Двустенный пластинчатый теплообменник - RU2007102170A

Реферат

1. Пластинчатый теплообменник, содержащий:

множество сложенных пар пластин, каждая пластина из множества пар пластин имеет противоположные поверхности и внешние фланцы и, по существу, одинаковые профили поверхностей, каждая пара пластин формирует, по существу, совмещенную пригонку между контактирующими поверхностями при прижатии друг к другу, противоположные поверхности каждой пары пластин обеспечивают участок по меньшей мере одного пути потока для каждой из по меньшей мере двух жидкостей, при этом обращенные друг к другу поверхности и внешние фланцы смежных пар пластин из множества пар пластин обеспечивают барьер пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей и при этом противоположные поверхности по меньшей мере одной пары пластин из каждой пары смежных пар пластин обеспечивают барьер пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, по меньшей мере одна пара пластин обладает высокой теплопроводностью и обеспечивает участок барьера пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, таким образом обеспечивая термическое взаимодействие между двумя жидкостями на противоположных поверхностях пластины,

вход и выход для каждой жидкости из по меньшей мере двух жидкостей, при этом вход и выход для каждой жидкости находится в жидкостном соединении с каждым путем потока для этой жидкости, и

при этом определенный вентиляционный путь выполнен в по меньшей мере одной из обращенных друг к другу поверхностей каждой пары пластин, способный отводить каждую жидкость наружу от внешних фланцев.

2. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором внутренняя утечка жидкости между смежными парами пластин или между смежными пластинами из смежных пар пластин происходит вдоль вентиляционного пути и визуально видна снаружи внешних фланцев, когда в теплообменнике создается давление менее 400 фунтов на квадратный дюйм в течение определенного периода времени.

3. Пластинчатый теплообменник по п.2, в котором создается давление менее 50 фунтов на квадратный дюйм.

4. Пластинчатый теплообменник по п.3, в котором создается давление около 1 фунта на квадратный дюйм.

5. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором по меньшей мере часть одной из контактирующих поверхностей каждой пары пластин включает обработку поверхности.

6. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором вентиляционный путь не совпадает с узловыми точками контакта между противоположными поверхностями смежных пар пластин.

7. Пластинчатый теплообменник по п.6, в котором вентиляционный путь проходит, по существу, по линейной траектории по направлению к внешнему фланцу.

8. Пластинчатый теплообменник по п.6, в котором вентиляционный путь простирается по изогнутой траектории по направлению к внешнему фланцу.

9. Пластинчатый теплообменник по п.6, в котором вентиляционный путь включает множество путей по направлению к внешнему фланцу.

10. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором каждая смежная пара из пар пластин включает множество каналов для обеспечения прохода потока для по меньшей мере одной жидкости через смежную пару из пар пластин, причем каждый канал из множества каналов имеет двойное уплотнение.

11. Пластинчатый теплообменник по п.10, в котором каждый канал имеет по меньшей мере два окружных рельефных участка, сформированных на самой внешней из противоположных пластин смежной пары пластин в жидкостном соединении с вентиляционным путем.

12. Пластинчатый теплообменник по п.1, который имеет паяную конструкцию, содержащую вставку из по меньшей мере одной пластины фольги между смежными парами пластин из множества пар пластин, при этом по меньшей мере одна пластина фольги расплавляется и растекается между смежными пластинами из множества пластин для формирования паяных узловых контактов между обращенными друг к другу поверхностями смежных пар пластин из множества пар пластин, когда пластинчатый теплообменник нагревается до определенной температуры ниже точки плавления смежных пар пластин из множества пластин, но выше температуры плавления по меньшей мере одной пластины фольги.

13. Пластинчатый теплообменник по п.12, в котором определенные участки поверхностей пластин выборочно обрабатываются для предотвращения паяных контактов на определенных участках.

14. Пластинчатый теплообменник по п.13, в котором по меньшей мере один участок по меньшей мере одной поверхности по меньшей мере одного внешнего фланца контактирующих поверхностей между парами пластин выборочно обрабатывается для предотвращения формирования паяных контактов.

15. Пластинчатый теплообменник по п.14, в котором сфокусированная область контроля, по существу, совпадает по меньшей мере с одним обработанным участком.

16. Пластинчатый теплообменник по п.15, в котором сфокусированная область контроля представляет собой рельефный участок, выполненный в по меньшей мере одном внешнем фланце.

17. Способ изготовления пластин для пластинчатого теплообменника, содержащий следующие этапы:

обеспечение множества сложенных пар пластин, каждая пластина из пары пластин имеет противоположные поверхности и внешние фланцы и, по существу, одинаковые профили поверхностей, каждая пара пластин формирует, по существу, совмещенную пригонку между контактирующими поверхностями при прижатии друг к другу, противоположные поверхности каждой пары пластин обеспечивают участок по меньшей мере одного пути потока для каждой из по меньшей мере двух жидкостей при этом обращенные друг к другу поверхности и периметр фланцев смежных пар пластин множества пар пластин обеспечивают барьер пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, и при этом противоположные поверхности по меньшей мере одной пары пластин каждой пары смежных пар пластин обеспечивают барьер пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, по меньшей мере одна пара пластин имеет высокую теплопроводность и обеспечивает участок барьера пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, таким образом обеспечивая термическое взаимодействие между двумя жидкостями на противоположных поверхностях пластины,

формирование множества отверстий в пластине, причем по меньшей мере два отверстия имеют рельефный участок, окружающий отверстия, каждый рельефный участок ограничивает путь для протекания жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, протекающих между сложенными парами пластин вдоль выровненных отверстий из множества отверстий,

формирование по меньшей мере одного главного вентиляционного пути в пластине, причем по меньшей мере один главный вентиляционный путь находится в жидкостном соединении с по меньшей мере двумя рельефными участками для отвода по меньшей мере двух жидкостей наружу за внешние фланцы, и

выборочное нанесение обработки поверхности на по меньшей мере одну поверхность и внешние фланцы по меньшей мере одной пластины, при этом по меньшей мере одна поверхность соответствует контактирующей поверхности пары пластин.

18. Способ по п.17, при котором по меньшей мере один главный вентиляционный путь не совпадает с узловыми соединениями между обращенными друг к другу поверхностями смежных пар пластин множества пар пластин.

19. Пластинчатый теплообменник, содержащий:

множество сложенных пар пластин, каждая пластина из множества пар пластин имеет противоположные поверхности и внешние фланцы и, по существу, одинаковые профили поверхностей, каждая пара пластин формирует, по существу, совмещенную пригонку между контактирующими поверхностями при прижатии друг к другу, противоположные поверхности каждой пары пластин обеспечивают участок по меньшей мере одного пути потока для каждой из по меньшей мере двух жидкостей, при этом обращенные друг к другу поверхности и внешние фланцы смежных пар пластин из множества пар пластин обеспечивают барьер пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей и при этом противоположные поверхности по меньшей мере одной пары пластин из каждой пары смежных пар пластин обеспечивают барьер пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, по меньшей мере одна пара пластин обладает высокой теплопроводностью и обеспечивает участок барьера пути потока для двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, таким образом обеспечивая термическое взаимодействие между двумя жидкостями на противоположных поверхностях пластины,

вход и выход для каждой жидкости из по меньшей мере двух жидкостей, при этом вход и выход для каждой жидкости находится в жидкостном соединении с каждым путем потока для этой жидкости, и

при этом определенный вентиляционный путь выполнен в по меньшей мере одной из обращенных друг к другу поверхностей каждой пары пластин, способный отводить каждую жидкость наружу от внешних фланцев.

20. Пластинчатый теплообменник по п.19, в котором каждая смежная пара из пар пластин включает множество каналов для обеспечения прохода потока для по меньшей мере одной жидкости через смежную пару из пар пластин, каждый канал из множества каналов имеет двойное уплотнение, каждый канал имеет по меньшей мере два окружных рельефных участка, выполненных в самых внешних противоположных пластинах смежной пары пластин для отвода двух жидкостей из по меньшей мере двух жидкостей, протекающих вдоль канала между пластинами каждой смежной пары пластин в вентиляционный путь.