1
Изобретение относится к оборудоанию сахарной промьшшенности, в чатности к аппаратам для кристаллизаии
сахара утфеля последнего продукта .
Цель изобретения - более равномерное
охлаждение массы и более полное истощение межкристального раствора.
На фиг.1 изображен кристаллизатор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиг. 3 - змеевик
, общий вид.
Кристаллизатор для утфеля последнего
продукта состоит из вертикально размещенного цилиндрического корпуса 1, установленного по оси корпуса
трубовала 2, укрепленных на нем радиально по вертикали змеевиков:3, труба каждого из которых изогнута в
вертикальной плоскости и образует лопасти 4, и укрепленных на внутренней
поверхности корпуса 1 контрлопастей 5. Витки 6 труб каждого змеевика 3,
расположенные у трубовала 2, имеют П-образную форму и прикреплены к нему
, а его витки 7, обращенные к корпусу 1, имеют V-образную форму. Контр-
лопасти 5. смещены одна относительно другой по вертикали.
Нижний конец 8 трубы каждого змеевика 3 проведен через трубовал 2 и подключён к коллектору 9, имеющему
отверстия 10, через которые подают в змеевики жидкость для охлаждения или
нагревания продукта, а верхний соответствующий конец 11 трубы каждого
змеевика подключен к камере 12,имеющей отверстия 13 для отвода из змеевиков указанной жидкости.
Б верхней части корпуса 1 имеются кольцевая камера 14, патрубок 15 и
отверстия 16 для прохода утфеля в корпус. В нижней части корпуса укреплен
патрубок 17 для разгрузки кристаллизатора .
Кристаллизатор работает следующим образом.
Включают привод (не показан), который приводит во вращательное движение
трубовал. Через патрубок 15 в кольцевую камеру 14 подают утфель: последний
через отверстия 16 проходит в кристаллизатор.
Для охлаждения (или нагревания) утфеля в змеевиках 3 должна циркулировать
жидкость. При открьшании вентиля (не показан) жидкость через отверстия 10 сначала поступает в
коллектор 9, а из него распределяет ся в змеевики 3. Об.еспечив необходимый
теплообмей, жидкость из змеевиков поступает в камеру 12, а из нее
через отверстия 13 отродится по назначению .
В процессе вращения трубовала 2
лопасти 4 обеспечивают интенсивное перемешивание и охлаждение (или нагрев
) продукта. Контрлопасти 5 предотвращают прокручивеиие продукта в
корпусе кристаллизатора и одновременно счищают с лопастей инкрустирующуюся
массу. Для этого контрлопасти 5 укреплены таким образом, что при вращении
трубовала они проходят между всеми промежутками, образованными лопастями 4. Укрепленные на трубовале
змеевики с витками 6 П-образной формы и витками 7 V-образной формы распределяются
по всему объему аппарата равномерно, что обеспечивает равномерное охлаждение или нагревание всей
массы утфеля и позволяет более полно истощить межкристальный раствор.
Так как в процессе работы кристаллизатора происходит взаимная очистка
лопастей и контрлопастей от инкрустирующейся массы утфеля, сопротивление
вала при его вращении не возрастает . Кроме того, аппарат работает плавно без каких-либо ударов.
313
Формула изобретения
Кристаллизатор для утфеля последнего продукта, состоящий из верти кально размещенного цилиндрического
корпуса, установленного по оси корпуса трубовала, укрепленных на нем ра-
диаЛьно по вертикали змеевиков, труба каждого из которых изогнута в вертикальной
плоскости и образует лопас- укрепленных на внутренней поти . и
верхности корпуса контролопастей.
фие. 2
отличающийся тем, что,
с целью более равномерного охлаждения массы и более полного истощения
межкристального раствора, витки труб каждого змеевика, расположенные у
трубовала, имеют П-образную форму и прикреплены к нему, а его витки,обращенные
к корпусу, имеют V-образную форму, причем контрлопасти смещены одна относительно другой по верти-
кали.