1) расположен снаружи замкнутой камеры (7-2), теплоносители (7-4) расположены внутри замкнутой вакуумной камеры (7-2), заключенной в имеющей колонки оболочке (7-1) и ее концевых пластинах, теплоносители (7-4) являются тонкостенным проходом (7-4а) для текучей среды, образованным 110 группами тонкостенной трубки круглого сечения и проходящим через концевые пластины (7-6), находящиеся на противоположных сторонах оболочки, при этом внешняя стенка каждой тонкостенной трубки круглого сечения является внутренней полостью теплоносителя (7-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (7-2) и находится в ней (7-2), внутренняя стенка каждой тонкостенной трубки круглого сечения является проходом (7-4а) для текучей среды теплоносителя (7-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (7-4), каждая группа теплоносителей (7-4) использует ту же замкнутую вакуумную камеру (7-2) и ту же теплопередающую среду (7-3) в ней (7-2), каждая группа теплоносителей (7-4) является независимой и взаимно соединенной, причем для обеспечения нормальной теплопроводности, когда круг валка вращается медленно, на внешней стенке замкнутой вакуумной камеры (7-2) установлен поглощающий жидкость картридж (7-5), и также на внутренней стенке оболочки (7-1), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.

36. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (8-2) и оболочку (8-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (8-3), отличающаяся тем, что имеет круглое поперечное сечение и прямоугольное продольное сечение, при этом теплопоглощающий конец оболочки (9-1) расположен снаружи замкнутой камеры (8-2), теплоносители (8-4) расположены внутри замкнутой вакуумной камеры (8-2), заключенной в имеющей колонки оболочке (8-1) и ее их концевых пластинах (8-6), теплоносители (8-4) являются тонкостенным проходом (8-4а) для текучей среды, образованным 12 группами (или 12 зубцами в группе) тонкостенной трубки с внутренним сечением в виде зубца и проходящим через две стороны оболочки, внутренняя стенка каждого зубца тонкостенной трубки с внутренним сечением в виде зубца является внутренней полостью теплоносителя (8-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (8-2) и находится в ней (8-2), внешняя стенка каждого зубца тонкостенной трубки с внутренним сечением в виде зубца является проходом (8-4а) для текучей среды теплоносителя (8-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (8-4), каждая группа теплоносителей (8-4) использует ту же замкнутую вакуумную камеру (8-2) и ту же теплопередающую среду (8-3) в ней (8-2), каждая группа теплоносителей (8-4) является независимой и взаимно соединенной, причем для обеспечения нормальной теплопроводности, когда круг валка вращается медленно, на внешней стенке замкнутой вакуумной камеры (8-2) установлен поглощающий жидкость картридж (8-5), и также на внутренней стенке оболочки (8-1), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.

37. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (9-2) и оболочку (9-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (9-3), отличающаяся тем, что замкнутая вакуумная камера (9-1а) имеет круглое сечение, выполнена на теплопоглощающем конце оболочки (9-1) и проходит через него, причем ее продольное сечение имеет форму перевернутой вниз трапеции, теплоносители выполнены снаружи замкнутой вакуумной камеры (9-2), теплоносители (9-4) являются рифленым радиально прямым оребренным тонкостенным проходом (9-4а) для текучей среды, при этом двенадцать длинных ребер радиально распределены от оси теплопоглощающей камеры, внутреннее пространство каждого рифленого длинного ребра является внутренней полостью теплоносителя (9-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (9-2) и является ее (9-2) продолжением, внешнее пространство каждого рифленого длинного ребра является проходом (9-4а) для текучей среды теплоносителя (9-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя, каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (9-2) и ту же теплопередающую среду (9-3) в ней (9-2), каждая группа теплоносителей (1-4) является независимой и взаимно соединенной, оболочка (9-1) образована стенкой замкнутой вакуумной камеры (9-2) и стенкой рифленого прямого оребренного тонкостенного прохода (9-4а) для текучей среды, середина (9-5) теплопередающей трубки расположена на противоположной стенке теплопоглощающей камеры (9-1а) в замкнутой вакуумной камере (9-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.

38. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (10-2) и оболочку (10-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (10-3), отличающаяся, что содержит тонкостенную трубку, проходящую через две противоположные концевые крышки корпуса и пересекающую ось теплоотводящей трубки (10-1), и двенадцать групп имеющих форму символа сердца теплопоглощающих полостей (10-1а), равномерно радиально распределенных по трубке на теплопоглощающем конце оболочки, теплоносители (10-4) выполнены снаружи замкнутой вакуумной камеры (10-2), теплоносители (10-4) являются рифленым радиально прямым оребренным тонкостенным проходом (10-4а) для текучей среды, при этом сорок восемь длинных ребер радиально распределены от оси теплопоглощающей камеры, внутреннее пространство является внутренней полостью теплоносителя (10-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (10-2) и является ее (10-2) продолжением, внешнее пространство каждого рифленого длинного ребра является проходом (10-4а) для текучей среды теплоносителя (10-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (10-4), каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (10-2) и ту же теплопередающую среду (10-3) в ней (10-2), каждая группа теплоносителей (10-4) является независимой и взаимно соединенной, теплопоглощающая камера (10-1а), тонкостенный проход (10-4а) для текучей среды и противоположные две концевые крышки оболочки (10-1) включают замкнутую камеру (10-2) и образуют оболочку комплексной теплоотводящей трубки, середина (10-5) теплоотводящей трубки расположена на противоположной стенке замкнутой вакуумной камеры (10-1а) в замкнутой вакуумной камере (10-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду, замкнутая вакуумная камера (10-1а), тонкостенный проход (10-4а) для текучей среды и противоположные две концевые крышки оболочки (10-1) образуют оболочку комплексной теплоотводящей трубки, дополнительный проход для горячей текучей среды для прохода горячей текучей среды заключен в среднем положении противоположных двух сторон (10-1) и полностью включает замкнутую вакуумную камеру (10-1а), при этом дополнительный проход (10-11) для холодной текучей среды с проходом (10-9) для холодной текучей среды заключен снаружи стенки радиально прямого оребренного тонкостенного прохода (10-4а) для текучей среды, причем вместе с комплексной теплоотводящей трубкой они образуют составную форму теплообменника на основе комплексной теплоотводящей трубки.

39. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (11-2) и оболочку (11-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (11-3), отличающаяся, что содержит внешнюю круглую поверхность оболочки в качестве теплопоглощающего конца, и на ней три группы радиально прямых оребренных тонкостенных теплопоглощающих криволинейных поверхностей, при этом теплопоглощающий конец расположен снаружи замкнутой вакуумной камеры (11-2), теплоносители (11-4) выполнены снаружи замкнутой вакуумной камеры (11-2), теплоносители (11-4) проходят через противоположные две концевые крышки корпуса (11-1), являясь рифленым радиально прямым оребренным тонкостенным проходом (11-4а) для текучей среды, при этом шестнадцать длинных ребер радиально распределены от оси теплоотводящей трубки, внутреннее пространство каждого рифленого длинного ребра является внутренней полостью теплоносителя (11-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (11-2) и является ее (11-2) продолжением, внешняя сторона каждого рифленого длинного ребра является проходом (11-4а) для текучей среды теплоносителя (11-4), которая контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (11-4), каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (11-2) и ту же теплопередающую среду (11-3) в ней (11-2), каждая группа теплоносителей (11-4) является независимой и взаимно соединенной, теплопоглощающая камера (11-1а) круглой оболочки, тонкостенный проход (11-4а) для текучей среды и противоположные две концевые крышки корпуса (11-1) включают замкнутую камеру (11-2) и формируют ротор комплексной теплоотводящей трубки, середина (11-5) теплоотводящей трубки выполнена на противоположной стенке замкнутой вакуумной камеры (10-1а) оболочки и имеет три группы радиально прямых оребренных тонкостенных теплопоглощающих криволинейных поверхностей (11-6а) в замкнутой вакуумной камере (11-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду, теплопоглощающая камера (11-1а), тонкостенный проход (11-4а) текучей среды и противоположные две концевые крышки корпуса (11-1) образуют оболочку комплексной теплоотводящей трубки, роторный вал и дополнительный проход (11-8) для горячей текучей среды с проходом (11-9) для горячей текучей среды заключены посередине противоположных двух сторон (11-1) оболочки и полностью включают тонкостенный проход (11-4а) для текучей среды, причем вместе с комплексной теплоотводящей трубкой они образуют ротор составной формы комплексной теплоотводящей трубки.

40. Комплексная теплоотводящая трубка по п.19, отличающаяся тем, что тонкостенный проход для текучей среды выполнен в виде другой криволинейной поверхности, такой как форма в виде равноотстоящих ребер или радиально криволинейных ребер.

41. Комплексная теплоотводящая трубка по п.19, отличающаяся тем, что несколько ребер установлены среди примыкающих групп рифленых оребренных тонкостенных проходов для текучей среды, и ребра выполнены с возможностью близкого контактирования с ними для увеличения площади рассеяния тепла теплоотводящей трубки.

42. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.29, 30, 31 или 32, отличающаяся тем, что она используется для излучения такого твердого источника тепла, в котором теплопроводность является основной формой излучения, например, ЦП, карта дисплея компьютера, электрический и электронный компонент большой мощности.

43. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из п.35 или 36, отличающаяся тем, что она используется для отвода тепла валков прокатки тонких полос быстро затвердевающего металла, валков литейного круга непрерывного литья и прокатки в металлургии, ротора двигателя, ротора турбины, и для отвода тепла прочих вращающихся источников тепла и тяги.

44. Комплексная теплоотводящая трубка по п.39, отличающаяся тем, что она используется для отвода тепла роторов генератора, электродвигателя или оборудования аналогичной конструкции.

45. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из п.33 или 34, отличающаяся тем, что она используется для кристаллизаторного оборудования непрерывной разливки слитков и для оборудования производства проволоки из быстро затвердевающего металла в металлургии.

46. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из п.20, отличающаяся тем, что она используется для отвода тепла при изготовлении заготовок некристаллического, миникристаллического и субкристаллического быстро затвердевающего металла.

47. Комплексная теплоотводящая трубка по п.37, отличающаяся тем, что она используется для отвода тепла оборудования плазменной сварки-резки, для используемого для плазменного покрытия сопла, для сопла электронно-лучевой пушки для сварки, сопла сварочного пистолета большой мощности.